纺织印染助剂综述
纺织印染助剂之精华版页PPT文档
6，氨基，环氧，聚醚三元改性硅油
有关有机硅的其他产品知识详见鲁超给大家的培训资料
黄变的原因 产生黄变的原因是由于普遍适用的 氨基聚硅氧烷为 氨乙基亚氨丙基聚二甲基硅氧烷， 即右图中Ⅰ型基团 其侧链有两个氨基（伯胺和仲氨） 共有三个活泼氢原子， 织物黄变是氨基氧化分解形成 发色团引起的。
2.染色助剂：匀染剂、固色剂、分散剂、消泡剂、增 深剂
3.印花助剂：印花糊料、涂料印花粘合剂、增稠剂、 交联剂
4.后整理助剂：柔软剂、抗皱整理剂、抗静电剂、亲 水整理剂、阻燃剂、防水剂、抗菌剂、抗紫外线剂等
纺丝助剂之退浆剂
氧化剂退浆：适用于所有浆料，特别是PVA浆
氧化剂：有过硫酸盐、过碳酸盐、亚溴酸钠、过氧化氢等 ，其中以过硫酸盐、过碳酸盐等固态过氧化物应用最为广 泛。
精练剂的作用： 1、帮助碱液（或其他精练液）渗透到纤维内部; 2、促进蜡状物、油脂类物质的乳化、分散; 3、使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在精练浴中，防止重新附着到纤维上
精炼剂的组成成分： 1.阴离子表活：SAS,LAS,8390 2.非离子表活:AEO,NP,XP,TO,EH 3.中性电解质 :NaCL 4.螯合剂 ：三聚磷酸钠，ADMP 5.消泡部分 ：聚醚，烷基磷酸酯，消泡剂 6.其他添加剂 ：尿素
无甲醛固色剂生产方法：
使用二甲胺或三甲胺与环氧氯丙烷的缩合物 或二乙烯三胺与环氧氯丙烷的缩合物, 制成具有阳离子
基团的低聚物, 生成叔胺或季铵盐
纺织助剂之柔软剂
柔软剂 ：是指一种能吸附于纤维并使纤维表面光滑， 增加纤维柔软性的化合物。
柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水 、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
印染助剂的种类及印染过程
纺织印染行业中常用的有哪些原料，或助剂？印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。
纺织染整助剂. - PowerPoint 演示文稿综述
其合成原理是： （1）缩合
C4H9
2C4H9OH +
浓H2SO4
+
C4H9
H2O
（2）磺化
C4H9 C4H9
+ H2SO4
C4H9
40～55℃
+
SO3H
C4H9
H2O
（3）中和
C4H9 C4H9
+ NaOH 50℃以下
SO3H C4H9
+2、纺织染整助剂
在纺织品加工中，助剂用量最多、品种变化最大的产品当数表面活性剂。 在纤维的初加工及经纱上浆的过程中，经常用到表面活性剂的润湿作用与渗 透作用。如国内生产的渗透剂，阴离子型的主要是渗透剂T、渗透剂M（渗透 剂5881），非离子型的主要是参观者剂JFC。 2.1太古油的合成： 太古油又称土耳其红油（Turkey Red Oil），茜草油、红油、渗透油、 CTH、磺化蓖麻油，主要成分的化学名称为蓖麻油酸硫酸酯钠盐，其结构式为： CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COONa | OSO3Na 太古油为黄色或棕黄色稠厚油状液体，属阴离子型表面活性剂，其具有 优良乳化性、渗透性、扩散性和润湿作用。其性能、作用类似于肥皂 ，耐硬 水性较肥皂高，耐酸性、耐金属盐及润湿力都胜过肥皂，但净洗能力较肥皂 差，洗涤作用不及肥皂。 太古油在印染上一般作练棉助剂，纳夫妥AS类打底染色助剂，硫化染料 染色助剂，以及作整理棉织物的软化剂。其合成是由蓖麻油经酸性水解、酯 化后，用碱中和得到：
（1）水解反应
C17H32(OH)COO—CH2 C17H32(OH)COO—CH + H2O C17H32(OH)COO—CH2 （2）酯化反应 C17H32(OH)COOH + H2SO4 CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COOH + H2O OSO3H （3）中和反应 CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COOH + NaOH OSO3H CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COONa + H2O OSO3Na H2SO4 CH2OH 3 C17H32(OH)COOH + CHOH CH2OH
印染助剂
