包材 塑料
包材基础知识
化妆品包材基础知识一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶.其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的16＃、18#、22＃、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差，一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔，灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS,PS这个3种。
5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS,且韧性较好。
6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定.7、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银.10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色,背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。
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关于食品包材的分类
关于食品包材的分类食品包材是用于包装食品的各种材料，根据不同的特性和用途，可以分为以下几类：1. 塑料包材塑料包材是目前最常见的食品包装材料之一，具有重量轻、易加工、价格低廉等优点，能够避免食品受潮、变质，延长食品的保质期。
常用的塑料包材有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等。
塑料包材在环保方面存在一定问题，需要进行回收和清理处理。
2. 纸质包材纸质包材是一种环保型的食品包装材料，由于其可循环利用的特点而备受青睐。
纸质包材不含有毒害物质，符合食品安全标准。
目前，纸质包材已逐渐取代传统的聚合物材料，成为包装食品的主要材料之一。
3. 金属包材金属包材主要有铁、铝等材料，具有较好的防潮、防氧化和隔热性能。
同时，金属材料还能为食品提供优秀的防腐性能，一定程度上能够延长食品的保质期。
但是，金属包材重量较大，在运输和处理上较为不便。
4. 玻璃包材玻璃包材外观优雅，透明度高，对食品的色泽、气味等方面都没有污染，是包装糖果、饮料等高档食品的首选材料。
另外，玻璃包材可以循环利用且不会对环境产生太大的污染。
5. 真空包装材料真空包装材料多用于肉制品、鱼类、中药、茶叶等食品的包装。
其主要作用是把食品置于真空的环境下，去除氧气，避免食品的氧化和腐败。
常见的真空包装材料有聚酯复合材料、铁塑复合材料等。
6. 纤维素类包材纤维素类包材主要由天然纤维和木浆等制成。
这类包材无毒、无害、可生物降解，对环境污染较小，因此备受青睐。
纤维素类包材多用于瓜果蔬菜、面食等食品的包装。
包材基础必学知识点
包材基础必学知识点
1. 包材的定义：包材是指用于包装、保护和运输商品的材料或容器，
主要包括纸箱、塑料袋、泡沫材料、纸盒等。
2. 包材的分类：包材可以根据使用材料的不同进行分类，常见的包括
纸质包材、塑料包材、金属包材等。
3. 纸质包材：纸质包材主要包括纸箱和纸盒，可以根据不同的需求选
择不同的纸质材料，例如瓦楞纸板、牛皮纸等。
纸质包材具有轻盈、
环保等优点，但对于一些需要防潮、防水的商品来说不适用。
4. 塑料包材：塑料包材主要包括塑料袋、泡沫材料等，可以根据不同
的需求选择不同的塑料材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
塑料
包材具有柔韧性好、防潮、防水等优点，但对环境造成的污染比较大。
5. 金属包材：金属包材主要包括铁盒、铝箔袋等，适用于一些需要保
护商品安全性的高值商品，例如化妆品、药品等。
