丙烯腈工艺流程简述
丙烯腈生产技术 (1)
丙烯腈生产技术目录：一、概述二、丙烯腈生产工艺原理三、反应工艺设备四、生产工艺流程五、三废处理与安全卫生防护一、概述1、丙烯腈性质物理性质：无色液体，有苦杏仁味。
易燃、易爆，有刺激性臭味，易溶于有机溶液，有剧毒。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
爆炸极限（17.0±5%—3.05%）化学性质：性质活泼，易发生集合、加成、水解、醇解等化学反应。
2、用途丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体。
也是杀虫剂虫满腈的中间体。
（腈纶、丁腈橡胶、ABS树脂、抗水剂、胶粘剂、谷类熏蒸剂）3、生产方法环氧乙烷:生产技术容易掌握，生产的丙烯腈纯度较高，但原料不一的，价格昂贵，在乙炔氢氰酸法工业化后组件被淘汰。
乙炔法：利用乙炔与氢氰酸合成丙烯腈，这种方法工艺简单，成本比环氧乙烷法低，但丙烯腈与副产物分离叫困难，在石油资源短缺的国家仍用这种方法，规模一般较小。
沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。
此法原料便宜易得，工艺流程简单，对丙烯纯度要求不高，分离相对容易，产品纯度高，是目前最先进、最经济的合成路线。
二、丙烯腈生产工艺原理1、反应原理丙烯氨氧化法生产丙烯腈，过程中变化较为复杂，可用下述反应方程式描述。
主反应．．．：CH=CH-CH3 + NH3 + O2 → CH2=CH-CN + 3H2O 丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应，除生成丙烯腈外，尚有多种副产物生成。
副反应．．．：CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2→ 3HCN + 6H2O氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6。
CH2=CHCH3 + NH3 + O2→ CH3CN + 3H2O乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7。
CH2=CHCH3 + O2→ CH2=CHCHO + H2O丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100CH2=CHCH3 + O2 → 3CO2 + 3H2O二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/2，是副产物中最大的一种。
丙烯腈的生产—生产工艺流程的组织
知识点4：典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
1—反应器;2—旋风分离 器; 3,10,11,16,22,25—塔顶气体冷凝器; 4—急冷塔;5—水吸收塔; 6—急冷塔釜液泵;、 7—急冷塔上部循环泵;8—回收塔; 9,20—塔釜液泵;12,17—分层器; 13,19—油层抽出泵;14—乙腈塔; 15—脱氰塔;18,24,30—塔底再沸器; 21—成品塔;23—成品塔侧线抽出冷却器; 26—吸收塔侧线采出泵; 27—吸收塔侧线冷却器;28—氨蒸发器; 29—丙烯蒸发器
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
知识点3：精制部分工艺流程的组织
精制部分工艺流程的组织
该流程也是由三个塔组成的,即脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
1—脱氢氰酸塔; 2—氢氰酸精馏塔; 3—丙烯腈精制塔; 4—过滤器; 5—成品丙烯腈贮槽
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
1—空气压缩机; 2—氨蒸发器; 3—丙烯蒸发器; 4—空气预热器; 5—冷却管补给水加热器; 6—反应器; 7—急冷器; 8—水吸收塔; 9—萃取塔; 10—热交换器; 11—回流沉降槽; 12—粗丙烯腈 中间贮槽; 13—乙腈解吸塔; 14—回流罐;15—过滤器; 16—粗乙腈中间贮槽
回收部分工艺流程的组织
图8-7 以溶盐为热载体反应装置示意图 1.原料气进口;2.上头盖;3.催化剂列管; 4.下头盖;5.反应气出口;6.热载体冷却器；
7.防爆片; 8.搅拌器;9.笼式冷却器
丙烯氨氧化法的生产原理
2.反应器的选用
(2)流化床反应器
