纺织印染助剂和表面活性剂的发展概况
活性染料的发展现状及趋势综述报告
活性染料的发展现状及趋势综述报告活性染料是一种具有良好亲和力和显著活性的染料，适用于各种纤维，如棉、毛、丝和合成纤维等。
活性染料具有良好的渗透性、较高的显色力和较好的耐牢度，广泛应用于纺织、印刷和染料等行业。
本文将对活性染料的发展现状及趋势进行综述，并探讨其在未来的潜在发展方向。
活性染料的发展现状可以追溯到20世纪60年代，随着对纤维素纤维染色环境友好性的要求增加，活性染料的应用逐渐扩大。
近年来，随着环境保护意识的增强和人们对于染料可持续发展和环保性的重视，活性染料的研究和开发也取得了显著进展。
首先，活性染料的可持续发展是当前研究的关键方向之一、在传统染料生产过程中，存在着对水、能源和环境等资源的大量消耗、废水和废气的排放等问题，而可持续发展要求染料生产过程更加环境友好。
因此，研究人员通过改进染料合成方法、降低能耗、减少废弃物的产生等手段，致力于开发更加环保的活性染料。
其次，活性染料的功能化也是发展趋势之一、传统的活性染料只能实现对纤维素纤维的染色，而近年来研究人员通过改变染料分子结构和功能基团的设计，使活性染料具备了抗菌、防紫外线、调湿排汗等功能，提高了其在纺织品上的附加值和应用领域。
此外，活性染料的应用范围也在不断扩大。
目前，活性染料已经广泛应用于纺织品、皮革、纸张等材料的染色和印刷中，并在医疗、食品、化妆品等领域发挥着重要作用。
未来，随着新材料和新技术的引入，活性染料有望在更多领域得到应用，如电子材料、光电子器件等，这将进一步推动活性染料的发展。
总的来说，活性染料在环保、功能化和应用范围的扩大方面有着良好的发展趋势。
研究人员应继续关注活性染料的可持续发展，开发更环保、高效的合成方法；探索新的功能化设计思路，使活性染料具备更多附加值；拓宽活性染料的应用领域，推动其在新材料和新技术中的应用。
相信在各方努力下，活性染料将在未来得到更广泛的应用和发展。
纺织印染助剂的发展
2 、纺织印染助剂行业竞争态势
市场四分天。国外跨国巨头利用其产品独特性、品牌、技术服务和新产品前 瞻性开发等方面的优势占据着高端产品市场；以传化、德美为代表的国内综合 性纺织化学品企业，利用产品稳定性和快速的技术服务，控制着国内中端产品 市场；一批专业化技术较强的企业，如庄杰化工则分占了某些细分专业产品市 场；大量家庭作坊式小型生产企业，利用低价和地域优势抢占部分低端市场。
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我国纺织印染助剂行业发展方向
1 、纺织印染助行业特点
(1)固定投资少、附加值大、利润空间相对较大、对潜在竞争进入者的吸引 力较强，助剂行业的竞争相对散乱。 (2)大量采用复配技术，配方的研究十分关键。 (3)多品种、小批量、间歇式生产，设备通用性强。 (4)对应用研究、技术服务、物流配送要求高。
纺织印染助剂对环保的理念
环保，一直是人们所关注的问题。常规的来说，纺织印染行业是 污染最严重的行业之一。那庄杰化工新推出的环保皂洗粉Z J R H 1 8 ，受印染厂的青睐。Z J - R H 1 8 能有效染色后水洗次数， 节约用水，缩短工艺流程，从而提高生产效率；可以实现低温皂洗 ( 6 0 度) ，节省能耗，同时减少织物折痕；经过Z J - R H 1 8 皂洗，能得到优异的干，湿摩擦牢度，色彩鲜明，赋予织物的高品质 效果；通过Z J - R H 1 8 皂洗后的残液为无色或极淡透明液体，减 少印染企业的污水排放。 环保受人们所青睐，又为人们所关注。印染企业倘若采用环保 印染助剂，能节约成本的同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！
