丙烯及合成工艺发展
中国丙烯及下游产品发展回顾及展望
中国丙烯及下游产品发展回顾及展望目录一、内容概括 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状综述 (3)二、中国丙烯市场发展回顾 (5)2.1 丙烯市场概述 (6)2.2 丙烯产能与产量分析 (7)2.3 丙烯市场需求分析 (8)2.4 丙烯市场价格走势 (10)2.5 丙烯市场存在的问题与挑战 (11)三、中国丙烯下游产品发展回顾 (12)3.1 下游产品市场概述 (14)3.2 主要下游产品市场分析 (15)3.2.1 聚丙烯 (17)3.2.2 丙烯腈 (18)3.2.3 丁辛醇 (19)3.2.4 丙烯酸及酯 (20)3.3 下游产品市场需求分析 (22)3.4 下游产品市场价格走势 (23)3.5 下游产品市场存在的问题与挑战 (25)四、中国丙烯及下游产品展望 (26)4.1 市场发展趋势 (27)4.2 技术创新与产业升级 (28)4.3 环保政策与市场影响 (30)4.4 风险与机遇 (31)五、结论与建议 (33)5.1 结论总结 (34)5.2 对策与建议 (35)一、内容概括本报告旨在回顾中国丙烯及下游产品的发展历程，分析当前市场状况，并展望未来发展趋势。
通过对过去几十年的统计数据和相关政策的研究，我们将深入了解中国丙烯产业的发展现状、主要产品及其市场需求，以及行业内的主要企业。
我们还将探讨政府对丙烯产业的支持政策、环保要求以及技术创新等方面的影响。
在回顾发展历程的基础上，本报告将重点关注近年来中国丙烯市场的热点问题，如产能过剩、价格波动、市场竞争等。
我们还将对未来几年中国丙烯市场的发展趋势进行预测，包括市场规模、产业链布局、技术创新等方面的变化。
本报告将提出一些建议，以帮助中国丙烯产业实现可持续发展，提高国际竞争力。
1.1 研究背景与意义随着全球经济的持续发展，中国作为世界上最大的化工产品生产和消费国之一，丙烯及其下游产品的发展态势尤为引人关注。
丙烯作为重要的有机化工原料之一，广泛应用于合成塑料、合成纤维等制造领域。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制丙烯工艺简介及发展概况分析一、丙烷制丙烯简介1.优点比较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三大优势:首先是进料单一、产品单一(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响小,其生产成本只与丙烷的市场价格有关，与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助生产厂家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍生物厂家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷生产丙烯,极大的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源广，天然气和石油资源中含有大量的丙烷，油田气中丙烷约占6%，液化石油气约占60%，湿天然气约占15%。
（2）需求大，目前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的生产方法已经不能满足丙烯市场的缺口，所以丙烷脱氢制丙烯具有广阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义大，丙烷广泛存在与天然气和原油中，利用方法一般都是直接做燃料，造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利用具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，工业应用日趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，而国内丙烷量有限，而且指标参差不齐，无法满足装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进口。
目前国内进口气几乎全部是海运，而进口码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，首先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项目，要么有其配套码头设施，要么距离液化气码头较近。
（2）技术方面，目前用来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来自于国外，装置规模大，投资高，建设周期相对较长，因此准入门槛高。
（3）尽管大量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提高。
