丙烯腈工艺流程简述ppt课件
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丙烯腈工艺流程简述
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
除去氨的气体主要 是丙烯腈、HCN和 乙腈，还有N2、CO、 CO2等以及少量的 丙烯醛、丙酮、丙 烯酸等副产物，进 入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
丙烯腈工艺流程简述
07应化1班 200707302123 刘念
丙烯腈简介
丙烯腈的工艺流程示意简图
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
经过滤后的洁净空气由透平 压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板 进入流化床反应器，丙烯和 氨分别进行汽化后，再过热 按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
脱氰化氢塔从塔顶 分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔） 真空精馏，塔釜为高 沸物，塔顶为低沸物，谢！
丙烯腈的生产—生产工艺流程的组织
知识点4：典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
1—反应器;2—旋风分离 器; 3,10,11,16,22,25—塔顶气体冷凝器; 4—急冷塔;5—水吸收塔; 6—急冷塔釜液泵;、 7—急冷塔上部循环泵;8—回收塔; 9,20—塔釜液泵;12,17—分层器; 13,19—油层抽出泵;14—乙腈塔; 15—脱氰塔;18,24,30—塔底再沸器; 21—成品塔;23—成品塔侧线抽出冷却器; 26—吸收塔侧线采出泵; 27—吸收塔侧线冷却器;28—氨蒸发器; 29—丙烯蒸发器
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
知识点3：精制部分工艺流程的组织
精制部分工艺流程的组织
该流程也是由三个塔组成的,即脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
1—脱氢氰酸塔; 2—氢氰酸精馏塔; 3—丙烯腈精制塔; 4—过滤器; 5—成品丙烯腈贮槽
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
1—空气压缩机; 2—氨蒸发器; 3—丙烯蒸发器; 4—空气预热器; 5—冷却管补给水加热器; 6—反应器; 7—急冷器; 8—水吸收塔; 9—萃取塔; 10—热交换器; 11—回流沉降槽; 12—粗丙烯腈 中间贮槽; 13—乙腈解吸塔; 14—回流罐;15—过滤器; 16—粗乙腈中间贮槽
回收部分工艺流程的组织
图8-7 以溶盐为热载体反应装置示意图 1.原料气进口;2.上头盖;3.催化剂列管; 4.下头盖;5.反应气出口;6.热载体冷却器；
7.防爆片; 8.搅拌器;9.笼式冷却器
丙烯氨氧化法的生产原理
2.反应器的选用
(2)流化床反应器
流化床反应器按其外形和作用分为三个部分，即床 底段、反应段和扩大段。 床底段为反应器的下部, 又称锥形体,此部分有气体 进料管、防爆孔、催化剂放出管和气体分布板等部件。 床底段主要起原料气预分配的作用。 反应段是反应器中间的圆筒部分,其作用是为化学 反应提供足够的反应空间,使化学反应进行完全。催 化剂主要集中在这一部分,又称浓相段。 扩大段是指反应器上部比反应段直径稍大的部分, 其中安装了串联成二级或三级的旋风分离器,它的主 要作用是回收气体离开反应段时带出的一部分催化剂。 扩大段也称为稀相段。
年产10万吨丙烯腈概念设计-PPT课件
26
第3部分 系统设计优化
27
• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计 • 在设计模拟过程中，丙烯腈精制塔是控制产品质 量的关键单元操作，由于采用的操作参数与最初 通过Winn-Underwood-Gilliland方法（间接计 算法）计算的操作参数有较大出入，现简单介绍 在设计过程中的优化思路
3
• 溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化 碳，与水形成共沸物，易挥发，有腐蚀性 • 易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸 的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 毒性极强 • 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合 成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材 料中占有显著的地位并有着广阔的前景 • 丙烯腈也是重要的有机合成原料，丙烯腈 聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于国民 经济的多个领域。产品主要用于制作家用 电器和家用电子设备的零部件
11
中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
12
中国大陆丙烯腈消费结构(2019年)
13
中国丙烯腈拟建或改造情况—2019年（万吨/年）
14
第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
15
2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过、收益核算
第3部分 系统设计优化
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• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计 • 在设计模拟过程中，丙烯腈精制塔是控制产品质 量的关键单元操作，由于采用的操作参数与最初 通过Winn-Underwood-Gilliland方法（间接计 算法）计算的操作参数有较大出入，现简单介绍 在设计过程中的优化思路
3
• 溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化 碳，与水形成共沸物，易挥发，有腐蚀性 • 易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸 的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 毒性极强 • 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合 成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材 料中占有显著的地位并有着广阔的前景 • 丙烯腈也是重要的有机合成原料，丙烯腈 聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于国民 经济的多个领域。产品主要用于制作家用 电器和家用电子设备的零部件
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中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
