球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
《球墨铸铁管安装规范及图示》
能耐低温；
PE 可任意增加管长，减少接头；
管
易于弯曲，不需弯管零件； 接
头可熔接；
缺点
原来弯头、三通处需打水泥固定台防 推，现已新兴开发防滑脱弯头及三通 管件，解决了该缺点；
容易腐蚀； 接头焊接、敷设防锈层费时，费用较 高，涌水地点施工困难； 为抵抗温度变化，需设置可挠管； 大口径管容易扁平； 因为接头钢性，克服变形需使用砂子 铺底，并要求用细沙回填并夯实； 受外压易变形，安全性差； 熔接需专业技术人员； 不适用于300mm以上管径；分支管 施工不易；受紫外线照射易老化,
1
编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
7
一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
8
Байду номын сангаас
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
30
三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前，要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，如有问题则不能使用。
管道安装一般采用滑入式“T”型接口，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
在安装过程中，要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。
其中，胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
总之，在安装球墨铸铁管时，要认真检查和遵守安装要求和注意事项，确保安装质量和安全性。
5、在管道安装时，需要保证管道的平整，管子之间应成直线。
如果遇到倾斜角度，需要小心处理。
6、在连接管道的接口时，需要将接口对准承口。
如果插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7、在管道安装和铺设工程中断时，应使用盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、在试压前，应在每根管子的中间部位适当地覆土，以确保试压的有效性。
施工中的经验：1、为了方便安装，可以先将橡胶圈浸湿。
2、在炎热的夏季，应使用植物油作为润滑油；在寒冷的冬季，可以用热水预热橡胶圈，以减少其硬度，便于快速安装。
3、在管子安装中需要借转时，如果用管子自身的借转角无法满足需求，可以根据需要借转的角度进行计算，然后将管子的插口切割成斜口。
这样可以增大借转角度，同时保证安全使用。
4、如果无法用水进行试压，可以考虑使用空气试压。
5、在管沟回填时，需要分层夯实。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。
以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。
同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。
2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。
3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。
在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。
4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。
安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。
5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。
可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。
6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。
柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。
接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。
7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。
固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。
支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。
8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。
可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。
9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。
10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。
检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。
只有合格后，才能正式投入使用。
以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。
球墨铸铁管安装方法
1.球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工，场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地,沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
2.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆.切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
3。
管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）,木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳.4.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物.清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供）.在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈.5.铸铁管道安装:铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止,将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
应注意的几个问题1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
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DN80--DN150装配法
绳索
叉杆
DN200--DN600装配法
钩头
绳索
一个 吨--3吨导链
DN700--DN1200装配法
两个 吨--8吨导链
DN1400--DN2000装配法
三个6吨--8吨导链
d、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四 点检查胶圈压缩比,如一条管道一公里注水打压有一接口漏水等于 管线100%不合格,所以我们售后服务到工地安装培训技术交底,要 教会施工队质量负责人每接口如何检测.（见下图）；
366
41
700--800
2.5--3
261
42
900---1000
2—2.5
210
43
1100--1200
1.5-1.75
157
36
1400—1600(8米)
1.5
209
41
1800--2000 (8米)
1,5
209
52
注意:1. 管线节点小于11.25度一般不推荐安装管件,用4-5支管借角来完成如因距离不够 中间可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管件..
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准）
d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
3、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如有其它管道等，没有位置做固定台，应使 用防滑脱管件；(根据管径及水压大小弯头度数大小来计算管件两端多少支自锚管限制住 ).
4、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧,
水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不 均匀沉降；
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
承口 承口
底部不能粘油
4、插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法
硬胶入ｔ ４槽胶圈 锥面不能 高于Ｄ３ 面内径面 高出如用 挖掘机同 心度偏下 容易把胶 圈顶坏.