流化床反应器按其外形和作用分为三个部分，即床 底段、反应段和扩大段。 床底段为反应器的下部, 又称锥形体,此部分有气体 进料管、防爆孔、催化剂放出管和气体分布板等部件。 床底段主要起原料气预分配的作用。 反应段是反应器中间的圆筒部分,其作用是为化学 反应提供足够的反应空间,使化学反应进行完全。催 化剂主要集中在这一部分,又称浓相段。 扩大段是指反应器上部比反应段直径稍大的部分, 其中安装了串联成二级或三级的旋风分离器,它的主 要作用是回收气体离开反应段时带出的一部分催化剂。 扩大段也称为稀相段。
丙烯腈的制备方法
丙烯腈的制备方法丙烯腈（也称为丙烯氰）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成丙烯酸、聚丙烯腈等化工产品。
下面将介绍三种常用的丙烯腈的制备方法。
方法一：丙烯腈的氰化反应丙烯腈的主要制备方法是通过丙烯的氰化反应得到。
氰化反应可分为氮化反应和脱氮反应两个步骤。
第一步：氮化反应氮化反应是以氰化钠（NaCN）为氰源，丙烯为底物，在碱性条件下进行。
反应中的碱性条件通常是通过添加碱性催化剂如氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）来实现。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NaCN→CH2=CHCN+NaCH3第二步：脱氮反应氮化反应中生成的丙烯腈含有阴离子NaCH3，需要进行脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
脱氮反应通常在酸性条件下进行，比如使用浓硫酸（H2SO4）或盐酸（HCl）。
反应方程式如下：CH2=CHCN+2H2O→CH2=CHCOOH+NH3方法二：丙烯腈的氧代氰化反应丙烯腈的另一种制备方法是通过丙烯醇的氧代氰化反应得到。
氧代氰化反应是指在氰化钠（NaCN）和碱性条件下，将丙烯醇中的氢氧取代为氰基。
反应方程式如下：CH2=CHCHOH+NaCN→CH2=CHCH2CN+NaCHO方法三：氨化-氧化反应制备溶液法丙烯腈的溶液法制备是通过丙烯，氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NH3+O2→CH2=CHCN+2H2O这种方法需要使用催化剂，催化剂的种类有铜、钴、镍等。
其中最常用的是铜催化剂。
这种方法因为使用了氨气和氧气，而非氰化物，所以可以避免使用有毒性的氰化物。
总结：丙烯腈的制备方法主要有氰化反应、氧代氰化反应和氨化-氧化反应制备溶液法。
氰化反应是最常用的制备方法，通过氰化钠和丙烯的反应得到丙烯腈，然后再通过脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
而氧代氰化反应通过丙烯醇和氰化钠的反应得到丙烯腈，不需要脱氮步骤。
溶液法制备则使用丙烯、氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
这些方法在工业生产中具有一定的应用，但需要特别注意安全操作，因为丙烯腈具有较高的毒性。
丙烯腈氨氧化法工艺流程化工基础
丙烯腈氨氧化法工艺流程化工基础下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丙烯腈sohio法工艺流程图与注意事项
丙烯腈sohio法工艺流程图与注意事项嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊丙烯腈sohio 法的工艺流程图与注意事项。
第一，先来说说这丙烯腈sohio 法的工艺流程图。
哎呀呀，这可是个相当复杂但又极其有趣的过程呢！从原料的准备开始，丙烯、氨和空气这三样可是主角呀。
它们首先要经过严格的净化处理，去除掉杂质，就像我们出门前要精心打扮一番，把不好的东西都去掉。
然后呢，它们会被送进一个叫做“反应器”的地方。
这个反应器就像是一个魔法盒子，在里面发生着一系列奇妙的化学反应。
在高温高压还有催化剂的作用下，丙烯、氨和氧气相互作用，产生了我们想要的丙烯腈。
接下来，反应后的产物会进入冷却装置，把温度降下来。
这一步很重要哦，就像是跑完长跑要慢慢走一会儿让身体冷静下来一样。
再往后，产物会经过分离和提纯的环节。
通过各种巧妙的设备和方法，把丙烯腈从其他的混合物中分离出来，让它变得更加纯净。
第二，咱们讲讲这个过程中的注意事项。
哇，这可不能马虎！首先就是原料的纯度问题呀，要是原料里有太多杂质，就会影响反应的效果和产物的质量。
然后呢，反应条件的控制太关键啦！温度、压力还有催化剂的用量，都得精准把握。
温度太高或者太低，压力不合适，都会让反应出岔子。
还有哦，设备的维护和保养也不能忽视。
这些设备天天在高强度工作，要是不好好照顾它们，说不定哪天就闹脾气罢工啦。
另外，安全问题更是重中之重！丙烯腈可是有毒的呢，操作过程中一定要做好防护措施，保证工作人员的安全。
哎呀呀，这丙烯腈sohio 法的工艺流程图和注意事项可真是一门大学问。
