化工企业安全隐患排查方法
化工企业隐患排查工作方案（二篇）
化工企业隐患排查工作方案1、目的：1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。
2、范围：2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置等。
3、职责：3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证资金投入。
3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。
3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。
3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。
4、检查依据：4.1、有关标准、规程、规范和规定。
4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。
4.3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。
5、检查形式和内容：5.1、综合检查（包括节假日检查）：5.1.1、公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责___实施；5.1.2、车间级安全检查每月不少于一次，由部门负责人___实施；5.2、专业检查：5.2.1、专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责___实施；5.2.2、行政部负责安全装置、电气装置等专业检查；5.2.3、行政部负责消防、防尘噪声、安全、保卫等专业检查；5.3、季节性检查：5.3.1、行政部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等季节性检查；5.3.2、各部门负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。
5.4、日常检查分岗位检查和公司安全人员巡检。
5.4.1、岗位检查：必须严格履行巡回检查职责按照安全日常检查表上内容检查，发现问题及时上报，并做好记录。
5.4.2、公司安全人员巡检：对各部门进行安全抽检。
6、整改：6.1、各级检查___和人员，对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施，整改时间和整改责任人。
6.2、对所有的隐患问题是都必须立即整改、整改率达___%，不得无故拖延，有些限于物质技术条件及环境因素，当时不能解决的应有防范措施，并列出计划，按期执行，做到条条有着落，件件有交待，因拖延和拒绝整改而发生事故，要追究责任。
化工企业安全隐患排查方法
05
整改与跟踪：根据整改措施进行整改，并对整改情况进行跟踪和复查
分析与整改
收集数据：收集企业安全生产数据，包 0 1 括事故记录、设备状况、人员培训等
风险评估：根据收集到的数据，评估企 0 2 业存在的安全隐患和风险等级
制定整改方案：针对评估出的安全隐患 0 3 和风险，制定具体的整改方案
实施整改：按照整改方案，对安全隐患 0 4 进行整改，确保安全生产
2
安全隐患排查的方法
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
定期检查
01
制定定期检查计划，明确检查时间、 内容和责任人
02
对生产设备、设施、工艺等进行全 面检查，确保安全运行
03
对作业环境、劳动保护用品等进行 检查，确保符合安全要求
04
对安全管理制度、操作规程等进行 检查，确保有效执行
信息共享：建 立信息共享平 台，及时分享 安全隐患排查 经验和案例
谢谢
对员工安全教育培训情况进行检查，
对事故隐患进行登记、整改和跟踪，
0 5 确保员工具备安全知识和技能
0 6 确保隐患得到及时消除
重点区域排查
生产车间：检查设备、管道、阀门等是
01
否正常，是否存在泄漏、腐蚀等问题 储存区域：检查储罐、仓库等是否合规， 02 是否存在火灾、爆炸等隐患 运输区域：检查运输车辆、路线等是否
确定排查人员：包 括企业内部人员、
外部专家等
制定应急预案：包 括事故处理、人员 疏散、设备停用等
措施
实施排查
01
确定排查范围：确定需要排查的化工企业、区域和设备
02
制定排查计划：制定详细的排查计划，包括时间、人员、设备和方法
化工厂常见安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。
本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。
一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。
