铸铁平板
有关铸铁平板的技术要求
有关铸铁平板的技术要求
铸铁平板是一种常见的测量工具，广泛应用于机械加工、制造、质检和实验室等领域。
它具有表面精度高、硬度高、稳定性好等特点，而这些特点都要求制造者在生产过程中严格控制各项技术要求。
以下是有关铸铁平板的技术要求。
材料
铸铁平板的材料应该采用高品质、高硬度的铸铁材料，并严格控制材料质量，避免过度热处理和淬火，这样可以减少材料的变形和内部应力，保证铸铁平板的表面平整度和物理性能。
规格
铸铁平板的尺寸规格要根据使用需求和实际需要合理确定，尺寸和重量应该符合标准要求，同时必须符合标准精度等级要求。
表面
铸铁平板的表面是其重要的使用部位，因此对表面存在极高要求：表面平整度和光洁度高、表面精度好、无修磨痕迹、无裂纹、无气孔和砂眼等表面缺陷。
表面应过特殊表面处理，采用刮片镜面研磨或研磨法处理，以确保表面平整度、光洁度和表面精度的达到标准要求。
精度标准
铸铁平板根据使用要求分为A、B、C三级，精度标准分别为：A级的国标误差≤4μm，B级误差≤8μm，C级误差≤16μm，这就要求生产过程中要严格控制各项工艺流程，确保精度标准符合要求。
检测方法
铸铁平板的质量直接影响到加工精度，因此严格的检测方法是非常必要的，检测方法一般分为目视检查、二维数字测量和三维数字测量三种方法。
其中最常见的是二维数字测量法和三维数字测量法，这两种方法可以较快、较准确地对铸铁平板的表面精度进行评定。
总之，铸铁平板是一种重要的测量工具，由于其表面平整度、光洁度和表面精度等特点，要求生产者在生产过程中严格控制各项技术要求，以确保其功能和性能能够符合使用要求。
关于铸铁平板的相关适用介绍
关于铸铁平板的相关适用介绍什么是铸铁平板铸铁平板是工业上用于检查、简单加工、研磨、组装及测量用的平板。
铸铁平板由铸铁制成，具有较高的硬度、强度和耐磨性，所以被广泛应用于机械加工、模具制造和精密测量领域。
铸铁平板的特点铸铁平板具有以下特点：1.铸铁平板硬度高，具有较强的抗压性和刚性，所以能够保持高精度。
2.铸铁平板表面结构规则，表面平坦度和垂直度非常高，符合精密加工要求。
3.铸铁平板性能稳定，不易失真，使用寿命长，维护方便。
铸铁平板的应用铸铁平板广泛应用于机械加工行业、测量行业和模具制造行业，是这些行业中重要的基础工具。
下面分别介绍铸铁平板在这些领域中的应用。
机械加工行业铸铁平板在机床、滚动轴承、汽车制造等机械制造行业中，作为加工、组装以及标准件检测的基础工具，经济性和实用性都非常好，其应用范围包括：1.当工件加工时需要保证加工表面的平整度时，需要铸铁平板进行检测。
2.当机床调整或组装时，需要铸铁平板进行零位标定。
3.在车轮线上，需要铸铁平板进行参数的校验，确保其精度和准确性。
测量行业铸铁平板在测量领域中被广泛使用。
测量仪器的检定和校准等工作都需要使用铸铁平板。
其应用范围包括：1.在使公差和精度要求较高的测量和检测中，需要使用铸铁平板作为参考标准。
2.铸铁平板常被用于标定各种长度、角度和直线度的测量仪器，如卡尺，比对仪等。
模具制造行业铸铁平板在铸造模具和冲压模具的制造中有着极其重要的应用。
铸铁平板具有以下应用：1.在特别要求尺寸精度和表面亚光度的模具加工精度检查中，需要使用铸铁平板来检测各种尺寸。
2.在模具制造之前，需要使用铸铁平板来校验模具材料的正确性及完整性。
3.铸铁平板可以用于研磨模具的侧面、角度和工作面等部位，具有很好的研磨效果。
如何正确使用铸铁平板在使用铸铁平板时，需要遵循以下注意事项：1.保持铸铁平板干燥和清洁，不使用时应当放置于干燥的环境中避免生锈。
2.使用铸铁平板之前，应保证其表面没有任何缺陷，并进行適當的保養以保证平板的准确性。
铸铁平板标准
铸铁平板(铸铁平台)的国家标准中华人民共和国机械行业标准铸铁平板 JB/T7974-1999代替JB/T7974-951. 范围本标准规定了精度等级为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的形式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面为160mm×100mm~4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定3. 定义本标准采用下列定义。
3.1平板用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2主支点平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。
此时的支撑力系静定状态。
3.3 辅助支点平板在使用时，为了防止因负载中心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。
辅助支点上的支反力应晓羽主支点上的支反力。
4. 型式与尺寸4.1平板的型式见图1所示。
图示仅作图解说明，不表示详细解构。
图片暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系.4.2筋板式平板的主支点分布型式见图2所示。
途中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。
辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。
图片2暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系.4.3平板的基本尺寸见表1的规定表15技术要求5.1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2平板的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。
5.3精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。
平板校准操作规程
平板校准操作规程
一、校准前
1、观察校准室温度是否达到规程要求，平板室温在20±5°C,若没达
到规程要求的温度，启动空调，平板恒温两小时后方可进行校准。
2、平板应有三个主支撑点，支撑点位置符合最小变形原则，一般取在
平板边长的2/9处。
尺寸大于1000mm×IOOOmm的平板应增加辅助支撑点。
3、铸铁平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。
4、岩石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧伤、凹坑、材质疏
松等缺陷。
二、校准中
1、铸铁平板应清除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆牢固。
2、岩石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。
3、工作面及侧面的表面粗糙度，测量时，在三个不同部位进行，取
三个位置测量值的算术平均值作为被测面的表面粗糙度。
4、工作面平面度测量前，应调整平板工作面使其基本处于水平状
态。
5、局部工作面平面度应基本处于水平状态。
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年月日。
校管平台的别称校正平板校正平台校管平板校正平板
校管平台的别称：校正平板、校正平台、校管平板、校正平板、铸铁校正平板、检验平板、检验平台。
1.用途：是精密测量校正用的基础平面,和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。
适用于各种机床机械产品的检验校正工作，用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，在机械制造中也是不可缺少的基准检测校正工具。