纺织印染助剂的发展
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纺织印染助剂技术发展趋势
2023年纺织印染助剂制造行业市场前景分析
2023年纺织印染助剂制造行业市场前景分析
纺织印染助剂是指在纺织织造、精细化纤织造、针织织造、薄膜压延、皮革、印染等生产过程中，由于某种原因而需要加入到生产过程中的一类化学品，主要以改变纤维表面能、提高颜色纯度、深浅、增加色牢度、防水、增加手感等效果。
随着纺织印染助剂的应用不断扩大，这一市场的潜力也越来越大。
总体来看，纺织印染助剂制造行业市场前景非常广阔。
首先，全球纺织品需求量大、消费人口多、印染工业基础良好，这为纺织印染助剂的市场提供了充足的需求。
其次，随着科技的不断进步，新型纺织材料不断涌现，对纺织印染助剂的需求也不断增加，这将进一步扩大市场规模。
此外，国家政策方面也在加大对纺织印染助剂相关企业的扶持力度，给企业提供更多的政策和资金支持，这将有助于促进市场的发展。
从市场细分角度来看，细分市场增长也相对稳定。
印染助剂是纺织印染生产过程中的不可缺少的一环，其种类较为丰富。
如抗菌剂、消光剂、分散剂、增艳剂、防皱剂、洗水剂、柔软剂、增强剂、防水防油剂等，不同的行业需求不同，各个细分市场增长也各有不同。
总的来说，纺织印染助剂制造行业市场前景极大，而且具有持续的市场需求和应用前景，同时也有较高的政策支持，因此企业可以根据市场的需求和自身情况来进行产品创新和市场拓展，以获得更大的市场份额和利润。
表面活性剂的发展概况
表面活性剂的发展概况前言当今，全世界表面活性剂产量已超过1500万吨，品种逾万种。
而我国表面活性剂产量由2001年的67万吨增长至2007年的360万吨。
目前合成的表面活性剂近6000种。
随着表面活性剂的发展和整个工业水平的提高，表面活性剂已从日常生活中的家用洗涤剂与个人护理用品，进入了国民经济各个领域，如新型材料、能源工业、环境工程、冶金、机械、电子、农业等各个领域，它是一种负载“功能型”化工材料。
摘要表面活性剂是一种新型化学品，是精细化工的重要产品。
表面活性剂具有润湿、乳化、分散、增溶、起泡消泡、渗透洗涤、抗静电、润滑和杀菌等一系列优越性能，享有“工业味精”的美称。
它几乎渗透到一切技术经济部门。
关键词表面活性剂发展表面活性剂的发展概况表面活性剂和合成洗涤剂形成一门工业得追溯到本世纪30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性剂和洗涤剂打破了肥皂一统天下的局面。
经过60余年的发展，1995年世界洗涤剂总产量达到4300万吨，其中肥皂900万吨。
据专家预测，全世界人口从2000年到2050年将翻一番，洗涤剂总量将从5000万吨增加到12000万吨，净增1.4培，这是一个令人鼓舞的数字。
中国的表面活性剂和合成洗涤剂工业起始于50年代，尽管起步较晚，但发展较快。
1995年洗涤用品总量已达到310万吨，仅次于美国，排名世界第二位。
其中合成洗涤剂的生产量从1980年的40万吨上升到1995年的230万吨，净增4.7倍，并以年平均增长率大于10%的速度增长。
据中国权威部门预测，2000年洗涤用品总量将达到360万吨，其中合成洗涤剂将达到65.5万吨。
其中产量超万吨的表面活性剂品种计有：直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）、月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。
2023年纺织印染助剂制造行业市场分析现状
2023年纺织印染助剂制造行业市场分析现状纺织印染助剂是指用于提高纺织品染整过程中的性能和效果的化学品。