金属包材具有坚固、耐腐蚀等优点，但成本较高且不利于回收利用。
6. 包材的选择：在选择包材时，需要考虑商品的性质、形状和尺寸、
运输方式等因素。
同时还要考虑包材的成本、环保性、可重复利用性
等方面。
7. 包材的标识：包材上通常会印有商品信息、条形码、生产日期等标识，以方便管理和识别。
8. 包材的回收利用：为了减少资源浪费和环境污染，包材的回收利用
变得越来越重要。
一些包材，例如纸箱、塑料袋等可以被回收再利用，
甚至可以通过再生加工转化为新的包材产品。
9. 包材的创新：随着科技的发展，包材也在不断创新和发展。
例如可降解包材、智能包材等新型包材的出现，使得包装行业更加环保和智能化。
化妆品包材知识
化妆品包材知识化妆品包材是指用于包装和保护化妆品的材料。
随着化妆品行业的不断发展，对于包材的要求也越来越高。
合理选择和使用化妆品包材对于保障产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将从不同角度介绍化妆品包材的知识。
一、包材的种类化妆品包材的种类繁多，常见的有塑料包材、玻璃包材、金属包材、纸质包材等。
不同的包材在性能、外观、成本等方面存在差异，应根据产品的特性和市场需求选择合适的包材。
塑料包材具有轻质、耐摔、成本低等特点，广泛用于化妆品包装中；玻璃包材具有高贵、高档的外观，适用于奢侈品和高端化妆品的包装；金属包材则常用于口红等彩妆品类产品的包装。
二、包材的安全性化妆品包材的安全性是非常重要的，直接关系到产品对消费者的影响。
包材应符合国家相关法规标准，不得含有有害物质，如铅、汞等重金属。
此外，包材的稳定性、耐温性、耐腐蚀性等性能也需要满足产品的需求。
对于高温或易氧化的产品，应选择具有良好耐温性和氧隔离性的包材，以保证产品的质量和稳定性。
三、包材的功能化妆品包材不仅仅是起到包装的作用，还具有其他重要的功能。
首先，包材应能够保护产品免受外界环境的影响，如防水、防潮、防紫外线等。
其次，包材应能够延长化妆品的保质期，防止产品变质。
同时，包材的设计也应符合人体工学原理，方便消费者使用和携带。
因此，在选择包材时，需要综合考虑产品的特性、市场需求和消费者的使用体验。
四、包材的环保性随着人们对环境保护意识的提高，环保包材成为了行业的发展趋势。
环保包材主要指可降解材料和可回收材料。
可降解材料是指在一定条件下能够自然分解成无害物质的材料，如生物降解塑料；可回收材料是指经过处理后可以再次利用的材料，如PET瓶、玻璃瓶等。
选择环保包材不仅能减少对环境的污染，还能提升企业的社会责任形象。
五、包材的创新包材的创新是化妆品行业不断发展的重要动力。
随着科技的进步，新型的包材不断涌现。
例如，气垫粉底的包材采用特殊的海绵材料，可以方便地调节妆效，提供更好的使用体验；喷雾瓶则采用了气压原理，可以将液体化妆品均匀地喷洒在面部，提高化妆效果。
化妆品包材介绍范文
化妆品包材介绍范文一、玻璃包材玻璃包材是一种常见的化妆品包材，它具有以下优点：一是外观透明，可以清晰展示产品的颜色和质地；二是具有良好的气密性和透气性，可以保护产品的稳定性；三是耐高温、耐腐蚀、不易变形，可以满足不同化妆品产品的需要。
然而，玻璃包材也存在一些不足之处，如易碎、重量大、成本高等。
二、塑料包材塑料包材是目前使用最广泛的一种化妆品包材，主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等材料。
塑料包材的优点有：一是轻便、易于携带，方便使用；二是成本低，生产工艺简单；三是抗冲击性好，不易破碎；四是防水、防氧化性能好。
然而，塑料包材也存在环境问题，如不可降解、难以回收等。
三、金属包材金属包材主要包括铝罐、铁罐等。
金属包材的优点有：一是质感好，外观高档；二是具有良好的保护性能，可以抵抗氧化和细菌侵害；三是耐高温、不易变形。
然而，金属包材也存在一些问题，如重量大、不透明等。
四、复合材料包材复合材料包材是由两种或多种材料组合而成的包材，可以将各种材料的优点结合在一起。
复合材料包材可以满足不同产品的需要，如聚乙烯/铝/聚乙烯(PE/AL/PE)结构的软管包材，可以抵抗氧化、光照等因素的影响，保护产品的稳定性。
