皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
皂洗剂的应用
皂洗剂的应用1、前言在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。
众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。
最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。
残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。
在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。
同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。
随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。
有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。
2、作为皂洗剂的要求（1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度（2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格（3）不影响染料上染，不引起颜色变化（4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污（5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好3、皂洗剂的发展传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。
目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。
为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。
其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。
来源：广州庄杰化工。
棉织物印花用新型皂洗剂的配制与使用
散染料在涤／棉织物上印花，冰染 染料在棉布上印花，阳离子染料 在腈纶织物上印花，活性染料在 毛巾织物上全幅地印花，冰染染 料与活性染料在棉布上共印印花， 以及扎染印花用白地防沾污皂洗 剂等。其中活性染料在棉布上印 花用的白地防沾污皂洗剂使用最 为广泛。
一．活性染ｊＩ瞳Ｉ－Ｆ－．（＇Ｊ花用 白地防沾污皂洗剂的
研ＳＵ
活性染料色谱齐全，色泽鲜 艳，是纤维素纤维印花的首选染 料。活性染料印花后的皂洗工艺
１．防沾污概念 印花白地防沾污是较通俗的 名称，沾污顾名思义是在印花生 产中洁白的织物上（白地色）沾上 污色（不需要的色泽），有时亦称 沾色，它和印花搭色不一样，印花 搭色疵病是印花色浆粘搭或复印 于印花织物表面，产生无一定规 律形状的色斑。 印花后的皂洗工艺，其皂洗 剂可用下列关系式表示：
此乙烯砜基沾到未印花部分 的白地上，即与棉纤维起反应，就 形成难以去除的沾色。
因此白地的深色印花不宜使 用Ｍ型和ＫＮ型活性染料，经试 验采用进口的Ｐ型活性染料能适 用于白地深色印花，不易沾色，能
保持白地洁白，这是因为Ｐ型活性 染料不含乙烯砜基团，而且固色 率、提升率都好。至于其他结构的 活性染料，在应用前一定要先做 小样应用试验，才能保证大生产 时白地洁白。
２．防沾污皂洗剂必须具备的 作用和性能
活性染料印花后，用防沾污 皂洗剂主要是去除织物上的浆料、 未固着的染料和水解染料（浮 色），因此防沾污皂洗剂必须具备 渗透、吸附、分散、络合和洗涤五 大作用。
·渗透作用：具有降低工作 液界面张力，渗入浮色（浆料）和 纤维之间，削弱浮色在纤维上的
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万方数据
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环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
皂洗剂MSDS-安全技术说明书
皂洗剂MSDS-安全技术说明书防沾色皂洗剂MSDS安全技术说明书第一部分：化学品及企业标识产品名称：防沾色皂洗剂英文名称：Soaping agent使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。
制造商:地址：第二部分：成分/组分信息成分含量 CAS No.聚丙烯酸 15% 9003-01-4三聚磷酸钠 5% 7758-29-4水 65% 7732-18-5第三部分：危险性概述危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。
但有一定的刺激性.危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食健康危害：急性影响眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。
皮肤可能引起轻微的刺激。
吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。
食入：正常使用时只具很低的摄入危害。
慢性影响皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。
吸入：无适合的资料。
食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。
第四部分：急救措施眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。
皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。
如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。
吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。
食入：就医处理。
第五部分：消防措施燃烧性：不燃闪点：>100℃闭杯测试法引燃温度：无数据爆炸下限：无数据爆炸上限：无数据危险特性：无灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。
小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。
第六部分：泄漏应急处理个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。
不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。
环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。
消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因 此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@
印染工业用皂洗剂的研发与应用
本文链接：/Periodical_fzxb200203036.aspx
生态表面活性剂 2011, 03(1): 88-91 Ecology and Surfactant
E-mail: editor@eco-
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浅析防沾皂洗剂在染色工艺的应用
浅析防沾皂洗剂在染色工艺的应用长期提供技术支持，免费索样@@壹捌久-贰捌久叁-久零捌壹#一块面料，如果想获得鲜艳的颜色或者亮眼的图案，一定是要经过染色或者印花的。
染色后也就必定是要经过皂洗工艺，这样皂洗剂也就应运而生了。
而染色皂洗剂又分为普通去浮色皂洗剂、去浮色防沾皂洗剂。
