球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案1球墨铸铁管安装施工概况本工程中段采用双支管沿洛河向下游铺设，至洛阳市高新区安康路口（桩号111+243）时分开，一支向北铺设至拟建高新区水厂（桩号Z117+848），一支向南跨过洛河后接入关林水厂现状管道（Y127+490.5）。
管道段双支管间距1m，球墨铸铁管（K8、K9及K10级）接口均采用T型滑入式，球墨铸铁管管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层，内防腐采用内衬水泥砂浆。
管道底部铺设粗砂垫层厚20cm，两侧粗砂敷设角度不小于120°。
2施工工艺流程管道粗砂基础施工→高程核定及管道中线放样→管道吊装→管道接口安装→检查接口胶圈位置3施工方法（1）管道粗砂基础施工粗砂铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且沟槽内继续排水以保持槽底干燥，不应有积水和软泥。
采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，利用挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。
根据设计要求第一步铺设200mm厚，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。
然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120°，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。
管道吊运至沟槽底部前在设计位置处开挖工作坑，工作坑深度30-40mm，工作坑长度应满足待安装管节插口300mm长度位于工作坑中，以防止涂润滑油后的插口上粘沙土，以便管道承口的放置以及后续的安装工作。
安装完成后对工作坑回填密实。
图3-1 承口工作坑（2）高程核定及管道中线放样利用全站仪及水准仪对管道粗砂基础高程进行核定，满足要求后在基础上放样管道中心线。
（3）偏转原则管道采用镇墩内弯头来实现角度的偏转。
而镇墩内弯头采用标准管件，转弯角度分为11.25º、22.5º、33.75º、45º、525º、90º等6种。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
球墨管道安装施工方案
一、工程概况本工程采用球墨铸铁管进行供水管道的铺设，管道全长约4256米，管径范围DN200~DN1000。
工程场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管道铺设采用明挖法施工，开挖深度约2.50~3.0米，开挖顶标高约为3.20米，底标高11.80~14.80米。
工程重要性属二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
二、施工准备1. 材料准备：确保球墨铸铁管、管件、胶圈等材料符合设计要求，并具有合格证书和检验报告。
2. 工具准备：准备挖掘机、平板振动器、吊车、切割机、焊机、水准仪、经纬仪等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1. 管道测量：使用水准仪和经纬仪进行管道中线放样和标高控制。
2. 槽底处理：清除槽底杂物，检查槽底高程及槽宽是否符合设计要求，保持槽底干燥。
3. 粗砂基础施工：采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。
根据设计要求，第一步铺设200mm厚粗砂，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。
然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120度，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，调整管道位置，确保管道中心线与设计要求一致。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，将球墨铸铁管连接成管道。
检查接口胶圈位置，确保密封良好。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
四、施工质量控制1. 材料检验：对球墨铸铁管、管件、胶圈等材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保管道安装质量和安全。
3. 试压检验：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
球墨铸铁管安装方法
1.球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工，场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地,沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
2.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆.切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
3。
管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）,木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳.4.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物.清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供）.在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈.5.铸铁管道安装:铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止,将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
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华能延安电厂球墨铸铁管安装方案一、工程概况华能延安电厂供水管道起始于二级泵站出水管母管，终止于电厂受水管，采用DN400双管输水，其中右线长，左线长。
球墨铸铁管管道安装施工范围桩号为Y2+~Y4+、Z2+~Z4+段，安装DN400球墨铸铁管道约米。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2、延安华能电厂设计图纸；3、相关规范及设计要求。
三、施工方案、管道工程施工测量1、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用合理措施标定。
（1）管道中线定位设计时管线是在现场直接选定，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算复核测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
在沟槽内沿设计管道轴线向左侧偏移50cm布置临时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
