球墨铸铁管施工方案4 ()
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、引言球墨铸铁管是一种高强度、耐腐蚀和耐磨损的管材，广泛应用于市政工程、排水系统、燃气管道等领域。
本文档旨在提供一个详细的球墨铸铁管施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
二、前期准备在开始球墨铸铁管施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸和设计要求。
2.采购合格的球墨铸铁管材。
3.调查施工现场地质情况，确保施工地点无隐患。
4.准备施工所需的机械设备和工具。
三、施工流程1. 球墨铸铁管的安装1.根据设计图纸，在地面上进行标注，确定球墨铸铁管的安装位置和坡度。
2.在安装位置挖掘出合适的沟槽，并确保沟槽底部平整。
3.将球墨铸铁管放入沟槽中，确保管材与设计要求一致。
4.在球墨铸铁管的接口处使用合适的密封材料，如橡胶垫圈或水泥砂浆，确保接口密封可靠。
5.使用适当的机械设备和工具，将球墨铸铁管连接起来，并调整管道的水平和垂直度。
2. 管道的焊接和防腐处理1.根据设计要求，对球墨铸铁管的焊接部位进行准备和清洁。
2.使用适当的焊接方法，对球墨铸铁管进行焊接，确保焊缝牢固和密封。
3.对焊接部位进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
4.在焊接完成后，对球墨铸铁管进行防腐处理，如涂层或喷涂防腐漆。
3. 管道的试压和泄漏检测1.在球墨铸铁管安装完成后，进行管道的试压工作。
2.使用适当的压力设备，对球墨铸铁管进行试压，确保管道的强度和密封性。
3.在试压过程中，注意观察管道是否存在泄漏情况，及时进行修复。
4.完成试压后，进行泄漏检测，确保管道的安全和质量。
四、安全措施在球墨铸铁管施工过程中，需要遵守以下安全措施：1.操纵机械设备时，穿戴合适的安全防护装备。
2.确保施工现场的通风和排水畅通。
3.在高处作业时，采取必要的防护措施，如安全带和安全网。
4.使用焊接和切割设备时，注意防火措施和防护措施。
5.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
五、质量控制为了确保球墨铸铁管施工质量，应采取以下质量控制措施：1.确保球墨铸铁管的材质符合国家和行业标准要求。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案球墨铸铁管施工方案一、施工原则1.按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.保证工人的安全施工，做好工地安全管理工作。
3.合理安排施工进度，保证工期。
二、施工准备工作1.制定详细的施工方案并经过组织审核。
2.准备好施工所需的机械、材料和工具。
3.组织施工人员进行施工前的技术交底，并保证施工人员已具备相应的技能。
4.确保施工现场的准备工作已经完成，包括清理、平整施工区域。
三、施工步骤1.开挖工程（1）根据设计要求对施工区域进行标定。
（2）根据设计要求进行地下管线的探测。
（3）采用挖掘机进行剥土作业，确保开挖区域平整。
（4）开挖到基准标高后，采用人工或机械的方法刨平底部。
（5）对挖掘的土方进行堆放，方便后续的回填作业。
2.安装球墨铸铁管（1）根据设计要求和管道布局图，在开挖的基础上搭设管道支架。
（2）将球墨铸铁管段按照设计要求逐段焊接起来，焊接要求符合相关标准。
（3）进行管道的垂直度、水平度、坡度等检查，并进行纠正。
（4）验收焊接质量，确保焊缝质量合格后，进行防腐涂料的刷涂。
3.回填工程（1）进行管道周围的回填工作，采用沟填法或压填法，保证回填的土方密实。
（2）回填土方的过程中，保持与管道之间的距离，防止对管道造成损害。
（3）回填完成后，在管道上方进行加密填方，确保工程的稳定性。
4.压力试验（1）对安装完的球墨铸铁管进行压力试验，按照设计要求进行预充水压试验和静压试验。
（2）试验过程中，及时发现漏水、渗漏等问题进行处理。
5.验收工程（1）整理施工区域，清理工地。
（2）进行球墨铸铁管的验收，检查各项技术指标是否符合设计和要求。
四、安全注意事项1.施工区域要进行安全防护，设置警示标志和隔离栏。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3.严禁随意焊接，焊接作业必须符合相关安全规范。
4.做好现场的消防安全工作，保证施工现场安全。
通过以上施工方案的合理安排和执行，可以确保球墨铸铁管的施工质量和工程效果，并保证施工过程中的施工安全。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管工程施工方案
球墨铸铁管工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前的准备工作包括人员、设备和材料的准备。
需要确定项目负责人和施工人员，并分工合作。
同时，还需要准备好相应的施工机械设备，如挖掘机、卡车、吊车等。
在材料方面，要准备足够的球墨铸铁管和相应的配件。
2.安排施工场地，进行场地平整、标志设置、安全隐患排查等工作。
保证施工现场的安全和有序，同时设置施工区域的标识牌和警示标志，以提醒周边人员注意施工区域。
3.制定施工方案和施工进度表。
根据项目需求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法、施工要点等内容。
同时，根据工期设置合理的施工进度表，确保工期的合理安排和施工的高效进行。
三、主要施工工序1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖工作。
开挖过程中要控制好开挖深度和开挖宽度，确保管道的准确铺设。