此外，复合材料包材还具有良好的印刷性能，能够对包装进行个性化设计。
五、环保包材随着人们对环境问题的重视，环保包材得到了越来越多的关注。
环保包材主要包括可降解材料和可回收材料。
可降解材料可以分解为无害的物质，不会对环境造成污染；可回收材料可以循环利用，减少资源浪费。
目前，一些化妆品企业已经开始采用环保包材，以减少对环境的影响。
综上所述，化妆品包材具有多种材料可选择，每种材料都有其优点和不足。
在选择包材时，需要综合考虑产品的需求、市场的需求以及环境的要求。
化妆品企业应该注重创新，积极寻找更加安全、环保的包材，以满足消费者对化妆品的不断增长的需求。
塑料包材消毒管理制度
塑料包材消毒管理制度一、背景介绍随着全球经济的快速发展和生活水平的提高，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
塑料包材在食品、日用品、医药和化工等行业中被广泛应用，已成为现代工业生产和生活中不可或缺的部分。
然而，由于塑料包材的特殊性，其表面容易附着细菌、真菌和病毒等微生物，给产品质量和安全带来一定的风险。
因此，对塑料包材进行有效的消毒管理显得尤为重要。
二、消毒管理的重要性1. 保障产品质量和安全。
塑料包材常接触食品、药品等产品，一旦存在微生物污染，将会对产品质量和安全造成影响。
2. 防止交叉感染。
塑料包材在使用过程中可能会接触到多种不同的物质，存在交叉感染的风险，因此消毒管理可以有效避免交叉感染。
3. 提高产品的卫生标准。
消毒管理可以有效提高产品的卫生标准，减少废品率，提升企业形象和竞争力。
三、塑料包材消毒管理制度的内容1. 风险评估和监控消毒管理制度的第一步是进行风险评估和监控。
对塑料包材在生产、储存、运输和使用过程中可能存在的微生物污染风险进行评估，并进行监控。
确定可能存在的污染源，并采取相应的预防措施。
2. 消毒方法和方案制定根据塑料包材的特点，制定适合的消毒方法和方案。
一般常用的消毒方法包括热水消毒、化学消毒和紫外线消毒等。
在制定消毒方案时，需考虑到产品的特性、成本和效果，选择合适的消毒方法。
3. 消毒设备和设施对于需要进行常规消毒的塑料包材，需要配备相应的消毒设备和设施，保证消毒的有效性和安全性。
同时，需要定期对消毒设备和设施进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 消毒操作规程制定消毒操作规程，明确消毒人员的职责和操作流程。
包括消毒前的准备工作、消毒过程中的操作要点和注意事项、消毒后的清洁工作等。
确保消毒操作规范化、标准化。
5. 消毒记录和追溯对每次消毒进行记录，并建立相应的追溯机制。
包括消毒时间、温度、压力、浓度等关键参数的记录和保存，以便于产品的追溯和质量溯源。
6. 监控和评估建立消毒管理制度的监控和评估机制，定期对消毒效果进行检测和评估。
几种常见的塑料包材
几种常见的薄膜1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20~40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
3、聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
4、尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
食品包装材料有哪些
食品包装材料有哪些食品包装材料在保护食品品质、延长保质期和提供信息等方面起着关键的作用。
如今，市场上存在各种不同类型的食品包装材料，这些材料的选择往往取决于食品的特性以及包装的功能要求。
本文将介绍一些常见的食品包装材料。
1. 塑料包装材料：塑料是目前食品包装领域最常见的材料之一。
它具有轻便、耐用、防潮、隔氧和透明等优点。
常见的塑料包装材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等。
这些材料可以制成薄膜、瓶子、罐子和塑料袋等形式。
然而，塑料包装材料存在环境污染和可降解性差等问题，因此在环保意识逐渐增强的今天，人们开始寻找替代材料。
