纺织染整
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纺织染整质量管理制度
纺织染整质量管理制度一、背景介绍纺织染整是纺织品生产过程中至关重要的一环，它直接关系着产品的质量和信誉。
为了提高纺织染整过程中的质量控制水平，确保产品符合相关标准和要求，本公司制定了纺织染整质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有从事纺织染整相关工作的人员，包括生产、质检、技术等部门。
三、质量目标本公司的纺织染整质量管理制度旨在实现以下目标：1. 提高纺织品染整过程中的质量稳定性和一致性；2. 减少生产过程中的缺陷率和废品率；3. 提高产品的质量满意度和客户满意度；4. 不断改进质量管理体系，适应市场需求的变化。
四、质量管理责任1. 高层管理人员负责制定和推动纺织染整质量管理政策和目标，确保其落实和执行；2. 相关部门负责编制和完善纺织染整质量管理相关文件，包括作业指导书、流程图、操作规程等；3. 生产班组负责按照标准操作流程进行生产，确保质量控制要求的有效实施；4. 质检部门负责抽检、抽样和检测工作，确保产品符合质量标准和要求；5. 技术部门负责技术指导和培训，提供技术支持，持续改进产品质量。
五、质量控制措施1. 原材料采购：确保所有原材料供应商均符合相关质量认证标准，配合供应商提供合格证明；2. 生产过程控制：制定详细的生产作业指导书，明确每个工序的操作要求和流程，执行过程中需进行记录和检查；3. 检测控制：制定合理的检测标准和频次，确保每批产品都要进行全面的检测和抽检；4. 缺陷管理：建立缺陷管理制度，对于出现的缺陷及时记录、汇总和分析，并采取相应的改进措施；5. 内部培训：定期组织纺织染整相关知识和技能的培训，提高员工的专业素质和工作效率；6. 客户反馈：建立客户投诉处理制度，及时、准确地对客户反馈的质量问题进行查找原因和改进处理。
六、质量管理评审1. 召开定期的质量管理评审会议，对纺织染整质量管理制度的执行情况进行全面审查；2. 评估制度执行的有效性和可行性，进行必要的修订和改进；3. 设定质量目标和关键绩效指标，监控质量管理的进展和效果；4. 评估供应商的质量表现，及时调整和优化供应链。
纺织染整行业问题分析与解决方案
纺织染整行业问题分析与解决方案标题：纺织染整行业问题分析与解决方案引言：纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。
然而，该行业也面临着一系列问题和挑战。
本文将深入分析纺织染整行业存在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。
一、环境污染问题：1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。
同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。
二、劳工权益问题：1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环境差等问题。
2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。
三、技术创新与升级问题：1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。
2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。
同时，建立技术交流平台，促进企业间的技术合作与共享。
四、市场竞争压力问题：1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。
2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。
通过提升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。
五、行业标准和规范问题：1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。
2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。
加强行业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。
总结回顾：纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争压力以及行业标准和规范等问题。
解决这些问题需要政府、企业和社会各界的共同努力。
加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇，完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业的可持续发展。
个人观点和理解：作为纺织染整行业的文章写手，我深刻认识到该行业的问题和挑战。
《纺织染整工业大气污染物排放标准》
