助剂及其在纺织染整工业中的应用
保险粉特性及其在纺织染整中的作用
我们日常生活中经常用到的肥皂、洗衣粉都可以用来清洗污垢，实验可以作为固色剂。
这些化学物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，这里我们主要要讨论印染工业中的常用的表面活性剂—保险粉(连二亚硫酸钠)的特性以及其在染整中的用途。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需要使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助助剂通常称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
连二亚硫酸钠俗称保险粉，英文名sodiumyfhposulite，分子量174.11，外观为白色砂状结晶物或淡黄色粉末，略带有硫的味道，熔点52-55度，沸点130度。
可溶于水，不溶于乙醚。
本品属于自燃物品，具有刺激性，燃烧分解产物为硫化物。
主要用于印染工业的还原剂；丝、毛的漂白；医药、选矿；硫脲及其硫化物的合成等。
染整车间染色工序在使用还原性染料时，为使不溶于水而对纺织品染色，需要在碱性的条件下加强还原剂使染料还原成隐性水溶液，染料使纺织物染色。
纺织物着色后以双氧水复还原成不溶于水的染料。
使用的强还原剂的危化品为连二亚硫酸钠，一般配置浓度为
1g/L-7g/L，使用的氧化剂为双氧水，使用冰醋酸、氢氧化钠调节酸碱度。
我国纺织助剂的发展应用及环境影响
随着国外对纺织品要求的提高，如其上不能含有残留甲醛等，目前越来越多的厂家逐渐选择一些固色牢度高、不使手感发硬的无甲醛固色剂，国产的有无甲醛固色剂TCD-R、PC、DUR、55、NF等。
2.
目前我国仍以聚丙烯酸酯类粘合剂为主，但在不断进行改进，尤其对于低温焙烘型的开发，以避免某些纤维及染料在高温焙烘下改性，同时追求成膜后的柔软手感，如机印的聚丙烯酸酯自交联型粘合剂和手印用的低温自交联型的聚丙烯酸酯苯乙烯共聚物。增稠剂方面我国传统使用的邦浆A正面临淘汰，取而代之的是一些水相增稠剂。在保证其柔软性、氧化、防止细菌降解的基础上，国外已基本不使用火油，不加氨水，如聚丙烯酸类、中性不加氨水的聚丙烯酸类/丙烯酸胺高聚物类。当前国内也有不少增稠剂可选用，但性能上还与国外产品有差距。
2
前处理剂是指在退浆、润湿、煮练、精练、漂白、丝光等工艺过程中使用的助剂。它又可细分为润湿、渗透剂和漂白稳定剂。
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目前我国仍是以表面活性剂为主，主要有阴离子型的丁基苯磺酸钠、琥珀酸二辛醇磺酸钠、烷基醇磷酸酯等;非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚及JFC等。国外随着纤维向差别化方向发展，目前推广阴离子型和非离子型的复配种类如含有阴离子添加剂的脂肪醇聚乙二醇醚的混合物即属此类，逐步将形成以表面活性剂的渗透、分散乳化为主体的格局。
b)减少能量消耗，节约能源，降低成本;
c)减少三废污染，提高环境质量;
d)改善印染效果和织物的外观及内在质量;
e)赋予纺织品某种特殊功能和效果，产生高附加值。
因此虽然其用量不大，但对整个纺织生产过程中的作用非常大，直接影响着纺织品的质量和档次。
2
纺织助剂是在纺纱、浆纱过程中使用的助剂，主要包括润滑助剂、络筒油、抗静电剂、粘附剂、上浆剂、上浆油脂及上腊剂等，其作用及种类见表1
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
染整助剂应用
染整助剂应用
染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中使用的一种化学品，它可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
染整助剂广泛应用于纺织品工业，其中包括染色剂、固色剂、染色助剂、整理剂等多种类型。
染色剂是染料颜料的混合物，可以使纺织品具有染色效果。
固色剂是一种化学物质，可以帮助染料或颜料在纺织品上固定，从而避免染料或颜料从纺织品上脱落。
染色助剂是一种辅助染料，可以提高染色效果，例如增加染料的浸透性、提高色牢度等。
整理剂是一种化学品，可以帮助纺织品获得所需的整理效果，如抗皱、防缩、柔软、抗静电等。