2. 纸质包装材料：纸质包装材料是一种传统的食品包装选择。
它具有环保、可回收和可降解等优点，因此备受青睐。
纸质包装材料可以用于制作纸盒、纸袋、纸质薄膜和纸质包装纸等。
此外，纸质包装材料还可以进行印刷，为消费者提供产品信息和品牌宣传。
3. 金属包装材料：金属包装材料主要由铁、铝和锡等金属制成。
这些材料通常用于制作罐头，如铝罐和锡罐。
金属包装材料具有优异的阻隔性能，能够有效地保护食品免受氧气、光线和湿气等因素的影响。
此外，金属包装材料还具有耐冲击性和耐高温的特点，对于保持食品的新鲜和质量起着重要作用。
4. 玻璃包装材料：玻璃是一种传统的食品包装材料，它被广泛用于储存和包装许多食品，如酒、果酱和蜜饯等。
玻璃包装材料具有优异的阻隔性能，能够保持食品的原始品质和口感。
此外，玻璃还具有无毒、无味、可回收和可重复使用的特点，符合环保需求。
5. 复合包装材料：复合包装材料是由两种或多种不同材料组合而成的。
通过组合不同的材料，复合包装材料可以集成各种性能，以满足不同食品的需求。
常见的复合包装材料包括纸/塑料、铝/塑料和纸/铝/塑料等。
这些复合包装材料具有优异的保鲜性能，能够有效地延长食品的保质期。
总结：食品包装材料的选择必须满足食品特性和包装需求。
塑料、纸质、金属、玻璃和复合材料是常见的食品包装材料。
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1.高分子材料的柔顺性:大分子链可以产生任意构象的特性称为高分子材料的柔顺性。
2.影响柔顺性的因素:(1)主链性质：①主链键长与原子化合价的影响：键长长度大、化合价低的分子链柔性大；②主链中含有苯环、共扼双键：分子链柔性低，刚性强；③主链中含有孤立双键：分子链柔性较大；(2) 侧基性质：①侧基极性：极性大→内旋转受到阻碍大→柔顺性下降多；②侧基的体积：体积大→单键内旋转空间阻碍大→柔性小；③侧基的位置：位置对称，则对柔性影响小；(3)聚集态：结晶态柔性低于非结晶态；3.高分子材料的温度-形变曲线：玻璃化温度T g、脆化温度T b、粘流温度T f；线型无定形高聚物的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态；线型结晶高聚物的物理状态：玻璃态、粘流态；体型高聚物的力学状态：分子之间相互交联成立体大分子。
4.聚乙烯-PE-[-CH2-CH2-]n；聚丙烯-PP-[CH(CH3)-CH2-]n;聚苯乙烯-PS-[-CH(C6H5)-CH2-]N;聚氯乙烯-PVC-[-CH2-CHCL-]n;聚偏二氯乙烯-PVDC-[-CH2-C(CL)2-]n;聚酰胺-PA；聚对苯二甲酸乙二醇酯-PET-[-O-CO-C6H4-CO-O-CH2-CH2-]n;聚萘二甲酸乙二醇酯–PEN; 聚碳酸酯-PC;乙烯－乙酸乙烯酯共聚物-E/VAC;聚乙烯醇-PVA-[-CH2-CHOH-]n;乙烯-乙烯醇共聚物-EVOH-[-CH2-CH2-]n[-CH2-CHOH-]n5.聚乙烯-PE：(1)低密度聚乙烯－LDPE：高压聚乙烯；合成机理－－加成聚合，自由基反应；①分子结构:多支链线性分子；(2)高密度聚乙烯-HDPE，低压PE ：反应机理：配位型：①分子结构：直链分子，支链很少。
6.PE性能特点：(1)PE的共性：①共同的外观：乳白色的蜡状固体,无臭、无毒、不透明到半透明，密度小于1；②都是结晶性材料；③使用性能：a.耐温性能：耐低温性能较好;b.热封性能好;c.印刷性能较差;d.阻隔性：阻湿性较好，阻气性较差;e.机械性能：柔软性较好，刚性较差;④加工性能；a.易软化加工;b.加工时热收缩率大;(2)不同PE性能差别:a.柔软性、伸长率、耐冲击性、透明度:LDPE好于HDPE，LLDPE好于LDPE ;b.机械强度、阻隔性、耐溶剂性、耐热性 :HDPE 好于LDPE，LLDPE近于HDPE;7.PE用途:LDPE-薄膜、小型包装容器;HDPE －－耐热膜、高强膜、包装瓶、桶；LLDPE －－耐热膜、拉伸膜、包装瓶、桶。
