20种常用印染助剂在生产中的作用
常用印刷助剂
常用印刷助剂油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。
油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。
一、撒黏剂撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。
在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。
因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。
二、撤谈剂撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。
常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。
若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。
三、干燥剂干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。
根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。
常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。
印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。
一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。
四、反干燥剂反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。
在印刷过程中，由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。
为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。
五、稀释剂在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。
稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。
六、耐摩擦剂耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。
这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。
2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。
媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。
3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。
这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。
4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。
这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。
5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。
增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。
6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。
防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。
总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。
同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
助剂在纺织染色中的应用
助剂在纺织染色中的应用纺织染色是纺织行业中重要的生产环节，通过染色可以改变纺织品的颜色、质感和机能等性能，使其能够满足市场需求。
而助剂则是在纺织染色中不可或缺的一个环节，其可以在染色过程中起到辅助、促进和调整的作用，使得染色成品更加优良。
一、助剂在纺织染色中的作用助剂是指在纺织染色过程中加入的一类化学物质，主要作用是改善、辅助和促进染色过程，从而得到更好的染色效果。
助剂种类繁多，按照功能可分为以下几类：1. 催化剂：作为纺织染料染色反应的催化剂，可以加速染色反应，提高染色速度和效率。
2. 分散剂：将染料分散于液体中，保证染料均匀地分布于纺织品上，使得色泽均匀。
3. 柔软剂：使得染后纺织品的手感更加柔软，具有更好的舒适度。
4. 清洗剂：用于清洗染后纺织品，使其达到特定的清洁度要求。
5. 还原剂：用于将染后纺织品中的残余还原性染料还原为无色化合物，以达到更好的染色效果，其还可以帮助去除纺织品上的染料残留。
二、助剂的种类助剂的种类繁多，根据其在纺织染色中的应用和功能可以分为以下几类：1. 氧化物：是一种常见的催化剂，其可以促进染色反应，加快染色速度。
例如，亚硫酸盐是一种常用的还原剂，具有很好的还原性，可以去除纺织品上的染料残留。
2. 酸性助剂：可以将纺织品表面的阳离子化，使其更容易吸附染料。
比较常见的酸性助剂有硫酸和氢氧化钠等。
3. 碱性助剂：可以促进染料中的还原剂的还原反应，从而使得染色效果更加优良。
比较常见的碱性助剂有氢氧化钠和碳酸钠等。
4. 表面活性剂：主要是指分散剂，作用是将染料分散在液体中，使其更容易与纺织品接触并且深入纺织品，从而得到更好的染色效果。
5. 树脂类助剂：主要作用是增加纺织品的碱性和硬度，使其更加耐磨耐洗。
三、助剂在纺织染色中的应用在纺织染色中，不同种类的助剂有不同的应用方式和应用范围。
助剂的应用可以通过预处理、染色过程和后处理等步骤来实现，具体如下：1. 预处理阶段：主要是通过萃取、浸泡、搅拌和喷淋等方式，将助剂加入到纺织品表面，以便下一步的染色过程。
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20种常用印染助剂在生产中的作用
近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂
离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体
作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L
2、精炼剂
离子性：阴、非离子；
作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等
3、渗透剂
离子性：阴、非离子；
外观：无色至微黄色粘稠液体.
作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸
外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；
静电作用：可能有聚合危害：
危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝
透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。
不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。
在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。
提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。
6、螯合分散剂
外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水；
用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。
酸碱及电解质稳定性良好。
具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。
还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。
根据水质好坏及用途用量不等。
可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用.
7、分散染料修补剂
离子性：阴；外观：黄色液体；pH值:(1%水溶液)3.0-6.0；主要成分：特殊表面活性剂；有效含量:≥80.0%；溶解性：易溶于水。
作用：用于涤纶染色时产生的色花、色斑的修补、回修等，有良好的泳移性；并且在高温高浓度时可以用于分散染料的剥色剂。
有极佳的分散移染性，，也可作为分散染料的高温均染剂来使用，可以有效解决涤纶及其混纺织物染色后产生的各种染疵的修复问题。
8、涤纶匀染剂
阴离子型；外观：红棕色液体；pH值：6～7(1%水溶液)；活性物含量：≥40%.在分散染料染色中，有优良的分散性、移染性、缓染性。
9、二氧化硫脲
为白色晶体或淡黄色晶体，熔点126度时分解，水溶液呈弱酸性，是一种既无氧化性又无还原性的化合物。
在酸性溶液中稳定，但在碱性条件下很易分解，生成还原性很强的亚磺酸.
