纺织印染助剂
2024年印染助剂市场前景分析
印染助剂市场前景分析1. 市场概述印染助剂是在纺织印染过程中添加的化学品，能够改善织物的染色、印花和整理效果。
随着纺织行业的发展，印染助剂市场也呈现出稳步增长的势头。
本文将对印染助剂市场的当前地位和未来发展进行分析。
2. 市场现状目前，全球纺织印染行业的规模不断扩大，推动了印染助剂市场的增长。
印染助剂市场包括多个品类，如美丽粘合剂、防染剂、催化剂等。
这些助剂能够提高纺织品的染色牢度、颜色饱和度和印花质量，受到纺织商和消费者的青睐。
然而，当前印染助剂市场也面临一些挑战。
一方面，环保问题成为行业关注的重点。
一些化学助剂可能会对环境和人体健康产生负面影响，因此，市场对于绿色环保的助剂需求日益增加。
另一方面，市场竞争激烈，各家企业不断加大研发投入，推出更高性能、更环保的印染助剂产品。
3. 市场驱动因素印染助剂市场的持续增长得益于以下几个市场驱动因素：3.1 纺织行业的发展随着全球纺织行业规模的扩大，对于印染效果的要求也越来越高。
纺织商需要通过使用印染助剂来提升织物的品质和竞争力。
因此，纺织行业的发展为印染助剂市场的增长提供了坚实的基础。
3.2 绿色环保需求的增加消费者对于绿色环保产品的需求不断增加，这推动了印染助剂行业向环保方向的转型。
越来越多的企业开始研发和推广环保型助剂产品，以满足市场的需求。
3.3 创新技术的应用新的印染助剂技术的应用也推动了市场的增长。
例如，纳米技术、生物技术和功能性助剂等的应用，使得印染助剂产品具有更高的性能和更广泛的应用领域。
4. 市场前景印染助剂市场在未来有着广阔的发展前景。
以下几个趋势将推动市场的增长：4.1 技术升级和创新随着科技的不断进步，印染助剂领域也将迎来更多技术升级和创新。
新材料、新技术的应用将使得助剂产品的性能得到进一步提升，满足纺织商对于更高品质印染效果的需求。
4.2 环保型助剂的普及绿色环保产品的需求将继续增长，这将进一步推动印染助剂行业向环保方向发展。
绿色环保助剂产品将成为未来市场的主要方向之一。
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
印染助剂的种类及印染过程
纺织印染行业中常用的有哪些原料，或助剂？印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
纺织印染助剂一览表(新)
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
印染助剂用途范文
印染助剂用途范文印染助剂是指在印染工艺中，用于改善印染效果、提高产品质量和生产效率的化学品。
它们可以在纺织品印染过程中起到辅助作用，改变纺织品的物理和化学性质，实现理想的印染效果。
以下是一些常见的印染助剂及其用途：1.分散剂：分散剂是用来分散和稳定颜料颗粒的，防止它们聚集在一起。
它们可以帮助颜料分散均匀并保持稳定，从而确保印染结果的色彩均匀和鲜艳。
2.粘合剂：粘合剂主要用于增加颜料和纤维之间的粘合力，提高颜料在纤维上的附着力。
它们有助于减少颜料的脱落和掉色，并提高印刷图案的清晰度和持久性。
3.补染剂：补染剂主要用于修复印染过程中可能存在的颜色缺陷。
它们可以调整印染剂的色彩和浓度，使颜色更加一致和饱满。
4.增白剂：增白剂是一种能够使纤维和织物变得更白的化学品。
它们可以吸收紫外线，并向眼睛发射蓝光，使光谱中黄光和绿光成为主导。
这样，人眼看到的颜色就会更白和更亮。
5.柔软剂：柔软剂是一种以润湿剂为基础的化学品，用于提高纤维和织物的柔软性和手感。
它们可以减少纤维之间的摩擦和静电，使织物更加柔软、舒适。
6.固色剂：固色剂主要用于提高纺织品在水洗和日晒等环境条件下的耐久性和稳定性。
它们可以使纺织品上的颜料牢固地固定在纤维上，减少褪色和掉色的风险。
7.防缩剂：防缩剂能够减少纤维在水中的收缩和变形。
它们可以改变纤维的结构和形状，使其具有更好的弹性和稳定性。
8.抗菌剂：抗菌剂是一种能够抑制细菌和真菌生长的化学品。
它们可以防止纺织品受到细菌和真菌的侵害，并保持纺织品的卫生和清洁。
以上是一些常见的印染助剂及其用途，它们在印染过程中起到重要的作用，帮助实现优质的印染效果和保护纺织品的质量。
通过选择适当的印染助剂，并正确使用和控制它们的浓度和配比，可以有效提高纺织品印染的质量和效率。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
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美元，同比增加17.95%，增速比1～2月回落
