皂洗剂技术配方[最新]
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
皂类配方及生产工艺
香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
0723-一种皂洗酶与其皂洗方法.3
说明书摘要本发明提出了一种皂洗酶，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚，各组分及其质量百分比为：漆酶为40%~65%、氧化酶为5%~20%、脂肪醇聚氧乙烯醚为10%~30%和异构醇聚氧乙烯醚10%~30%。
本发明提出的皂洗酶一方面其对溶液中的水解染料以及未与纤维固着的染料有分解消色的作用，但对已经与纤维通过共价键结合的染料无任何影响；另一方面可以缩短染色后水洗和皂洗工序，明显降低了废水的色度，实现节水、节能、省时，降低生产成本，能使染色织物具有更佳的耐水洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度；另一方面其为生物制剂，使用工艺比较简单，易操作，更环保，使用更安全。
100004 2010.21权利要求书1、一种皂洗酶，其特征在于，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚，各组分及其质量百分比为：漆酶40%~65%氧化酶5%~20%脂肪醇聚氧乙烯醚10%~30%异构醇聚氧乙烯醚10%~30%。
2、如权利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各组分及其质量百分比为：漆酶40%~55%氧化酶5%~15%脂肪醇聚氧乙烯醚10%~25%异构醇聚氧乙烯醚10%~25%。
3、如权利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各组分及其质量百分比为：漆酶50%氧化酶10%脂肪醇聚氧乙烯醚15%异构醇聚氧乙烯醚25%。
4、一种如权利要求1所述的皂洗酶在染色后织物皂洗中的应用。
5、如权利要求4所述的应用的皂洗方法，其特征包括以下步骤：1）将染色后的织物入冷水清洗10min后排水；2）将经过所述步骤1处理后的织物入水加醋酸中和5min~10min；3）经过所述步骤2处理后的织物料加入所述皂洗酶，90℃保温处理10min~20min；4）冷水清洗10min。
100002 2010.21权利要求书6、如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步骤2中酸为醋酸，其浓度为0.6g/L（。
此处盐酸可以吗？还有加酸中和的作用是什么？不能用盐酸，酸性强，容易损伤织物和设备，降低布面PH值，有利于皂洗）7、如权利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步骤2中pH值为6-7。
液体皂配方计算公式
液体皂配方计算公式液体皂是一种常见的洗涤剂，广泛用于家庭清洁、个人卫生和工业清洁等领域。
液体皂的配方计算是制作液体皂的重要环节，它决定了液体皂的性能和品质。
以下是液体皂配方计算的公式及注意事项。
首先，液体皂的基本成分包括阳离子型表面活性剂、助剂、防腐剂、香料、色素等。
表面活性剂是液体皂的主要成分，它决定了液体皂的去污性和起泡性。
常见的阳离子型表面活性剂有月桑醇、鞣酸酯、肥皂等。
在配方计算时，需根据产品性能和使用需求确定各成分的比例和配方。
一般来说，表面活性剂的含量在10%~30%之间，助剂的含量在5%~10%之间，防腐剂的含量在0.1%~0.5%之间。
为了保持液体皂的稳定性和使用体验，还需要添加适量的香料和色素。
下面是液体皂配方计算的公式：表面活性剂含量（g）=总产品质量（g）某表面活性剂的比例助剂含量（g）=总产品质量（g）某助剂的比例防腐剂含量（g）=总产品质量（g）某防腐剂的比例香料含量（g）=总产品质量（g）某香料的比例色素含量（g）=总产品质量（g）某色素的比例其中，总产品质量是指制作液体皂所需的总质量，比例是各成分所占的百分比。
详细的比例根据产品需求和配方的具体情况来确定。
此外，值得注意的是，液体皂的制作过程中需要特别注意安全和卫生。
在操作过程中，应戴好防护手套和眼镜，避免接触皮肤和眼睛。
同时，要根据具体的配方和操作要求，严格按照比例和工艺进行制作，确保产品的质量和安全性。
此外，液体皂应存放在干燥、避光、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，液体皂配方计算是制作液体皂的关键环节，它决定了液体皂的性能和品质。
通过合理的配方计算和严格的操作，可以制作出质量优良的液体皂产品。
织物柔软洗涤剂配方
织物柔软洗涤剂配方双烷基二甲基季铵型配方1组分w/% 组分w/% C12烷基苯磺酸钠15.0 荧光增白剂0.48三聚磷酸钠33.0 CMC-皂基[4%CMC，90%皂基(动物脂:椰油)=85:15]5.0硅酸钠7.0 二硬脂基二甲基氯化铵5.0硼砂 1.0 硫酸钠和水余量制备首先将水以上组分制成料浆，喷雾干燥，然后加入其余组分，混合。