我们得不断学习和研究，才能更好地掌握它，让这个工艺发挥出最大的作用！朋友们，你们觉得呢？。
丙烯腈的生产—丙烯氨氧化生产工艺流程组织
• 原料空气经过过滤器除去灰尘和杂质后，用空气压缩机1加压 在空气预热器4与反应器出口物料进行热交换，预热到537K 左右，然后从流化床底部经空气分布板进入流化床反应器6。 丙烯和氨分别来自丙烯蒸发器3和氨蒸发器2，先在管道中混 合后，经分布管进入流化床。丙烯和氨混合气的分布管设置 在空气分布板上部。空气，丙烯和氨均需控制一定的流量以 达到工艺规定的配比要求。
• ⑵ 流化床反应器
• 丙烯氨氧化的反应装 置多采用Sohio流化床 反应器，其结构如右 图所示，其外形和作 用分为三个部分，即 床底段、反应段和扩 大段。
• 丙烯腈>99.5% 水分<0.5%
丙酮<100×10-6
• 乙腈<300×10-6 丙烯醛<15×10-6 氢氰酸<5×10-6
• 为了防止丙烯腈聚合和氰醇分解，该塔是在减压下操作。
• 自脱氢氰酸塔中蒸出的氢氰酸，再经氢氰酸塔精馏塔2精馏 ，脱去其中的不凝气体和分离掉高沸点物丙烯腈等，得到纯度 为99.5%的氢氰酸。
• 除去氨的方法有多种，现在工业上均采用硫酸中和法，硫酸质 量浓度为1.5%左右。中和过程也是反应物料的冷却过程，故氨 中和塔也称冷却塔。反应物料经急冷塔除去未反应的氨并冷却 到313K左右后，进入回收系统。
• （三）精制部分工艺流程的组织
• 回收部分所得到的粗丙烯腈需进一步分离精制，以获 得聚合级产品丙烯腈和所需纯度的氢氰酸。精制部分 工艺流程如图7-5所示。该流程也是有三部分组成，即 脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
• 精制部分所处理的物料丙烯腈、氢氰酸、丙烯醛等 都容易发生自聚，聚合物会使塔板和塔釜发生堵塞 现象，影响正常生产。故处理这些物料时必须加入 少量阻聚剂。由于发生聚合的机理不同，所用阻聚 剂的类型也不同。氢氰酸在碱性介质中易聚合，需 加酸性阻聚剂，由于它在气相和液相中都能聚合， 所以均需加阻聚剂。一般气相阻聚剂用二氧化硫， 液相阻聚剂用醋酸等，氢氰酸贮槽可加入少量磷酸 作稳定剂。丙烯腈的阻聚剂可用对苯二酚或其他酚 类。有少量水存在对丙烯腈也有阻聚剂作用。
年产95万吨丙烯腈合成工段工艺设计
丙烯腈是一种有机化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶和合成树脂等领域。
下面将针对年产9.5万吨丙烯腈合成工段的工艺设计进行详细阐述。
1.原料准备：丙烯腈的主要原料是丙烯和氨气。
丙烯是通过石化原料气体分离和加氢裂化手段得到的。
氨气则通过空气经过氮气分离和加氢裂化来获取。
在原料准备过程中，需要确保原料的纯度和供应稳定性，以保证后续反应的顺利进行。
2.中间产物分离和纯化：在丙烯腈合成过程中，会产生一些中间产物，如丙烯碱和丙烯酰胺。
这些中间产物需要通过分离和纯化的方式得到目标产品丙烯腈。
其中，丙烯碱可通过碳酸钠溶液中和法得到高纯度的丙烯酰胺，最终通过脱水反应得到丙烯腈。
这个步骤需要注意反应条件和中间产物的处理方法，以保证目标产品的质量。
3.反应器设计：反应器是合成丙烯腈的关键设备，它需要满足高温高压条件下的稳定运行，并具有良好的传热和传质性能。
合理的反应器设计可以改善反应效率和产品质量，并降低工艺成本。
常用的反应器类型包括管式反应器、搅拌反应器和固定床反应器。
根据年产9.5万吨的规模，通常会选择固定床反应器。
同时，需要注意反应器的保温和冷却措施，并配置适当的搅拌装置，以维持反应体系的均匀性。
4.反应条件优化：反应条件是影响丙烯腈合成效果的重要因素之一、温度、压力和催化剂浓度等参数的选择对于反应速率和产率有着显著影响。
适宜的温度范围通常在200-300℃之间，压力范围在10-30MPa之间。
同时，添加适量的催化剂如铜盐和酸性催化剂可以促进丙烯腈的选择性生产。
5.产物分离和后续处理：在反应结束后，需要对反应混合物进行分离和后续处理。
一般采用析出结晶、蒸馏和萃取等方式对丙烯腈进行纯化，以得到高纯度的目标产品。
此外，需要对废水和废气进行处理，以符合环保要求。
总结：。
丙烯腈-工艺
要有钼系和锑系两类。我国常用的是磷钼铋铈－硅胶
催化剂。其中钼铋为主催化剂；磷铈为助催化剂；硅
胶为载体。
一、反应原理：
3、反应动力学：
二、工艺条件：
1、反应温度：700～ 728K 反应温度对反应结果影 响较大：主要副产物HCN 和CH3CN在593K左右开
始生成；目的产物丙烯腈在
623K开始生成并随着温度 升高，丙烯腈收率不断提高。 因此反应温度必须在623K 以上进行生产以得到较高收 率的丙烯腈。
第一节
丙烯氨氧化生产丙烯腈
丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体，能自聚， 在常温、常压下呈黄色。由于含有－CN，因此其有剧毒，空气 中最高允许浓度为45ppm。