《纺织染整工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明2013年11月目录1、项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2、纺织染整行业概况 (2)2.1 我省纺织染整行业概况及分布 (2)2.2 纺织染整行业相关政策、标准 (4)3、标准制订的必要性分析 (6)3.1 纺织染整行业存在较为严重的污染隐患 (6)3.2 现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求 (7)3.3 纺织染整行业自身健康发展的需求 (7)4、总体思路、编制原则与技术路线 (8)4.1 总体思路 (8)4.2 编制原则 (8)4.3 技术路线 (9)5、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析 (9)5.1 行业主要生产工艺及产污分析 (9)5.1.1 原辅料分析 (9)5.1.2 工艺流程、产排污节点及污染特征 (15)5.2 行业产排污现状 (20)5.3 行业污染防治技术 (23)5.3.1 目前常用的定型机废气处理技术 (23)5.3.2 清洁生产工艺 (24)5.3.3 无组织废气 (25)5.3.4 工程实例 (25)6、标准主要技术内容 (27)6.1 标准适用范围 (27)6.2 标准结构框架 (28)6.3 术语与定义 (29)6.4 污染物项目的选择 (29)6.4.1 指标筛选原则 (29)6.4.2 污染物控制项目 (29)6.5 污染物排放限值的确定及相关标准的比较 (30)6.5.1 颗粒物 (30)6.5.2 染整油烟 (32)6.5.3 臭气浓度 (33)6.5.4 苯系物 (34)6.5.5 苯 (38)6.5.6 甲醛 (39)6.5.7 甲醇 (40)6.5.8 氯乙烯 (40)6.5.9 二甲基甲酰胺（DMF） (41)6.5.10 挥发性有机物（VOCs） (41)6.5.11 无组织排放要求 (43)6.5.12 指标限值汇总 (43)7、与国家标准的比较 (44)7.1 国家现行相关标准 (44)7.2 本标准与相关标准的比较 (44)8、达标的技术经济可行性分析 (45)8.1 技术可行性分析 (45)8.2 经济可行性分析 (46)8.3 社会和环境效益 (46)项目名称：纺织染整工业大气污染物排放限值主管部门：浙江省环境保护厅主管科室：浙江省环保厅科技与合作处编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院、浙江省环境监测中心、绍兴县环境保护监测站1、项目背景1.1 任务来源为更好的落实国家《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》和《浙江省大气复合污染防治实施方案》及《浙江省清洁空气行动方案》，为纺织染整工业大气污染物排放控制提供操作性强的管理依据，省环保厅于2011年下达了纺织染整工业工艺大气污染物排放标准编制任务。
纺织厂染整作业操作规程
纺织厂染整作业操作规程一、操作准备1.1 确保操作人员具备相关技能，并接受过相关培训。
1.2 确保操作场地干净整洁，通风良好。
1.3 检查生产设备是否正常运行，并确保设备清洁。
1.4 准备好所需物料和药剂，并按照操作规程进行分类摆放。
1.5 检查染整工艺流程和配方，确保操作正确。
二、染色操作2.1 将待染布料放入染缸中，确保布料不过分拥挤，染色均匀。
2.2 按照配方准确称量染料和辅助剂，保持染料的稳定性。
2.3 将染料和辅助剂溶解于水中，并搅拌均匀，确保溶液浓度正确。
2.4 调整染缸温度和染液浓度，确保染色效果符合要求。
2.5 将染料溶液加入染缸中，注意避免溅洒和污染。
2.6 进行染色操作，控制染缸搅拌速度和时间，确保染色均匀。
2.7 染色结束后，用清水将布料冲洗干净，去除余染剂和染料。
2.8 对染色后的布料进行酸洗和碱洗，以去除残留药剂。
三、整理操作3.1 将染整后的布料进行烘干，确保布料干燥。
3.2 检查布料质量，剔除有瑕疵和污渍的布料。
3.3 进行机械整理，如起毛、磨毛等，根据客户要求进行整理处理。
3.4 进行包装操作，将布料按要求折叠、卷曲并进行包装。
四、设备和环境清洁4.1 在每个操作结束后，对设备进行清洁和维护。
4.2 定期对操作场地进行清洁，打扫地面和墙壁，保持干净整洁。
4.3 定期检查设备，确保设备正常运行并进行维护保养。
五、安全操作5.1 使用个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
5.2 避免直接接触染料和辅助剂，注意防护措施。
5.3 禁止在操作过程中吃东西、吸烟等行为。
5.4 严禁在操作场地内堆放易燃物品。
5.5 操作人员需定期接受职业健康检查，确保身体健康。
六、废料处理6.1 废水、废液和废气必须按照相关法规进行处理。
6.2 废料应分类储存，定期委托专业机构进行处理。
以上为纺织厂染整作业操作规程，操作人员必须按照规程执行。
通过严格的操作规程，可以确保染整作业的质量稳定和安全性，从而满足客户的需求。
纺织染整安全操作步骤
纺织染整安全操作步骤在纺织染整行业中，安全操作是至关重要的。
它不仅关乎着生产效率和产品质量，更直接影响着员工的生命安全和企业的可持续发展。
下面，我们将详细介绍纺织染整的安全操作步骤。
一、前期准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作。