用途：二氧化硫脲是保险粉的替代产品,具有还原性强,热稳定性好,储存运输方便等特点.可作为还原剂、漂白脱色剂、塑料稳定剂、有机合成抗氧剂和感光材料的效化剂等；印染工业用作还原剂，棉、毛、化纤的漂白还原剂和硫化染料的还原剂，分散染料的印花，纺织品的剥色，重新加工或除浮色等场合都可应用。
10、保险粉
分子式：Na2S2O4；外观：白色结晶粉末；气味：无气味或略带二氧化硫气味；
用途：用作还原染料染色的还原剂、还原性漂毛剂、还原染料印花助剂、丝绸的精练与漂白剂、染色物的剥色剂及染缸的清洗剂等。
化学工业中用作还原剂。
11、柠檬酸
无色、无嗅、半透明的结晶或白色粉末，带有水果酸味，易溶于水及酒精，在干燥空气中风化
12、硅油
有机硅柔软剂；纺织物后整理剂，非离子型；外观：淡黄色或琥珀色透明粘稠液；PH值：6-7；非挥发物(%)99.8；粘度mpa.s(25℃)≥2000；水溶液(25℃)≥22.
性能：能直接溶于水、醇、芳香烃类等，不水解、不破乳、不漂油.
13、双氧水
过氧化氢、二氧化氢；常用为27-30%(或6%、3%)的水溶液。
性能：强烈氧化剂，本身不会燃烧，但与易燃物接触，能引起剧烈的燃烧，30%的浓溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物(如铁、铜、铬等)接触受热或日光暴晒即分解爆炸。
作用：一种漂白剂，对棉纤维的损伤一般较次氯酸钠少，双氧水漂白对织物退浆和煮炼处理的要求较低，通常工艺温度在80--100℃之间、PH值在10--11的碱性溶液中进行漂白，同时还需在漂液中加入稳定剂，防止重金属杂质所引起的催化作用。
也可用于丝织物的漂白。
还可用于还原染料染色后的氧化发色剂
14、活性固色剂
主要用于活性、酸性等阴离子染料染色或印花的棉、粘胶、羊毛、丝纤维的固色，能有效提高染色纤维的色牢度，特别能改善浓深色织物的染色牢度，且对纤维的手感影响小，对设备的适应性广。
15、平平加O
外观：白色固状物(片状或块状)；离子型：非离子；PH值：5.5—7.0(1%水溶液)；浊点：90.0—94.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%Nacl溶液)；钙皂分散力：≥30.0g
应用：在印染工业中，作匀染剂、扩散剂、剥色剂效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
16、增白剂4BK
是一种棉纤维用新型高直染性荧光增白剂，有优良的染涤性能，对纤维素纤维具有很高亲和力，相对氯漂稳定，在20-100ºC范围内具有很高的增白效果，特别适用于浸染用过氧化物漂白时，对棉纤维的增白效果更佳。
外观：浅黄色粉状；溶介性：较易溶于水；色光：微蓝荧光；牢度：5级；
离子性：阴离子
17、柔软剂
用于天然、化纤、混纺等纤维织物的柔软后整理，能赋予织物的柔顺、平滑、丰满的手感，以及抗静电性能；用于棉织物，聚酰胺和晴纶纤维等的柔软处理，可获得极为优异柔软手感。
18、小苏打
碳酸氢钠或重碳酸钠，又称酸式碳酸钠(NaHCO3),受潮变质，受热或遇酸分解，能溶于水，但不溶于醇，其水溶液呈微碱性；遇烧碱生成纯碱和水，故在某些场合下有抗碱作用(酸式碳酸钠之名即基于此理)
作用：硫化蓝(卷染)染色时的助剂。
用硫化蓝染色时加入小苏打，染出的色泽发红且深，不用则色泽带蓝且浅，用量为50%硫化碱的40-60%，可节约染料10%，又可消除红边疵病(注意加入时温度不得超过50℃；硫化蓝轧染液中也可加入小苏打，用量为硫化碱的10-15%。
但不宜过多，否则会使布芯不易染透；还可作为活性染料直接印花时的固色剂。
调制色浆时，每升色浆中加入小苏打10-15克，织物印花后汽蒸时，小苏打分解生成更多碱量，对活性染料的固色具有重要意义，能够提高给色量和皂洗牢度。
19、纯碱
碳酸钠，俗称苏打、碱面等，分子式NaHCO3；白色非结晶物，易溶于水，其水溶液呈碱性，有滑腻感，碱性不及烧碱强，不能与油脂皂起化学作用；
作用：用于洗涤油污；水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，故可做软水剂。
可作色纱织物煮炼剂；作直接、硫化等染料染棉时的助剂，能够辅助溶解染料，缓和染着和软化硬水的作用，提高上染率(若硫化碱的功效充足，不必加纯碱)，用还原染料时，也可加纯碱以作辅助染剂。
20.精炼酶
具有退浆、精炼和氧漂稳定作用；使用时需加入双氧水即可。
对于织物的前处理-高温精炼、氧漂工序提高毛效及白度。
适用于针织、梭织物的前处理工艺随着市场的成熟，印染助剂也走向成熟，各个厂家的优质助剂也逐渐为行业所认识。
我们欣喜地看到，越来越多的印染企业开始进行合格供应商的选择，越来越多的助剂厂家在合格的基础上走向优秀。
众多的纺织印染企业对印染助剂的选择日益严格和重视。
近来国内外对纺织品生态环保性要求愈加严格，引出印染助剂选择的环保性和经济性问题。
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