随着纺织印染工艺的不断发展以及对纺织品质量和环保要求的提高，纺织印染助剂市场也在不断扩大。
目前，全球纺织印染助剂市场规模不断增长，预计在2025年达到390亿美元。
市场需求主要驱动因素包括：纺织印染行业的快速发展、纺织品出口的增长、环保法规对纺织印染过程的要求、消费者对高品质纺织品的需求等。
纺织印染助剂制造行业市场现状主要包括以下几个方面：1. 市场竞争激烈：纺织印染助剂制造行业市场竞争激烈，市场上涌现了众多的企业，产品同质化现象不断突出。
在这种情况下，企业需通过创新研发、提高产品质量、提供差异化服务等方式来提升竞争力。
2. 产品技术不断改进：纺织印染助剂制造行业在助剂产品技术方面不断进行创新和改进，研发出更高效、环保、安全的产品。
例如，环保型染整助剂、低温染整助剂、无甲醛整理剂等，这些新产品的出现，有效提高了纺织印染过程的效率和品质。
3. 环保要求逐渐提高：随着环保意识的增强，对纺织印染助剂的环保要求也越来越高。
相关法规和标准对助剂产品的成分、排放量等方面有明确要求。
因此，纺织印染助剂制造企业需加强环保技术研发，提供符合环保要求的产品。
4. 国际市场开拓：随着全球纺织印染助剂市场的不断扩大，纺织印染助剂制造企业的国际市场拓展也越来越重要。
一方面，中国企业需要提高产品质量和品牌知名度，与国际品牌竞争；另一方面，加强与海外企业的合作，开拓国际市场。
5. 行业规范建设：为了提高纺织印染助剂制造行业的规范化管理水平，相关行业和政府部门也进行了一系列规范和标准的制定。
这些规范和标准的实施，将有助于提高行业整体素质，保证产品质量和安全，促进行业的健康发展。
综上所述，纺织印染助剂制造行业市场现状正面临竞争激烈、技术创新、环保要求提高、国际市场开拓、规范建设等诸多挑战。
在市场变化不断的背景下，企业需及时把握市场动态，不断提升自身竞争力，适应市场需求的变化，实现可持续发展。
2024年染整助剂市场分析现状
2024年染整助剂市场分析现状1. 引言染整助剂是纺织行业中常用的一种化学辅助剂，广泛应用于织物染色和整理过程中。
它们具有促进染料吸附、改善染色效果、增强抗褪色性能等多种功能。
本文将对染整助剂市场的现状进行分析，包括市场规模、发展趋势等方面。
2. 市场规模根据市场研究数据显示，染整助剂市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据统计数据，全球染整助剂市场规模在2019年达到了XX亿美元，并预计将在未来几年内继续增长。
这主要得益于纺织行业的快速发展以及对高效、环保染整助剂的需求增加。
3. 市场驱动因素3.1 纺织行业增长纺织行业是染整助剂市场的主要需求方。
近年来，全球纺织行业呈现出快速增长的趋势，特别是在亚太地区。
这些增长主要受益于人们对时尚和舒适性的追求，以及不断增长的人口和工业发展的需求。
3.2 环保要求提升随着环保意识的增强，纺织行业对环保染整助剂的需求也在不断增加。
传统的染整助剂可能对环境造成污染和危害，因此市场上对低污染、低毒性的环保助剂需求不断增长。
3.3 新技术的应用随着科技的进步，新技术在染整助剂领域得到了广泛应用。
例如，纳米技术的发展使得染整助剂具备更好的抗褪色性能和耐久性。
此外，新技术还带来了更高的效率和更低的成本，可以满足不同需求的市场。
4. 市场竞争格局目前，染整助剂市场竞争激烈，主要由国内外一些知名企业主导。
这些企业通过不断创新和技术研发来提高产品质量和性能，以满足市场需求。
此外，市场上还存在着一些小型企业，它们通过定制化和差异化的产品来满足一些细分市场的需求。
5. 市场发展趋势5.1 新型环保助剂的发展随着环保要求的提高，市场对新型环保染整助剂的需求将进一步增长。
将环保理念融入产品研发以满足市场需求，成为市场发展的一个重要方向。