二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。
重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。
（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。
检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。
（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。
检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。
（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。
检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。
2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。
（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。
（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。
（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。
3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
化工单位隐患排查方案
化工单位隐患排查方案
背景介绍
化工单位是高危行业，隐患排查和整改工作非常重要，直接关系
到人员财产安全，也是防范生产事故和环境污染的重要举措。
本文将
介绍化工单位隐患排查方案，以帮助企业落实安全生产工作，提高安
全防范意识，确保安全生产。
隐患排查方案
第一步：确定隐患排查的内容和方式
1.确定隐患排查的范围和内容，包括物料、设备、操作规程、人员行为等多个方面。
2.确定排查的方式，例如检查、重点排查、专项排查等，根
据实际情况制定相应计划。
第二步：制定隐患排查计划
1.制定隐患排查计划和任务书，明确排查时间、地点、人员、检查内容等。
2.按照计划进行排查，摸清现场情况，发现问题及时整改。
第三步：采取有效措施加强隐患预防
1.针对不同隐患，采取不同的预防和整改措施。
2.加强安全生产培训，提高人员安全防范意识，规范操作行为。
3.定期检查维修设备，保证设备运行正常，消除安全隐患。
第四步：加强隐患排查信息化建设
1.采用信息化手段建立安全生产信息数据库，实现隐患排查信息的实时收集、查询和整理。
2.整合现有的安全生产管理系统，实现隐患排查工作与企业管理体系的有机结合。
结论
化工生产涉及众多高危因素，隐患排查工作是化工单位安全生产工作的重要组成部分，其重要性不言而喻。
通过实施本文所述的隐患排查方案，可以及时准确地发现隐患，避免化工生产事故发生，保障人员和财产安全，实现经济效益和社会效益的双赢。
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
化工企业安全隐患排查
化工企业安全隐患排查一、介绍化工企业是生产化学产品的工业企业，其生产过程复杂，涉及多种有害物质和高温、高压等危险因素，安全隐患较多，一旦发生事故后果严重。
因此，化工企业安全隐患排查工作十分必要，是保障员工生命安全和企业可持续发展的重要环节。
二、安全隐患排查的重要性1. 保障员工生命安全化工企业生产过程中存在多种危险因素，如有毒有害气体、高温、高压等，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡。
安全隐患排查可以发现和解决潜在的安全隐患，从而保障员工的生命安全。
2. 避免产生环境污染化工企业生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，如果不妥善处理可能造成环境污染。
安全隐患排查可以发现企业环保设施存在的问题，保证企业生产过程中不会对环境造成污染。
3. 提升企业形象化工企业一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和环境污染，还会严重影响企业的声誉，降低整体形象。
安全隐患排查可以及时发现并解决问题，提升企业的安全生产形象。
三、安全隐患排查的内容1. 设备设施安全隐患排查化工企业的生产过程中使用大量的设备和设施，这些设备可能存在老化、损坏等安全隐患。
安全隐患排查应包括对设备和设施进行全面检查，确保其安全性。
2. 生产工艺安全隐患排查化工产品的生产过程中可能涉及多种化学反应和高温、高压操作，如果工艺流程存在安全隐患，可能导致严重事故。
安全隐患排查需要检查工艺流程，确保其安全可靠。
