球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用的市政管道材料，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文档旨在提供一份球墨铸铁管安装施工方案，为相关工程人员提供指导和参考。
2. 施工准备在开始球墨铸铁管的安装施工之前，需进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•验收球墨铸铁管的质量和数量；•准备必要的施工工具和设备，如起重机、切割机等；•确定施工人员的配备以及施工队伍的组织。
3. 施工步骤3.1 排布球墨铸铁管根据设计图纸，将球墨铸铁管进行正确的排布。
要确保管道的走向和高程符合设计要求，并考虑到地形等因素。
在排布过程中，注意要避开障碍物并确保管道之间的间距符合要求。
3.2 切割和连接球墨铸铁管根据需要，使用切割机将球墨铸铁管按照设计要求进行切割。
切割结束后，使用球墨铸铁管用的连接器（如橡胶密封圈、法兰等）将管道连接起来。
连接过程中要保证连接紧固、密封可靠。
3.3 安装支架和固定件球墨铸铁管的安装过程中，需要根据设计要求设置支架和固定件。
支架和固定件的设置要合理稳固，可以使用焊接或螺栓固定。
3.4 进行压力测试安装完球墨铸铁管后，需要进行压力测试以验证管道的质量和密封性。
压力测试前需根据设计要求进行相关准备工作，设置检测仪器，并进行逐段加压测试。
测试过程中需记录相关数据，如压力变化、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在进行球墨铸铁管安装施工时，需注意以下安全事项：•操作人员需熟悉相关操作规程，并佩戴相应的防护用品；•吊装过程中需严格按照操作规程和信号指引进行，并确保起重机的安全；•切割机的使用要谨慎，遵守操作规程并确保周围人员的安全；•强调火灾和爆炸的预防，严禁在施工现场吸烟和使用易燃物品。
5. 施工质量控制球墨铸铁管安装施工过程中，需进行质量控制以确保工程质量。
主要控制点包括：•管道的排布是否符合设计要求；•管道连接是否紧固可靠、密封良好；•支架和固定件的设置是否稳固；•压力测试的结果是否达到设计要求。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛应用于城市给水、燃气、暖通、工业管道等领域。
正确的安装对于保证管道系统的正常运行至关重要。
本文档将针对球墨铸铁管的安装方案进行详细说明。
2. 材料准备在进行球墨铸铁管安装之前，需要准备以下材料：•球墨铸铁管•弯头、三通、法兰等连接件•电焊机、切割机等施工工具•水平仪、量具等测量工具3. 安装步骤3.1 测量与定位在进行球墨铸铁管的安装之前，需要先进行测量与定位工作。
根据工程图纸确定管道走向和连接点的位置，并使用水平仪和量具进行准确测量和定位。
3.2 切割与准备根据测量结果，使用切割机对球墨铸铁管进行切割，确保管道的长度和形状符合实际需求。
在切割完成后，对管道两端进行面磨处理，确保管道口平整，便于连接件的安装。
3.3 焊接连接将需要连接的管道和连接件进行临时拼装，使用小口径的球墨铸铁管或木块支撑，保证管道位置和角度的准确。
使用电焊机进行焊接，确保焊接接头坚固可靠。
3.4 安装支架在管道安装过程中，需要设置支架进行固定。
根据管道材质和截面尺寸，选择合适的支架类型和安装方式。
支架的安装应均匀分布，使管道能够承受正常工作条件下的负荷，并且保持稳定。
3.5 管道保护为了延长球墨铸铁管的使用寿命，应对管道进行保护。
一方面，应在管道安装完毕后进行涂层处理，提高管道的耐腐蚀性能；另一方面，可以在地下或暴露管道上方设置管道保护设施，如警示标识、防腐层和防腐罩等。
3.6 通水试验在完成球墨铸铁管的安装之后，进行通水试验是必要的。
通过通水试验可以检测管道系统的密封性和承载能力，确保管道运行安全。
在通水试验中，应注意逐渐增压，仔细观察管道是否有渗漏现象，及时修复。
4. 安全注意事项•在施工过程中，要注意保护好眼睛、呼吸道等重要器官，使用相关的个人防护装备。
•焊接作业时，要注意操作规范，防止火花飞溅和气体泄漏等危险。
•在安装支架时，要确保固定牢固，并做好防滑措施，防止支架松动导致的意外事故。
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力输送以及工业管道的管材。
在进行球墨铸铁管的施工前，需要制定详细的施工方案，以确保施工质量和施工进度的顺利进行。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并清理施工区域，确保没有障碍物阻碍施工。
•采购材料：根据设计要求，准备好所需的球墨铸铁管和相关配件。
•准备施工设备：准备好必要的施工设备，如起重机、挖掘机、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 探测地下管线在施工之前，需要进行地下管线的探测工作，以避免损坏其他管线。
可以使用地下管线探测仪进行探测，并在施工区域进行标记，确保施工期间不会损坏其他管线。
3.2 开挖沟槽根据设计要求和管道的走向，在施工区域进行挖槽。
挖槽的尺寸应符合设计要求，确保管道可以正常安装。
在挖槽的过程中，需要注意安全，防止挖槽坍塌。
3.3 安装球墨铸铁管在挖槽完成后，开始安装球墨铸铁管。
具体步骤如下：1.清理沟槽：清理沟槽底部，确保底部平整。
2.安装支架：根据设计要求，在沟槽底部安装支架，以支撑管道。
3.安装管道：将球墨铸铁管按照设计要求依次安装在支架上，并使用法兰连接。
4.检查连接：在安装完每一段管道后，需检查连接是否牢固，确保无渗漏。
5.固定管道：在安装完一段管道后，使用支架固定管道，防止管道的移动。
3.4 进行球墨铸铁管的焊接在安装完成球墨铸铁管后，需要进行管道的焊接。
具体步骤如下：1.准备焊接材料：准备好球墨铸铁管的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2.清理焊接表面：清理球墨铸铁管的焊接表面，确保表面干净。
3.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行球墨铸铁管的焊接。
焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量。
3.5 进行管道的测试和防腐处理在焊接完成后，需要进行管道的测试和防腐处理：1.进行压力测试：使用压力测试设备对球墨铸铁管进行压力测试，确保管道的耐压性能。