2.管道铺设将球墨铸铁管按照设计要求进行铺设，保持管道的水平和垂直度。
在铺设过程中，要注意管道与管道之间的连接，确保连接紧密、无渗漏。
3.管道固定和支架安装将管道固定在地面或墙体上，使用支架进行支撑。
确保管道的稳定和安全。
4.管道连接和焊接根据设计要求，进行球墨铸铁管的连接和焊接。
要使用合适的连接件和焊接材料，保证连接牢固和焊接质量。
5.管道试验和保温完成管道的铺设和连接后，进行管道试验，包括压力试验和泄漏试验。
试验合格后，进行管道保温工作，确保管道的正常使用和运行。
6.管道沟回填和修复完成管道工程后，进行管道沟的回填和修复工作，保证管道的完好无损。
四、项目安全与质量控制1.项目安全：-设立安全警示标志和施工区域隔离措施，提醒周边人员和车辆注意施工区域；-坚持安全生产原则，严禁违章作业；-定期检查施工设备和机械的安全状态，保证设备和机械的正常工作；-施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.项目质量：-严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量；-严禁使用劣质材料，保证球墨铸铁管和配件的质量；-施工过程中要保证施工现场的整洁和有序，防止污染和渗漏。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496一、材料准备1.承插式球墨铸铁管：根据设计要求选用规格、材质符合国家标准的承插式球墨铸铁管。
2.管件：承插式球墨铸铁管件、法兰、弯头、三通等，数量和规格根据设计要求确定。
3.绝缘材料：管道与管道、管道与构筑物之间需采用专用绝缘材料，如合成橡胶、聚酯薄膜等。
4.工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量仪器等。
二、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸确认施工范围、管网走向、高差等参数。
2.上报施工计划：将施工计划报送相关部门，并获得批准后方可施工。
3.安全防护措施：落实现场安全防护措施，包括设置施工围栏、安装警示牌等。
三、施工步骤1.管道敷设（1）开沟：根据设计要求开挖符合管道尺寸的沟槽，沟底平整，土方开挖宽度不应超出所需。
（2）定位：根据设计图纸标识好管道位置并加以固定。
（3）敷设：将承插式球墨铸铁管沿管道走向依次敷设到设计位线，并保证管道中心线的高度控制在设计高程要求范围内。
（4）固定：使用承插式球墨铸铁管专用支吊架进行管道固定，并注意管道间距、垂直度和水平度的要求。
2.管道连接（1）切割：根据需求将球墨铸铁管切割成需要的长度，切割口应平整、无毛刺。
（2）清理：切割后，用清洁布清理管道切口以及连接口，确保无杂质。
（3）涂抹润滑剂：在球墨铸铁管端面外侧涂抹润滑剂，以便于连接时的顺利入插。
（4）连接：将管件插入球墨铸铁管端口中，通过转动使其完成连接，并确保连接牢固，无渗漏。
3.管道绝缘（1）绝缘材料安装：根据设计要求，在管道外侧表面贴上绝缘材料。
（2）粘接：使用专用胶粘剂将绝缘材料粘接牢固。
（3）保护：对已施工完毕的绝缘层进行保护，避免损坏。
4.管道测试（1）填充水：将经验修筑的承插式球墨铸铁管进行水压试验，以验证管道连接的牢固性。
（2）测漏：观察管道系统是否存在漏水现象，并及时进行修复。
（3）验收：经过水压试验合格后，方可进行竣工验收。
四、施工质量控制1.管道尺寸：管道敷设按设计安全措施，确保管道尺寸符合设计要求。
球墨铸铁管安装施工方案
4.给水球墨铸铁管安装
4.1管道运至现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从料场吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触的地方用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
4.2管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其他异物清理干净，不得含有泥沙、有无及其他异物。
4.3管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形安放在承口内。
4.4仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木槌沿管口内周围轻敲打，是胶圈完全安放在承口凹槽内。
4.5胶圈安防完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
4.6铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳、手扳葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5CM为宜。
4.7插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
4.8铸铁管承插施工完后卸下扒杆工具，管道承插头处及中部利益回填50CM后碎石土，轻压夯实，避免铸铁管在其他工序施工时发
生偏移。
4.9安装注意措施
4.9.1在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装。
4.9.2用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有祖国的刚度、强度和稳定度。
4.9.3管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏外面的防腐层。