染整助剂的应用使得纺织品工业变得更加高效和环保。
在染色过程中，染色剂和染色助剂可以降低染料的使用量和染色时间，从而减少染色过程中的损失。
固色剂可以减少染料或颜料从纺织品上脱落的情况，从而减少环境污染。
整理剂可以使纺织品更加柔软、舒适，并且具有更好的抗皱、防缩、抗静电等特性。
染整助剂的应用也有一定的限制。
在染色过程中，染料和染色助剂可能会对环境造成污染，因此需要有适当的废水处理措施。
此外，在染色过程中，染料和染色助剂可能会对纺织品产生负面影响，例如导致纺织品变黄或变硬等情况。
因此，在使用染色剂和染色助剂
时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
染整助剂在纺织品工业中起着至关重要的作用。
它们可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
在使用染整助剂时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
随着科技的不断发展，染整助剂的应用将会更加广泛和高效。
染整助剂应用
染整助剂应用一、引言随着纺织行业的发展和技术的进步，染整助剂在纺织生产中的应用越来越广泛。
染整助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，用来改善染色和整理的特性的化学物质。
它们可以提高染色的均匀性、色牢度、亮度和耐久性，同时也能给纺织品带来其他功能性的改善，如防皱、抗菌等。
本文将对染整助剂的应用进行全面、详细、完整地探讨。
二、染整助剂的分类染整助剂按照其应用的功能和效果可以分为多种类型，常见的染整助剂分类如下：2.1 染色助剂染色助剂是用于改善染色效果的助剂。
它们可以促进染料的吸附和扩散，增强染料与纤维的相互作用力，提高染料的均匀分布和上色效果。
常见的染色助剂有增染剂、分散剂和固色剂等。
2.2 整理助剂整理助剂主要用于提高纺织品的整理效果。
它们可以改善纺织品的手感、光泽度、平整度等，使纺织品具有良好的穿着舒适性和外观效果。
常见的整理助剂有光亮剂、柔软剂、防缩剂等。
2.3 功能助剂功能助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，赋予其特殊功能的助剂。
它们可以使纺织品具备防水、防火、防静电、抗菌等特性，满足不同用户对纺织品功能的需求。
功能助剂的种类繁多，根据需要可以选择合适的助剂来达到特定的功能效果。
三、染整助剂的应用染整助剂的应用范围广泛，涉及纺织品的染色、整理和功能改良等方面。
以下是染整助剂的一些典型应用场景：3.1 染色过程中的助剂应用染色过程中的助剂可以改善染料的上色效果和耐久性。
例如，增染剂的应用可以提高染料与纤维的亲和力，增加上色效果；分散剂的应用可以使染料分散均匀，避免出现斑点和不均匀染色；固色剂的应用可以增强染料与纤维之间的化学结合力，提高染色的耐久性。
3.2 整理过程中的助剂应用整理过程中的助剂可以改善纺织品的手感和外观效果。
例如，光亮剂的应用可以增加纺织品的光泽度，使其看起来更加明亮；柔软剂的应用可以提高纺织品的柔软度，使其具有更好的穿着舒适性；防缩剂的应用可以减少纺织品在水洗过程中的收缩。
3.3 功能改良中的助剂应用功能改良中的助剂可以赋予纺织品特殊的功能性能。
纺织染整助剂的分类及作用
纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。
现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。
一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。
二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。
三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。
四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。
综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。
染整助剂的应用工艺
染整助剂的应用工艺染整助剂是纺织品染整工艺中不可或缺的辅助剂，它可以在染色和整理过程中发挥一系列功能，如提高染色效果、改善纺织品的物理性能、增加纺织品的附加价值等。
