LJ系列计量泵维护检修规程(可编辑修改word版)
泵维修作业安全技术操作规程
泵维修作业安全技术操作规程泵维修作业安全技术操作规程一、总则为了保障泵维修作业的安全，提高维修作业质量，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制订本规程。
二、工作责任1.负责人必须全面了解本规程，并确保本规程在执行过程中得以贯彻实施。
2.维修人员必须在保证安全的前提下，严格按照本规程的要求进行操作维修。
3.特种设备监管部门必须对维修作业进行监督检查，对违反本规程的行为应当及时处理。
三、泵维修前的准备工作泵维修前必须进行以下准备工作：1.明确维修人员的职责及其所需工具、工装和劳动保护用品。
2.认真查看设备状态，了解设备的使用寿命及其维修记录。
3.切记在泵低温、高温、高压等特殊情况下必须采取安全措施。
4.维修前应检查设备所处位置，是否给周围工作人员带来危险。
如果是，则需要进行安全隔离。
5.在开展维修过程中，应遵守“先断电、然后上安全装置、然后进行维修”的原则。
四、操作规范1.泵的开启a.对于长时间停机的泵，要先进行轻微转动，至触感轻微，再停止静置数小时。
b.开泵时应当慢慢逐渐增加泵的转速，并逐渐达到标准转速。
c.启动泵前，应当先清理管路和泵的内部。
2.泵的关闭a.关闭泵前，应当先将管路内的物料或流体清理干净。
b.关闭泵后，应当关闭管道阀门并拔掉电源插头。
c.对于二次侧的部分泵，应当在泵前设置防回流阀门。
3.泵的维修a.泵的拆卸、组装必须由技术熟练的专业人员进行。
b.在拆装泵时，应当按照设备操作手册的要求进行。
c.拆卸泵之前，应该先进行减压操作。
d.在拆卸阀门前，必须先进行阀门操作。
e.拆卸时，进行必要的标记，以便重装时可以正确组装。
f.在拆卸、组装的过程中，严禁随意敲击和歪曲泵零件。
g.在泵维修结束后，必须对设备进行测试检查，并且使用标准气密性检验标准进行检查。
4.设备的维护保养a.定期对设备进行检查，特别是定期进行洗涤和焊接头的处理。
b.定期对设备进行润滑，特别是在极低温度下保障泵正常运行。
c.设备寿命到期或存在故障时，应及时报废，不能强行使用。
计量泵检修规程
计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。
组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。
油封唇口安装应朝向机座储油箱。
回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。
下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。
然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。
清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。
同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。
同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。
6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。
在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。
计量泵检修规程
计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
LJ系列计量泵维护检修规程
1、总则1.1适用范围1.1。
1本规程适用于LJ系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。
其型号意义如下：L J 3—MF400/2。
0-X F/BY—n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h)M为隔膜式;MF为隔膜限位补油结构(不标注为柱塞式)计量泵机座代号电机立式安装R22装置选用型号为：P—303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5—IVP—305 L J4-1250/2.5—IVj1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
1。
1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF等强腐蚀性介质的定量输送.为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。
标准型计量泵输送介质温度一般为常温，粒度小于0。
1mm，粘度低于800mm2/s。
当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。
1.1。
4。
1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1％（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%).1.1。
4.2在开车和停车时泵流量均可调节,行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低.柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%;隔膜计量泵经济使用的相对行程为60％～100%。
从10％～100%之相对行程范围的流量,泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程"的标定曲线。
在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量-行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节.1.2结构简述1.2。