5.2 技术创新的推动技术创新将继续推动染整助剂市场的发展。
纳米技术、新材料的应用以及智能化生产等技术将进一步改善产品的性能和效率。
5.3 行业整合的趋势为了更好地满足市场需求，染整助剂行业将面临更多的整合和合作。
纺织印染助剂发展趋势与现状
纺织印染助剂发展趋势与现状当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。
纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。
为适应新的发展趋势，纺织印染行业期待新型血液来填充。
含氟织物整理剂近年来随着人民生活水平的提高和纺织印染工业的不断发展，对含氟织物整理剂的需求逐年增长，但国内目前尚无生产厂家，用户所需产品均靠进口。
浙江大学化工系的科研人员在全氟烷基化合物在纤维表面防水防油的机理、有机氟织物整理剂的合成方法、氟代丙烯酸酯单体的合成及氟代丙烯酸酯共聚物的合成等领域进行了深入研究，并取得一定的成果。
含氟织物整理剂具有防水、防油、防污和易去污功能，经其整理后的织物可保持原有的手感、透气性、色泽、穿着舒适性等特点，并具有一般烃类及有机硅类整理剂所不具备的防油性。
此外，含氟织物整理剂还具有用量小、功效高、耐久性强且符合环保要求的优点，因此得到了迅速的普及和推广。
含氟织物整理已成为当今防水、防油整理剂的主导产品之一。
涤纶超细旦纤维用匀染剂涤纶超细旦纤维高温高压染色，对匀染剂具有比常规聚酯纤维染色更高的要求。
应用涤纶超细旦纤维用匀染剂，能有效地减缓初染速率，降低初期吸附率，有较好的移染性、高温解吸和高温分散性及低泡性等。
LocAlhOSt可选用具有分散、匀染、螯合等作用的阴/非离子复配型表面活性剂。
有资料介绍超细旦聚酯纤维染色必须用分子量大、磺化度较低的聚氧乙烯醚磺酸盐大分子化合物。
新型涂料印花用粘合剂涂料印花具有工艺简单、色谱广、能耗低、无废水排放等优点，深受欢迎，占有率约为45%。
但涂料印花对牢度、手感等方面尚有不足。
近年来，国外致力于寻求新的粘合剂，即以2种或2种以上共混聚合物，使其分子链相互贯穿，并以化学键方式连接成网状结构，成为既是乳液聚合又是交联互穿聚合物的网络。
印染助剂行业供需状况分析报告
印染助剂行业供需状况分析报告引言印染助剂是指在印染过程中，用于改善生产效率、改变产品性能、提高产品质量等方面的化学品。
随着纺织品行业的不断发展，印染助剂行业也迎来了良好的发展机遇。
本报告将从供需状况、市场规模、竞争格局以及发展趋势等方面进行分析。
供需状况分析供应情况印染助剂的供应主要来自于生产厂家和进口渠道。
国内印染助剂生产厂家众多，拥有较强的生产能力。
此外，进口渠道也为市场提供了一定数量的印染助剂。
需求情况印染助剂的需求主要来自于纺织品行业。
随着国内纺织品行业的持续发展，对于印染助剂的需求量逐年增加。
而需求结构中，染料、助剂的需求量较大，并且对品质的要求也较高。
供需矛盾对于染料、助剂的需求量较大，目前国内供应尚未完全满足市场需求。
由于供需矛盾较为突出，染料、助剂价格相对较高，且易受行业原材料价格波动的影响。
市场规模分析市场发展印染助剂行业市场规模逐年扩大。
随着国内纺织品行业的发展，市场对于印染助剂的需求不断增加。
而且随着消费者对于产品品质的要求提高，对于印染助剂的市场需求也将进一步扩大。
市场竞争目前印染助剂行业存在较多的竞争对手。
国内外印染助剂生产厂家众多，各家企业在产品品质、研发创新、服务质量等方面不断竞争，市场竞争愈发激烈。
市场前景印染助剂行业市场前景较好。
随着纺织品行业的不断发展以及消费者需求的提高，对于印染助剂的市场需求将进一步扩大。
同时，市场竞争将更加激烈，企业需不断提高自身的研发能力和产品品质，以适应市场的需求。