配方2组分w/% 组分w/%C12烷基苯磺酸钠23.0 CMC 1.0碳酸钠20.0 荧光增白剂0.48硅酸钠15.0 CMC-皂基[4%CMC，90%皂基(动物脂:椰油)=85:15]5.0硼砂 3.0 二硬脂基二甲基氯化铵5.0非离子表面活性剂 1.0 硫酸钠和水余量钠皂 2.0制备同配方双烷基二甲基季铵型织物柔软洗涤剂（V）。
配方3组分w/% 组分w/%C12～15烷基(EO)7醚21.0 柠檬酸钠 4.0三乙醇胺 1.7 2-(N-C18烷基磺基丁二酸单酰胺基)-丁二酸四钠4.0荧光增白剂0.5 水余量牛油烷基三甲基氯化铵4.0说明本品柔软、抗静电、去污性能好。
长链伯胺型配方1组分w/% 组分w/% 氢化牛油烷基胺 3.4 三聚磷酸钠24.0 花生酸钠 1.1 烷基EO-PO型聚醚 1.9C12烷基苯磺酸钠 6.4 月桂酸二乙醇酰胺 1.3 甲苯磺酸钠8.0 酶0.8 甘油 5.0 水余量五硼酸盐 2.0配方2 长链叔胺型组分w/% 组分w/%椰油胺(EO)2·对甲苯磺酸盐10.0 月桂胺(EO)4磷酸盐2.0滑胺(EO)10·对甲苯磺酸盐8.0 乙醇 5.0 椰油酸二乙醇酰胺7.0 四氯乙烯68.0其他类型配方1组分w/% 组分w/% EDTA-4Na(40%) 0.5 壬基酚(EO)9醚28.0 乙醇12.0 香精、荧光增白剂等适量咪唑啉柔软剂(75%，异丙醇25%)6.5 水余量三乙醇胺 2.0配方2组分w/% 组分w/% 阴离子表面活性剂 6.5 硅酸钠 1.0 非离子表面活性剂 2.5 CMC 0.1 皂 1.0 白土 5.0 三聚磷酸钠22.8 水余量说明本品对丙烯腈和棉织物有良好的柔软效果。
洗涤剂的配方
洗涤剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂是分子结构中含有亲水基和亲油基两部分的有机化合物。
洗涤剂的产品种类很多，基本上可分为肥皂、合成洗衣粉、液体洗涤剂、固体状洗涤剂及膏状洗涤剂几大类。
以下为几类洗涤剂常见配方举例：一、肥皂的配方：1、椰子油40%棕榈油30%橄榄油30%.2、水：（配方油脂总重*28）/72=水量3、配方中氢氧化钠的重量*2.3~3=配方的水量.4、油脂总重*油脂皂化价=配方中油脂所需的氢氧化钠总重了.例如.椰子油总重为1000克.1000*0.19（椰子油的皂化价）=190（此配方需190克的氢氧化钠）制作流程：1、将所需要的氢氧化钠倒入耐热杯中.然后小心将所需的纯净水倒入装氢氧化钠的耐热杯.并搅拌均匀.这时候为高温强碱液体，要小心。
2、然后再把三种油一起加热.离火后搅拌均匀..等氢氧化钠与油脂的温度达到一致的时候.奖氢氧化钠缓慢添加入油脂中并搅拌.搅拌期间可以发现皂液慢慢浓稠.3、40分钟左右..用打蛋器轻轻在表面划过.有不会消失的痕迹.就可以入模了，放置在温暖处.24~48小时的就可以脱膜。
二、合成洗衣粉的配方常用洗衣粉的配方有三种配方一：烷基芳基磺酸钠11%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸钠35%，羧基甲纤维素1%，牛油脂肪酸硫酸钠8%，荧光剂0.03%。
配方二：烷基芳基磺酸钠19%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸钠35%，羧基甲基纤维素1%，荧光剂0.03%。
配方三：烷基芳基磺酸钠30%，硅酸钠25%，硫酸钠20%，六偏磷酸钠25%。
三、液体洗涤剂配方脂肪醇醚硫酸钠盐6.00%，十二烷基硫酸钠3.00%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8.00%，乙二胺四乙酸二钠0.10%，碳酸钠0.15%，氯化钠0.20%，苯甲酸钠0.25%，香精0.10%，纯水82.20%，亮蓝色素（适量）0.00%。
四、固体洗涤剂的配方每一份配方：固体洗涤剂母料1公斤，速溶耐酸碱透明增稠粉300克，拉丝粉20克，高效极速发泡粉1公斤。
新型酸性皂洗剂的研制及应用
新型酸性皂洗剂的研制及应用燕子【摘要】探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.%The synthesis and formulation of a new type acid soaping agent and its application and analysis in prat-ical production were discussed. This new acid is formulated by two polymers, possesses strong dispersibility, chelate ability and strong affinity with hydrolytic reactive dye. Experiment results and practical production shows that the use of this new soaping agent in the soaping of reactive dye could simplify production process by several steps, reduce water consumption significantly, and improve colour fasteness and chroma remarkablely with a comparatively low price.