（4）生产过程中会生成一些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢气以及甲烷、少量乙烷和乙烯。
氢气作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点火能量低，高压氢气泄漏遇静电就可能发生燃烧或爆炸;丙烷、丙烯比重较空气重，会在地面积累并向四周扩散，遇空气可形成爆炸性气体，遇高热、明火容易发生火灾爆炸。
聚丙烯生产工艺发展
聚丙烯(PP)晶体结构规整,具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,它的应用十分广泛,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面,是合成树脂中消费增速最快、用途最广的品种。
随着催化剂技术的进步、设备制造能力的提高和市场对新产品需要的不断增加,聚丙烯生产工艺也在不断的改进和完善。
1聚丙烯生产工艺发展根据反应介质及反应器构型的不同,聚丙烯生产工艺主要有:淤浆法、本体法(包括本体-气相法组合)和气相法。
1.1浆液法世界上最早用于聚丙烯生产,直到20世纪80年代,它还占主要地位。
特点是将丙烯溶于惰性烃类稀释剂中进行聚合,主要有意大利的Montecatini 工艺、美国Hercules 工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
该工艺流程长,成本高,操作与投资费用较高。
除生产少量高性能的塑料合金外,自20世纪80年代以后,新、改建的大型聚丙烯装置基本不再采用。
1.2本体法(本体-气相法组合)该工艺特点是反应体系中不加任何其它溶剂,将催化剂直接分散在液相丙烯中进行聚合反应。
20世纪70年代后期的装置大都基于此法。
本体法工艺有过多种工艺路线。
根据聚合反应器的不同,可分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺,经过多年的发展和竞争,目前应用较多的主要有Basell 公司的Spheripol 工艺、日本三井化学公司的Hypol 工艺和Borealis 公司的的Borstar 工艺等。
Spheripol 工艺自1982年首次工业化以来,是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
它是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,采用一个或者多个环管反应器和一个或多个串联的气相流化床反应器,在环管反应器中进行均聚和无规共聚,在气相流化床中生产抗冲共聚物。
虽然流程相比之下较长,但设备简单,投资不高,操作稳定可靠,产品性能好。
Hypol 工艺于20世纪80年代初期开发成功,采用HY-HS-II 催化剂(TK-II),是一种多级聚合工艺。
聚丙烯发展史
聚丙烯发展史
聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种热塑性树脂，是丙烯单体经过聚合反应形成的聚合物。
其发展史主要可以分为以下几个阶段：
聚合发现阶段：聚丙烯的聚合发现可以追溯到20世纪40年代。
最早的聚丙烯是通过高压聚合法制备的，但质量不稳定，产量有限。
工业化阶段：20世纪50年代，聚丙烯的工业化生产开始逐步发展。
当时主要采用的是高压聚合法和均相催化剂聚合法。
然而，由于工艺和设备的限制，质量和产量仍然有限。
技术革新阶段：20世纪60年代末期，随着催化剂技术的发展，新的催化剂开始被应用于聚丙烯的生产，如Ziegler-Natta催化剂和Phillips催化剂。
这些新催化剂的使用，大大提高了聚丙烯的质量和产量，推动了聚丙烯的工业化发展。
品种多样化阶段：20世纪80年代，随着聚丙烯材料特性的研究和应用需求的增加，聚丙烯的品种和应用也开始逐步多样化。
同时，新的生产技术和设备的应用，也推动了聚丙烯的工业化进程。
绿色化和可持续发展阶段：21世纪以来，环保和可持续发展的观念逐渐普及，聚丙烯生产也在不断地追求环保和可持续的生产模式。
例如，新的生产工艺和催化剂的应用，可以减少废气和废水的排放，降低生产对环境的影响。
总的来说，聚丙烯的发展史经历了从聚合发现到工业化阶段、技术革新阶段、品种多样化阶段以及绿色化和可持续发展阶段等多个阶段。
聚丙烯的发展史反映了科学技术进步和社会需求的不断推动，同时也反映了人类对材料创新和环境保护的不断追求。
聚丙烯生产工艺及技术发展-培训20130718
输送气由C-5229来
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：丙烯精制。 4000单元：聚合反应(生产抗冲共聚产品需2台流化 床反应器串联)。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：树脂添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品贮存和均化、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