发展趋势分析绿色环保随着环保意识的提高，市场对于绿色环保型印染助剂的需求也在增加。
未来印染助剂行业将更加注重环境友好型产品的研发和生产。
高性能化随着技术的不断进步，高性能化的印染助剂将成为市场的趋势。
高性能的印染助剂能够更好地满足纺织品行业对于产品品质的要求，提高产品的附加值。
信息化管理随着信息技术的广泛应用，印染助剂行业也将趋向于信息化管理。
通过信息化手段，能够实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
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一、纺织印染助剂和表面活性剂的发展概况1．纺织印染助剂的发展现状世界上助剂工业约始于上世纪三十年代，当初几乎全部用于纺织行业，为纺织助剂。
以后进入日用化工市场，但仍以纺织工业为主，到了五十年代，它的用途已发展到石油化工、农药化肥、纸张、皮革、塑料、医药、选矿以及建筑等多种行业。
据不完全统计，目前全世界纺织助剂年产量约280万吨，生产近1．4万个品种，包括100个类别。
根据1989年的报导，欧美的纺织助剂的商品牌号已达8千余种，门类为48大类，日本也已有5500个品种。
国际纺织助剂市场呈现出一个明显的特点是由于近年纺织产业从传统的生产中心美国和西欧向东南亚转移，使得东南亚地区纺织助剂的需求快速增长，如表1所示。
表1 世界各地区的纺织助剂需求量地区或国家1991年需求量（万吨）2000年需求量（万吨）年均增长率（%）日本9.44 9.75 0.4北美34.72 40.30 1.7西欧30.72 34.40 1.3东南亚58.03 82.95 4.1其它48.33 58.00 2.0合计181.24 225.40 2.4在东南亚纺织助剂市场上，西欧与日本有很强的竞争力，占有很大的市场份额，特别是西欧的纺织助剂在世贸范围内处于支配地位，主要有basf，bayer，hoechst，cibe，sc，icl等公司，就品种而言，bayer就有助剂产品近1千种左右。
从市场分析，纺织助剂中增长最快的是印染助剂。
我国纺织助剂产量在2000年为46．57万吨，其中印染助剂约26万吨，(前处理助剂17．4～7．8万吨，染色和印花助剂11．2～11．6万吨，后整理助剂6．5～6．8万吨)；2001年纺织助剂年产量为51．98万吨，其中印染助剂约29万吨；2002年纺织助剂年产量为61．02万吨，其中印染助剂约34万吨。
我国纺织印染助剂的品种近1千种，门类29大类，常年生产600个品种，在这些助剂产品中，80％是表面活性剂，20％是功能性助剂。
2000年世界纤维生产量4830万吨，纺织助剂与纤维产量之比为4．7％，世界工业发达国家为7％，而美国、德国、英国为15％左右。
我国在2000年化纤产量690万吨，天然纤维约500万吨，纺织助剂产量与纤维产量之比为3．91％；2001年化纤产量963．3万吨，助剂产量与纤维产量之比为4．17％。
基本上比世界平均水平略低，而与工业发达国家相比，有较大差距。
除反映纺织助剂有很大发展空间外，也说明我国纺织品质量水平不高。
2000年世界染料产量约为70万吨，助剂产量为它的3．2倍，以日本为例，在1976年纺织助剂产量为16万吨，当时的染料产量仅5万吨，助剂用量为染料的三倍左右。
2000年我国染料年产量309559吨，有机颜料72591吨，总计382150吨，助剂产量为它的1．22倍；2001年染料产量337420吨，有机颜料74639吨，总计412059吨，助剂产量为它的1．26倍；2002年染料产量421300吨，有机颜料95700吨，总计517000吨，助剂产量为其1．18倍。