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2011(025)006【总页数】5页(P781-784，788)【关键词】羧乙基硫代丁二酸;马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚;酸性皂洗剂【作者】燕子【作者单位】西北工业大学理学院,陕西西安710129【正文语种】中文【中图分类】TS190.150 引言活性染料主要用于纤维素纤维的染色和印花．在上染和固着的同时，活性染料由于容易发生水解，染料利用率低，浮色严重，不但影响着织物的色牢度，且极易使白底沾色．要将浮色去除干净困难大、耗水量大，因此活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色，提高染色产品的色牢度尤为重要［1］．目前市场上的酸性皂洗剂存在2个缺陷:①中和酸性不够．即使在皂洗剂中复配很多醋酸，甚至硫酸、盐酸．用酸性皂洗剂去中和，始终没有用醋酸中和那么彻底、可靠．酸性皂洗剂的酸性不够导致不同染缸的工作液pH值极不稳定，最终造成皂洗结果不稳定，染色缸差太大．②使用酸性皂洗剂能省去过酸中和这道工序，但存在的问题是水洗不够，染缸内残留大量的元明粉和残碱(特别是染深色时)．目前马丙类皂洗剂耐盐性能太差，导致皂洗效果差，减少一道酸洗又无法保证每缸元明粉的残留量一致，从而导致染色缸差严重．普通的马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)二元共聚酸性皂洗剂［2］，分散性良好，无泡，制备成本低，但防沾性不理想．为了使酸性皂洗剂具备良好的防沾色能力，通常在配方中复配聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，但成本太高．为了使酸性皂洗剂同时具备良好的分散性和防沾色能力，可通过在马来酸酐-丙烯酸二元共聚体系中引入N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，合成出来马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚物．马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚，对水解染料及浮色有极强的吸附作用，同时这种共聚物对染料有极强的包覆稳定能力，防沾色性和分散性大大提高，能彻底的洗除水解染料和浮色染料．所得织物具有很好的水洗牢度和摩擦牢度．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)具有极强的净洗作用，对洗除浮色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和．同时对钙、硅化合物等水垢，有极强的溶解能力［3］．新型酸性皂洗剂为以上2种高聚物的复配物，不含APEO，外观为淡黄色液体，可与水以任意比例稀释，1%水溶液pH值为2.2，使用过程不产生泡沫，且省去醋酸中和工序，将过酸中和与皂洗合二为一，有极佳的螯合作用．皂洗剂合成复配简单，易操作，皂洗效果优异．1 实验1.1 材料和仪器(1)织物经前处理的纯棉40s双面平纹布，南海泰源印染公司提供．(2)药品丙烯酸，工业级，广州亿轩化工公司;马来酸酐，工业级，广州亿轩化工公司;N-乙烯基吡咯烷酮，工业级，广州亿轩化工公司;氢氧化钠，工业级，江门崇业化工公司;过硫酸钠，工业级，江门崇业化工公司;亚硫酸氢，工业级，江门崇业化工公司．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，上海市南林化工公司;聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)，山东和立水处理有限公司．(3)仪器 SD-300型小轧车，中山市浩伟机电公司;Q-111型电热烘干机Y571摩擦牢度机，莱州电子仪器公司;ST-12皂洗牢度机，中山市浩伟机电公司．1.2 皂洗剂的制备(1)自备高聚物A的合成称取一定量的马来酸酐，按2∶1分成Ⅰ、Ⅱ两份．再在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液滤斗的500mL四口烧瓶中，加入马来酸酐Ⅰ、过硫酸铵、N-乙烯基吡咯烷酮、去离子水，在不断搅拌下加热到80℃，使之溶解．将亚硫酸氢钠溶于定量的去离子水中，与丙烯酸、马来酸酐Ⅱ混合均匀后加入滴液滤斗中，在65min内将溶液滴完，在78～80℃下保温反应90min．冷却至65℃，滴加NaOH溶液，中和至pH5.0，出料，得到淡黄透明粘稠液体为高聚物A．聚合物B为羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)．(2)皂洗剂的复配准确称去高聚物A 80g，高聚物B 15g，聚合物C 5g．混合均匀即得新型酸性皂洗剂．1.3 螯合值与分散力的测试1.3.1 钙离子螯合值或螯合能力测试 (1)精确称取试样0.25～0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，倒入500mL容量瓶中，加入0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL，加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤．(2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL，加钙指示剂2～3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点［4］．(3)计算钙螯合值或钙螯合能力E．平行测试3次，取平均值．式中 E为钙螯合值或螯合能力(mg/g);100.08为碳酸钙的毫摩尔质量;C0为氯化钙的摩尔浓度，0.05mol/L;C1为EDTA标准溶液浓度(mol/L);V为耗用EDTA标准溶液的体积(mL);m为试样重(g);p为试样的有效浓度．耗用乙二胺四乙酸(EDTA)标准溶液(mL)，计算E(mg/g)．1.3.2 铁离子螯合能力测试 (1)样品溶液制备．精确称取螯合分散剂样品0.2000～0.2900g于500mL烧杯中，加入400mL去离子水，摇动使之完全溶解后用200g/L烧碱调节pH值至11.0～11.5．(2)滴定．加入四氟磁性搅拌粒子，将盛有样品溶液的烧杯置于搅拌器上，搅拌同时使用0.25mol/L的三氯化铁标准溶液滴定，同时加入200g/L烧碱溶液调节pH值在11.0～11.5．滴定至溶液由澄清透明变为明显浑浊即为终点，记录至终点时所消耗的三氯化铁标准溶液体积．平行测试3次，取平均值．(3)计算铁离子的螯合能力．铁离子螯合能力=55.85×C×V/(m×s)．式中55.85为铁离子的毫摩尔质量;C为滴定时耗用三氯化铁溶液的浓度;V为滴定时耗用三氯化铁的体积(mL);m为所称样品的质量(g);s为所称样品的有效浓度．耗用FeCl3溶液(mL)，计算螯合能力(Fe3+mg/g)．1.3.3 分散性能测试 (1)实验溶液配置，10g/L中性皂片溶液，100g/L螯合分散试样溶液．(2)用移液管分别吸取3mL中性皂片溶液，加入0.25mol/L的氯化钙溶液0.8mL于250mL三角烧瓶中，加蒸馏水20mL，摇匀形成钙皂．(3)在酸式滴定管中加入100g/L螯合分散剂试样溶液，逐滴加入到上述钙皂液中，边加边摇动，滴至钙皂全部分散于溶液中，记下所消耗的试样溶液毫升数．平行测试3次，取平均值．(4)结果评定．分散定量钙皂所消耗的试样溶液体积越少，则表示该螯合分散剂分散力越强．1.3.4 皂洗剂应用性能测试 (1)皂洗用布的准备．处方:活性艳红3BS，2.2%;活性黄3RS，5.8%;活性蓝KN-B 0.14%;Na2 SO4 90g/L;纯碱25g/L;浴比1∶20．工艺:染色60℃ ×45min，加碱固色60℃ ×90min，染色后用冷水洗一次，95℃热水洗一次，60℃热水洗2次每次5min，烘干．(2)皂洗工艺．取染色布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗20min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗剂X g/L．浴比1∶20，98℃ ×20min．(3)皂洗效果．贴附的白布用灰色沾色样卡评定防沾色级数，以此来表示皂洗剂的防再沾污的能力，或用文字表述沾色的深浅．用摩擦牢度仪来测色布皂洗前后的摩擦牢度或平行对比．取皂洗后的布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗30min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗液组成:标准皂粉，5g/L;Na2 CO3 2g/L．浴比1∶50，90℃ ×30min．洗后，水洗干净，烘干．(4)皂洗结果判定［5］．皂洗残液对比:将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量．皂洗沾色实验:皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比．干湿磨擦牢度和皂洗牢度实验:将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试，使用摩擦牢度测试仪进行使用．采用往返10次，测试摩擦效果评级．同时进行皂洗牢度测试．1.3.5 去污力和去浮色性的测试按国标GB/T13174—2008进行，炭黑标准污布，用皂洗牢度机洗涤．60℃ ×20min，结果用ZBD型白度仪测量污布洗涤前后的白度，计算去污性能［6］．纯棉针织布用5%(o．w．f)水解染料活性大红3BS和翠兰G染色，再皂洗，90℃ ×20min，观察布面颜色．测去浮色性．皂洗工艺流程见图1，2．图1 普通皂洗剂工艺图2 新型酸性皂洗剂工艺2 结果与讨论(1)皂洗剂性能测试皂洗剂螯合分散性能测试结果见表1．皂洗剂去污性和去浮色性测试结果见表2．(2)大生产应用广东某针织染整厂使用，该厂以生产全棉和涤棉混纺针织布．大部份是拉毛类织物，加工产品以中深色为主，色牢度要求高．加工产品为全棉针织单面拉毛布(480g/m)．生产流程为染色一冷水洗一热水洗一皂洗一热水洗一冷水洗．染色处方为活性黑GSP 4.8%(o．w．f);活性红3BS 0.3%(o．w．f);活性黄 3RS 0.8%(o．w．f);元明粉，90 g/L;纯碱，25g/L．