二、生产工艺 ㈠ 世界聚丙烯工艺技术应用
随着催化剂技术进步和大型设备制造能力的提高 ，新技术大多采用本体法、气相法或两者的组合法 ，不同的工艺技术采用不同形式的反应器设计。主 要有： ⒈ 本体法 Lyondell-Basell 的 Spheripol 工 艺 、 中 国 石 化 集团公司的环管法 PP 工艺、 Borealis的 Borstar工艺 、 Exxon Mobil 的环管法 PP 工艺、 Prime Polymer( 前三井化学)的Hypol-Ⅱ工艺和Hypol工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑷ 气相流化床聚合反应技术，稳定而灵活，设备简单。工艺路线较短， 装置布置紧凑、对材质没有特殊要求，反应器及其下游设备都为普通 碳钢(除挤压造粒单元外)，管材65%以上采用普通碳钢。工艺的设备数 量较少而使维修工作量较小，装置可靠性提高。 ⑸ 聚丙烯技术采用 APC 工艺控制，可优化操作，生产连贯性好。设有静 电检测系统、结块检测系统以及床层流化密度检测系统，可观察流化 状态。 ⑹ 循环气压缩机设有透平，电力故障压缩机停转时，利用循环气自身压 力驱动透平，进而可驱动压缩机维持运转10分钟，在流化床连续流化 下，完全杀死聚合反应，从而大幅度减少事故火炬的排放量，提高装 置的安全性。 ⑺ 装置生产潜力很大，产品成本低，性能好，因而具有较强的竞争力。
年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计—本科毕业设计论文[管理资料]
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设计总说明聚丙烯是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。
它作为一种高分子塑料，在现代工业生产中占有重要的地位，是五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂)之一。
聚丙烯性能优异，用途广泛，近年来国内的产量增长也很快，是生产发展速度最快的塑料品种之一。
本文主要概述了国内聚丙烯工业的研究发展，包括聚丙烯市场的供求情况，聚丙烯的分类及其生产工艺的简单介绍，从中选定Spheripol工艺作为年产10万吨聚丙烯生产工艺设计项目的参考。
介绍了Spheripol工艺的工艺流程，然后，用收集的工艺参数科学地进行工艺物料衡算、能量衡算、主要生产设备选型。
此外，制定了生产安全和环境保护的规条，绘制了生产工艺流程图。
通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。
关键词：聚丙烯；Spheripol工艺；设计；衡算；选型目录1 综述 (6) (6)聚丙烯基本性能 (7) (8)国内聚丙烯产业存在的主要问题 (12)国内聚丙烯产业未来发展方向 (13)2 工程设计条件 (14) (14)设计任务 (15)3 生产工艺的选择 (15) (15) (16) (16) (17) (18) (20)工艺原理 (22)Spheripol工艺流程草图 (23) (24)聚合区工艺 (24)造粒区 (28)循环水场 (29)催化剂的选定 (29)4 物料衡算 (30)设计条件 (31)全套装置工艺参数 (31)丙烯进料量 (31)催化剂用量 (32)氢气用量 (32) (32)小环管的物料衡算 (33)大环管反应器的物料衡算 (35)闪蒸罐的物料衡算 (36)5 热量衡算 (38)计算依据 (39)小环管的热量衡算 (40)大环管反应器的热量衡算 (42)6 设备选型 (45) (45)小环管的选型 (46)小环管的工艺参数 (46)主要作用 (46)大环管反应器的选型 (47) (47)特点 (47)选型及结构 (48) (49) (51) (52)7 工厂选址和总平面布置 (55) (55) (56) (58)厂房布局 (58)8 生产安全与环境保护 (59)生产安全 (59) (60)环境保护 (61) (62) (62) (63)总结 (65)致谢 (66)参考文献 (67)1 综述聚丙烯俗称PP料，是由丙烯在催化剂的作用下聚合而成的一种热塑性塑料。
丙烯的市场分析
丙烯的市场分析引言概述：丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、涂料、胶粘剂等行业。
本文将从市场需求、生产技术、价格趋势、竞争格局和前景展望等五个大点来分析丙烯的市场情况。
正文内容：1. 市场需求1.1 工业需求：丙烯作为塑料原料，广泛应用于各种塑料制品的生产，如聚丙烯、聚丙烯酰胺等。
此外，丙烯也用于纺织品、涂料、胶粘剂等行业。
1.2 消费需求：随着人们生活水平的提高，对塑料制品的需求不断增长，进一步推动了丙烯市场的发展。
此外，环保意识的提高也促使丙烯替代传统材料，满足绿色环保要求。