水泵设备操作维护检修规程
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程第一章总则第一条为了保证水泵的正常运行，延长其使用寿命，提高其运行效率和安全性能，减少故障率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类水泵的保养检修工作，包括定期保养和定期检修。
第三条保养检修工作的具体内容，包括水泵的外观检查、温度、振动和噪声检测、轴承和密封件的检查、润滑和清洗、电机绝缘测试等。
第四条保养检修工作应由专业的维修人员进行，严格按照规程操作，确保操作安全。
第五条保养检修工作中出现的问题，应及时报告上级领导，并进行记录。
第二章保养检修要求第六条定期保养应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的保养计划，保证保养工作的进行。
第七条定期保养应包括对水泵外观的清洗和检查，清除水泵周围的杂物和阻碍物。
第八条定期保养还应对水泵的冷却系统进行检查，清除冷却系统中的污垢，确保冷却效果。
第九条定期保养时应对水泵的轴承和密封件进行检查和润滑。
第十条定期保养应对水泵的电机进行绝缘测试，确保电机的安全运行。
第十一条定期保养应对水泵的振动和噪声进行检测，如发现异常应及时进行调整和修理。
第十二条定期检修应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的检修计划，保证检修工作的进行。
第十三条定期检修应包括对水泵的散热系统进行检查和清洁，排除堵塞。
第十四条定期检修还应对水泵的机械密封进行检查和更换，确保密封性能。
第十五条定期检修时应对水泵的轴承进行检查和更换，确保其正常运转。
第十六条定期检修还应对水泵的电机进行检查和调整，确保其运行稳定。
第三章保养检修操作流程第十七条每次保养检修前，维修人员应查阅水泵的操作手册和维修手册，了解水泵的基本结构和工作原理，掌握检修要求和操作方法。
第十八条进行水泵保养检修前，应先切断电源，确保操作安全。
第十九条检查水泵的外观是否完好无损，如有异常应及时报告。
第二十条清除水泵周围的杂物和阻碍物，确保水泵的正常运行。
第二十一条检查水泵的冷却系统，清除其中的污垢，确保冷却系统的畅通。
计量泵维护保养规程
计量泵维护(wéihù)保养规程一、日常(rìcháng)运转中的检查和维护1、每天检查(jiǎnchá)曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否(shì fǒu)有油、料泄漏(xièlòu)。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训(péixùn)热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班下载(xià zǎi)报名表内训调查表【课程(kèchéng)描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量(zhìliàng)管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际(shíjì)案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
水泵保养检修规程范文
水泵保养检修规程范文一、目的为了确保水泵设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率，减少设备的故障发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内所有使用水泵设备的部门，包括但不限于给排水系统、供暖系统、工业生产等。
三、水泵保养检修周期根据不同的水泵设备类型和使用条件，保养检修周期可分为日常保养检修和定期保养检修。
1. 日常保养检修：每周对水泵设备进行一次检查和维护，包括清洁设备周围环境、检查设备运行情况、检查设备的润滑情况等。
2. 定期保养检修：每季度对水泵设备进行一次全面的检修和保养，包括更换润滑油、清洁设备内部、检查设备密封件和轴承等。
四、水泵保养检修具体操作1. 日常保养检修（1）清洁设备周围环境，保持设备的通风良好。
（2）检查设备运行情况，包括设备的运行噪声、温度、电流等。
（3）检查设备的润滑情况，包括润滑油的油位、黏度等。
2. 定期保养检修（1）检查设备的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
（2）更换润滑油，清洁设备内部，确保设备的正常运转。
（3）检查设备的电气部分，如有松动或损坏应及时修复。
（4）检查设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
五、水泵保养检修记录每次保养检修完毕后，应填写相应的保养检修记录，包括但不限于保养日期、保养人员、保养内容等。
保养检修记录应归档保存，以备随时查阅。
六、水泵使用注意事项1. 在使用水泵设备前，应先检查设备的运行情况和润滑情况，确保设备正常运转。
2. 使用水泵设备时，应遵守相应的操作规程，不得超负荷使用设备。
3. 定期对设备进行保养检修，及时更换润滑油和损坏的零部件。
4. 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检修或报修。
5. 禁止非专业人员擅自拆解设备或进行维修。
七、水泵保养检修责任人各部门应指定专人负责水泵设备的保养检修工作，并组织相关人员进行培训和考核。
保养检修责任人应定期汇报保养检修情况，并做好记录和归档工作。
八、违反规程惩处对不按规程进行水泵保养检修的人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处理，包括但不限于扣减工资、停止晋升等。