2.材质：为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350。
3.实效处理的重要性: 校正平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力，消除平板内部的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。
4. 精度保证：精加工后，采用人工刮研工艺。
铸铁拼装平台根据不同的精度等级，分为检验铸铁平台、划线铸铁平台、装配铸铁平台、焊接铸铁平台、基础铸铁平台、火工铸铁平台等，并用于不同的用途。
一般一块平台可以满足正常大小的工件检验、划线等工作，但是遇到大型铸件或工件比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验、划线等工作要求了。
这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块更大的组合拼装平台。
再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作，拼装平台由多块铸铁平台组合而成，主要用于大型工件的各种检测、测量、划线等工作。
1.规格：200*200--2000*4000,特殊规格的拼装平台根据需要按图纸制做。
2.用途：拼装平台适用于各种检验工作、精度测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查精密零件的尺寸精度或行位偏差；并作精密划线，在机械制造中拼装平台也是不可缺少的基本工具。
3.材料及用处材料为高强度铸铁HT20--40，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理(人工退火600°--700°和自然时效2--3年)，使拼装平台的精度稳定、耐磨性能好。
4.拼装平台表面质量检验：用涂色发检验；0级、1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点；2级不少於20点；3级不少于12点。
铸铁平板平面度
工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造 表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度 等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同 的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多 于四处，其相互之间的距离应不小于 80mm。 铸件生产前期的质量控制 一般铸造用生铁按 GB718-82 选用， 球墨铸铁用生铁按 GB1412-78 选 用。标准按化学成分将生铁分国若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根 据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫 量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。 不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控 制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂 可能降低合金的力学性能或出现缺陷。 不同牌号的铝合金，有些元素对这几种铝合金元素，而对另几种铝合金 却是杂质。因此，各种回炉料不仅要分类堆放，而且要仔细检查其中是否混 杂有其他金属（特别是要注意金属镶块、衬套等）。 一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术主管部门同意 不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过 1mm）时，需用清理滚筒或其 他方法除锈后才可使用。。 对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大， 不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降 低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定， 块度太小，则容易氧化
铸铁平板平面度 1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥 板跨距： L=l/n 式中 l——被测截面长度； L——桥板跨距； n——分段数。 2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测 量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。 3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、 首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。 4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。 提高铸铁平板铸件的外观、技术、质量的方法: 造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制 造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的 射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺， 将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 2、树脂砂造型造芯工艺 通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备， 广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。 3、水玻璃砂造型造芯工艺 研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再 生回用工艺及设备， 进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 4、铸造涂料 扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。
划线平板平台材质高强度铸铁HT200300工作面硬度为
划线平板(平台)材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
划线平板 (平台)规格：200×200-2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。
）划线平板 (平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
检验平板表面质量检验：用涂色发检验。
0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板材料：由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240检验平板规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。
