低温皂洗剂最新研究方案探讨
低温皂洗剂,你的御用皂洗剂
低温皂洗剂，你的御用皂洗剂众多印染企业熟知，低温皂洗剂是皂洗剂发展的一个趋势，全球各行各业都在倡导节能减排，作为耗能巨头之一的印染行业，“节能减排”也是必经之路，也是长远发展目标！但是，目前市场上的低温皂洗剂稂莠不齐，让印染人士眼花缭乱，多次的尝试都没有找到合适的，以致于听到“低温皂洗剂”一词就产生恐惧感，累了，厌倦了，不敢尝试了！今天，小编我要在印染企业的痛点上重提，一批纺织布料进行染色，要获得好的牢度和色彩，除了染料、操作问题和后期的固色处理，染色后皂洗也是决定布料颜色和牢度的重要因素之一！故低温皂洗剂除了降低温度，达到节能减排效果外，还要保证能快速去除浮色，提高织物牢度和色泽鲜艳度！那么庄杰的ZJ-RH18低温皂洗剂与市面上的低温皂洗剂的区别在哪里呢？庄杰ZJ-RH18低温皂洗剂实现了印染人“节能减排”理念，采用特种高温漆酶复合而成，做到精致，与传统皂洗剂最大差异化。
1.传统皂洗剂的98~100℃皂洗，ZJ-RH18低温皂洗剂60~80℃皂洗，实现真正的低温皂洗；2.传统皂洗剂需要5~6道水洗，ZJ-RH18低温皂洗剂只需4~5道水洗，节省1~2缸水；3.传统皂洗剂洗后脚水浑浊不堪，ZJ-RH18低温皂洗剂洗后脚水清澈，降低污水处理烦恼；4.传统皂洗剂用量2~3g/L，ZJ-RH18低温皂洗剂用量0.1~0.5g/L，大大节省成本；5.传统皂洗剂面临翠兰、湖蓝等敏感色无法应对，低温皂洗剂在敏感色上效果好；6.传统皂洗剂用水量大、耗时耗能，低温皂洗剂节水省时省电省成本。
同行竞争日趋激烈，要想在茫茫人海中闪闪发光，就要做到与人与众不同，只有最实在的亮点，才能取得顾客的信赖，庄杰ZJ-RH18低温皂洗剂，给您选择它的N大理由：ZJ-RH18低温皂洗剂经10年潜心研制，采用特种高温漆酶提炼而成60度低温皂洗工艺含固量99%，固体颗粒，运输方便快速去浮色，皂洗牢度可达4级以上0.1~0.5g/L的用量，天平都嫌少！使用低温皂洗剂，每吨布节水30吨，可供西北地区村民使用1年省时60分钟，可再染一批布省电37度，可为山区的孩子晚上学习2年！本产品已通过BUREAU VERITAS世界环保组织认证！如果您想在印染行业遥遥领先，选择正确的皂洗剂能让您事半功倍，如果您已经试过了千千万万遍、因此失去信心，庄杰低温皂洗剂会让您重拾信心，愿您企业发展蒸蒸日上，愿低温皂洗剂能成为您的御用皂洗剂！广州庄杰化工生产销售高浓缩环保印染助剂，免费试样：壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹。
ZJ-RH18低温皂洗剂技术配方
ZJ-RH18低温皂洗剂技术配方广州庄杰化工有限公司（壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹雷小姐）一、皂洗工艺原理增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G）实验工艺：工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（60℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价皂洗工作液配方：低温皂洗剂ZJ-RH18 0.3g/L温度60℃时间20min浴比1:15测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离子性固含量PH值（%）外观主要成分溶解性ZJ-RH18低温皂洗剂阴/非100% 6~7白色粉状颗粒特种高温漆酶易溶于水皂洗剂测试方法实验设备：分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G）实验工艺：皂洗工作液配方：ZJ-RH18低温皂洗剂0.3g/L温度60℃时间20min浴比1:15工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（60℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级）测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2-3cm），投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
低温皂洗剂的开发与应用
低温皂洗剂的开发与应用作者：尤士华皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。
活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。
这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。
在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。
皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。
实验一(染色织物):一、布样准备准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中充分润湿后脱水，控制含水率在130％左右，并保持各块布样含水率均一之后待用。
二、染色工艺我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进行测评。
大红：雅格素红BF-3B 6％雅格素黄BF-3R 2％元明粉/碱90/30 g/l,60℃/60分钟黑色：汽巴黑N 8％元明粉/碱 90/25 g/l,60℃/60分钟按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。
染色曲线：纯碱35℃备注：1、此曲线我们定为染色1＃工艺。
2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需搅拌均匀3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。
