浅谈高浓度棉用皂洗剂
皂洗专家教你如果提高织物色牢度
皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。
活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。
未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。
而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。
解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。
此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。
染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。
后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。
残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。
染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。
涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。
分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。
染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。
人造棉皂洗剂应用研究
人造棉皂洗剂应用研究分散染料对纤维素纤维的沾色机理、防沾色机理及防沾色助剂的研究还比较缺乏。
沾色会影响纤维的得色，增加配色的难度，降低染色织物的水洗牢度，特别是一浴一步法染色工艺中必须考虑的问题。
本文是在分散染料染涤棉混纺涤组分时，通过添加不同的防沾色助剂，来筛选的，并对筛选出来的助剂进行了复配以提高其性能，并在基础上对防沾色机理进行了研究。
混纺织物染色后的还原清洗只是将染料发色团还原消色，要做好人造棉棉混纺织物牢度还要有好的人造棉皂洗剂，套染棉组分后加强清洗。
分散染料对人造棉的沾色分为两种形式：一是以单分子状态扩散到纤维表面及其内部，经过分子间作用力或色散力作用吸附到人造棉纤维中；二是分散染料以聚集态形式通过分子间作用力吸附到纤维表面。
前者作用力比较弱，且是一个平衡过程。
分散染料常温下溶解度很低，即单分子状态的染料分子浓度低，所以不是引起沾色的主要原因。
但随温度升高，染料对棉的沾色严重，可能是温度升高，染料分子运动加剧，以聚集态形式存在的分散染料减少，单分子状态的染料更容易扩散到棉纤维内部且吸附在纤维上，从而使沾色增加。
100℃后，温度升高对染料的分散程度几乎没有影响，所以沾色程度不再随温度升高而加重。
故防止分散染料对棉沾色的一个重要方法就是降低染浴中单分子状态染料对棉纤维的扩散和吸附，或者是将上染的染料再剥下来。
纤维染色是一种多分子体系的吸附和拆散自组合的过程。
高温条件下分散染料的热运动加剧，分散程度增加，扩散到纤维内部的量增大，通过加入合适的表面活性剂，使其与染料或纤维发生相互作用。
例如，通过使染料增溶于表面活性剂的形成的胶束中，降低水溶液中单分子染料浓度或增加染浴中染料分子的分散稳定性，从而降低染料与纤维的吸附、结合牢度等，使染料分子不沾染到棉纤维上来达到这一效果。
所以要求染色过程中能够降低分散染料对棉沾色的助剂最好具有以下作用：⑴与染料颗粒有良好的亲合力，吸附在染料颗粒表面，从而使染料颗粒分散开来形成稳定的分散体系，阻止其沾附到棉纤维上；⑵高温条件下能够形成稳定的胶束，对分散染料具有较大的增溶能力，增溶于胶束的染料分子不易释放到染浴中，防止染浴中染料单分子浓度增大引起棉沾色加重。
棉织物印花用新型皂洗剂的配制与使用
散染料在涤／棉织物上印花，冰染 染料在棉布上印花，阳离子染料 在腈纶织物上印花，活性染料在 毛巾织物上全幅地印花，冰染染 料与活性染料在棉布上共印印花， 以及扎染印花用白地防沾污皂洗 剂等。其中活性染料在棉布上印 花用的白地防沾污皂洗剂使用最 为广泛。
一．活性染ｊＩ瞳Ｉ－Ｆ－．（＇Ｊ花用 白地防沾污皂洗剂的
研ＳＵ
活性染料色谱齐全，色泽鲜 艳，是纤维素纤维印花的首选染 料。活性染料印花后的皂洗工艺
１．防沾污概念 印花白地防沾污是较通俗的 名称，沾污顾名思义是在印花生 产中洁白的织物上（白地色）沾上 污色（不需要的色泽），有时亦称 沾色，它和印花搭色不一样，印花 搭色疵病是印花色浆粘搭或复印 于印花织物表面，产生无一定规 律形状的色斑。 印花后的皂洗工艺，其皂洗 剂可用下列关系式表示：
此乙烯砜基沾到未印花部分 的白地上，即与棉纤维起反应，就 形成难以去除的沾色。
因此白地的深色印花不宜使 用Ｍ型和ＫＮ型活性染料，经试 验采用进口的Ｐ型活性染料能适 用于白地深色印花，不易沾色，能
保持白地洁白，这是因为Ｐ型活性 染料不含乙烯砜基团，而且固色 率、提升率都好。至于其他结构的 活性染料，在应用前一定要先做 小样应用试验，才能保证大生产 时白地洁白。
２．防沾污皂洗剂必须具备的 作用和性能
活性染料印花后，用防沾污 皂洗剂主要是去除织物上的浆料、 未固着的染料和水解染料（浮 色），因此防沾污皂洗剂必须具备 渗透、吸附、分散、络合和洗涤五 大作用。
·渗透作用：具有降低工作 液界面张力，渗入浮色（浆料）和 纤维之间，削弱浮色在纤维上的