提前埋设临时标桩作为水准点，施工时采用水准仪复核，确保管道安装准确。
、球墨铸铁管进场检验、场内运输及保管存放1、球墨铸铁管选用：在材料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定，进入现场时必须保证：①管节及管件的表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；②采用橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；2、球墨铸铁管运输：在管道进场复检管材质量合格后开始吊装运管。
装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专人负责，轻吊轻放。
根据使用安装顺序摆放管子。
、管道安装：由于球墨铸铁承插管必须由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工时选择在桩号Z2+534镇墩处向上游依次安装。
安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
①、清理管口：使用干净的抹布将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
润滑剂使用食用的菜籽油，防止其他化工润滑剂与管材发生化学反应。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，采用人工配合机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
、铸铁管道安装一般要求：①在沿直线安装铸铁管时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。
②橡胶圈的质量和性能、细部尺寸应符合国家有关球磨铸铁管及管件标准的规定。
橡胶圈在安装前进行逐个检查，发现破损、残缺、老化等缺陷时及时更换。
③橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
④安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。
⑤安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，法兰的试验压力应大于管道水压的试验压力，法兰表面要求平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，相对两法兰螺栓孔必须对称。
⑥安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。
施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。
管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。
、镇墩及阀井浇筑根据工程实际情况，加快施工进度，试压段内镇墩及阀井一次浇筑成型。
由于镇墩及阀井部位管道安装的操作空间有限，混凝土浇筑时保证管中心高程，在管道安装及混凝土浇筑过程中使用I14a工字在每个镇墩及阀井部位钢制作一个“”型支架进行支撑固定，支架的大小及高度根据实际施工高程确定。
混凝土浇筑时混凝土由2#生活主营地处的HZS75型拌合站拌合，水平运输采用6辆3m³小罐车将混凝土运输拉运至浇筑部位，入仓使用自制溜槽进行施工。
混凝土浇筑人力设备资源见下表：镇墩、阀井浇筑人员设备投入、跨公路段施工待管道安装完成，灰土、粗砂等铺填完成后进行素土夯实回填，然后按照原公路的路基要求进行压实，路面采用混凝土恢复。
、管道试压1、试压前用与试压管道内径相同的钢管焊制一个接头代替设计的三通，在接头内部中线位置用1cm钢板焊制一个挡板将该接头分为两部分。
在钢管接头两端安装法兰接口与试压管道法兰接口相连，在挡板两端各焊制一个试压使用的进水口。
具体见下图：进水孔挡板位置支撑工字钢2、试压区段长度：根据施工现场实际情况球墨铸铁管段水压试验分为三段进行，第一段为施工桩号2++534段，共；第二段为施工桩号2+534-3+762段，共1228m；第三段为3+762-4+段，共。
管道末尾施工桩号4++段，共，因设计压力强度仅为，且未提供试验压力等级，为保证该段管道施工安全，建议不对此段进行水压试验。
3、在球墨铸铁管试压段管道安装完成后在沟槽内用素土分层夯实回填至距原地面高程，然后用原耕地种植土恢复至原地面。
具体施工方式如下图：μ——管道外壳与回填土的摩擦系数，Dc——管道外径，mh——管顶覆土厚度,m经计算：F=5506KN/m²＞=2100KN/m²7、强度试验压力：承受内压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于时，应为设计使用压力加,试压保压时间半小时。
将管道内压力缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
8、严密性试验：停止注水补压，稳定15min；当稳定15min后压力下降不超过，将试验压力升至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象则水压试验合格。
在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小米)，防止管移动及漂浮。
3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板。
5、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；6、水压试验时，管道两端严禁站人；7、试压情况作好记录；四、试压装置及资源配置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正，本次实验使用级活塞式压力表。
压力表测量范围为0~。
2、试压堵头：堵头必须有足够的强度，试压过程中，堵头不能变形，与管道的接口处不能漏水。
3、加压设备：电动加压泵，本次试验暂定选用4DSY-350/10MPa型号的加压泵，参考《给排水管道工程施工及验收给范》GB50268-2008,球墨铸铁管DN400管道允许渗水量为min·km。
据此计算长度试压段30min的允许渗水量为。
4DSY-350/10MPa型号的加压泵流量为55—295mL/h，可满足本次试验的要求。
4、水泵：自吸泵。
具体设备及人力资源配置见下表：五、水压试验分段进度计划1、左线2+—2+534段：2015年10月15日—2015年10月16日2+534—3+762段：2015年9月20日—2015年9月22日3+762-4+段：2015年10月2—2015年10月3日2、右线2+—2+534段：2015年10月20日—2015年10月21日2+534—3+762段：2015年9月25日—2015年9月27日3+762-4+段：2015年10月10—2015年10月11日六、施工措施1.为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
2.炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
3.管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
4.管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。
5.在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。