8.聚酰胺-PA：尼龙;(1)单体:2种：二元胺、二元酸共缩聚;1种：氨基酸均缩聚；(2)命名：a.尼龙6:[-NH-(CH2)5-CO-]n;b.尼龙8：[-NH-(CH2)7-CO-]n; c.尼龙66： [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8 -CO-]n;d. 尼龙610： [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8 -CO-]n;e.尼龙1010： [-NH-(CH2)10-NH-CO-(CH2)8 -CO-]n;9.PA性能特点：a.机械性能:表面硬度大，耐磨性好，抗冲击性、耐穿刺性高--异型食品真空包装; b.耐温性能:耐热耐寒性好--高温蒸煮袋;c.吸湿性:酰胺基团吸湿能力强，吸湿后性能下降。
;d.阻隔性:阻气性:阻O2：PVA＞PVDC ＞OPA ＞PA，PET ;阻N2：PVDC ＞OPA ＞PA ;阻CO2：较差;阻H2O:更差 ;e.其它性能:印刷性好；无毒、无臭、耐侯性好；化学稳定性好；热封性差。
10.不同PA的性能:（1）拉伸PA和未拉伸PA:a.BOPA-双向拉伸尼龙薄膜:机械、耐温、阻隔、加工性更优;（2）不同结构的PA性能差别:碳链长－酰胺基团少－分子极性低;聚集力、熔点、密度、吸湿性、阻气性、拉力－小;柔软性、抗冲性、伸长率－大。
11.PA用途：复合包装材料的外层；②包装容器；③纺织品、机械零件、设备外壳、日用品；12.乙烯-乙烯醇共聚物-EVOH:(1)制备：E/VAC皂化水解所得产物;制备目的 :得到高阻气、低吸湿，易加工的包装材料;(2)皂化率，单体比率与阻气性:a.皂化率＞99%，阻气性好，结晶，密度大;b.单体比率-乙烯/乙烯醇的比率:乙烯比率大→EVAL阻气性低，透气性增加;当比率为25－45%时，阻气性接近于PVDC;c.吸湿性较高，吸湿后阻气性下降;d.耐油性和耐有机溶剂能力非常好;13.EVOH用途:复合薄膜中间层－含湿量大食品 ;复合薄膜内层－油性食品;PA/TIE/PE/EVOH/TIE/PA/PE :PA-阻隔氧气、香味、防油\增强强度;TIE-粘合PE和PA;EVOH-极高阻隔材料; E-含有茂金属，防潮、阻湿，热封性牢固可靠.14.阻碍性的衡量：用渗透系数来描述；a.极性气体,水蒸气,透湿系数,阻湿性;b.非极性气体,其它气体,透气系数,阻气性;15.阻碍性影响因素：A.分子极性：(1)非极性树脂－PP，PE，PS ：非极性气体——透气性较好－阻气性较低；极性气体——透湿性较差－阻湿性较强；(2)极性树脂－含有极性取代基：①含有亲水性取代基－PVA，PA，PVOH，PET ：透湿性强－－阻湿性较差；阻气性很强；②不含有亲水性取代基-PVDC，PVC：阻湿阻气性均强；PVDC比PVC阻隔性更高；B.分子结晶性:对同一种树脂，结晶度越高，阻隔性能也越高;C.分子取向性:聚合物经拉伸后，晶粒尺寸小，结晶度提高，阻隔性提高;D.分子亲水性与环境温度：(1)亲水且易溶胀-PVA、PA、PVOH ：非结晶区的亲水基团＋水分子→水桥结合→分子间距离↑→阻气性降低；(2)亲水，溶胀性小-PET，PC ；(3)非极性，非亲水-PP，PE，PVDC；E.环境温度：温度升高→分子动力加剧→卷曲收缩→结晶度、定向度降低→分子间距拉大→阻隔性降低 ;16.主要包装材料阻隔性特点：阻O2：LDPE＜PP＜HDPE＜BOPP＜PC＜PET=PA＜BOPV＜PVDC＜PVA; 阻CO2：LDPE＜HDPE＜PP＜BOPP＜PC＜PET＜PA＜BOPA＜PDVC;阻N2：LDPE＜HDPE=PP＜BOPP＜PC＜PET＜PA＜BOPA＜PVDC＜PVA;阻湿性：PA ＜PC＜BOPA＜PET＜PP＜LDPE＜BOPP＜HDPE＜PVDC;17.提高阻隔性的方法:A.复合改性:(1)复合包装膜渗透系数的理论计算：公式：1/P =T1/P1+T2/P2+…；式中：P-复合薄膜总透过率；T-复合层厚度；P-复合层透过率；(2)常用的阻隔层材料:a.阻气保香材料：PVA，PVOH，PVDC，PA，PET;b.阻湿材料：PVDC，BOPP，HDPE，BOPET;c.阻气导湿材料：PC、PA、BOPA;例：需阻气保香但又易放湿的食品PP/PVA/LDPE；PC/PVA/LDPE；PA/PVA/LDPE。