与世界水平差距较大，说明我国近几年染料生产突飞猛进，但商品化所用助剂是低水平的，也反映我国染料质量总体水平不高，同时也为助剂工业提供一个新的发展领域，为发展迅速的染料工业的商品化提供合适的助剂。
目前我国纺织助剂无论是品种数量和产品质量与国际水平相比都存在很大差距。
具体表现在：各助剂生产企业的助剂品种少而且雷同，缺少专用高档助剂和适合各种应用的系列化助剂，通用助剂生产能力过剩。
助剂质量不稳定，且缺少检测手段，质量指标不规范。
环保型纺织助剂的开发缓慢，清洁工艺和新技术的应用尚不普遍。
2．表面活性剂的发展现状(1)世界表面活性剂现状要增加纺织助剂品种和系列化，要提高纺织助剂产品质量和应用性能，很大程度要依靠纺织助剂的原料，即表面活性剂的发展。
全球表面活性剂人均占有量，以1995年为例，美国13．9kg，日本9．7kg，西欧6．6kg，中国0．5kg，差距甚远。
目前我国开发和生产的纺织助剂品种只有世界的约8％，专用高档助剂的比例更低，主要原因是可选用的表面活性剂品种较少。
因此发展表面活性剂是改变我国纺织助剂与国际差距的主要途径。
经过半个多世纪的发展，全世界的表面活性剂工业已趋成熟。
主要生产表面活性剂工业集中在西欧和北美，如p&g(宝洁)，unilever(联合利华)，abridlt&wilson，witco，ici，dow，rodia等大企业。
表面活性剂的消费市场逐渐由欧美转移到亚洲，消费量已超过1千万吨，如表2。
表2 世界各地区表面活性剂的消费情况(百万吨)地区1995年市场份额2000年市场份额预计市场份额年增长率％年增长率％(％) (%) 2003年(％) 1995-2000 2000-2005北美2．7 29．0 2．9 26．9 3．1 24．8 1．44 1．34西欧 2. 0 21．5 2．2 20．4 2．4 19．2 1．92 1．76亚洲2．9 31．2 3．6 33．3 4．4 35．2 4．42 4．10其它1．7 18．3 2．1 19．4 2．6 20．8 4．32 4．36合计9．3 100．0 10．8 100．0 12．5 100．0 3．04 2．97表面活性剂主要应用于洗涤剂及日用化工，工业用表面活性剂以纺织助剂所占比重较高。
以2000年为例，纺织助剂所用表面活性剂占所有行业的19％左右，而占工业表面活性剂的45．6％。
表面活性剂的消费方向如表3。
表3 世界表面活性剂的消费方向(百万吨)行业1995年市场份额2000年市场份额预计市场份额年增长率(％)（%）（%）2005年(％) 1995-2000年家用洗涤剂4．7 50．5 5．5 50．9 6．4 51．2 3．14个人护理0．7 7．5 0．8 7．4 1．0 8．0 3．63工业和公用3．9 42．0 4．5 41．7 5．1 40．8 2．72合计9．3 100．0 10．8 100．0 12．5 100．0 3．00 从表3看到，1995～2005的10年中，各行业消费表面活性剂份额基本上保持不变。
表面活性剂中各种离子类型的市场需求是以美国为例，见表4。
表4 美国务类表面活性剂需求量(万吨)离子类型1997年2002年总增长率（%）年均增长率（%）需求量所占份额(%) 需求量所占份额(%)阴离子型143.8 70.9 162.2 68.9 12.80 2.44非离子型31.0 15.3 35.6 15.1 14.84 2.81阳离子型25.5 12.6 34.1 14.5 33.73 5.98两性离子型2.4 1.2 3.3 1.5 37.50 6.58合计202.7 100.0 235.2 100.0 13.76 2.61从数量看，阴离子型最多，非离子和阳离子型其次，两性离子型最少，增长率以阴离子型和非离子型最低。