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中国丙烯腈拟建或改造情况—2019年（万吨/年）
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第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
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2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过、收益核算
丙烯腈的生产—丙烯氨氧化生产工艺流程组织
• 原料空气经过过滤器除去灰尘和杂质后，用空气压缩机1加压 在空气预热器4与反应器出口物料进行热交换，预热到537K 左右，然后从流化床底部经空气分布板进入流化床反应器6。 丙烯和氨分别来自丙烯蒸发器3和氨蒸发器2，先在管道中混 合后，经分布管进入流化床。丙烯和氨混合气的分布管设置 在空气分布板上部。空气，丙烯和氨均需控制一定的流量以 达到工艺规定的配比要求。
• ⑵ 流化床反应器
• 丙烯氨氧化的反应装 置多采用Sohio流化床 反应器，其结构如右 图所示，其外形和作 用分为三个部分，即 床底段、反应段和扩 大段。
• 丙烯腈>99.5% 水分<0.5%
丙酮<100×10-6
• 乙腈<300×10-6 丙烯醛<15×10-6 氢氰酸<5×10-6
• 为了防止丙烯腈聚合和氰醇分解，该塔是在减压下操作。
• 自脱氢氰酸塔中蒸出的氢氰酸，再经氢氰酸塔精馏塔2精馏 ，脱去其中的不凝气体和分离掉高沸点物丙烯腈等，得到纯度 为99.5%的氢氰酸。
• 除去氨的方法有多种，现在工业上均采用硫酸中和法，硫酸质 量浓度为1.5%左右。中和过程也是反应物料的冷却过程，故氨 中和塔也称冷却塔。反应物料经急冷塔除去未反应的氨并冷却 到313K左右后，进入回收系统。
• （三）精制部分工艺流程的组织
• 回收部分所得到的粗丙烯腈需进一步分离精制，以获 得聚合级产品丙烯腈和所需纯度的氢氰酸。精制部分 工艺流程如图7-5所示。该流程也是有三部分组成，即 脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
• 精制部分所处理的物料丙烯腈、氢氰酸、丙烯醛等 都容易发生自聚，聚合物会使塔板和塔釜发生堵塞 现象，影响正常生产。故处理这些物料时必须加入 少量阻聚剂。由于发生聚合的机理不同，所用阻聚 剂的类型也不同。氢氰酸在碱性介质中易聚合，需 加酸性阻聚剂，由于它在气相和液相中都能聚合， 所以均需加阻聚剂。一般气相阻聚剂用二氧化硫， 液相阻聚剂用醋酸等，氢氰酸贮槽可加入少量磷酸 作稳定剂。丙烯腈的阻聚剂可用对苯二酚或其他酚 类。有少量水存在对丙烯腈也有阻聚剂作用。
丙烯腈-工艺
要有钼系和锑系两类。我国常用的是磷钼铋铈－硅胶
催化剂。其中钼铋为主催化剂；磷铈为助催化剂；硅
胶为载体。
一、反应原理：
3、反应动力学：
二、工艺条件：
1、反应温度：700～ 728K 反应温度对反应结果影 响较大：主要副产物HCN 和CH3CN在593K左右开
始生成；目的产物丙烯腈在
623K开始生成并随着温度 升高，丙烯腈收率不断提高。 因此反应温度必须在623K 以上进行生产以得到较高收 率的丙烯腈。
第一节
丙烯氨氧化生产丙烯腈
丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体，能自聚， 在常温、常压下呈黄色。由于含有－CN，因此其有剧毒，空气 中最高允许浓度为45ppm。
它是重要的基本有机原料之一，它与丁二烯共聚生成丁腈橡胶，
是三大合成材料的重要单体。 生产丙烯腈的方法主要有环氧乙烷法、乙炔法及丙烯氨氧化法。
工艺条件：
4、原料配比： 合理配比，是保证丙烯腈合成反应稳定，副产物少，消耗定 额低，以及操作安全的重要因素。 （1）氨烯比：1～1.2左右（2）氧烯比：2～2.5
三、工艺流程：
丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程主要分三部分：反应部分、 回收部分和精制部分。其工艺过程可简单表示如下：
水
HCN
前两种方法因为原料昂贵，需要剧毒的HCN为原料，生产成本
高，从而限制了丙烯腈生产的发展。而丙烯氨氧化法具有原料价 廉易得，可一步合成、投资少、生产成本低等优点得到广泛应用。
以下重点介绍丙烯氨氧化法。
一、反应原理：
1、主反应
一、反应原理：
2、副反应
一、反应原理：
3、催化剂：
丙烯腈工艺流程简述ppt课件
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丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
6
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
7
除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
8
脱氰化氢塔从塔顶 分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔） 真空精馏，塔釜为高 沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品 贮槽。
9
谢 谢！
10
丙烯腈工艺流程简述
07应化1班 200707302123
刘念
1丙烯腈简介2丙烯腈的工艺流程示意简图
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丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
6
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
7
除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
8
脱氰化氢塔从塔顶 分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔） 真空精馏，塔釜为高 沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品 贮槽。
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1丙烯腈简介2丙烯腈的工艺流程示意简图
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丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
丙烯腈工艺流程
丙烯腈工艺流程
《丙烯腈工艺流程》
丙烯腈是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成纤维、树脂、橡胶、塑料等领域。
其工艺流程主要包括丙烷脱氢、氰化和脱氰三个步骤。
首先是丙烷脱氢，这是将丙烷在高温下与氧气或空气反应生成丙烯和丙烷。
这一步骤需经过催化剂的催化作用，常见的催化剂有Cr2O3、K2O、MoO3等。
丙烷脱氢的产物丙烯是丙烯腈
合成的重要原料。
接下来是氰化步骤，即将丙烯与氢氰酸反应生成丙烯腈。
氢氰酸一般是通过氧化铝催化剂催化制备，其反应过程需要在低温下进行，通常在-10℃至0℃之间。
氰化反应的产物是丙烯腈，经过精馏和净化处理后即可得到纯净的丙烯腈。
