管理 七大浪费学习心得
七大浪费的认识大全
库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料
“怕出问题”的心态
再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。
生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产
亏大了！
7.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
表现形式：
自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
利用重力“喂”料，越近越好
利用重力坠送
适当的照明
工作台椅高度要舒适适当
工 作 场 所 6 原 则
动作改善的20个原则
尽量以足踏、夹具代替手的工作
工具尽可能合并使用
工具、物料、预放在工作位置
按手指负荷能力分配工作
手柄接触面积尽量大
操作杆设计尽可能减少身体姿势变更
工 具 设 备 6 原 则
动作改善的20个原则
自动化不要闲置人员 供需及时化 作管理点数削减
IE 常用的改善手法
(1)5W1H方法——提问技术
项目
问题
改善方向
1．Way
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2．Where
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
3．When
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
4．Who
由谁来做?
库存是万恶之源 消除生产风险降低安全库存
“【精益生产】管理中的7大浪费,比生产7大浪费更严重”读后感
“【精益生产】管理中的7大浪费,比生产7大浪费更严重”读后感“【精益生产】管理中的7大浪费，比生产7大浪费更严重”读后感一、工作不是等来的，工作要前置，要积极，拒绝懒惰。
每项工作要多想，我是否已经完成，我是否达到了预期的效果，这项工作在我这里是否完美解决。
工作不要逗号，工作最后要画上完美的句号。
二、所有的职责都要按照公司规定的路线执行，严格执行公司的规章、制度，保证每项工作流程都要紧密无暇。
国有国法、家有家规，无规矩不成方圆，我们就是公司里的一个细胞，如果哪一个细胞出现了问题，那么必然会造成工作的延误，会从一个无关紧要的小问题演变成无法解决或解决困难的大问题。
三、做好本职工作以后，还要协调他人工作，不可能每一项工作都能独立完成，协同作战才能把工作做到最好。
众人划桨开大船，有一个人或者部门工作滞后，那么我们所乘坐的大船将会偏离航道，我们要拧成一股绳，齐心协力，共同发展。
四、协调不到位、工作不到位、无关紧要的人员签字滞后，就会造成物资闲置、人员闲置，久而久之就会无人问津，明明可以一张报表就可以解决的事情，由于人员的膨胀，就会给下属部门造成工作的增加，长时间后就会造成本应可以避免的浪费。
五、工作最怕的就是应付，下级应付上级，上级随便给下级安排工作。
工作虽然是干了，但是效果一点都没起到，不能全身全意的投入的工作中去，给上级应付，给客户应付，给兄弟部门应付。
任何工作都要起到举一反三的效果，要想到这项工作的完成路径，是否可以用到另外一项工作，这项工作我是否可以更加的完善，每项工作都要分析出优缺点，缺点要怎么改正，优点要怎么做到更好。
六、工作素养特别的重要，在正确的地方用正确的人，不能赶鸭子上架，每一项工作都要认真考虑，考虑这个员工能不能高效的完成并不出现错误。
如果工作之前没经过计划，而随便抓个人来完成，那么必然会造成工作应付或者错误结果，到时在补救，虽然可以补救，但是这就打乱了工作计划，同样的时间没有完成同样的任务。
企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后感
企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后
感
企业管理中的七大浪费被认为比生产中的七大浪费更可怕。
这是因为企业管理中的浪费可能没有直接的经济损失，但它们会影响企业的效率和利润，甚至影响企业的生存。
这七大浪费包括：
1. 等待：员工等待决策、材料等都会浪费时间和资源。
2. 过度生产：企业生产超过市场需求的产品或服务，浪费人力、物力和财力。
3. 库存：过多的库存会导致资金占用、仓储费用和产品陈旧等
问题。
4. 运输：不必要的运输会浪费时间和资源，还可能导致产品损
坏或丢失。
5. 过程中的浪费：包括员工不必要的动作、生产线上的物料浪费、机器的停机等。
6. 批量生产带来的浪费：生产大批量产品可能不能及时销售，
因此浪费人力、物力和财力。
7. 延误：生产或交付延误会导致客户不满，影响企业声誉和市
场占有率。
读完这篇文章，我意识到在企业管理中，浪费是不可忽视的问题，而且它们的影响可能更加深远。
企业需要认真思考如何减少这些浪费，提高效率和利润，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
管理基础-消除“七大浪费”
管理基础-消除“七大浪费”引言在企业管理中，有效地消除浪费是提高生产力和效率的重要一环。
其中，被广泛认可的“七大浪费”模型为企业提供了一个框架，帮助管理者辨识和消除浪费，以提高运营效率和盈利能力。
本文将介绍七大浪费的定义和来源，并提供一些具体的消除浪费的方法。
七大浪费的定义1.过度生产：指的是生产过多、过早或过快，超过了市场需求。
这会导致产品积压、库存增加，最终造成资源的浪费。
2.待机与等待：指的是由于生产线的不协调和工序之间的时序问题，导致生产过程中长时间的待机和等待。