1、了解工艺和设备操作人员要熟悉将要进行的染整工艺的流程和要求，以及所使用设备的性能、操作方法和注意事项。
这包括对染缸、烘干机、定型机等设备的了解。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查。
查看设备的零部件是否完好，传动装置是否正常，电气系统是否稳定，以及安全防护装置是否齐全有效。
如发现问题，应及时报修并修复，确保设备处于良好的运行状态。
3、准备防护用品操作人员应配备合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩、工作服等。
这些防护用品能够有效地保护操作人员免受化学物质、高温、噪音等危害。
4、物料准备按照工艺要求准备好所需的染料、助剂、织物等物料，并确保其质量合格。
同时，要对物料的储存和搬运进行规范管理，防止物料泄漏和发生意外。
二、染整操作中的安全要点1、染料和助剂的添加在添加染料和助剂时，要严格按照配方和操作规程进行。
佩戴好防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
添加过程中要缓慢、均匀，防止溅出伤人。
同时，要注意染料和助剂的相容性，避免发生不良反应。
2、温度和压力控制在染整过程中，温度和压力的控制至关重要。
操作人员要密切关注设备的温度和压力显示，确保其在规定范围内。
如果出现异常，应立即采取措施，如停止加热、降压等，防止发生爆炸等危险。
3、搅拌和循环为了保证染整效果的均匀性，需要进行搅拌和循环操作。
在操作过程中，要注意观察搅拌和循环系统的运行情况，防止出现故障。
同时，要避免在搅拌和循环过程中接触旋转部件，以免造成伤害。
4、织物的装卸在装卸织物时，要小心谨慎，防止织物缠绕和拉扯。
使用专门的工具和设备，避免用手直接接触高温或带有化学物质的织物。
同时，要注意保持工作区域的整洁，防止滑倒和绊倒。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
3染整概论——染色
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
色 光 蓝 光
纺织品的染色
应用分类
还原染料 (Vat dyes)
结构特征：① 含两个或两个以上羰基
② 不含水溶性基团
染色特点： [H] D
(不溶) 保险粉、NaOH
隐色体
(可溶)
[O]
氧化剂、H+ （不溶）
D
上染纤维
应用：纤维素纤维（主要：棉）、维纶
应用分类 还原染料 (Vat dyes)
还原蓝 BC
纺织品的染色
染料颜色
色调（hue of color）、 明度（brightness） 饱和度（degree of saturation）
纺织品的染色
染料基础知识
纺织品的染色 染料和颜料
着色剂（Colorants)）分为两类 染料（Dyes)：大多能溶于水，或可以转变成水 溶性物质，能和纤维发生物理或化学的结合而染着 在纤维上。 颜料 (Pigments)：不溶于水，对纤维无亲和力， 本身不能与纤维发生物理或化学的结合，它们对纤 维的着色需要借助粘着的方法。 以下主要介绍染料
e.g 直接翠蓝 GL
纺织品的染色
结构分类
杂 环 类 染 料
结构特征： 含N、S、O杂环 碱性染料居多， 其它各类染料中也有，分布广。 e.g. 阳离子翠兰GB
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腈纶膨体针织绒染色
• 染前准备-蒸汽膨化-染色-柔软处理-脱水烘干
• 阳离子染料X • 醋酸 2-3% • 缓染剂1227 0-2% • 元明粉 5-10% • 分散剂IW 0-1.5% • 浴比 1：（40-50） • 温度：100°ｃ • 时间：45-60min
• 阳离子染料的染色方法 • 1.不加缓染剂控制温度的染色方法 • 2.加缓染剂的染色方法 • 3.加缓染剂同时控制温度的染色方法 • 4.阳离子助剂的染色方法 • 5.定温快速染色方法
• 弱酸性染料X% • 冰醋酸200mL • pH值4-5 • 温度97-100°ｃ 14道
• 锦纶染色采用设\备
• 1.经轴染色机 • 2.高温高压溢流喷射染色机 • 3.卷染机 • 4.连续轧染机
• 涤纶的染色性能
• 分散染料是一类分子小，结构简单， 水溶性极低的非离子型染料．由于涤纶 纤维结构紧密，空隙小，对染料扩散的 阻力高所以涤纶染色必须提高温度，促 进染料分子动能增加，纤维空隙增大， 提高染料在纤维内的扩散速率．
从染料吸附，扩散过程分析，可
设计几种分散染料上染涤纶的可行 方法．如提高纤维可及度有利于染 料扩散的载体染色法及增加染料分 子扩散性能，提高纤维可及度的高 温高压和热熔染色法等．
合成纤维及其混纺织物的染整
涤乔其前处理
从涤纶产品的染整工艺过程中,不难 发现前处理不外乎退浆精练,松弛,起绉,减
量,予定型等几步
• 退浆精练加工 • 1.涤纶产品常用浆料及性能 • 2.退浆精练方法及工艺 • a.精练槽间歇式退浆精练工艺 • b.喷射溢流染色机退浆精练工艺 • c.连续松式平幅水洗,一方面含有较多的非极性 基团,另一方面又含有极性基团.所以锦纶 可以使用的染料类别很多,几乎所有的染 料都能使用.但不同的染料染锦纶的效果 也各不一样.