印染助剂知识
印花助剂主要是指增稠剂和粘合剂。
其它助剂如助溶剂、交联剂、脱糊剂等不够典型。
涂料印花：用涂料印花增稠剂和粘合剂，粘合剂的作用是将颜料固着在织物上达到一定的色牢度，增稠剂的作用是色浆印在织物上时颜料不会随着水分到处渗化，确保图案轮廓清晰。
染料印花：不用粘合剂。
每种染料又对应不同的增稠剂，如分散染料用分散染料增稠剂，活性染料用活性染料增稠剂，酸性染料用酸性染料增稠剂等。
1、得色量高，节约染料。
该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。
该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。
新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。
该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。
在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。
可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。
可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。
该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。
先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.。
印染助剂用途范文
印染助剂用途范文印染助剂是指在印染工艺中，用于改善印染效果、提高产品质量和生产效率的化学品。
它们可以在纺织品印染过程中起到辅助作用，改变纺织品的物理和化学性质，实现理想的印染效果。
以下是一些常见的印染助剂及其用途：1.分散剂：分散剂是用来分散和稳定颜料颗粒的，防止它们聚集在一起。
它们可以帮助颜料分散均匀并保持稳定，从而确保印染结果的色彩均匀和鲜艳。
2.粘合剂：粘合剂主要用于增加颜料和纤维之间的粘合力，提高颜料在纤维上的附着力。
它们有助于减少颜料的脱落和掉色，并提高印刷图案的清晰度和持久性。
3.补染剂：补染剂主要用于修复印染过程中可能存在的颜色缺陷。
它们可以调整印染剂的色彩和浓度，使颜色更加一致和饱满。
4.增白剂：增白剂是一种能够使纤维和织物变得更白的化学品。
它们可以吸收紫外线，并向眼睛发射蓝光，使光谱中黄光和绿光成为主导。
这样，人眼看到的颜色就会更白和更亮。
5.柔软剂：柔软剂是一种以润湿剂为基础的化学品，用于提高纤维和织物的柔软性和手感。
它们可以减少纤维之间的摩擦和静电，使织物更加柔软、舒适。
6.固色剂：固色剂主要用于提高纺织品在水洗和日晒等环境条件下的耐久性和稳定性。
它们可以使纺织品上的颜料牢固地固定在纤维上，减少褪色和掉色的风险。
7.防缩剂：防缩剂能够减少纤维在水中的收缩和变形。
它们可以改变纤维的结构和形状，使其具有更好的弹性和稳定性。
8.抗菌剂：抗菌剂是一种能够抑制细菌和真菌生长的化学品。
它们可以防止纺织品受到细菌和真菌的侵害，并保持纺织品的卫生和清洁。
以上是一些常见的印染助剂及其用途，它们在印染过程中起到重要的作用，帮助实现优质的印染效果和保护纺织品的质量。
通过选择适当的印染助剂，并正确使用和控制它们的浓度和配比，可以有效提高纺织品印染的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
占出口 总 量 （ %） 10.53 13.52 1.1 0.1 58.58 16.17 100
占出口 总 额 (%) 17.38 14.72 1.88 0.21 51.35 14.46 100
单价 (美元/ 米) 1.57 1.04 1.62 1.99 0.83 0.85 0.95
单价同 比 （ ±%） 3.97 16.85 -5.26 71.55 5.06 6.25 6.59
棉混纺印花 布
五、纺织印染助剂行业的特点-----生产特性
固定资产投资少，设备通用性强 小批量、多品种、复配型技术应用广泛 生产工艺多样，对技术应变要求高 采用间歇式多功能生产装置，对试验和检测设 备要求较高
五、纺织印染助剂行业的特点---经济特性
投资效率高，投资回收期短 产品附加价值率高，利润率较高
合成长丝织 物 T/C印染布 合 计
表6、2010年1～5月印染六大类产品出口情况表
品
种
数量同 数量 比 (± %) （万米）