这会降低生产效率，增加产品的制造时间和成本。
3.过度加工：指的是对产品或工序进行超出需求范围的加工，导致额外的时间、人力和物力的浪费。
4.在运输和搬运中发生的浪费：指的是产品在运输和搬运过程中的损耗、污损和丢失。
这会增加企业的成本，降低生产效率。
5.库存过剩：指的是过多的库存积压，包括原材料、半成品和成品。
这会增加储存和管理的成本，并增加产品变质和过时的风险。
6.动作浪费：指的是生产过程中不必要的动作、重复的操作和不标准的动作，造成劳动力的浪费和生产效率的降低。
7.不合格品和修复：指的是生产过程中产生的次品和不合格品，以及为了修复次品而进行的额外操作。
这会浪费人力、物力和时间，并增加生产成本。
消除七大浪费的方法1. 过度生产的消除方法•设定合理的生产目标和计划，根据市场需求进行精确的预测和调整。
•实施“Just in Time”（准时生产）的生产模式，以减少过量库存和积压。
•实施灵活的生产线配置，可以随时调整生产速度和生产量。
2. 待机与等待的消除方法•通过流程分析和时间研究，找到生产过程中的瓶颈环节，并优化其生产速度和能力。
•实施自动化和智能化技术，减少人为因素引起的不协调和延迟。
•提供员工培训，提高操作的熟练度和效率。
3. 过度加工的消除方法•定期进行产品需求和工艺流程的评估，将加工范围控制在合理的范围内。
•优化生产线，减少并合并冗余工序。
生产现场管理的151种浪费学习感想
生产现场管理的151种浪费学习感想第一篇：生产现场管理的151种浪费学习感想生产现场管理的151种浪费学习感想学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。
结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费：一：车间人员调配1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。
2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。
3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。
4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。
5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂；沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我；在企业当中,人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重；企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间,提高工作效率,同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情,从而进行更好的工作，创造更大的效益。
二：设备管理1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。
精益生产心得体会14篇
精益生产心得体会14篇精益生产心得体会篇17月__日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的`题为“七大浪费与效率损失”的培训课。
在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。
在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加工作业的浪费。
7、多余动作的浪费。
但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。
通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。
（1）制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。
在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。
正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。
（4）库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。
而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
（5）制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。
管理工作中的七大浪费如何改善
管理工作中的七大浪费如何改善丰田生产方式将发生在生产现场深层次的浪费的归纳为七大浪费。
总结的很好，然而在目前的中国总是显得不合时宜，究其原因，还在于权力的滥用。
目前的中国企业，大都学习过5s管理、六西格玛管理，说是来自国外，其实并不神秘。
建国后我国许多大企业就曾总结和实施过一些相应的管理办法。
只不过没有很好地延续下来，甚至被抛弃。
现在甚至还有原来一些国营企业管理干部就提出：国外的许多管理办法其实都是发源于中国，传到国外后换了一个包装，被人家整理了一下，却成为了人家的东西。
现在转了一圈，反而让国人去学习国外的所谓的先进经验。
中国官员、老板追求的是“说了算”的权力感。
这种权力感造就了：1、先进的东西必须被这一个人所接受、所认识后才有可能被实施。
2、在实施过程中必须不能妨碍领导的权力的随意发挥。
这就是所谓的许多国外的东西在中国水土不服的现象。
