梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处理及预防
混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施
混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施一、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、混凝土裂缝1、现象混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。
裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
2、混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。
混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。
修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。
（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。
修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。
（3）尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一） 事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。
（二） 治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的 部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
（三） 修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找 平，抹压密实，如图4-2-5。
如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图 4-2-62、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、 孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1： 2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木 棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。
图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一1-素灰2毫米厚；2-砂浆层 图4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之 1-素灰2毫米；2-砂浆层图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞3、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素灰，再用比原 标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实， 养护后，将表面清 洗干净，再抹一层水泥素灰和一层 1： 2.5水泥砂浆找平压实，如图 4-2-8。
4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、 孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定， 孔数一般应不少于两个，即一个排水（气） 孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如图 4-2-9。
一朮泥砂裁抹平一素灰2毫光 -纽石混St 二图4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞图4-2-9压浆嘴的埋设1-水泥砂浆；2-压浆喷；3-快凝胶浆；4-蜂窝孔洞水泥浆液的水灰比一般为0.7~1.1。
混凝土施工缝的质量控制(三篇)
混凝土施工缝的质量控制随着建筑业的发展，钢筋混凝土结构应用越来越普遍，在现浇混凝土施工过程中不可避免地会遇到施工缝的设置和处理问题。
施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。
现行施工规范虽然规定了混凝土梁、柱、板的施工缝留置位置和处理方法，但是不够具体，无法满足实际施工的需要。
笔者根据平时的施工经验，现对施工规范中有关施工缝的规定并结合实际情况谈几点看法。
一、严格控制施工缝的留置位置正确由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7%—14%（平均约为10%）最合理，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1.施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”比较片面，没有对混凝土构件作出统一规定，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。
应规定为：使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直。
2.对于大体积混凝土，由于浇注数量大，整体性要求高，一般不应留施工缝。
3.混凝土条行基础和独立柱基础也应一次浇柱完毕，不宜留施工缝。
4.承受动力作用的设备基础，一般不应留置施工缝。
如设计没有规定，而施工时又必须分段浇注混凝土时，应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求方可设置。
但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。
5.基础的薄壁或悬壁部位以及被孔洞削弱部位不应留置施工缝。
6.施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20—30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。
”大断面梁，没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇柱，只有当梁的高度大于1m时，才允许将梁单独浇柱并按照规范规定留置施工缝。
7.对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。
8.浇注圈梁时，由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其他混凝土构件交接处如带有雨蓬、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位，都应连续浇注混凝土，除此之外的部位均可留置施工缝。
混凝土施工缝的留设及如何预防和问题处理
混凝土施工缝的留设及如何预防和问题处理
土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。
施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。
结合现行施工规范及笔者平时设计和现场服务的一些经验，就施工缝的问题作些探讨。
由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。
1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1 施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时，由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2 施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题，引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土施工缝的处理及质量保证措施
混凝土施工缝的处理及质量保证措施摘要：因受空间、时间、材料供应、施工工艺和质量控制等多方面因素的影响，现浇混凝土结构不可避免地存在着施工层、段的划分，从而在混凝土施工中形成许多施工缝。
由于混凝土本身固有的特性，施工缝将是混凝土结构受力和防水的薄弱部位，因此施工缝的留设位置和处理质量在混凝土施工中显得非常重要。
本文笔者从施工缝设置原则、施工缝的设置、加强施工缝质量的处理措施以及混凝土施工缝处理的经验和体会等方面对混凝土施工缝的处理及质量保证措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：混凝土；施工缝；处理；质量；措施前言：施工缝是指在浇筑钢筋混凝土结构构件过程中，因设计要求或施工需要而暂时留置的缝隙，它不是真实存在的缝隙，它会随着施工的进展或工序的结束而消失。