占进口 总 量 （ %）
金额 （万美 元）
金额同 比 (± %)
占进口 总 额 (%)
单价 (美元/ 米)
单价同 比 （ ±%）
纯棉染色布 纯棉印花布
棉混纺染色 布
7960 1782
2、“十五”期间我国的纺织工业以平均3.3% 的速度增长，2005 年纺织纤维的产量达到 1500 多万吨。按3.7 公斤的助剂消耗量计算， 助剂消耗量达到了50 多万吨，如果达到世界 平均助剂用量水平，则需100 多万吨。
表4、中国柯桥纺织指数——外贸价格指数
表5、中国柯桥纺织指数变化情况
四、进出口贸易情况
金额
金额同 比
（万米） （±%） 纯棉染色布 纯棉印花布 棉混纺染色 布 51258 65788 5345 497 285075 78709 486672 17.53 13.47 50 -76.31 17.13 10.28 15.32
（万美 （±%） 元） 80380 68108 8678 990 237564 66882 462602 22.07 31.42 42.17 -59.41 22.86 17.83 22.92
五、纺织印染助剂行业的特点----商业特性 技术品种复杂，工艺条件要求高 以市场需求定产品，对最终产品流行趋势的 调研和预测要求高 对技术服务和技术支持要求高
六、纺织印染助剂行业的发展现状
由于近年世界纺织产业从传统的生产中心美 国和西欧等向东南亚地区转移，东南亚地区 对纺织印染助剂的需求量增长很快 我国纺织助剂从20 世纪70 年代初开始出口， 随着国际市场的不断开拓，我国纺织助剂的 出口量增长较快，90 年代中后期年均出口量 为2 万吨左右，目前出口量占纺织助剂年产 量的8%～10%左右，
表1、我国服装及衣着附件出口金额变化情况
二、迅速发展的纺织用印染助剂
据统计，全国印染布总产量从2006 年 452.61 亿米增加至2008 年494.34亿米， 增加9.22%；其中名列前茅的浙江省从 226.61 亿米增加至276.65 亿米，增加 22.08%。印染布工业总产值从11,960 亿 元增加到16,586 亿元，增加38.68%。我 国纺织工业的快速发展，为纺织用印染助 剂的发展提供了广阔的空间。
6.37 0.3 68.51 5.32
2.04 1.96
2.87 2.32 1.33 1.71
-1.92 -7.98
3.61 -2.92 11.76 -2.84
棉混纺印花 布
合成长丝织 物 T/C印染布
合计
67296
-7.1
-
101210
-0.44
-
1.5
7.17
表7、2010年1～5月印染六大类产品进口情况表
七、印染助剂的发展趋势
在全球经济增长放缓，中国经济增速回调的 情况下，2010下半年印染行业增速将有所放 缓，但仍将维持在较高水平。预计全年规模 以上印染企业产量增速10%，工业总产值增 速17%，利润增速35%，下半年出口增长将 面临较大挑战，出口复苏步伐将有所减慢， 预计全年出口将维持10%～12%的增速。
2250 132 52027 3145
-13.78 15.23
-7.46 13.71 -6.53 -8.91
11.83 2.65
3.34 0.2 77.31 4.67
16235 3492
6448 306 69342 5387
-15.26 6.12
-4.36 10.27 4.89 -11.44
16.04 3.45
表2、我国主要纺织品产量增长情况
表3 2010年1～5月主要省市印染布生产情况表
产 地 全国 浙江 广东 江苏 山东 福建 五省合 计
产量(亿米) 216.58
同比（%） 16.07
123.36
17.6 14.72 56.96
23.88
23.8 16.16 11.02
23.19
12.56 21.1 10.71
16.43
5.91 -3.26 7.59
12.95
26.59 45.56 5.98
199.81
92.26
增减（百 分点）
占全国比 重(%)
14.66
-
三、我国纺织化学品行业仍有巨大的成长空间
1、按加工100 公斤纤维需消耗助剂的数量计算， 国际上发达国家的消耗水平为15 公斤，世界平 均水平为7 公斤，而我国还只有3.7 公斤
一、印染助剂
英文名 Textile Printing and Dying Additive
印染助剂包括印花助剂 和染色助剂
二、印染助剂的产量与销售
作为全球纺织第一大国，我国印染助 剂产量仅占全球的10%，与发达国家 15%和全球平均7%的水平相比差距 不小。 全球印染助剂市场年销售额 160 亿美元以上，国内印染 助剂企业年销售额仅200亿 元。