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1、总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于LJ 系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。
其型号意义如下：L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h）M 为隔膜式；MF 为隔膜限位补油结构（不标注为柱塞式）计量泵机座代号电机立式安装R22 装置选用型号为：P-303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5-I VP-305 L J4-1250/2.5-I V j1.1.3 柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
1.1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF 等强腐蚀性介质的定量输送。
为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。
标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。
1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1%（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%）。
1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节，行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低。
柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%；隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。
从10%~100%之相对行程范围的流量，泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程”的标定曲线。
在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量—行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节。
1.2结构简述1.2.1.1泵的设计采用了准确性高的N 形轴调节机构，利用N 形轴轴向移动直接改变旋转偏心距来达到改变行程的目的。
本结构与其他形式的调节机构相比较，具体情况有体积小、结构紧凑、精度高、承载能力强等特点。
泵的总体结构主要由传动箱和泵缸头两大部件组成。
1.2.1.2电机与蜗杆直连，并带动蜗轮、蜗轮套、N 轴作旋转运动。
N 轴装在偏心块内，与衬套、连杆和十字头相连接，组成曲柄连杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
因柱塞与十字头直连，柱塞也作往复运动。
当柱塞移向后死点时，泵容积腔形成一个行程容积真空，在介质压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀外，使泵达到吸进和排出液体的目的。
1.2.1.3隔膜计量泵也是借助柱塞在隔膜缸体内作往复运动，使隔膜腔内的油液产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排液体的目的。
由于有隔膜将柱塞与输送介质隔离，可有效防止工作介质的渗漏和降低柱塞磨损.。
1.2.2安全阀为了保证隔膜泵正常工作，在缸体上装有安全阀组和限位补油阀装置，其原理和调节方法介绍如下：1.⒉⒉⒈ 泵的排出压力超过了泵的标定压力1.05-1.15 倍时，安全法打开，以免压力升高引起泵的故障。
实际上后缸体上的安全阀与泵排出管路上的安全阀的开启压力是不完全一致的，主要是：a.隔膜工作时的变形压差。
b.泵腔内的油和工作液体的性质、工作条件不同，因此两腔中的压差不完全相同。
1.2.2.2. 安全阀的调整：安全阀如果失灵，在泵的实际排出压力超过泵的额定压力的1.15 倍时，安全阀仍没有跳开；或泵的实际工作压力还未到额定工作压力时，安全阀过早跳开，都不是正常的现象。
应放松或压紧弹簧，改变安全阀弹簧力，来保证安全阀的正常工作。
在此必须指出，泵头上设置的安全阀只对泵的充油缸起安全保护作用，不宜作工艺流程管道上的安全阀使用。
1.2.3限位补偿阀装置限位补偿阀是隔膜泵的自动补油系统。
由补油阀和限位阀组成，可限制隔膜后腔室的过量补油，保护和延长隔膜片的使用寿命。
限位补偿阀是在隔膜运动处于后死点时，将限位阀滑阀打开，使隔膜后腔室与补油阀接通。
由于后腔室吸入负压低于补油阀油腔的大气压力，将补邮阀推开补油，因此，该阀在维修装复时因注意：a.补油阀：阀球与阀座孔应密封可靠，阀球起跳应灵活。
b.限位阀：应注意滑阀运动的灵活性；滑阀在关闭时的密封可靠性。
1.3泵的流量调节和调量表的使用1.3.1泵的流量调节：旋转泵的调量表转盘，调节螺杆转动，拖动调节螺母和N 轴轴向移动，改变偏心距，从而达到泵的流量调节之目的。
N 轴偏心块可以从0~100%任意改变行程大小。
从后窗口往泵缸头方向看，当N 轴向左移动时，偏心块的偏心量增至为最大，即相对行程为100%。
反之，偏心量减小至零，此时相对行程为零。
1.3.2调量表的使用调量表紧固在调节转盘上，当旋转调节手轮时，调量表上“短”、“长”二指针借助于重锤式差动轮系带动二指针转动。
由于泵的行程与流量的变化是线性的，行程变化与流量变化的百分数也是相对应的，当转动调量表手轮时，具有从0~100%的相对行程值，即流量也具有从零到最大流量的相对流量值。
其中，LJ3 型泵调量表手轮转10 圈，其相对行程为32mm；LJ4型泵调量表手轮转25 圈，其相对行程为50mm。
当调量表调完后应旋紧锁紧手柄，防止调量表转动。