划线平台去内应力分类：首先热处理过程解释：热处理过程划线平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善划线平台的内在质量。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
铸铁划线平板的使用注意事项以及保养
铸铁划线平板的使用注意事项以及保养铸铁划线平板是测量和校准工作中常用的精密工具之一，具有高精度和长期稳定性等优点。
但是，如果不正确使用和保养，就可能会影响精度和使用寿命。
因此，本文将详细介绍铸铁划线平板的使用注意事项以及保养。
使用注意事项1.安装平板前需要清洗铸铁划线平板在运输和储存过程中可能会受到灰尘、油脂的污染，因此在安装之前需要先对平板进行清洗。
清洗时可以使用擦拭清洁剂或酒精棉等清洁工具，将平板表面完全擦拭干净。
2.安装时需注意平板安装时需要选取平整、稳定的工作台面，并根据平板上的标记进行放置。
平板需要保持水平放置，安装时可使用调平螺丝进行校准。
3.禁止金属物接触在使用铸铁划线平板时，禁止金属物接触平板表面，以免刮伤或者磨损平板表面。
使用时，应使用专用铅笔或者碳素笔进行标记。
4.使用前需要检查在使用之前，需要进行检查，保证平板表面无裂纹、磨损等异常情况。
如有异常，需要及时更换平板或进行修理校准。
5.使用过程中要注意环境铸铁划线平板在使用时需要注意环境的温度、湿度等情况。
在高温、高湿的环境下使用，可能会导致平板表面膨胀或者变形。
在使用过程中，应保证环境干燥、温度适宜。
6.合理存放在使用完毕后，需要将铸铁划线平板存放在平整的储物柜内，避免阳光、高温等影响使用寿命。
在存放平板时应该将平板表面涂抹上保护油脂，以保持平板表面的光洁度。
保养方法1.擦拭保养在使用铸铁划线平板之后，需要进行定期的清洁保养。
清洗时可以使用擦拭清洁剂或酒精棉等清洁工具，将平板表面完全擦拭干净。
在擦拭过程中要注意，不要用力过猛，以免划伤平板表面。
2.涂油保养在平板表面进行清洗之后，需要涂抹保护油脂。
涂油可以保持铸铁划线平板表面的光泽度，防止表面生锈。
同时，涂油可以对平板进行防腐蚀处理，延长使用寿命。
3.校准保养平板在使用一段时间后可能会发生微小的变形，或者接触表面产生微小的磨损。
这可能会影响平板的精度和准确度。
因此，在长期使用的情况下，需要对平板进行定期的校准和维护，以保持平板的准确度和精度。
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铸铁平台铸铁平板的详细介绍一：综述：铸铁平台又称威泰铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V 形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
二：铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
三：铸铁平台的材料及处理铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。
经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。
各棱边应修钝。
铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
四：铸铁平台的日常养护1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。
然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。
然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
制造标准：按JB/T7974-1999五：质量检测1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。
各棱边应修钝。
在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。
设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。
平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。
一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
平面度： 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
铸铁平板平板检测法：节距法所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。
节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。
hi=（0.005/1000）Clai(mm) 式中C——仪器分度值，（〞）；L——桥板跨距，mm Ai——仪器读数，格各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度Hi，即Hi= hi 节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。
铸铁平台热处理过程：铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。
广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
材质：高强度铸铁HT200-300。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
划线平台说明：选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。
3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。
铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。
另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。
而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
六：铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
七：铸铁平台平板放置与调整检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。
大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。
所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。
检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。
所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。
对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板．其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。
检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。