最后是脱氰步骤，即将丙烯腈通过水解还原成丙烯。
水解过程是将丙烯腈溶于水中，然后加入氢氧化钠溶液，反应生成丙烯和氰化钠，再经过分离和脱水处理，最终得到纯净的丙烯。
整个丙烯腈工艺流程复杂而精细，需要严格的操作和控制。
同时，该工艺还需要考虑对环境的影响和废物处理等问题。
在实际生产中，为了提高产量和降低成本，工程师们还在不断研发和改进工艺流程，以使其更加高效、环保和可持续。
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丙烯腈工艺流程简述
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刘念
精选
丙烯腈简介
精选
丙烯腈的工艺流程示意简图
精选
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
精选Leabharlann 经过滤后的洁净空气由透平 压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板 进入流化床反应器，丙烯和 氨分别进行汽化后，再过热 按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
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除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
精选
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
精选
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
精选Leabharlann 经过滤后的洁净空气由透平 压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板 进入流化床反应器，丙烯和 氨分别进行汽化后，再过热 按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
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是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
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入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
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流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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进入流化床反应器，丙烯和
氨分别进行汽化后，再过热
按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
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丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行
气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
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脱氰化氢塔从塔顶
分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔）
真空精馏，塔釜为高
沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品！
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丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
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经过滤后的洁净空气由透平
压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板
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流化床反应后的
气体产物，经床
顶的内旋分离器
除尘，回收催化
剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
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进入流化床反应器，丙烯和
氨分别进行汽化后，再过热
按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
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5
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行
气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
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脱氰化氢塔从塔顶
分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔）
真空精馏，塔釜为高
沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品！
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丙烯腈工艺流程简述
07应化1班 200707302123
刘念
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1
丙烯腈简介
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2
丙烯腈的工艺流程示意简图
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3
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
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4
经过滤后的洁净空气由透平
压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板
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6
流化床反应后的
气体产物，经床
顶的内旋分离器
除尘，回收催化
剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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7
除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。