14.46百分点、同比加快35.61个百分点；贸易顺
差36.14亿美元，同比增加31.61%，增速比1～2 月回落34.41个百分点、同比加快46.99个百分点。
数量 品 种
数量同 比
占出口 总 量 （ %） 10.53 13.52 1.1 0.1 58.58 16.17 100
占出口 总 额 (%) 17.38 14.72 1.88 0.21 51.35 14.46 100
单价 (美元/ 米) 1.57 1.04 1.62 1.99 0.83 0.85 0.95
单价同 比 （ ±%） 3.97 16.85 -5.26 71.55 5.06 6.25 6.59
棉混纺印花 布
它具有优良的洗涤、乳化和渗透性，可作为洗涤剂 和煮练剂，广泛用于棉、涤/棉等织物的退、煮、皂洗 及毛、棉、麻等织物的去油脱脂加工。 7、传化去油灵C—101 为白色粉末，是多种表面 活性剂、高效螯合剂及无机盐的复配物。 它具有优异 的去污力及良好的乳化分散性、润湿渗透性，且低泡， 对去除涤纶及其他织物上的油污有独特的功效，同时 也有净洗及练煮作用，处理后织物白度及手感均有改 善，对印染设备上油污和凝聚物也有极强的清洗作用。
纺织印染助剂行业的特点-----生产特性
固定资产投资少，设备通用性强 小批量、多品种、复配型技术应用广泛 生产工艺多样，对技术应变要求高 采用间歇式多功能生产装置，对试验和检测设 备要求较高
纺织印染助剂行业的特点---经济特性
投资效率高，投资回收期短 产品附加价值率高，利润率较高
合成长丝织 物 T/C印染布 合 计
表6、2010年1～5月印染六大类产品出口情况表
品
种
数量同 数量 比 (± %) （万米）
占进口 总 量 （ %）
金额 （万美 元）
金额同 比 (± %)
占进口 总 额 (%)
单价 (美元/ 米)
单价同 比 （ ±%）
纯棉染色布 纯棉印花布
棉混纺染色 布
7960 1782
表2、我国主要纺织品产量增长情况
表3 2010年1～5月主要省市印染布生产情况表
产 地 全国 浙江 广东 江苏 山东 福建 五省合 计
产量(亿米) 216.58
同比（%） 16.07
123.36
17.6 14.72 56.96
23.88
23.8 16.16 11.02
23.19
12.56 21.1 10.71
适用场合：适用于棉及涤/棉织物的煮、漂工艺。 ⑦ SunmorlBH：SunmorlBH为黄褐色透明液体，是非 离子与特殊的阴离子表面活性剂的复配物。 适用场合：常用于氧化退浆、精练、煮漂一浴工艺， 能加快煮漂速度，提高织物白度，赋予织物良好的再润 湿性。 ⑧ MiltopanSE：MiltopanSE为半透明浅黄褐色粘 稠液体，是多种表面活性剂的复配物。
我国纺织助剂从20 世纪70 年代初开始出口，随着
国际市场的不断开拓，我国纺织助剂的出口量增长
较快，90 年代中后期年均出口量为2 万吨左右，目 前出口量占纺织助剂年产量的8%～10%左右.
印染助剂的发展趋势
在全球经济增长放缓，中国经济增速回调的情况下， 2010下半年印染行业增速将有所放缓，但仍将维持
2250 132 52027 3145
-13.78 15.23
-7.46 13.71 -6.53 -8.91
11.83 2.65
3.34 0.2 77.31 4.67
16235 3492
6448 306 69342 5387
-15.26 6.12
-4.36 10.27 4.89 -11.44
16.04 3.45
8、传化去油灵C—104 是特殊结构的多种高效 活性物与添加剂的复配物。 在近中性时，去污力强，并有分散、乳化、润湿、 渗透性，泡沫低，在近中性及弱酸性时，有较佳的去 油污能力，并有退浆、增白、防止染料凝聚风功能， 可用于涤纶练染同浴加工。 9、Kieralon OL 是阴离子与非离子表面活性的混合 物。 它具有较佳的去污力和优良的渗透性，广泛用于织 物的渗透、洗涤，在退、煮、漂等前处理工艺及染色印 花的后处理中常用，尤其是强碱前处理，效果十分明显。
6.37 0.3 68.51 5.32
2.04 1.96
2.87 2.32 1.33 1.71
-1.92 -7.98
3.61 -2.92 11.76 -2.84
棉混纺印花 布
合成长丝织 物 T/C印染布
合计
67296
-7.1
-
101210
-0.44
-
1.5
7.17
表7、2010年1～5月印染六大类产品进口情况表
如： ①食盐（NaCl）：固色剂
②Al2(SO4)3：净水剂，
主要Al3+水解-----Al（OH）3与水中细菌、杂质及悬浮物等沉 淀。 ③保险粉（Na2S2O4）： 低亚硫酸钠或连二亚硫酸钠 在染料还原、剥色及还原