b、安装常识: 第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，
小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提 升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推 入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂PU管（外喷绝 缘与环氧陶瓷管），绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保 护，以免外壁碰伤） 。
四、球墨铸铁管安装：
a、安装程序示图：
验沟槽（南北方) 管道埋深不一样
按管沟上已排放好的 管实际长度挖工作坑 （K型略大些）
沟上清理好承 插口工作面
K型套压兰、 焦圈、N型 加支衬环
验收
大于１.４ 米管单口 试压其它 整体试
回填弯头 处打支墩
K、Ｎ、Ｓ型紧 螺栓压胶圈。Ｔ 型３００以上用 导链或挖机顶入
2. 清理承插工作口面240mm长:
3.装配压兰及胶圈;
胶圈
4.接口胶圈推入承口及轴向标准伸缩缝隙:
标准5-10mm
5.活动压兰与承口法兰的螺栓孔对齐，穿入螺栓先下后上左右,紧固 也是先下对角紧固（见图示):
6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16
6
75
15
M20
10
100-600
4、校园时一旦水泥内衬压裂或压坏，待校园完成，插口恢复标准尺寸后，按工序要求修 补水泥内衬，具体做法如下：(大口径管也可先安装在管道内修补)
a、对于水泥内衬多处大于0.8mm纵横向裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开 槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm左右；深5—8mm左右。
b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配1.6份左右的砂子，根据现场的实际气温，在零度以下，使用树 脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用，现场 温度在零度以上可用水进行调和；
c、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润, 便增强粘结能力，然后修补抹平.
d、修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。
6. 装配器具不全顶拉力不够也不好装. 7.胶圈t4脱槽也不好装. f. 、大口径K型管安装要点：
1.K管及工作坑(见图示):
工作坑定位按已排管实长定
三. 离心球墨铸铁管内外质量要求
1. 球墨铸铁管及管件力学性能
铸件类型
最小抗拉强度 σb/MPa
DN40～2600
最小伸长率δ5/%
DN40～1000
DN1100～2600
离心球铁管
420
10
7
管件、非离心球 铁管
420
5
5
注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当DN40～1000, δ5≥12％时，允许σP 0.2≥270MPa；或 当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。
管件规格/mm 导链吨位 使用数量
100--200
1
2
300---400
1
2-3
500---600
1
3
700---800
2
3
900---1000
3
3
1100---1200
5
3
1400---1600
8
3
管件体上有无 铸止推块
有
钢丝绳规格 标准长度
有
标准长度
有
标准长度
有
标准长度
有
标准长度
无
Ø11.9mm*4.5—5.米
150mm钢尺
工装块
硬木
短 轴
4分钢管敲扁
螺旋千斤顶
3.插口DE超上限承口超下限胶圈球头超上限D5密封室胶圈填 满上D6面压缩太大(>51%)不好装. 4.插口校完圆后周长尺寸仍大于承口D3尺寸或大于D3短 轴不好装.
5.T型管倒角不足润滑不到位涂油方法不当不好装.
校园方法及注意事项：
1、锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作,工作时不使水泥内衬压裂；见上示
90
30
P=16kg/
0
0
0
0
0
0
cm2
a=450
DN500
170
120
60
45
60
30
P=16kg/
0
0
0
0
0
0
00
50
30
50
20
P=16kg/
0
0
0
0
0
cm2
a=11.25
DN500
100
500
40
25
30
15
0
0
0
0
0
0
P=16kg/
cm2
2、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按 设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图纸要求；
无
Ø11.9-23mm*5,5—
6.5米
注意:安装管件前找出弯头水平线尤其是管子已固定必须按水平线 装配.
六.管件支墩设置: 1.看图示:
DN500为例见表:
注：表示固定支墩与土壤挖掘面密接。
水平
项
H
L
E
a
b
c
弯
目
(mm
(mm
(m
(m
(m
(m
度数
)
)
m
m
m
m
a=900
DN500
210
160
95
70
2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完成.
五.90度DN1600管件安装要点: 1.看图示:
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
25
M24
14
700-800
35
M30
20
900-2600
45
7.正确T型螺栓安装位置与错误安装位置见图:
8. 大口径管理费用 借转角安装见图示及参数表:
口径
偏向容许角度
每支直管容许的偏向
6M直管
8M直管
接合间隙
1600
1°30¹
13
14
43
1800
1°30¹
13
14
48
2000
1°30¹
13
14
薄窄尺
e 、T型管在什么情况下不能安装: 检查承插口椭圆:
.请看图示不校圆局部胶圈有D6面台阶上:
插
3
口 大1..5mm
承口 插口
大 1.5mm
D <DE
胶圈上D6面
.5 m
m
1.上图兰色插口运输等多种原因,管子到工地椭圆超标不好
装需现场校圆.
2.制作校圆工装见图示
测量 管子弧规
管子插口
现场量D3面尺