3. 环保设施安全隐患排查化工企业的生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，必须设立相应的环保设施进行处理。
安全隐患排查应包括环保设施的检查和运行情况评估，保证其正常运行。
4. 员工安全意识培训员工的安全意识和操作技能直接关系到安全生产，因此安全隐患排查还应包括员工的安全意识培训，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
四、安全隐患排查的方法1. 定期检查化工企业应定期进行设备设施、生产工艺、环保设施等方面的安全隐患排查，发现问题及时解决，防患于未然。
化工企业安全生产事故隐患排查治理细则
化工企业安全生产事故隐患排查治理细则一、前言化工企业是一类特殊的生产单位，其生产过程中存在较高的安全风险。
为了保障化工企业员工和社会公众的生命安全和财产安全，化工企业必须加强事故隐患排查和治理工作，确保安全生产。
二、事故隐患排查方法1.定期开展安全检查化工企业应定期组织安全检查，包括生产设备、场所、工艺、安全措施、员工安全培训等方面。
安全检查可以通过检查记录、巡视和现场指导的方式进行。
2.进行隐患排查3.借鉴其他企业的经验化工企业可以借鉴其他企业的安全生产经验，通过参观、培训等方式了解其他企业的安全管理措施。
同时，可以邀请其他企业的安全专家进行指导，提供专业的意见和建议。
三、事故隐患治理方法1.优化安全环境化工企业应加强场地、设备的安全管理，确保设备的正常运行和环境的安全。
对于存在安全风险的设备和环境，应及时进行整改，确保不会对员工和社会造成危险。
2.完善安全保障措施化工企业应制定并实施科学的安全措施，包括员工个人防护用品的发放和培训、应急设备和消防设备的配备以及安全操作规程的建立等方面。
同时，应加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3.增强事故应急处理能力4.加强隐患整改和监督化工企业应及时整改隐患，并建立相应的监督机制。
整改过程中，应进行跟踪检查，确保隐患得到完全消除。
对于整改不力的企业，应采取相应的处罚措施，以警示其他企业。
四、总结化工企业安全生产事故隐患排查治理是化工企业的基本工作，也是保障员工和社会公众安全的重要措施。
化工企业应定期开展安全检查和隐患排查，采取科学的治理方法，加强安全环境、完善安全保障措施、增强事故应急处理能力，并加强隐患整改和监督工作，确保安全生产。
只有做好事故隐患排查治理工作，化工企业才能持续健康发展，为社会经济发展做出积极的贡献。
化工安全隐患排查
化工安全隐患排查一、化工企业安全隐患的基本情况化工企业是指生产、经营、储存、运输涉及危险化学品、易制爆化学品、极易燃化学品和剧毒化学品等危险化学品的企业。
化工企业在生产过程中，由于原材料、生产设备、工艺工序、作业人员等方面的原因，存在各种各样的隐患。
比如：化学反应过程中可能产生的爆炸、泄漏，化工液体或气体的储存和运输中可能发生泄漏导致火灾或中毒等事故；还有化工设备的老化损伤、操作人员的操作不当、管理不善等都可能导致事故的发生。
因此，化工企业安全隐患的排查工作显得尤为重要。
二、安全隐患排查的意义1. 预防事故发生。
通过安全隐患的排查，可以及时发现并制止事故隐患，预防事故的发生，保障人员的生命安全和财产的安全。
2. 促进企业的健康发展。
安全隐患排查是化工企业的安全生产工作的基础，只有保证了生产过程的安全，企业才能持续稳定地生产，推动企业的健康发展。
3. 提高企业的竞争力。
通过排查和治理安全隐患，可以提高企业的安全生产标准和管理水平，提升企业形象，增强企业在市场上的竞争力。
4. 合法合规经营。
符合国家有关安全生产方面的法规要求，保持企业的安全生产合法合规经营，避免因违法违规而受到处罚和影响。
三、安全隐患排查的内容1. 化工设备的安全隐患排查。
化工设备的老化损伤、结构强度、设备运行状态等方面的情况都需要进行排查，必要时需要进行设备的维修、更换等措施。
2. 化工原料和产品的安全隐患排查。
化工原料和产品的存储、运输、使用等环节都可能存在安全隐患，需要针对性地开展排查和整改。
3. 化工工艺流程的安全隐患排查。
化工生产过程中的化学反应、工艺工序等都需要进行严密的排查，保证生产过程的安全。
4. 化工作业人员的安全隐患排查。
作业人员的操作技能、操作规程、安全防护设备等方面都需要进行排查，确保作业人员的安全。
5. 管理制度的安全隐患排查。
企业的安全管理制度、安全生产规章制度的贯彻执行情况都需要进行排查，确保企业的管理制度的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
于12%时，由于系统循环风机的停车，系统风流停
止，热能不能被带走，这些热能反过来又促进了 粉煤粒的化学反应速度，反应速度的增高又促使 煤粉温度的升高，以致煤粉达到自燃的温度。
• 磨煤机入口压力为2.5KPa • 80m高处的粉煤过滤器出口压力为－5.0KPa