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第一章编制依据及编制原则1.1编制依据１．《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》；２．《给排水制图标准》ＧＢＴ５０１０６－２００１；３．《建筑给水排水设计规范》ＧＢ５００１５－２００３；４．《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８-２００８；5．《建筑设计防火规范》ＧＢ５００１６－２００６；6．《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５；7．《给水排水标准图集》Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３.ＤＢ３２－Ｔ４７４－２００１版；8．《江苏省工程建设标准设计图集给水排水图集》苏Ｓ０１－２０１２；9．《民用建筑水消防系统设计规范》ＤＧＪ３２－Ｊ９２－２００９。
1.2编制原则1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则；1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品工程。
第二章工程概况2.1工程简况本工程位于江都区江平路南侧、规划祈福路东侧，建筑规模52-96＃楼，合计数40幢，建筑面积约20万平方米，公共建筑３幢合计3.3万平方米，占地面积共计13万平方米；建设单位为江都区沿江开发有限公司，设计单位扬州市建筑设计研究院有限公司，监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司、扬州市创业建设工程监理有限公司，质量标准合格。
2.1.1管道地理位置消防水引自小区南侧一期消防泵房，主干管管径为DN150，在小区内主干道下形成环网。
覆土深度道路下为1.1米，绿化带下为0.7米。
球墨铸铁管段长3500米，设置阀门井41座。
2.1.2管材及接口管材：管径大于100mm管道选用球墨铸铁管，T型接口，接口处采用膨胀水泥包封，管道弯头及三通等配件处采用混凝土支墩，支墩做法详见10S505。
消防管道阀门采用明杆法兰闸阀，耐压1.6Mpa，闸门井见苏S01-2012，井径按图集要求选用。
消火栓采用地上式消火栓，型号SQS150，水泵接合器安装详见99S203，水泵接合器距室外消火栓的距离宜为15-40m。
对球墨铸铁管如厂家提供的管道未采用防腐则施工前应进行防腐，先刷一道冷底子油和两道环氧煤沥青，如出厂时已做防腐，则视情况加刷一道或两道环氧煤沥青。
沟槽开挖至沟底面下100mm，铺100mm中粗砂，然后再铺管，开挖后如遇到软地基或淤泥质土则通知设计人员或请设计人员到现场处理，管道拐弯、承插式三通等处采用柔性接口。
水平弯管加设支墩，施工参考图集10S505，有地下水时，施工降水后，应在支墩底部铺设100mm碎石层。
采用良质土回填，管道上方400mm范围内密实度要求达到85％，以上部分密实度要达到90％以上。
消防管试验压力为1.4Mpa。
消防管车行道下覆土深度为1.1米，人行道或绿化带下覆土深度为0.7米，若管道平行安装距离为30cm。
球墨铸铁管DN150 4600米闸阀 DN150 62个水泵接合器SQS150 5个2.3工程特点及问题2.3.1本设计管线与道路工程同期施工，合理安排道路的施工交叉作业时间，是确保工期本工程施工工期的关键。
第三章施工部署3.1施工组织机构3.1.1．成立施工组织机构的原则为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。
同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。
3.1.2．施工组织机构（详见框图1：项目经理部组织机构框图）建立项目部组织施工。
项目部班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、财务核算部、物资设备部、综合办公室。
实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。
（详见框图2：质量管理体系图），严格按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97检验程序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验收合格再进行下道工序（详见框图3：工序检验程序流程图）。
3.2施工准备工作作好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电沿线借用。
办公室租赁距离施工现场较近的房屋和材料库房。
3.3总体施工计划安排2014年3月15日~ 2014年3月20日（5天）本阶段主要完成临设搭建、机械停放点及料库及施工现场用电等工作。
2014年3月20日~ 2014年4月20日（40天）本阶段主要完成，主干线管道安装、井室砌筑、管身回填施工。
2014年4月10日~ 2014年4月20日（10天）本阶段主要完成，支线管道安装、管身回填施工。
2014年4月20日~ 2014年4月30日（10天）本阶段主要完成主干线DN400 打压、消毒、冲洗工作。
2014年4月30日~ 06年5月15日（15天）进行清理施工现场、临建拆除，竣工验收工作。
总工期天数60天。
第四章主要施工方法4.1测量江苏省城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。
管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。
根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