3、许多管理方式提倡的是全员管理，但是国人强调的是精英式管理。
精英式管理造就了严重的贫富分化，挫伤了职工们的劳动积极性，于是职工们学会了甘当“奴才”的省心应对思想。
4、在权力中，中国人讲究“用自己人、用庸人”的权力延续思路，这种思想造就了自己人、庸人的难有作为的现实，却是可以保证某些人对一个企业的绝对控制。
就目前来讲，私企老板素质相对低下，国企老板热衷权力争夺和利益分割。
所以真正有效的经验还很少，即便有也多是停留在文字上的大吹大擂。
不过，前途是光明的、道路是曲折的。
这就是辩证法为我们指明的方向。
所以说不必着急，也不能太务实了，慢慢来，总会有希望的。
只要限制住权利的滥用，推行全员管理，这目标一定就能实现。
工作感悟｜我理解的精益生产七大浪费及解决方法
工作感悟｜我理解的精益生产七大浪费及解决方法我理解的精益生产七大浪费及解决方法公司提出推进精益管理全面提升行动，为此我将自己理解的精益生产中七大浪费进行了总结，现分享如下：精益生产模式（LPS——Lean Production System）来源于丰田生产模式（TPS——Toyota Production System）。
其核心思想是：企业的运营系统中存在着许多不产生价值，甚至是阻碍产生价值的环节，这就是“浪费”；去除这些浪费，就会使运营更加有效率，可以使企业用更少的成本为消费者创造更大的价值，从而使产品更具竞争力。
Lean的意思就是“瘦身、减肥”的意思，这里的意思就是消除浪费。
精益生产模式总结了七大浪费，七大浪费会产生一系列的问题，对其产生的原因和解决办法也分别进行了分析和总结：库存的浪费库存是万恶之源，会占用现金流，会产生不必要的入库、出库、登账、盘点、防护、寻找、搬运成本，会产生不必要的库存空间、托盘、叉车等投资，贬值等一系列浪费和问题；更严重的是它会掩盖设备故障、供应周期长或不及时、员工能力不足、质量不合格、销售订单不准确等一系列管理问题。
库存不仅有成品、原材料的库存，在制品、半成品的库存也应注意。
其产生的原因在供应方面主要是：供应周期长或者不好确定供应周期，供应小批量无法运输，导致间隔长/批量大，如果要货时间紧迫，没有库存无法生产。
在销售方面原因主要是：订单没有提前量，下达订单间隔长/批量大，不确定性高。
在生产方面原因主要是生产不连续、不平准，中间有断点、有瓶颈，凡是断点、瓶颈的地方都会有库存。
解决方法主要是：提振需求、减少差异源，创造需求信息及时传递的机制/环境/条件，创造物料及时/同步交接的机制/环境/条件，将隔断合并，让流程从无序到有序、从迂回到对接、从乱流到整流。
具体方法就是深入联系需求方，做好订单提前量、创造可预知性，联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次，调整生产减少瓶颈使其均衡；通过设备专有化，将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。
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管理七大浪费的学习心得
通过学习管理七大浪费，使我意识到了管理上的等待、工作无序、协调不力、生产要素闲置、应付、低效、无理都是一种浪费。
后续在工作当中，应从以下几方面开始着手以减少管理浪费：
一、减少工作中的等待浪费。
我们平时工作应主动、积极、有目标性的去开展，减少等待领导安排工作或是等待下级的工作汇报。
（如：通过会议宣导明确自己和下级的阶段性目标，形成规范，建立整体工作协同网络，提高主观能动性，高效完成各项工作。
）
二、减少管理无序。
首先职责要划分清楚，并再依据职责进行流程梳理、整合，最后推动流程的执行，提高效率。
（如：了解、熟悉SMT小组内部各岗位工作内容及各流程操作规范，再整合小组各岗位的衔接要点，去粗取精，梳理有效流程，对岗位和执行瓶颈进行协调对应，以提高小组整体的管理效率。
）
三、协调不力企业丧失凝聚力。
协调能力作为管理人员，着重在于如果通过协调统筹等方面可以使上级领导的指示得到很好的传达和执行。
（如：SMT小组各岗位和
各执行环节均需要良好的协调能力，这对每个小组成员都应形成常态要求，若协调不力将造成各种资源浪费，甚至导致严重的工作失效。
作为技术小组，对生产的宣导是非常重要的工作环节，统筹各资源的协同运转才能避免技术性错误。
）
四、减少生产要素闲置。
应避免使用人海战术，使人员职能重叠或是重复，减少固定资产的闲置，利用已有的资源，提高工作效率，提高固定资料的利用率。
（如：作为技术小组，人员的技术要求高，解决问题的能力要强，各小组人员对自身技术岗位要求要过硬以随时处理相对应的异常问题，协调各部门有效资源并协同完成技术难题。
）
五、减少应付。
把自己塑造成一个高效的人，做任何事情都需严格要求自己，目标明确。
（如：作为技术小组组长，自身技术必须过硬，要求要更高一筹，从技术和管理上严格要求自己，以身作则，要具有工作的前瞻性，切身完成各项工作任务。
）
六、避免自己成为一个低效的人。
应跳出自己固有的思想圈，勇于吸收新鲜事物，提升自己的能力，减少错误的工作，把工作一次性做成做好。
（如：高效要求自己是作为小组负责人的首要要求，低效工作不仅造成资源浪费最终会带动小
组的整体工作低效状态，这是对于SMT工作的异常处理及预防的最大影响。
）
七、减少管理无“理”可依。
多给自己建立目标，并制订出相关计划，使自己的工作有计划性、目标性、阶段性。
（如：作为小组组长，无论从自身还是小组工作都应编制好每周甚至更远的工作计划，对后续工作的开展会有更好的条理性和阶段性。
可以从宏观上体现出小组各项工作的推动情况，对于工作中的异常变化导致计划变动或更改，应及时协调对于处理以便将工作计划调整到一个可操作性上，不能让计划随意失效。
）
郑爱友
2018/3/23。