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酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼
酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼
活性染料是纤维素纤维染色用量最大的染料，但因水解而导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。
吸附在纤维上水解染料，易形成浮色。
因此，活性染料染色后必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色，否则会严重影响耐水洗和耐湿摩擦色牢度。
传统染色后的皂洗工艺均采用由表面活性剂组成的洗涤剂进行皂洗以去除浮色，但生产中洗涤剂不易除尽，会产生大量泡沫，耗用大量水，增加废水量，浪费能源。
而且印染产品上易产生泡沫渍、皂渍等病疵，难以获得满意的皂洗效果。
针对以上情况，很多公司开发了无泡皂洗粉。
但此类皂洗粉大多为碱性，使得洗下来的染料容易再次上染纤维，一定程度上易发生二次染色，降低防沾色能力，影响皂洗效果。
且碱性条件下皂洗对织物色光也存在负面影响。
为此，杭州绿典化工有限公司开发了酸性皂洗剂LD-2601F，应用于纯棉及其混纺织物的皂洗，以解决这一问题。
酸性皂洗剂LD-2601F使用方便，用于棉及其混纺织物皂洗，色光纯正，染色牢度明显提高，且手感柔软。
环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
防沾色皂洗剂研讨
防沾色皂洗剂研讨活性染料富含一个或多个官能基团的反响基，品种繁复，化学布局多样，因而，反响功率也各不相同。
可是，这些不一样类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能彻底与纤维素纤维反响。
在印染、汽蒸处置后，纤维中富含：1）已反响联系的活性染料；2）未固着的活性染料；3）碱(酸)、水作用发生的水解染料。
4）剩余助剂它们与染色时pH值的巨细、温度凹凸及时刻长有关，通常可通过皂洗来处置，使用防沾色皂洗剂可以达到很好的皂洗效果。
在高温碱性染色浴和洗刷浴中易呈现活性染料-纤维键合不稳定而断键的表象，染料自身也会水解，因为所发生的水解染料持有很大的亲和力，因而易致使染料再沾色等疑问，这就需要使用防沾色皂洗剂。
未固着的染料或水解染料通常很难清洁洁净，简略致使比方渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗刷牢度欠安等疑问。
因而，用于清洁活性染料的皂洗剂有必要具有强力的洗刷力和强力的避免再沾污的功用。
活性染料的皂洗技术研讨在国内外都十分活泼。
技术人员通常用模仿设备，按正式生产流程进行处置后，测验脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洁温度、时刻和速度，剖析各种影响要素与染料（浮色）去掉率的联系。
近来的研讨热门：1)节能、节水、省时；2)合理、简略的生产流程和操作(比方小浴比短时刻的清洁)；3)低成本，4)削减废水处置量、环保合理化等。
研讨以为单官能基团和双官能基团活性染料接连皂洗处置时的温差形成的洗刷性不一样亲和性未固着染料和水解染料宜选用热水漂洗pH值、盐浓度以及流量比与皂洗作用均有亲近的联系。
研讨以为洗刷高亲和性成分时，用热水洗刷可获较佳作用，可是会致使色相改变。
温度或pH值不妥会致使水解反响研讨以为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。
研讨以为用双分子亲核取代反响形成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反响及有些键合表象等。
小谷等的研讨论述了最佳洗刷条件；兼有避免白地沾污功能的皂洗剂的应用技术这些研讨都给活性染料避免沾污功能皂洗剂的开发供给了根据.防沾色皂洗剂应用防沾色皂洗剂在市场上有许多应用，如ZJ-RH18皂洗粉是最新研究制成的一种高效防沾色皂洗剂，由多种表面活性剂复配而成，具有很强的洗涤、分散、浮化和螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的染料洗去，可以明显提高色牢度和水洗牢度。
皂洗剂技术配方
皂洗剂技术配⽅⼀、皂洗⼯艺原理增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与⾼价⾦属离⼦起螯合作⽤，软化洗涤⽤⽔。
分散：对固体污垢有抗凝聚作⽤和分散作⽤。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作⽤：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防⽌再玷污到织物上。
起碱性缓冲作⽤：代替⼀般净洗中使⽤纯碱等碱性物质。