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南宁市地下综合管廊PPP项目新邕路污水管运输与安装方案编制：审核：审批：编制日期：年月日目录1.工程概况 (1)工程简介 (1).施工工程内容 (1)2.工程难点与特点 (1)3.施工方法 (2)管道工程施工测量 (2)管道工程测量的准备工作 (2)管道中线定位及高程控制测量 (2)管道运输及堆放 (3)垂直和水平运输前准备工作 (3)受力分析 (4)吊装注意事项 (5)雨季施工措施 (6)管道安装 (7)填土夯实 (8)下管的注意事项 (9)4.质量安全控制措施 (10)5.环境保护措施 (10)6.降低噪声污染措施 (11)7.主要施工人员 (11)8.主要施工机具计划 (12)1.工程概况工程简介本次综合管廊设计范围：起点K0+000接龙岗片区1号路，终点K5+接江湾路，全长约公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+段污水不入廊，采用三舱断面形式。
管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊北侧。
入廊污水管道中心距管廊壁。
污水管均采用球墨铸铁管。
污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。
在管廊桩号K0+000～K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。
同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。
预留支管管径DN400~DN500，i=5‰。
本工程设计污水管管径DN400～d1000，总长度约4090m。
其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高出仓内底~之间。
管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下，尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为米，需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。
.施工工程内容管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。
管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。
采用T 型柔性接口，执行GB26081-2010标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:水泥砂浆封口处理。
2.工程难点与特点1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近顿一根管，长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口，长7m，宽1m。
且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。
使得垂直运输难度极大，危险程度极高。
2）污水舱宽3m，污水舱内污水井离管廊内壁1m，运输通道1m宽，管道最小管径DN400，最大管径DN800，水平运输通道窄，运输环境差，运输距离长，致使水平运输难度极大。
3）管廊内球墨铸铁管安装在污水支墩上面，支墩高度，管道重，安装高度高，安装空间小，靠人工无法安装，目前市场无适合此项目管道安装的机械设备，安装难度极大。
4）管廊廊体带有一定的弯曲度，管道接口不允许有转角，管廊转折处必须通过设置自带转角的三通进行调节，对安装精度要求极高。
5）管廊外污水管道需要破除马路，涉及部门较多，工期短，施工量大，必须进行精心组织，整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6）施工单位较多，交叉作业面大，出现争抢施工作业面情况大，且对交通带来一定影响，白天不适宜大面积施工，晚上施工作业安全风险极大。
3.施工方法管道工程施工测量管道工程测量的准备工作1）入廊污水管道用支墩放置，具体位置和标高的测量以支墩的为准，该方案不在缀复，该方案测量主要针对管廊外污水管道的测量。
2）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置，工艺设计和施工安装要求。
3）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据的计算和整理，并绘制测量图。
管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点和转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位做法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
1）管道中线定位：管线走向延廊内污水井与廊外污水井连线方向。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于是按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用时，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测量精度一般可采用30ˊ，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点，转折点在地面测设以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1ˊ。
同时应丈量他们之间的距离，实量值与设计值比较。
其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
2）管线施工时的高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及馆现在纵断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在廊角，基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得小于Ⅳ等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其它管线300m。