本文将从染色助剂和整理助剂两方面介绍染整助剂的应用工艺。
一、染色助剂的应用工艺1. 分散剂的应用分散剂是染色过程中常用的染料助剂之一，它可以使染料分散均匀并保持在染料浴中，防止染料颗粒集聚。
在染色工艺中，可以将分散剂与染料一起加入染料浴中，然后加热染色，使染料均匀渗透到纤维内部。
2. 硫化剂的应用硫化剂是染色中的一种还原剂，它在染色过程中能有效地还原染料使之更容易上浆。
硫化剂的加入可以使得染料分子在纤维内部完成还原，从而提高染色效果。
3. 媒染剂的应用媒染剂是染料染色中的一种辅助剂，主要作用是增加染色时染料分子与纤维之间的亲和力。
媒染剂可以使得染料更好地与纤维结合，提高染色效果，并且还可以改善染色均匀度和提高上浆率。
4. 碱剂的应用在染色过程中，碱剂的添加可以调节染色液的酸碱度，进而影响染料与纤维之间的相互作用。
碱剂的选择要根据染料种类和纤维种类来确定，不同的染料和纤维对碱剂有不同的要求。
二、整理助剂的应用工艺1. 柔软剂的应用柔软剂是整理助剂中常用的一种，它可以使面料光滑柔软、手感舒适，并且还可以改善纺织品的疏水性和抗静电性能。
柔软剂可以在整理过程中加入洗涤液中，也可以通过浸渍法、喷雾法等方式添加到纺织品中。
2. 防皱剂的应用防皱剂可以使纺织品在使用过程中不易起皱，保持平整的外观。
在整理过程中，可以通过浸渍法将防皱剂添加到纺织品中，也可以通过烘烤、喷雾、涂覆等方式进行添加。
3. 防缩剂的应用防缩剂可以使纺织品在洗涤过程中不易缩水，保持尺寸稳定性。
在整理过程中，可以通过浸渍法、涂覆法等方式将防缩剂添加到纺织品中，并进行烘干处理，使其充分渗透和固定在纤维内部。
4. 抗菌剂的应用抗菌剂可以使纺织品具有抗菌、防臭、防霉等功能，保持纺织品的卫生性和耐用性。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
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第一章总论日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。
这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。
第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用一、纺织染整助剂概述1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。
二、纺织染整助剂分类1、根据生产工艺分：（1）纺织助剂（2）印染助剂2、印染助剂（1）无机物：食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。
盐酸：中和作用保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。
在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。
（2）有机物：草酸酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。
甘油（丙三醇）三、印染助剂的主要用途润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。
乳化、分散泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物。
柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。
还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。
四、印染助剂的现状我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。
而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。
第二节表面活性剂的分类复习：印染助剂在染整工业中的主要用途（提问）导入：印染助剂中用量最多的表面活性剂的基本知识一、表面活性剂的定义1、表面张力（第二章详讲）物质与物质接触的面称为界面。
自然界中的聚集状态为：固体、液体、气体；界面有：固—液、固—气、固—固、液—气、液—液；其中物质与气体组成的界面称表面。