皂洗处方为皂洗剂1.2g/L;95℃×25min;浴比l∶10．表1 新型酸性皂洗剂的螯合值及分散力项目新型皂洗剂富联皂洗剂钙离子螯合值Ca2+(CaCO3mg/g)148 88铁离子螯合值Fe3+(Fe3+mg/g) 230 206螯合剂分散力Ca2+(CaCO3 mg/g)18.88 11.24表2 2种皂洗剂的去污性和去浮色性能对比品种去污性去浮色皂洗中白布沾色皂洗脚水富联皂洗剂差一般沾色重深新型酸性皂洗剂好好沾色轻浅(3)牢度测试皂洗后牢度测试结果见表3．表3 皂洗后牢度测试结果小试测试项目6.89 6.87 6.78 6.77皂洗色牢度/级原样变化 4 4～5 4 4～5醋酸纤维沾色 2～3 3 2～5 3白棉布沾色 3 3～4 3 3～4尼龙沾色 2～3 3 2～3 3涤纶沾色 3～4 4 3～4 4腈纶沾色 3～4 4 3～4 4羊毛沾色2～3 3 2 2～3摩擦牢度/级干摩 4 4 4 4湿摩新型皂洗剂pH值(布面)普通皂洗剂(富联)新型皂洗剂大生产普通皂洗剂(富联)2～3 3 2～3 3(4)成本核算新型酸性皂洗剂皂洗少一道酸中和，每缸布按400kg，浴比为1∶10，需要用水4t，进水以地表水为例，价格为1.5元/t，软化水的成本为1.5元/t，废水处理的成本为5元/t．醋酸中和按每缸加1kg．单价为5元/kg，中和时间按0.5h，省电省蒸汽、时间生产效率提高．蒸汽用量减小．用新型酸性皂洗剂每缸可以节约30～40元．每年可节约近355万元．使用新型酸性皂洗剂皂洗后色光和色牢度等各项指标达到客户的要求，并使成本有效降低．3 结论(1)用马来酸酐与丙烯酸N-乙烯基吡咯烷酮在一定条件下进行共聚，控制其适当的分子量，该物质具有分散、洗涤和抗再沾污功能．该物质再添加一些组分，可以极大提高皂洗性能，成为一种性能优异的皂洗剂．通过对比实验，新型皂酸性洗剂各项性能都明显优于普通的酸性皂洗剂．(2)在常规染色的后处理工艺中将酸洗和皂洗两道工序合并一起从而减少了一道过酸中和工序．(3)新型酸性皂洗剂皂洗后的色光比普通皂洗剂较为鲜艳．因其出色的扩散性能，极为适用于活性染料染色、印花后皂洗，使织物上洗出的浮色分散于皂洗浴中，不至重新沉积于织物表面，从而有效提高织物的水洗、磨擦等各项色牢度．(4)以羧乙基硫代丁二酸(CETSA)和马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚为原料的新型酸性皂洗剂，具有极强的净洗作用，对洗除浮色和防沾色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和，皂洗后的各项染色牢度均优于普通的皂洗剂．参考文献:【相关文献】［1］季金霞，胡灿辉，吴少新．酸性皂洗剂DM1530应用实践［J］．针织工业，2009(9):60-61．［2］郭海军，张耀文，胡星琪，等．马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及性能研究［J］．应用化工，2003，32(6):9-11;16．［3］刘克杰，应建康，段利波，等．羧乙基硫代丁二酸的合成研究［J］．四川化工，2006，9(1):11-12．［4］朱国华，王瑛．酸性皂洗剂的合成与应用［J］．南通工学院学报，2001(4):50-55．［5］唐增荣．皂洗剂的应用性能测试［J］．印染助剂，2010(4):54-56．［6］田维山，严方．洗衣液去污力测试优化［J］．日用化学品科学，2010，33(5):39-41．。
香皂的制作方法及配方
香皂的制作方法及配方
制作香皂的方法及配方：
材料：
1. 植物油（如橄榄油、椰子油、棕榈油）- 500克
2. 酸碱溶液（碱液）- 200克（用氢氧化钠和水混合制成）
3. 皂化剂（如氢氧化钠）- 50克
4. 蒸馏水- 250克
5. 调香精油（如薰衣草精油、柠檬精油）- 20滴（按个人喜好
选择）
制作步骤：
1. 准备一个玻璃或不锈钢容器，将植物油倒入容器中，随后加入皂化剂。
2. 将酸碱溶液慢慢倒入容器中，同时用搅拌器搅拌混合物，直到达到稠密的膏状。
3. 在另一个容器中加热250克蒸馏水至约50℃。
4. 慢慢地将加热过后的蒸馏水倒入刚才的混合物中，继续搅拌混合均匀。
5. 在混合物的基础上添加20滴调香精油，再次用搅拌器搅拌
均匀。
6. 将混合物倒入一个香皂模子中，使其平均分布。
7. 将模子放在通风处，在室温下静置24小时，以使香皂变硬。
8. 香皂变硬后，取出并切割成合适的大小。
注意事项：
1. 在制作香皂时，穿戴适当的防护手套和眼镜，避免皮肤和眼
睛受到化学物质的伤害。
2. 碱液和皂化剂是腐蚀性物质，使用时要小心。
确保在通风良好的地方操作。
3. 调香精油的选择应根据个人喜好并遵循安全使用建议。
这是制作香皂的基础方法和配方，你可以根据个人需求和创意进行一些变化和调整。
记住，制作香皂需要细心和耐心，享受制作过程并尝试自己的创意！。