它是重要的基本有机原料之一，它与丁二烯共聚生成丁腈橡胶，
是三大合成材料的重要单体。 生产丙烯腈的方法主要有环氧乙烷法、乙炔法及丙烯氨氧化法。
工艺条件：
4、原料配比： 合理配比，是保证丙烯腈合成反应稳定，副产物少，消耗定 额低，以及操作安全的重要因素。 （1）氨烯比：1～1.2左右（2）氧烯比：2～2.5
三、工艺流程：
丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程主要分三部分：反应部分、 回收部分和精制部分。其工艺过程可简单表示如下：
水
HCN
前两种方法因为原料昂贵，需要剧毒的HCN为原料，生产成本
高，从而限制了丙烯腈生产的发展。而丙烯氨氧化法具有原料价 廉易得，可一步合成、投资少、生产成本低等优点得到广泛应用。
以下重点介绍丙烯氨氧化法。
一、反应原理：
1、主反应
一、反应原理：
2、副反应
一、反应原理：
3、催化剂：
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谢 谢 大 家 2020 4:11 AM12/10/2020 4:11 AM20.12.1020.12.10
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氨分别进行汽化后，再过热
按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行
气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
丙烯腈工艺流程简述
07应化1班 200707302123
刘念
丙烯腈简介
丙烯腈的工艺流程示意简图
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
经过滤后的洁净空气由透平
压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板
进入流化床反应器，丙烯和
除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
流化床反应后的
气体产物，经床
顶的内旋分离器
除尘，回收催化
剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1004:1 1:4304: 11:43D ecembe r 10, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月10 日星期 四上午 4时11 分43秒0 4:11:43 20.12.1 0
脱氰化氢塔从塔顶
分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔）
真空精馏，塔釜为高
沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品 贮槽。
谢 谢！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年12 月上午 4时11 分20.12. 1004:1 1December 10, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月10日 星期四 4时11 分43秒0 4:11:43 10 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时11 分43秒 上午4时 11分04 :11:432 0.12.10
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:1 1:4304: 11:4304 :1112/ 10/2020 4:11:43 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 004:11: 4304:1 1Dec-20 10-Dec-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:11:4 304:11: 4304:1 1Thursday, December 10, 2020
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Thursday, December 10, 202
010-Dec-2020.12.10
பைடு நூலகம்
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1004:11:4310 December 202004:11