2、定义：当溶剂中（一般为水）加入很少量这种物质时，就能增加表面活性，大大降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，从而产生润湿或反润湿、乳化或破乳、起泡或消泡，以及增溶、净洗等一系列作用。
二、表面活性剂的结构特点和表示方法1、基本结构表面活性剂是一种两亲分子，既亲水又亲油；一端是亲水基（极性的）；另一端是亲油基（非极性的），形成不对称结构。
2、一部分溶于水，另一部分易从水中逃离，具有双重性。
例：三、面活性剂的分类由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活性剂更多，目前按ISO分类法将表面活性剂分成四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、结构混合型、特殊类型；实际中以离子型、工业用途分类最普遍1、离子类型分为：阴离子型表面活性剂：在水中电离，产生具有活性作用的阴离子基团者。
阳离子型表面活性剂：在水中电离，产生具有活性作用的阳离子基团者。
两性型表面活性剂：在水中电离，产生具有活性作用的基团同时带有阴、阳离子。
非离子型表面活性剂：在水中不电离，具有活性作用的基团不带电荷但能发生水化作用。
2、工业用途分润湿剂、渗透剂、匀染剂、固色剂、抗静电剂、分散剂、柔软剂等四、面活性剂的结构A、阴离子表面活性剂（价廉，与碱合用能增强去污力，织物洗后手感较好）I、羧酸盐类RCOOM肥皂：在软水中具有丰富的泡沫和良好的洗涤能力，用于棉织物效果尤佳，但在硬水中容易形成沉淀，降低去污力。
如：雷米邦A：具有中等去污力，在硬水中稳定性高，蛋白质纤维洗后光泽，弹性及手感均有改善。
II、磺酸盐类RSO3M601洗涤剂、ABS常作为棉布煮练剂和净洗剂拉开粉BX：常用作渗透剂胰加漂T：是一种有名的染整助剂，溶液呈中性，去污、乳化、渗透能力很强，匀染性好，抗硬水，洗后织物的光泽、手感均好。
III、硫酸酯盐类ROSO3MIV、磷酸酯盐类ROPO3MB、阳离子表面活性剂（应用较少）季铵盐类具有很好杀菌力和抗静电作用。
C、两性型表面活性剂D、非离子型表面活性剂聚乙二醇类（—OCH2CH2—）n平平加O：C18H37（—OCH2CH2—）nOH，是染整工业中常用的，其洗涤、乳化、渗透能力很强。
E、特殊类型实际中常用的是阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂，还选用两者的配伍使用称“协同效应”，近年来在阴离子表面活性剂中，引入聚氧乙烷结构（—OCH2CH2—）n，可改善其使用性能，扩大其用途。
作业：1、表面活性剂的定义、结构特点是什么？2、画出水中加入表面活性剂后，表面张力与溶液浓度的关系曲线？3、画出水中加入表面活性剂后排列，并标出两个部分？4、按ISO分类法分类表面活性剂，并写出阴离子表面活性剂的通式？第三节表面活性剂的一般性质复习：表面活性剂的定义、结构特点、表示方法、ISO分类法（提问）导入表面活性剂的一般性质一、溶解度表面活性剂在水中溶解度的一般规律：在一定温度下，溶解度随亲油基相对增大而降低。
解释：表面活性剂是两亲分子亲油基相对增大，亲水基相对减小，亲水性降低。
若温度变化，溶解度随类型而异。
1、离子型表面活性剂一般情况下，温度升高，离子型表面活性剂溶解度增大，但至一定温度后，溶解度增加很快。
从图中可知：（1）溶解度随温度变化有一明显的突变点，此时的温度称为克拉夫特点。
（2）同系物中，碳原子数增加，溶解度的转折点相应的温度上升。
2、非离子型表面活性剂一般情况下，非离子型表面活性剂在低温时易溶，温度升至一定程度后，溶解度下降，表面活性剂溶液混浊，表面活性剂析出、分层。
解释：温度升高，分子热运动加剧，分子间作用力下降（氢键被破坏），亲水性下降。
浊点：表面活性剂析出、分层且溶液发生混浊时的温度称为浊点。
结论：克拉夫特点和浊点分别是离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的特征反映。
二、化学稳定性1、酸、碱稳定性（1）、一般阴离子表面活性剂在强酸中不稳定：羧酸盐易析出游离酸；硫酸酯盐易水解；磺酸盐稳定。
而在碱液中均稳定。
如：RCOO-+H===RCOOH（2）、阳离子表面活性剂中酸液中稳定而在碱液中不稳定，但季铵盐耐酸、耐碱性均好。