压力差
7.5KPa
• 循环风机停后，磨机到过滤器内压力急骤重新分 布 • 粉煤燃烧的火焰速度在压力变化的情况下迅速增 大，使燃烧加剧，燃烧反应所产生的热量大于热 传导和热辐射所散失的热量，燃烧就变成了爆炸
• ppt\100_5716.JPG
• ppt\100_5719.JPG
• ▲直接原因
• 冷却器东侧封头密封面和金属石墨缠绕垫片均存 在轻微损伤，封头回装后存在安全隐患；
• ppt\100_5727.JPG
• 气密试验仅做到3.05MPa而没有达到7.9 MPa的正 常工作压力以上即停试压，急于生产匆忙加载工
• 袋式过滤器A发生爆炸后，气体通过放空管回冲进 入袋式过滤器B
• 因粉煤过滤器上的防爆板安装缺陷，即防爆板外 防护网距离小（200mm-300mm）
• ppt\相片261.jpg
• 防爆板未能充分起到防爆作用，爆炸产生的冲击 波受到阻挡不能从防爆洞全部释放出来 • 导致粉煤过滤器B也被炸裂报废。
• 在11:24分确认锅炉风机电机烧坏、明知3#锅炉在 短时间内不可能继续产生蒸汽，但未及时下令停 止后续系统并果断处臵有危险的系统，而是心存 侥幸、犹豫徘徊、坚持生产。直到11点44分公司 调度才下令停车，延误了20分钟。
• ▲事故间接原因
• 4、安全技术培训不到位。
• 安全培训针对性不强、实用性差。 • 培训、考试评卷走过场。培训试卷相同答案有判 对、有判错的，同样答案给分也不同；试卷中基 本的灭火器使用方法都不知道。气化厂有关操作 人员，根本就不知道煤粉爆炸的基本条件和常识。 职工缺乏煤化学的相关知识。
循环 风机
放空管
粉煤过滤器
O2＜8% －6KPa
O2 N2 稀释 风机
6～7KPa 密封 风机 O2
O2＜8%
磨煤机
105℃
O2＜8% 280～350℃ 2.5KPa
热风炉
N2
• 磨机及粉煤管道中的粉煤（80μm，挥发分≥30%的神
木煤）在温度适宜（煤自热临界温度60～80℃）的情
况下，粉煤粒加速氧化并放出大量的热能。氧大
• 封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生
• （1）生产厂增加检修项目无批准程序，随意性强
• 检修中分厂追加的检修项目，特别是检修中高压 设备没制定质量验收方法
• ▲间接原因
安全管理理论 • 安全管理的基本原理
• 1、系统原理 • 系统----指由若干相互联系、相互作用、相互 依赖的要素组成的具有特定功能和确定目标的有机 整体。 • 任何管理对象都是一个特定的系统,可包含若干 子系统,同时又可看成一个更大系统的组成部分。
安全管理理论 • 安全管理的基本原理
• 2、人本原理 • ----坚持以人为本,以人的安全为中心，以调动 人的积极性为根本
化工企业安全隐患排查方法
一、安全管理理论简介
安全管理理论 • 安全管理
• ----是企业生产管理的重要组成部分，是一门 综合性的系统科学。 • ----对象是生产中一切人、物、环境的状态管 理与控制，是一种动态管理。 • ----主要是组织实施企业安全管理规划、指导、 检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状 态的根本环节。
二、两起事故教训
（一） 气化装置粉煤过滤器爆炸事故教训
• 2011.3.29.11：58，某化工公司气化装臵 磨炼系统中粉煤袋式过滤器发生爆炸事故。 • ▲事故的直接原因： • 现场指挥和操作错误，该停车的、该停车 时未及时停车，不该停车时停了车。
11:19锅炉风机跳车，11:24确定已坏 11:30空分降压从45↓30KPa， 氮气量降 （此时应停热风炉、稀释风机、密封风机，而未停）。 11:32磨机热风入口氧升高，11:34停稀释风机。11:37磨机热风入口氧 达9.12。11:40停热风炉。11:41停磨机， 11:44停循环风（不该停， 降温）。 11:53停密封风机
安全管理理论 • 安全管理的五种关系
• 1、安全与危险并存 • 2、安全与生产的统一 • 3、安全与质量的包涵 • 4、安全与速度互保 • 5、安全与效益的兼顾
安全管理理论 • 安全管理的六项原则
全员、全过程 全方位、全天侯
• 1、 “安全第一、预防为主、综合治理”的原 则 • 2、“四全” 动态管理的原则
• 7、反馈原理 • ----现代高效率的管理,必须有灵敏、正确、有 力的反馈,这就是反馈原理。
• 面对不断变化的客观实际,系统的管理是否有效, 关键在于是否有灵敏、准确和有力的反馈。
安全管理理论 • 安全管理的基本原理
• 8、整分合原理 • 企业是一个高效率的有序系统,具有明显的层次 性。现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工, 在分工基础上进行有效的组合,这就是整分合原理 • 整体是前提,分工是关键
• ▲事故间接原因
• 5、安全管理不到位。 • 隐患排查不认真、不到位，没有从人、机、环、 法、料等方面对煤制粉系统进行过深入的安全隐 患排查