本文主要探讨防沾皂洗剂在染色工艺上的应用。
织物在染色时，主要工序为：染色——（固色）——皂洗。
{威信号：FZRZXZS}染色是通过调节上染时间等使染料充分上染。
其中，上染时，是染料从染色液转移到纤维上，使纤维染色颜色。
固色就是希望留在织物上的染料充分与纤维结合；这里所指的固色并非是用固色剂，是指通过气蒸或者其他的方式，让染料固着纤维。
皂洗则是希望纤维表面残留的染料或者其他的残留物充分溶于皂洗液中。
也就是常说的去浮色。
织物经染色后，表面存在较多的未固着的染料、水解染料、化学品等，必须要经过皂洗工艺，全部去除干净，否则会严重影响织物的色牢度、鲜艳度及手感等。
如果是活性染料、直接染料或者酸性染料，就是染色后，皂洗；但是如果是涤纶织物分散染料染色，必须再加一道还原清洗，才可以到到各项色牢度及赋予织物更好的鲜艳度。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂，蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
本文主要以活性染料为例。
活性防沾皂洗剂主要用于棉、麻等织物。
因为这些织物一般采用活性染料染色。
而活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色。
但是活性染料染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色（也就是经常说的二次染色）。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
高效皂洗酶在棉针织物活性染色中的应用
高效皂洗酶在活性染色中的应用刘明秋1，陈海旭2，储海龙2（1．惠州市泰和化工有限公司，广东惠州516000；肇庆大业纺织有限公司，广东肇庆526000）摘要：本文主要介绍纯棉针织物经过活性染料红3BS150%、活性黄3RS150%、和活性黑B150%染色后，采用高效皂洗酶代替传统的皂洗工艺进行处理，探讨高效皂洗酶的用量、温度、及时间对中深色染后皂洗效果的影响。
结果表明，高效皂洗酶用量在0.8-1g/L、温度为90℃、时间为20min条件下可获得理想的效果。
与传统皂洗工艺相比，高效皂洗酶处理工艺可减少水洗次数，省去皂洗后热水水洗，染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级，湿摩擦色牢度可提高0.5-1级，废水的色度可由512倍下降到32倍。
在生产实践中，可大大节约用水、用电，废水的色度明显的降低，同时减少废水排放及废水处理成本，可缩短染后皂洗时间，提高生产效率，增加企业市场竞争力。
关键词：皂洗；高效皂洗酶；活性染料；染色；针织棉；色度；废水Efficient soaping enzyme application in reactive dyeingLIU Mingqiu1 ,CHENG Haixu2, CHU Hailong2（1.Huizhou Taihe chemical Co., Ltd., Huizhou 516000,China; 2.Zhaoqing Daye Textile Co.,Ltd.,Zhaoqing 526000, China）Abstract:After dyeing with Reactive Red 3BS150%,Reactive yellow 3RS150%,and Black B150%,the cotton knitted fabric is treated with efficient soaping enzyme to replace the traditional soaping process in this paper. The influence of soaping enzyme dosage, processing temperature and time on the qualities of the dyeing is discussed .The ideal effect can be obtained under the following condition : efficient soaping enzyme dosage 0.8-1g/L,temperature 90℃ ,processing time 20 min. Compared with the traditional soaping process ,hot water washing after bio-soaping can be omitted,color fastness to soaping of the dyed fabrics can be increased by 0.5 grad, color fastness to wet rubbing can be improved by 0.5-1 grade.Moreove,the shade of the waste water can be made of 512 times down to about 32 times. Production practice shows that Enzyme washing process can greatly save water and electricity, the color of post-processing wastewater can be significantly reduced , Meanwhile,reduce wastewater emissions and wastewater treatment cost, can shorten the soaping time, improve production efficiency, increase the enterprise market competitivenessKey words: soaping ；enzyme；reactive dyes ；dyeing;；cotton knitted fabric；chromaticity；westewater0 前言活性染料色谱齐全、色牢度好、工艺成熟，广泛用于“纯棉、人棉、涤棉混纺等织物的染色,但活性染料的固色率大多只有70%，还有大量的未固着染料、水解染料附着于织物表面，必须经过多次水洗和皂洗才能去除，从而提高被染织物的色牢度和鲜艳度。
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皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。
以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。
这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。
在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题：
一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。
二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。
三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。
如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。
不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。
过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。
由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。
过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。
酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。