清洗中使用，但在酸、碱及温度作用下易分解，所以印花
时不能用（常用雕白粉），一般pH=10时较稳定。
16.43
5.91 -3.26 7.59
12.95
26.59 45.56 5.98
199.81
92.26
增减（百 分点）
占全国比 重(%)
14.66
-
我国纺织化学品行业仍有巨大的成长空间
1、按加工100 公斤纤维需消耗助剂的数量计算， 国际上发达国家的消耗水平为15 公斤，世界平 均水平为7 公斤，而我国还只有3.7 公斤
在较高水平。预计全年规模以上印染企业产量增速
10%，工业总产值增速17%，利润增速35%，下半 年出口增长将面临较大挑战，出口复苏步伐将有所 减慢，预计全年出口将维持10%～12%的增速。
常用染整助剂
退浆剂、精练 剂、漂白助剂 糊料（增稠 剂）、粘合剂、 交联剂
前处理 → 染色 → 印花 → 后整理
金额
金额同 比
（万米） （±%） 纯棉染色布 纯棉印花布 棉混纺染色 布 51258 65788 5345 497 285075 78709 486672 17.53 13.47 50 -76.31 17.13 10.28 15.32
（万美 （±%） 元） 80380 68108 8678 990 237564 66882 462602 22.07 31.42 42.17 -59.41 22.86 17.83 22.92
（4）氧化、还原剂 ⑴氧化剂 主要用于漂白： H2O2最广泛 用于退浆：过硫化物，过醋酸钠 用于硫化染料、还原染料 ⑵还原剂 主要用于还原染料、硫化染料的还原及印染后的 还原清洗及剥色、拨染和蛋白质纤维的漂白中。 保险粉 雕白粉（印花拨染时用）
2、有机溶剂 ① 酒精（乙醇）CH3CH2OH：印花调浆时的有 机溶剂 还有丁醇、异丙醇、乙二醇等 ②甘油（丙三醇） 上浆目的：增强沙线强力，耐磨性及光 滑度，保证织布顺利进行。
2、“十五”期间我国的纺织工业以平均3.3% 的速度增长，2005 年纺织纤维的产量达到 1500 多万吨。按3.7 公斤的助剂消耗量计算， 助剂消耗量达到了50 多万吨，如果达到世界 平均助剂用量水平，则需100 多万吨。
表4、中国柯桥纺织指数——外贸价格指数
表5、中国柯桥纺织指数变化情况
进出口贸易情况
2、润湿渗透剂 （1）润湿渗透剂能促进水对纤维和织物的润湿和渗透。 印染工业中主要用于 （2）在印染工业中主要用于退浆、精练、丝光、漂白、 染色、印花及后整理等各个工序，是应用最广泛的印染助 剂。 （ 3）种类：渗透剂 JFC、渗透剂 T、渗透剂 BX、丝光渗 透 剂 MP 、 Leophen M 、 Leophen U 、 SunmorlBH 、 MiltopanSE ① 渗透剂JFC：渗透剂JFC为透明淡黄色粘稠液体，是 脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物。
三、 稳定剂和活化剂 1、稳定剂 控制双氧水在漂白过程中的分解，避免纤维损伤，并 获得良好的漂白效果。 （1） 水玻璃：又名泡化碱，是含20％-50％硅酸钠的水溶 液。 （2） 稳定剂A：是脂肪酸镁盐的阴离子表面活性，易溶 于水，具有良好的稳定性。 （3） 稳定剂106：是以有机多元膦酸盐为主体的复和物。
表1、我国服装及衣着附件出口金额变化情况
迅速发展的纺织用印染助剂
据统计，全国印染布总产量从2006 年452.61 亿米
增加至2008 年494.34亿米，增加9.22%；其中名
列前茅的浙江省从226.61 亿米增加至276.65 亿米，
增加22.08%。印染布工业总产值从11,960 亿元增 加到16,586 亿元，增加38.68%。我国纺织工业的 快速发展，为纺织用印染助剂的发展提供了广阔的 空间。
பைடு நூலகம்
适用场合：JFC主要作渗透剂用，尤其在不能用阴离 子表面活性剂场合更合适。 ② 渗透剂T：渗透剂T为淡黄色或棕黄色粘稠液体，是 磺化琥珀酸双酯型表面活性剂。 适用场合：主要用于棉纱染色及棉布煮练，通常用量 为1～6g/L。 ③ 渗透剂BX：渗透剂BX为米色粉末，是丁基奈磺酸钠， 属阴离子型。 适用场合：主要作润湿及渗透用。
染整助剂的概念：
染整助剂是指用于纺织品染整加工过程中， 提高加工效率和加工质量，或赋予纺织品某 种特殊的功能的化学品。
英文名 Textile Printing and Dying Additive 印染助剂包括印花助剂 和染色助剂
印染助剂的产量与销售
作为全球纺织第一大国，我国印染助 剂产量仅占全球的10%，与发达国家 15%和全球平均7%的水平相比差距 不小。 全球印染助剂市场年销售额 160 亿美元以上，国内印染 助剂企业年销售额仅200亿 元。