但施工缝的留置又是不可避免的，因此，如何正确留置施工缝和处理因施工缝引起的工程质量问题，保证混凝土结构的安全性，是钢筋混凝土结构施工的重要技术问题。
1 施工缝设置原则根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）（2011 年版）中的规定：施工缝应设置在剪力较小且便于施工的部位，同时对钢筋混凝土结构中施工缝的设置提出了具体要求。
这里对常见的柱、梁、板等钢筋混凝土结构件的内力作简要分析，进而说明施工缝的设置在某种程度上有一定的选择性。
2 施工缝的设置在施工过程中，因设计、施工技术间歇、天气等因素影响需要设置施工缝的常见构件主要有柱、墙、梁、板、基础等。
2.1 混凝土柱或墙1）混凝土柱的最大弯矩位于柱的两端，其剪力和轴力沿柱高变化很小或基本无变化，所以施工缝设置在柱两端主要是方便施工，但目前施工中由于各种原因将施工缝设置在柱中段也不应视为质量问题。
2）混凝土高柱或高墙往往因建筑功能或装饰方面需要，有的建筑物中独立柱或独立墙高度达到十几米以上，如柱或墙一次浇筑到顶面，既不现实还可能导致混凝土产生离析，同时还会有模板支撑困难、振捣不便等诸多不利因素。
梁板施工中的混凝土裂缝质量通病及防治措施
梁板施工中的混凝土裂缝质量通病及防治措施(1)质量通病：沉降裂缝现象：混凝土浇筑后1~3h内，随泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生的裂缝。
沉降裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。
塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。
危害：减少钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。
原因分析：钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉降裂缝，随混凝土原材料及配比不同，浇筑高度及浇筑速度不同而不同，浇筑高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。
预防措施：①严格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量；②掺入减水剂和适量粉煤灰。
以便减少沉降量和塑性收缩；③在混凝土浇筑1~2h后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。
箱梁及T梁应浇到翼板根部时停一段时间，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇筑翼板这层混凝土。
治理方法：出现沉降裂缝立即抹平压实。
(2)质量通病：塑性干燥及收缩裂缝（龟裂）现象：混凝土浇筑后约4h，裂缝出现在结构或构件表面，形状很不规则，长短不一，互不连贯，俗称龟裂。
危害：浅层龟裂影响混凝土面的美观；深层龟裂减小钢筋的混凝土保护层厚，使钢筋易过早锈蚀。
原因分析：①浇筑后，混凝土表面没覆盖，水分蒸发快，体积急剧收缩，在干热及大风季节极易产生；②水泥用量过大，砂粒径太细；③混凝土水灰比过大，或模板没湿润。
预防措施：①严格控制水灰比及水泥用量，选用较大砂率和级配良好石料；②避免混凝土自身与外界温度相差过大，浇筑后及时覆盖，潮湿养护；③设置风挡；气温高，干燥或风速大的气候下施工，及早喷水养护；④浇筑前，将基层和模板充分浇水湿透。
治理方法：①发现微细裂缝时，及时抹压一遍，再覆盖养护；②裂缝已形成时，现浇结构表面抹一层薄砂浆封闭裂缝，保护钢筋；预制构件，可在裂缝表面，涂环氧胶泥或粘环氧玻璃布，封闭处理。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
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梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处理及预防
1、检测方案
根据建设单位意见，经专家组研究，决定用CTS一25型,超声仪、H一225 型回弹仪，采用超声一回弹综合法对1层和2层的柱、梁进行重点测试，对3层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30％。
2、测区布设
先在构件上画出测区，每个测区平面尺寸为200ram ×200mm，测试前应把测区的不平整之处用砂轮机或砂布磨去，并吹净粉尘。
再用回弹仪先在每一测区的两个相对测试面上各弹击8个测点获取测区的l6个回弹值。
然后在每个测区的相对测试面上布置3个超声声时测点，以黄油做耦合剂(目的是减少超声波在探头和未接触面之间空气中的强度衰减)，测取超声在混凝土中的传播时间。
3、补强方案
先对与有质量问题柱子相旌的梁及对应的下层梁加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的3层施工荷载及楼板。
对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打人木楔，见图3。
用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。
施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆2道，再刷108胶。
在108胶湿润的状态下，用木模封闭，木模上预留进料漏斗(见图4)。
按质检站出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。
水泥：42．5普通硅酸盐水泥；石子：5～10ra碎石；砂子：中粗砂；外加剂：铝粉(水泥质量的0．03％)，对铝粉进行脱酯处理后掺人拌合料。
对灌人的混凝土。
孔洞深度不大于50mm的部位，采用人工分层捣实；大于50ram或孔洞较大的部位采用,3o振动棒振捣。
施工完后。
洒水养护少于7d。
拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱面部分的混凝土。
28d 时对同期试块试压，并对原位进行回弹，结果表明，补强混凝土强度均达到30MPa。
经过处理的柱子新旧混凝土结合面是否完全闭合，以及其上层柱梁是否产生竖向位移等，是衡量处理结果的主要标准。
从两年来的使用情况来看，被处理部位未出现梁柱下移及柱表面抹灰裂缝等现象，说明补强达到了要求。
4、质量问题分析
根据对本工程的调查及类似事故的统计分析，出现此类事故的原因主要有：（1)工人疏忽大意，施工中不严格执行操作规程。
本工程浇筑3层梁板时，正值春节放假前，工人情绪不稳定，加之夜间浇筑混凝土，对施工工序把关不严。
2)梁柱交叉处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋网格较小，特别是纵横向交
叉处上部受力钢筋和下部锚固钢筋相互交叉，使此空问内的混凝土难以下落。
虽
然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺垫，但在夜晚施工及振捣监督不严格时，往往难以保证施工缝内砂浆严密结合。
3)振捣质量不易保证。
由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此处难以垂直插入振动棒，只能斜向插入。
因此，容易产生交叉区域施工缝处混凝土的不密实问题。
4)梁柱交接处支模不严密。
有的梁长度不符合模板模数，或梁的轴线不完全居中等原因，使得柱头与梁交接处模板局部用木板拼合，木板与钢模板之间不易固定严密，容易产生漏浆，造成蜂窝或梁、柱头成型尺寸偏大(小)等现象。
5)在浇筑柱子混凝土时，柱顶面标高控制不严，致使支模后梁底钢筋与柱顶面问隙过大，这是造成施工缝处混凝土不密实的一个主要原因。
有的未凿去前期施工的混凝土松散面，更加剧了施工缝处混凝土的不密实和结合面的不连续。
5、预防措施
上述施工质量问题，具有通病性，应该采取有效的预防性措施，做到事前控制，事中监督，事后检查。
应从以下几个方面进行预防：
1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10ram左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子等，并冲洗干净。
2)铺设的水泥浆不能太稀，砂的级配要合适，要选用中粗砂配制。
3)对梁模板在柱、梁交接处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。
为防止施工中出现模板内移、外倾或下滑现象，可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用包箍或支撑以拉紧模板。
4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝，注意接头处混凝土有无孔洞、蜂窝麻面等现象。
总之，在混凝土工程施工中，要重视柱、梁交接点处混凝土浇筑质量，它不仅接关系到整个结构的可靠性，而且会影响整个建筑物的安全和使用寿命。
因此应对施工过程进行严格旁站监督和技术指导。
只有从各方面进行全面的控制。
才能杜绝此类质量事故的发生。