⼆、皂洗⼯艺实验实验织物：棉针织染⾊织物（活性翠兰KN—G）实验⼯艺：⼯艺流程：配置皂洗⼯作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷⽔洗烘⼲→测皂⽔牢度（60℃×30min）→评价皂洗⼯作液配⽅：皂洗剂 2g/L温度 100℃时间 20min浴⽐ 1:15测皂洗牢度配⽅：标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L⼯艺条件 60℃×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离⼦性固含量 PH值（%）外观主要成分溶解性TF130A 阴/⾮ 15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄⾊透明液体改性磷酸酯易溶于⽔TF130 阴/⾮ 30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀⾊透明液体特殊表⾯活性剂复合物易溶于⽔TF130B ⾮ 40.0±2.0 9.0～10.0 黄⾊透明粘稠体特殊表⾯活性剂复合物易溶于⽔皂洗剂测试⽅法实验设备：分析天平烘箱⾼温⾼压染样机红外线染样机实验织物：棉针织染⾊织物（活性红X-3B或KN-G）实验⼯艺：皂洗⼯作液配⽅：皂洗剂 2g/L温度 100℃时间 20min浴⽐ 1:15⼯艺流程：配置皂洗⼯作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷⽔洗烘⼲→测皂⽔牢度（60℃×30min）→⽔洗，将试样与标准⽩布分开，⾃然晾⼲→评价（⽤标准沾⾊样卡进⾏评级）测皂洗牢度配⽅：标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L⼯艺条件 60℃×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正⾯贴缝⾯积相同的标准⽩织物，使之完全吻合，并⽤⽩线将四周缝合（针距2-3cm），投⼊100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度⼯艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
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浅谈高浓度棉用皂洗剂
棉用前处理省时节水的构思
棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。
依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。
关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。
所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。
煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。
棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。
若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。
要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。
烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。
传统深色技术流程
传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。
温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色；
传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；
短流程深色棉用皂洗技术流程
皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
短流程深色棉用皂洗技术的好处
温度从98℃降低到60℃。
zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。
用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。
传统中淡色棉用皂洗技术流程
传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。
(PIC-3)
短流程中淡色棉用皂洗技术流程
短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。
(PIC-4)
中淡色短流程棉用皂洗技术的好处
用水从五缸降到两缸。
蒸汽用量削减，时刻大大缩短。
煮练后的加酸要实习测算后断定
棉用染料的选择
染料商场种类的多样化，使得染整工作者眼花缭乱。
活性低盐低碱的染料，也有不少出产及供货商在活跃的推行。
在这个染整职业中，咱们相对都比拟保存，尤其是对做商场的染厂，在当前加工费下调，其它本钱大幅上升的情况下，更是这样。
染料本钱是一会事，还有换助剂还简单，换染料就不那么简单了，正本打的那么多的板都要换，还有新染料是不是安稳，在大出产中是不是也安稳，等等要素的思考，使得许多染厂的厂长、主管甘愿采纳保存的做法，而不敢去测验。
对做商场的染厂来讲，正本加工费的下调现已给工厂的赢利空间缩水许多，所以每添加一点本钱就会给工厂带来一些压力。
而且，做这些单的染厂老板们，对染料和助剂的单价十分灵敏。
60℃染色蚀毛一浴技术
一浴法技术是在染色加料时一同参加蚀毛剂，对染色的升降温进程严格控制，当染色抵达结尾，蚀毛也一同完毕。
(PIC-5)
评估
只需染色程序修改和履行的好，完全可以将染色和蚀毛一同进行。
大大缩短时刻，真实抵达短流程的意图。
运用中性酶来完结一浴染色，一是可以节约时刻，削减水和动力的耗费；二是可以省去浴中防皱剂，削减起毛起球，改进布面外观和手感。