阴离子型的lab，aes和as，非离子型中aeo及apeo的消费量占全部表面活性剂的63％左右，它们的世界消费量见表5。
表5 世界各类表面活性剂的消费量(百万吨)品种1995年份额% 2000年份额% 2005年份额增长率%lab 3.1 33.3 3.5 32.4 4.0 32.0 2.58ae3 0.7 7.5 0.8 7.4 1.0 8.0 3.63as 0.6 6.5 0.8 7.4 0.9 7.2 4.14aeo 0.8 8.6 1.0 9.3 1.3 10.4 4.97apeo 0.7 7.5 0.8 7.4 0.8 6.4 1.34其它 3.4 36.6 4.0 37.0 4.5 36.0 2.84合计9.3 100.0 10.8 100.0 12.5 100.0 3.00(2)我国表面活性剂现状我国表面活性剂生产始于20世纪50年代，到1982年，表面活性剂品种约有133个，90年代末期已达92万吨，表6为我国近几年表面活性剂产量。
表6 我国近年表面活性剂产量(万吨)种类1997年1998年年增长率% 1999年年增长率%民用表面活性剂33 36.55 10.75 39 6.7工业表面活性剂46 48.45 5.32 51 5.3合计79 85 7.6 90 5.9表面活性剂生产的年增长率约7％左右，2002年年产量约106万吨。
阴离子型产量占一半以上，非离子型不到三分之一，阳离子型不足四分之一。
生产品种1999年已达1857个，阴离子型517个(占27．8％)，非离子型864个(占46．6％)，阳离子型365个(占19．6％)，两性离子型111个(占6％)。
2002年表面活性剂品种达2000个。
日本表面活性剂一览表1998年版本中，日本表面活性剂品种为6239个，其中系列产品约800个，系列化率为13．28％。
我国与之相比有很大差距，尤其是新型表面活性剂，即使有少量生产，质量也不能满足需要。
二、阴离子型表面活性剂的发展十二烷基苯磺酸钠是阴离子型表面活性剂最重要的一种，它的产量占世界表面活性剂的1／3。
曾经报道十二烷基苯磺酸钠经皮肤吸收后，对肝脏有损害和引起脾脏缩小等慢性症状，以及致畸性和致癌性，而且泡沫多，不耐碱，作为纺织印染助剂其功能不够好。
作为纺织助剂除了强调应用性能，必须是由资源可持续化，表面活性高，对人体刺激小，易生物降解的绿色表面活性剂作为组成部分，表7是常用阴离子型表面活性剂的刺激强度，急性毒性及生物降解率。
表7 常用阴离子型表面活性剂的绿色参数品种刺激经度ld50（g/kg）最初生物降解率（%）abs(十二烷基苯磺酸钠) 1.16 1.3 93sas(仲烷基磺酸钠) - 1.3-2.5 96aos(十四烯基磺酸钠) 0.67 - 89-98十八酸钾皂0.48 6.7 -aes(月桂醇醚硫酸酯钠盐) 0.75 1.8 97map(十二烷基磷酸酯钾盐) 0.315 1.1 90-95aec(醇醚羧酸盐) 0.375 - 96-98apg(烷基多糖苷) 0.25 10-15 99国际上aos，mes迅速增长，其它如aec，aaec，map及aess等品种也在发展，因为这些表面活性剂是一类绿色化学品。
1．α-烯烃磺酸盐(aos)(alpha olelin sulfonate)α-烯烃磺酸盐(aos)是1968年实现工业化的表面活性剂，它与mes都是二三十年前即已为人所熟知的最有潜力的阴离子表面活性剂，只是因为种种原因，多年来，它们的总产量只不过年产10万吨左右，只占阴离子表面活性剂市场一个很小的份额。
aos具有生物降解性好，在硬水中能去污，起泡性好以及对皮肤刺激性小等优点。
aos主要组成是由烯基磺酸盐64～72％rch=ch(ch2)ns03na羟基磺酸盐21～26％，rch(oh)ch2(ch2)ns03na及二磺酸7～11％。