(3)复合方法：①相同或相近树脂间的复合：复合方法：熔融共挤为主。
②普通树脂与中等阻隔树脂性能的复合：复合方法－粘合复合；③普通树脂与高阻隔性树脂的复合；④塑料薄膜与铝箔的复合；B.添加助剂改性:云母、滑石粉;C.表面涂覆处理改性:(1)真空镀铝 :基材：PA，PET，BOPP ;(2)真空镀Si0x和其它氧化物:基材： PA，PET，BOPP;18.复合材料制造工艺：a.湿法复合工艺:粘合剂：水溶性粘合剂;流程特点：涂粘结剂后，先复合，后加热固化；b.干法复合工艺:粘合剂：水溶性、醇溶性粘合剂;流程特点：涂胶后，先加热干燥，后复合后须经熟化； c.热熔复合工艺:粘合剂：热熔复合工艺;工艺特点：热熔粘合剂→熔融→表面涂布→复合→冷却； d. 挤出贴面层合技术：特点:可制双层或多层薄膜；e.共挤塑层合技术:工艺：通过一个挤出机头，同时挤出有明显界面的多层复合材料;19.塑料容器成型: (1)注射成型; (2)吹塑成型;注射吹塑法特点: a.重量公差小; b.瓶壁厚度均匀;c.不产生废料;d.需两套模具，成本较高 ;e.适合生产批量大，小型瓶 ;f生产瓶型较单一;20.复合材料结构:表示为：纸(刚度)／聚乙烯(粘合剂)／铝箔(阻隔层)／聚乙烯(热封层)。
各层功能：纸：强度和印刷表面，铝箔：阻隔性能，聚乙烯：粘合，热封，卫生等性能；1.聚酰胺的英文缩写名为_PA_，其商品名为尼龙，由巳二胺和癸二酸聚合而成的聚酰胺可命名为_PA610_，其分子结构式为[-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8 -CO-]n _；PVA是聚合物_聚乙烯醇的英文缩写名称，其分子结构式为__[-CH2-CH(OH)-]n_；PVDC是聚合物聚偏二氯乙烯的英文缩写名称，PVDC的分子结构式为__[-CH2-C(CL2)-]n_。
聚酰胺、PVA和PVDC这三种塑料包装材料对氧气的阻隔性由强到弱的排列顺序为 PVA＞PVDC ＞OPA ＞PA，PET 。
2．PET是由两种单体聚合而成的，它们是HOOC-C6H4-COOH HO-CH2-CH2-OH；PVDC是聚合物聚偏二氯乙烯的英文缩写名称，PVDC的分子结构式为_[-CH2-C(CL)2-]n ；LDPE是聚合物低密聚乙烯的英文缩写名称。
PET、LDPE、PVDC三种材料，对氧气的阻隔性由强到弱的排列顺序 PVDC＞PET＞LDPE。
3．HDPE是聚合物_高密度聚乙烯_的英文缩写名称，它的单体是乙烯，其大分子形状是线形；聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写名称是 PET_；PVDC是聚合物_聚偏二氯乙烯_的英文缩写名称，PVDC的分子结构式为-[-CH2-CCl2-]n-_，PVA、聚对苯二甲酸乙二醇酯和PVDC这三种塑料包装材料对氧气的阻隔性由强到弱的排列顺序为 PVA、PVDC、聚对苯二甲酸乙二醇酯_。
4．尼龙11的单体是H2N(CH2)10COOH，尼龙66的单体是己二胺和己二酸；二者中，密度较大的是尼龙66，阻湿性能较好的是尼龙11，BOPP是包装薄膜双向拉伸聚丙烯的英文缩写名称，PP的分子结构式是[-CH2-CHCH3-]n；尼龙66、尼龙11、BOPP三种材料，对氧气的阻隔性由强到弱的排列顺序为尼龙66，尼龙11，BOPP 。
5．ＰＶＣ中需要加入一定量的增塑剂，其作用是增加柔韧性，根据加入增塑剂数量的多少改善加工性能，PVC分为硬PVC，半硬PVC，软PVC。
6．聚乙烯醇的英文缩写名称是PVA，其分子结构式为 [-CH2-CHOH-] n ；EVOH是聚合物乙烯-乙烯醇共聚物的英文缩写名称，它是由两种单体乙烯和醋酸乙烯酯共聚合后再经皂化(水解) 而制成的塑料包装材料；LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写名称；聚乙烯醇、EVOH和LDPE这三种塑料包装材料中，透氧系数由小到大排列顺序为 PVA、EVOH和LDPE 。