• 分散染料染锦纶 • 1.染色特点 • 2.染色原理 • 3.染色工艺
• 酸性染料染锦纶 • 1.染色特点 • 2.染色原理 • 3.染色工艺
• 中性染料染锦纶 • 1.染色特点 • 2.染色原理 • 3.染色工艺
• 酸性媒染染料染锦纶 • 1.染色特点 • 2.染色原理 • 3.染色工艺
• 活性染料染锦纶 • 1.染色特点 • 2.染色原理 • 3.染色工艺
尼龙绸(弱酸性染料)卷染
• 坯绸准备-精练-水洗-前处理-染色(14道)水洗-固色-水洗上卷
J形箱
平幅水洗机
• 松弛加工 • 1.松弛目的 • 2.松弛方法 • a.间歇式浸渍槽松弛 • b.喷射溢流染色机松弛 • c.平幅汽蒸松式精练机松弛 • d.解捻松式转笼式水洗机松弛
平幅水洗系列
水刮板水洗装置
碱减量加工
1.涤纶碱减量处理的目的和原理 2.影响涤纶碱减量加工的工艺因素 3.涤纶涤纶碱减量加工设备及工艺 4.涤纶碱减量加工对涤纶织物性能的
• 热熔染色法 • １．基本原理 • ２．染色工艺 • a.浸轧染液b.烘干c.热熔
• 涤纶染色技术的进展 • １．涤纶碱性染色 • ２．涤纶深色加工技术 • a. 表面粗糟化 • b. 采用助剂提高涤纶染深性 • c. 超临界二氧化碳染色
• 涤纶后整理
• 1.涤纶常规整理 • a.热定型 • b.柔软整理 • c.抗静电整理
• 涤纶织物舒适性整理
• 1.亲水整理 • 2.拒水,拒油整理 • 3.易去污整理
腈纶及其混纺制品的前处理
阳离子染料上染腈纶
• 阳离子染料的染色机理 • 腈纶之所以能用阳离子染料染色,是
因为纤维大都含有1%左右的带酸性 基的共聚单体,由此构成能与阳离子 相结合的染色座位
• 阳离子染料在腈纶上的染色性能 • 1.溶解性 • 2.染色饱和值 • 3.阳离子染料的配伍性 • 4.匀染性
• 腈纶阳离子染料染色工艺的现状 • 1.染色工艺特点 • 2.染色工艺概况 • 3.一般原则 • 4.腈纶产品染色技术实例
• 阳离子染料的脱色 • 1.剥色机理 • 2.影响剥色效果的因素 • 3.剥色工艺与处方
• 用于腈纶染色的其它染料 • 1.腈纶用分散染料染色 • 2.酸性染料可染腈纶的染色
影响
• 热定型
• 1.热定型机理 • 2.热定型对纤维性能的影响 • 3.热定型工艺条件 • 4.热定型设备及工艺 • 5.热定型疵点分析 • 5.热定型工序安排
平幅拉幅机
热风烘干 1 织物; 2 加热气流装置; 3 热气流; 4 排放气流
真空烘干机
涤缎织物染色
坯绸准备-精练-烘干-预定型-染色 或印花-后整理
• 载体染色法 • １．基本原理 • ２．染色工艺 • ３．载体用量 • ４．染色ＰＨ值 • ５．助剂的影响
• 高温高压染色法
• １．染色原理 • ２．染色工艺条件分析 • ３．高温高压染色工艺 • ４．高温高压染色染色设备 • ５．高温高压染色常见疵病分析
• 分散染料X(按织物重量) • 冰醋酸5.5-6g/L • 六偏磷酸钠 1g/L • 浴比 1：（10-15） • 温度： 125-135°ｃ