。
（二） 化工公司氢气爆炸事故
• 2011年4月19日7时43分，某化工公司在甲醇装臵开 车过程中，合成气压缩机防喘振回路冷却器E15301
封头发生了氢气泄漏爆炸事故。
• 1、安全意识淡薄，重生产轻安全思想严重 • 化工公司2011.2.4～4.19的75天时间内连续发生
四起事故，三起均是人身事故，未接受事故教训
• 公司各级根本没把中高压设备冷却器的检修当回 事儿。关键设备的关键部位检修及验收无领导组 织或指挥
• ▲间接原因
• 2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把
安全管理理论 • 安全管理
• ----现场安全管理的内容，大体可归纳为安全 组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术 管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境的行 为与状态，进行具体的管理与控制 • 为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全 管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基 本管理原则
• • ppt\100_5740.JPG ppt\100_5744.JPG
• ▲直接原因
• 检修、质检和验收不负责任，合成气压缩机回路 冷却器封头检修后回装留下了隐患；气密试验不 按规程执行，没达到工作压力即停止，继而又快 速加载工作负荷；违章指挥、违章操作是这起事 故的直接原因。
• ppt\100_5713.JPG
• ▲事故间接原因
• 2、事故应急指挥混乱。
• 二是在错误的时间发挥功能。在空分装臵负荷和 压力骤降、氮气供出量减少的情况下，缺乏对安 全生产系统的正确判断和指挥，未及时下令停止 热风炉和磨机。在磨煤系统中氧含量迅速升高后， 仍按正常的停车程序执行，特别是循环风机停车 过早，导致粉煤系统内的热量不能被带走，引发 自燃和爆炸。
作负荷。
• ▲直接原因
• 当工作系统压力达到6.27 MPa时，冷却器东侧封 头金属石墨垫片被高压工艺气冲坏，冷却器内氢 气高速漏出，氢气与大气混合使局部空间达到4～
72%爆炸范围，氢气在高速漏出时与冷却器法兰及
垫片破损处的金属丝头摩擦产生的火花，点爆氢 气混合体在装臵外的空间爆炸。
• ▲间接原因
• ▲隐患排查---•
3号 2、物的（锅炉）不安全状态 锅炉 2号 锅炉 1号 锅炉
风门
• ★供水不足或断水
• ★给、引风机停电
• ★给、引风机存在故障，会造成锅炉压力下降
（给、引风机在2010.4.5和11.25分别因故障停车）
• ★锅炉风机一对一，不能相互使用
• ▲事故间接原因
• 2、事故应急指挥混乱。有关人员缺乏在事故状态 下正确处臵的经验和能力，对化工装臵缺乏系统 连锁反应观念。 • 一是所有人员全部注意力集中在处理锅炉一次风 机的重新启动或恢复上，未注意到蒸汽的减少对 后续的空分系统、磨煤系统及其他系统的连锁反 应带来的危险方面，直至气化厂过滤器爆炸发生。
• 管理动力有三种基本类型
• ----物质动力（奖金等）
• ----精神动力（荣誉或升职等）
• ----信息动力（爱好、好奇心等）
安全管理理论 • 安全管理的基本原理
• 5、弹性原理 • ----因为管理是在系统内部条件和外部环境条 件千变万化的形势下进行的,管理工作中的方法、 手段、措施等必须保持充分的伸缩性, 从而有效地 实现动态管理,这就是弹性原理 • 事故致因是很难完全预测和掌握的 • 对危险源的预先识别、消除或控制
• 3、管业务必须管安全的原则
• 4、重在控制的原则
对生产中人的不安全 行为、物的不安全状 态的控制 安全设施与主体工 程 同时设计、同时施 工、同时投入使用
事故原因没查清不放过 当事人未受到处理不放过 群众未受到教育不放过
• 5、“三同时”原则
• 6、“四不放过”原则
安全管理理论 • 导致事故的原理
• ▲事故间接原因
• 1、管理粗放，对主要设备的使用、维护不到位。
• 锅炉给、引风机在2010年4月5日和11月25日分别 因故障停车，但未能引起足够重视
• 没有进行系统地安全隐患排查，未采取切实可行 的防范措施确保锅炉供风及锅炉的安全运行 • 风机备用电机未接线，起不到备用作用。
• 直至2011年3月29日3#锅炉一次风机彻底损坏，锅 炉被迫停止运行，是导致这起事故的起因。
• 1、人的不安全行为
Байду номын сангаас
•
安全管理理论 • 安全管理的基本原理
• 管理的基本要素是人、财、物、信息、时间、 机构、制度等 • 管理的基本原理----就是研究如何正确而有效 地处理这些要素及其相互关系,以实现管理的目标 • 安全管理作为管理的一个分支,要遵循管理的普 遍规律,服从管理的基本原理 • 8个基本原理