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皂洗剂技术配方[最新] 皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 标签:评赛观赛 皂洗剂 活性染料 牢度 织分类:技术资料 物 杂谈 一、皂洗工艺原理 增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。 螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。 分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。 净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。 乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺: 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件 60?×30min 三、皂洗剂产品及理化指标 产品 离子性 固含量 PH值(%) 外观主要成分 溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体 改性磷酸酯 易溶于水 TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体 特殊表面活性剂复合物 易溶于水 TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体 特殊表面活性剂复合物 易溶于水 皂洗剂测试方法 高温高压染样机 红外线染样机 实验设备:分析天平 烘箱 实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺: 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级) 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件 60?×30min 测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物(或试样布)，正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合(针距2-3cm)，投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。 摘要: 活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。 1.前言 由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较 好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。 由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。 活性染料印花未固着染料大概有3O,左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来,并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。 对活性染料来说，发展非常迅速。通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。本文将着重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。 2.活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向 活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽蒸处理后，纤维中含有: 1)已反应结合的活性染料; 2)未固着的活性染料; 3)碱(酸)、水作用产生的水解染料。 4)残余助剂 它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。 在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料-纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。 未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功能。 活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料(浮色)去除率的关系。 最近的研究热点:1)节能、节水、省时;2)合理、简单的生产流程和操作(比如小浴比短时间的清洗);3)低成本，4)减少废水处理量、环保合理化等。 Luttringer的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同【1】【4】，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗【3】;pH值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均有密切的关系。Aspland的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变化。温度或pH值不当会引起水解反应【2】。Thomsen的研究认为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70?)