工程试验检测中心电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程实用版
YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。
2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。
3、根据试件要求，选择适当的定位板。
①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。
②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。
③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。
4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。
①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。
②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。
③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。
④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。
5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。
6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。
7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。
9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。
10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
11、未经培训取证，不准擅自开机。
电动脱模器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93788 电动脱模器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A93788第2页/ 总2页电动脱模器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
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LQ-200D型电动液压脱模器使用规程
LQ-200D型电动液压脱模器操作规程
1、使用前首先向机箱加注9L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动。
2、开始操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油
阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开
始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使
活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观
察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。
把带有试
件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点。
4、工作结束应切断电源，将试筒放回原位，清扫干净并作
好使用前后状态记录。
电动脱模器校验规程
电动脱模器校验规程1、适用范围本方法适用于实验室用电动脱模器的校准方法。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。
2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm.2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm.2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。
3、检查项目3.1外观检查。
3.2顶板孔径。
3.3托盘的直径。
3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm, 分度值0.02mm.5、检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。
5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.3托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居中于上升轴上，否则应进行维修处理。
6、检查周期检查周期一般不超过12个月，检查有不合格的项目应及时进行维修。
7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》电动脱模器校准记录表。
电动液压脱模器操作规程
电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。
自动脱模机使用说明
自动脱模机使用说明一、安全规范1. 禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。
2. 上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。
3. 设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。
4. 设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。
凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。
5. 当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。
6. 不准随便拆卸电源电路、组件等。
7. 在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。
8. 在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。
二、操作规程1. 动作流程:手套经卷边?机械手贴合手模?吹气翻边?机械手扩口?机械手向外运动脱手套?机械手收口?吹落手套入箱2. 使用手套类型:本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。
3. 故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。
如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下: 如:A面设备停车维护操作步骤。
a. 按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。
b. 按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。
如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。
a. 生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。
b. 按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。
取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。
电动多用脱模器操作规程
电动多用脱模器操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模
工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。
因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心①45孔定位。
2、①100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。
3、①152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。
脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支承板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
二、维护与保养
1 、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。
一般每工作1
2 小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20 号机油），以保证丝杆在工作中的正常润
滑，减少磨损。
2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。