管道运输及堆放垂直和水平运输前准备工作1)施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2)施工场地的安排：熟悉吊装作业环境，由于此工程具有长输管线的特征，因而流动性大，因此前期准备工作要弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施；了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况。
并且由于管廊内也有管道，需要从吊装口吊入管廊内部，管廊内部必须清理干净，并设置安全警示标志。
3）管道吊装运输人、材、机准备人员安排：管道吊装时，廊外吊装安排专人指挥，两人配合。
廊内吊装需安排另外一组人协作。
吊车操作人员定专人指挥。
廊内由于运输通道狭窄，无法放置大型机械设备，管道水平运输采用滚杠推运的方式运输。
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
材料准备：根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
球墨铸铁管由厂家专用车运到现场后，廊外安装管道由制造厂家沿新建管线沟槽边6米线逐根卸货，廊内安装管道由制造厂家堆放至制定吊装口卸货。
起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
对到场的球墨铸铁管和橡胶圈进行检查验收，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章，管道承插口完好无损，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有裂缝、重皮、平面扭曲等其他缺陷。
吊装运输设备的选择:球墨铸铁管道单根长度为6m ，单根重量为。
所以，下管采用16t 汽车吊，根据沟槽内定出的管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t 手动葫芦来调节。
廊内管道水平运输采用小坦克人工运输。
廊内球墨铸铁管垂直运输采用5t手动葫芦下吊。
受力分析球墨铸铁管参考重量吊车受力分析此处采用最大型号球墨铸铁管作为分析对象，起吊高度约为<2m，管道重量。
吊装载荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=*（++）=注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径9m，出杆，起重能力为：吨＞吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。
3000150015001:0.56500单位：mm 2000钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp 来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp 小于钢丝绳破断拉力总和∑P ，那么钢丝绳就可以选用。
在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：Cd2=Pp即：吊装DN800管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=注：C ：取55～50倍。
吊装注意事项1）廊外管道吊装，场地广阔，吊车可自由移动至便于施工的吊装部位。
主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。
下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。
清理沟内塌方、石块、杂物等。
当到达管道吊装部位后将车尾对向下管部位，吊车距离沟槽边的部位，在起吊前先将垫板垫放在吊车的4个起重脚下，当4个起重脚固定平稳后在进行下管工作。
2）管道起吊下沟，下管时采用分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。
3）管廊内吊装需要从吊装口吊装，吊装口宽1m ，长7m ，管道长6m 。
在吊装口中板位置设置枕木并在下部放置小坦克运输，管道直接落在枕木上面，然后通过人工操控小坦克将管推运至燃气舱中板吊装口。
在污水舱中板吊装口顶部安装两台手动葫芦，通过人工操作手动葫芦将管道吊装至污水舱底板，以上垂直运输和水平运输距离在下图表示。
同样在污水舱底板位置设置枕木并在下部放置小坦克运输，人工运输至安装部位，再通过手动葫芦吊起将球墨铸铁管放置在污水支墩上面进行安装，管廊每200米一个吊装口，运输距离平均为100米。
运输通道受污水井影响为1米。
下图为运输简要图示。
雨季施工措施1）起重吊装设备是雨季施工的重点控制项目，其基础要按要求高于地面以及时检查员观测有无变化；2）安装避雷装置，夏季是雷电多发季节，在施工现场为避免雷电袭击造成安全事故，必须在吊车等安装有效的避雷装置，接地电阻值不得大于10Ω；3）管道堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁管道堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；4）雨天停止吊装工作；5）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将管道吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；6）由于管道表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与管道之间摩擦系数降低，可能发生管道滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与管道表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行；管道安装1）管廊外球墨铸铁管下管前检查管基是否达到设计要求，标高是否准确，沟内无杂物，无积水，经验槽合格后方可下管。
管廊内球墨铸铁管下管前检查支墩是否达到设计要求，标高是否准确，支墩无破损，开裂现象。