2. 生产技术2.1 原料供应：丙烯的主要原料是石油炼制过程中的副产品，如石油裂解气和液化石油气。
原料供应的稳定性对丙烯市场的发展至关重要。
2.2 生产工艺：丙烯的生产主要通过石油裂解和煤炭气化等工艺，其中石油裂解是主要的生产方式。
随着技术的不断进步，生产工艺逐渐趋于成熟，提高了丙烯的产能和质量。
3. 价格趋势3.1 原材料价格：丙烯的价格受到原料供应和国际油价等因素的影响。
原材料价格的波动直接影响到丙烯的生产成本和市场价格。
3.2 市场供需关系：市场需求的增长和供应的变化都会对丙烯的价格产生影响。
供需关系的平衡是稳定价格的关键。
4. 竞争格局4.1 产能分布：丙烯的生产主要集中在亚洲地区，尤其是中国和中东地区。
这些地区的产能占据丙烯市场的主导地位。
4.2 企业竞争：丙烯市场竞争激烈，主要的生产企业包括巴斯夫、埃克森美孚、中国石化等。
这些企业通过技术创新、产品质量和价格优势来争夺市场份额。
5. 前景展望5.1 市场增长：丙烯市场在未来几年有望继续保持稳定增长，主要受到塑料制品需求的推动。
5.2 技术进步：随着技术的不断进步，丙烯的生产工艺将更加高效和环保，进一步提高产品质量和竞争力。
5.3 绿色发展：绿色环保已成为全球化的趋势，丙烯作为可替代传统材料的绿色产品，将在未来市场中占据更大份额。
总结：综上所述，丙烯市场具有广阔的发展前景。
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势
1.4 Novolen聚丙烯工艺Novolen 聚丙烯工艺可以生产全范围的聚丙烯产品，采用PTK 催化剂，以液相丙烯为载体，通过特殊设计的设备加入到反应器中。
可生产融指(MFR)在0.2～100g/10min 之间的聚丙烯树脂，等规度高达90%～99%，且产品拉伸模量较高，Novolen 工艺两个反应器即可串联操作生产抗冲共聚物，也可并联操作生产均聚物和无规物[3]。
1.5 Unipol聚丙烯工艺Unipol 工艺采用气相流化床技术，其特点是流程简单，装置布置紧凑，所需设备不多，项目投资也相对较少。
另外，Unipol 工艺还可进行超冷凝态气相流化床工艺操作，反应器在体积不增加的情况下可大大提高生产能力，实验证明如果将反应器内液相的比例提高到45%，则反应器生产能力能提高到200%，两台串联反应器生产的抗冲共聚产品分子量分布很宽，抗冲共聚物乙烯含量最高可达21%，橡胶相含量为35%[4]。
2 国内聚丙烯生产现状2.1 聚丙烯产能2019年是中国聚丙烯产能投放大年，总产能达到2549万吨，较去年增长9%，聚丙烯投产装置达到113套，华北地区12套，占总产能8.4%；东北地区14套，占总产能11.26%；华东地区21套，占总产能22.73%；华南地区20套，占总产能18.20%；华中地区9套，占总产能4.55%；西南地区2套，占总产能2.35%；西北地区35套，占总产能33.46%。
由此可看出，我国聚丙烯生产装置西北地区较多，华东以及华南地区次之。
西北地区煤炭蕴藏丰富，导致煤制聚丙烯装置多建于此地区，2019年煤制聚丙烯总量达654万吨，占比26.16%。
由于东部沿海地区丙烷采购较为方便，丙烷脱氢(PDH)制聚丙烯装置多集中在华东地区，2019年以丙烷脱氢(PDH)为来源的聚丙烯产能占9%左右，发展速度较快。
石油制聚丙烯装置占总产能60%以上，主要分布在中石油、中石化等国有企业所在地，以及部分地方企业。
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丙烯及合成工艺发展
物性简介
丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。
合成工艺发展
天然气
首先由天然气制合成气,然后利用合成气制得甲醇,即利用鲁奇的MegaMethanol甲醇合成工艺。
鲁奇新开发的MTP制丙烯工艺采用稳定沸石催化剂在固定床反应器中进行,工艺催化剂为Sudchemie(南方化学)提供的低生焦率和低丙烷产率且丙烯选择性好的转化催化剂。
由Meg习Nlethanol工艺制得的甲醇进料先经过一个二甲醚(I ME)绝热预反应器,使甲醇转化为二甲醚和水,接着甲醇/二甲醚/水混合液流进人一级MTP反应器,经过二、三级MTP反应器继续反应,产品经冷却分离即得气体产品、有机液体和水。
气体产品经压缩除去痕量水、CO:和二甲醚即可得到纯度97%的化学级丙烯,此外还副产燃料气、LPG和汽油。
煤
以煤为能源进行化工产业技术创新战略联盟组织开发的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术取得重大突破。
这项具有完全自主知识产权、达到世界领先水平的煤化工关键技术，填补了我国煤制丙烯技术空白，FMTP工业技术的开发成功，实现了煤制丙烯技术的重大突破。
FMTP工业试验装置甲醇年处理量达3万吨，截至目前，该装置已经过470小时全流程的连续、稳定、安全运行，主要指标达到世界领先水平。
继续对FMTP工业技术进行系统优化，可尽快将其应用到工业装置中。