2、完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露1～3 扣，符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运行良好，实行“五定、三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量应符合要求。
2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.3.2设备运转必须有运行记录。
2.3.3设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光”。
2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3、设备的维护与使用3.1日常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3执行“五定、三级过滤”润滑制度。
3.2泵的专业维护3.2.1传动箱内应保持指定的油量，不宜过多或过少，注入的润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。
换油期限请参照表3：3.2.2填料密封处的漏损量严重时应适当拧紧填料压盖，但不得使填料温升过高，至使抱轴或烧坏柱塞和填料密封圈。
若拧紧填料压盖后，漏损量仍严重时，应更换新填料密封圈。
若因柱塞表面磨损严重引起的漏损时，应及时更换新柱塞。
泵在运行中，主要部位温度规定如下，电动机表面允许最高温度为70℃，传动箱内润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
3.2. 3 泵运行3000~40000 小时后，应酬停机检查和清洗内部零件，适当调整装配间隙；注意N 轴轴承压盖螺钉的紧固，以消除运动间隙产生的异响。
注意检查连杆衬套及阀组部分易损件的磨损情况，并修复或适时予以更换。
3.2.4 泵若长期停用时，应将泵内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露的加工表面应涂防锈油，存放期内应置于干燥处，并加罩遮盖。
3.3泵的使用3.3.1泵在运转前的准备工作：⒊3.⒈⒈检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
⒊3.⒈⒉新泵在开车前应洗净泵内的防腐油脂和污垢，洗时应用煤油清洗，不得有刀刮。
3.3.1.3传动箱内应根据环境温度的高低注入N68 或N100 机械油至油标线，LJ3 泵约5 升，LJ4 泵约11 升。
3.3.1.4隔膜泵应在泵托架内注入适量变压器油至柱塞上母线。
3.3.1.5高温泵的缸头部位应先通保温蒸汽0.5~1 小时。
3.3.1.6盘动电机，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
3.3.1.7检查电机线路，并使泵以规定的旋转方向运转。
3.3.1.8打开进出管道上的阀门。
3.3.1.9启动电机，泵投入运行。
3.3.1.10新泵建议空载跑合24~36 小时后，再逐渐分级加载至额定压力。
⒊3.⒉负荷运转3.3.2.1依据工艺流程对流量的需要，核对流量复试曲线表，需要得出相对的行程数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把调量表旋转过数格，再反方向旋转至刻度。
行程调节后，泵的流量约需1~2min 才稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长，尤其是隔膜泵更明显。
3.3.2.2检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。
3.3.2.2.1柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏。
在泵的额定压力下，其泄露量在该泵额定流量的万分之一左右。
当泄露量过大时，应适当旋紧填料压盖，但应注意不得过紧，以免引起发热。
3.3.2.2.2当温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，是否有金属间的摩擦后再投入运行。
3.3.2.2.3检查传动箱及其它运动副，各处的温度不得超过65℃。
3.3.2.3泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。
否则应停车检查原因，并消除产生噪音的根源后再投入运行。
3.3.3停车3.3.3.1切断电源，停止电机运行。
3.3.3.2关闭进出口管道阀门，但开车前必须打开。
3.4故障原因及排除方法(见表 4)遇下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生严重异常声响；b.振动突然加剧；c.轴承温度突然上升超过规定值；d.泵流量下降；e.电流超过额定值，并继续上升不降；f.其它危及安全的情况。
4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表5。
4.2.1小修4.2.1.1更换密封填料。
消除泄漏点。
4.2.1.2检查，清洗泵内入口和油系统的过滤器，更换润滑油。
4.2.1.3检查、紧固各部螺栓。
4.2.1.4检查、修理进出口阀组零部件。
4.2.1.5检查、修理联轴器零件。
4.2.1.6检查、调整或更换易损零、部件。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修项目。
4.2.2.2修理或更换进出口阀组零部件。
4.2.2.3修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
4.2.2.4检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。
4.2.2.5校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
4.2.2.6检查、清晰减速机。
4.2.3大修4.2.3.1包括中休项目。