4.2、土方工程建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
．采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。
槽深小于3m时，边坡为1 ∶0.3，槽深大于3m时边坡为1∶0.5，严禁超挖。
后附沟槽断面图沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。
沟槽向现状路一侧设置施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。
由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底处理。
如果土质较软，发现坟穴、枯井、地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。
4.3地下管线保护措施如遇现况管线采取有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。
主要技术措施：a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固方案须与甲方商定。
4.4施工过程质量控制“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案指导全面施工。
4.5管道安装下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。
管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。
对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
因局部管线位于行车路上，所以下管时一律采用夜间施工。
在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示牌、警示灯。
下管前对施工人员进行技术交底。
严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。
4.5.2球墨铸铁管管道安装本工程所用的是T型推接口，部分管件为法兰接口。
T推入式球墨铸铁管管道安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表及刷润滑剂接口检查下管时确保管材完好无损，并将管内杂土清理干净。
在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并除去所有粘贴杂物及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。
胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。
将胶圈清理洁净。
上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭翘，并检查胶圈固定是否正确。
保证胶圈与管口预留槽吻合。
清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。
以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
采用吊链安装的方法。
具体步骤是采用1台5吨吊链将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。
管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5°。
在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。
安装注意事项：a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设置支墩后背防止管道运行时，管口滑脱，造成管线漏水。
支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。
严禁采用肥皂水。
c. 切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设置安装线。
4.6管件安装4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。
1）法兰盘安装a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。
C安装带有法兰的闸门或其他管件时，为了防止闸门或其他管件产生拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才能进行连接。
d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。
2）附件的安装a在安装各类附件时要对附件的产品规格，型号；检查产品的外观质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。
产品合格证书必须齐全。
b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。
阀门安装的位置及安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。
C消防栓在管道水压试验合格后安装，安装位置于设计位置相对应。
D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰盘的垂直度，符合要求后，才能进行安装。
e阀门安装后，按施工设计完成管道的整体连接。
蝶阀手动阀杆应垂直向上。