时被洗脱。G.L.Bhalla的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反应及部分键合现象等。小谷等的研究 阐述了最佳洗涤条件;兼有防止白地沾污性能的皂洗剂的应用技术【6】。这些研究都给活性染料防止沾污性能皂洗剂的开发提供了依据。 3、防沾污皂洗剂的作用 活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。防沾污剂的作用有: 3.1 净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用; 3.2 通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力; 3.3 通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落; 3.4 若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系; 4.5 防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维; 4.6 防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维; 4.7 防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。 4.活性染料用防沾污皂洗剂的原料 皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。 此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。 市场上再沾污的皂洗剂产品已比比皆是，但效果不一，关键是皂洗剂的原料及化学组成。目前原料有: 4.l 防止再吸附和沾色，防止染料转移。 4.l.l 吸附染料粒子型 如铝硅酸盐的碱金属盐:Zn16AI2(OH)35CI2*H20Mg8AI2(OH)16(NO3)2*H20 4.l.2 防止染料转移,聚合物型: 如PVP与1,乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物。 聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是乙烯吡咯烷酮的均聚物，分子量从几万到数十万，高分子量的PVP是用作还原染料两相法印花用的原糊，遇碱能凝固。分子量较低的PVP可用作包埋染料及脏物的防沾污剂，因为吡咯烷酮分子有C-0基和-N—H基团，能与染料及其它物质形成氢键而吸附染料，从而可以用作防沾污剂。它的防沾污能力大于丙烯酸，但价格很贵。PVP与1,乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物的防沾污效果比PVP显著。 4.l.2 防止染料转移,聚合物、化学药品并用型 如聚胺乙撑亚胺聚合物及乙醇,丙二醇和非离子活性剂。 4.2 未固着染料的脱落净洗。 4.2.l 表面活性剂型:净洗、分散、防止沾色。 如β,萘酚(PO)(EO)的甲醛缩合物，AEO系列，1860等。而阳离子表面活性剂类是利用阳离子表面活性剂与阴离子染料的作用力拉除纤维上的浮色，并使染料不再回沾纤维。 4.2.2 聚合物型: 如有机膦酸盐、亚甲基磷酸五钠、聚丙烯酸、马耒酸-丙烯酸共聚物等。 聚丙烯酸类是以丙烯酸为主体的共聚物，分子是?800的低分子量PAA用作水处理剂，1000-5000用作分散剂，2-10万的用作洗涤剂，10万以上到千万的用作增 稠剂，千万到亿的用作增稠剂和絮凝剂，分子量大于亿的则不溶于水，在水中溶胀而生成水凝胶，用作吸水剂。它所以能作为洗涤剂是因为它既具有螯合作用，可使金属离子络合而不致影响到染料洗涤。它也有表面活性作用，是高分子表面活性剂中一种，同时它又能与染料形成氢键而吸附染料，有包埋染料的作用，这些综合作用便能使印花布净洗而又防止其再沾污。但其螯合能力较小，钙螯合力?200mg/g，铁螯合力?80mg/g。它能被悬浮的颗粒吸附，吸附后使颗粒表靣具有双电层，使颗粒碰撞时产生静电斥力，避免颗粒聚集成大颗粒，简接地起到分散作用。PAA的分散性能是最优良的，而最佳分子量以2000-5000范围为宜。在浓度为20ppm时其分散效率可达93%，最佳添加量为18.5mg/L。PAA有全酸型、半纳型和全钠型，可根据使用介质的pH选用。 马/丙共聚物因滴加方法不同有嵌段和接近均聚物的产品，其性能有差异，以小嵌段的产品效果较好。同时因配比不同性能差异很大。一般地说，丙烯酸含量越高，共聚物的分散能力越好，而马耒酸含量提高，它的螯合力随之提升。因此可以根据需要进行调节它的配比组分。总的来说，马/丙具有很好的螯合和分散能力，它对钙镁离子的络合力强于铁离子。 很适合于染色时使用。也可以与泡沸石复配以取代三聚磷酸纳用于净洗，可提高洗涤效果。也可用于前处理和印花浆，以及树脂整理浴中。 4.2.3 化学型:如Na6P3O10K4P2O7(orK6P3O10)以及甲醛,磺基萘缩合物等。 5.活性染料用皂洗剂系列 5.1 活性染料用皂洗剂必须具备以下特点: 1、不受水质影响 2、不受温度条件影响(低温条件效果也良好); 3、不会引起变退色;