（3）、非离子型表面活性剂在酸、碱液中均较稳定，但环氧乙烷加成物例外。
（4）、两性型表面活性剂一般受PH值变化而改变性质。
在等电点时，形成内盐而沉淀析出。
注意：分子中含有酯键的表面活性剂，在强的酸或碱中均容易发生水解。
2、无机盐稳定性多价金属离子对羧酸类表面活性剂影响很大，容易产生盐析。
3、化学稳定定性分子结构：C—S、C—F、—O—等键牢固，不易被破坏，所以离子型表面活性剂中磺酸盐类和非离子型中聚氧乙烯醚型抗氧性好，结构稳定。
4、生物活性包括：毒性、杀菌力，且两者相对应。
如：阳离子表面活性剂中季铵盐类毒性大，但杀菌力好。
A、生物降解性定义：表面活性剂在自然界的微生物作用下，有机碳化合物被逐渐分解，转化成CO2和H2O 等对环境无公害的物质。
会不会影响环境污染和生态平衡直接决定其是否能投入市场。
如:卵磷脂类是两性型表面活性剂，是蛋白质的一种成分，有减肥的效果，也是一种天然产物，不仅无毒性还是一种营养物质，而且生物降解性很高。
作业：1、离子型、非离子型表面活性剂的溶解度随温度变化的规律分别是什么？2、什么是克拉夫特点和浊点？3、什么是生物降解性？4、表面活性剂有哪些一般性质？第四节印染助剂对环保的影响复习：离子型、非离子型表面活性剂的溶解度随温度变化的关系表面活性剂的化学稳定性(酸、碱稳定性，无机稳定性等)一、全球性环境问题书上常说：人口、资源、环境已是当今世界环境科学所关注的三大问题。
地球上人口较少时，资源足够为人们提供充足的必需品，几乎很少提及环境问题，但随着人口增长，生产力发展，人类盲目利用自然资源，生产和生活排放的污染物超过了自然界的容许量，环境污染越来越严重。
二、印染工业对生态平衡的影响（尤其对水的影响）自然情况下，水体中各种生物数种、数量是相对平衡。
在某些洗涤剂中,往往加入一定量的助洗剂三聚磷酸钠和助溶剂尿素。
而三聚磷酸钠本身无毒,对人体无害,生物降解性也较好,但三聚磷酸钠中的磷和尿素中的氮却能引起江河水体富营养化,使水中藻类和浮游生物急剧生长与繁殖,水体溶解氧的能力下降,水质恶化,造成鱼类及其他水生物大量死亡,因此印染厂应尽量控制尿素用量,助洗剂三聚磷酸钠也应停用或少用,尽可能使用无磷洗涤剂。
同样在双氧水漂白中使用的含磷类稳定剂,亦会影响生物降解性,使排放废水增加负荷,应引起足够的重视。
水体富营养化：一种生物营养物质过多积蓄而引起水质的污染现象。
在天然水体中的自养型生物主要是藻类，它们是通过光合作用合成本身的原生质，但水体富营养化后，藻类大量繁殖，占据大量水域空间，使鱼类生活空间减小，不过富营养化只适宜某些藻类生存，其他则死亡，如：以硅藻、绿藻为主转为以蓝藻为主，而蓝藻的分解产物具有毒性，使水体处于严重缺氧，也会影响鱼类生存。
三、对人体健康的影响毒性包括急性毒性ＬＤ50、鱼毒性ＬＣ50和细菌、藻类的毒性ＥＣＯ50等。
表面活性剂的毒性大小顺序为：阳离子表面活性剂＞阴离子表面活性剂＞非离子表面活性剂。
各种表面活性剂的最高允许排放浓度为：阴离子表面活性剂8.5～43.7ｍｇ/Ｌ,阳离子表面活性剂6.5～8.5ｍｇ/Ｌ,非离子表面活性剂＜100ｍｇ/Ｌ。
甲醛是过敏症的主要诱发物，浓度高于300mg/kg时，它会造成人体粘膜的强烈搔痒，引起呼吸道发炎及皮肤炎，导致结膜炎、鼻炎、肝炎、手指及脚趾疼痛等，甲醛还被怀疑会诱发癌症。
各国政府对织物都限制了甲醛的容许含量。
我国ＴＪ36-79标准中规定,甲醛最高允许浓度在居民区为0.05ｍｇ/ｍ３,印染车间为3ｍｇ/ｍ３。
Ｅｃｏ-Ｔｅｘ规定儿童服装含游离甲醛不超过20×10-６,接触皮肤的服装为75×10-６,其他服装为300×10-６。
常有报纸报道，搬进新家后人会产生呼吸不畅，凶闷等反应，主要是装潢用纺织品、涂料中含有甲醛。
如：免烫整理服装如果使用高甲醛含量的整理剂，不仅价格低廉，且平挺度效果颇佳，但这样处理的服装，在加工、穿着或使用过程中，面料释放的甲醛会对人体产生不良作用。
印染助剂中能产生游离甲醛的品种：（1）柔软剂Ｓ-１、ＨＲＱ、ＴＲ、ＭＳ-８０、ＭＳ-２０、ＤＴＤ等均为硬脂酰胺与甲醛的反应物,由于柔软处理后一般不经水洗,因此织物上的残留甲醛量较多。
（2）ＭＦ、ＤＭＥＵ、２Ｄ、ＴＭＭ、ＨＭＭ等树脂整理剂在制造过程中都与甲醛反应,仅甲醛含量的多少不等而已。
固色剂Ｙ、Ｍ是双氰胺与甲醛的缩合物,含醛量较高。
（3）阻燃剂ＴＨＰＣ为四羟甲基氯化膦,由磷与甲醛、盐酸反应,虽然阻燃效果好,但甲醛含量高,同时在可逆分解反应时生成甲醛与盐酸,还可能生成致癌性的双氯甲醚。