皂洗&沾色环节将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂洗过程。
我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，加热采用电磁炉加热。
1、皂洗剂的配制按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用2、皂洗工艺在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。
低温皂洗剂最新研究方案探讨
低温皂洗剂最新研究方案探讨皂洗目的活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。
活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。
这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。
在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。
皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。
印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。
以保证染物抵达一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。
为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。
因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。
如今己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。
棉织物低温皂洗剂TF-2318的应用
目前，棉织物染色基本以活性染料染色为主，这主要是因为经过多年的发展，活性染料色谱齐全、颜色鲜艳、生产成本低，且染色工艺成熟，所以在棉织物染色中应用广泛。
活性染料分子结构中存在活性基团，在染色过程中与纤维发生共价键结合，这也是其与其他染料最大的不同之处。
活性染料一旦上染纤维，由于共价键的结合能（252~378kJ/mol ）较高，所以有很好的染色牢度。
活性染料的种类和结构较多，包括均三嗪类、嘧啶类、乙烯砜类等，但在染色过程中，活性染料并不能与纤维素纤维完全反应，织物上或多或少存在着未上染或未固着的染料以及水解染料［1-2］。
这些未固着的染料必须从织物上皂洗去除，否则会严重影响织物的染色牢度，尤其是深浓色织物。
因此，皂洗对织物色牢度的提高起着关键性的作用。
传统皂洗工艺基本是在95℃以上进行，而且要经过多次皂洗、水洗才能达到客户对织物色牢度的要求。
这样不仅耗费很大，而且也加重了对环境的污染及水处理成本［3］。
所以，制备一种在中低温下就能摘要：用TF-2318在75℃、20min 或85℃、15min 下皂洗后，织物的耐皂洗色牢度可达普通皂洗工艺（TF-1307A 1.0g/L 、95℃、10min ）的效果，水泡色牢度仍略差，但接近普通皂洗工艺的效果；皂洗织物色变小，防沾性能优异。
研究了TF-2318用量、皂洗温度、皂洗时间和皂洗液pH 对TF-2318皂洗效果的影响。
结果表明：pH 对TF-2318皂洗效果的影响相对最大，为了最大程度地发挥TF-2318的皂洗效果，皂洗前要测试皂洗液pH ，必要时添加少量醋酸，确保皂洗液pH 在6~8。
TF-2318低温皂洗工艺可省时、节能、提高生产效率。
关键词：染色；低温皂洗剂；色牢度；活性染料；棉织物；纤维素纤维中图分类号:TQ423文献标志码:B文章编号:1004-0439（2020）06-0052-05Application of low temperature soaping agent TF-2318for cotton fabricYU Yunyi,HUANG Jiedi,YANG Zhongxin(Guangdong Transfar and Forland Chem.Ind.Co.Ltd.,Foshan 528329,China)Abstract:The fastness of fabrics soaped by TF-2318at 75℃for 20min or 85℃for 15min was equiva⁃lent to the effect of ordinary soaping process (TF-1307A 1.0g/L,95℃,10min).Bubble color fastness of TF-2318was still slightly poor,but it was very close to the effect of ordinary soaping process.The color change of soaped fabrics was very small,and the anti-staining performance was excellent.The effects of TF-2318dosage,soaping temperature,soaping time and pH of the soaping solution were studied.The results showed that pH had a great influence on the soaping effect of TF-2318.In order to maximize the soaping effect of TF-2318,the pH of the soaping solution should be tested before soaping,and a small amount of acetic acid should be added when it was necessary to ensure the pH of soaping solution was 6~8.The TF-2318low tem⁃perature soaping process could save time,energy and improve production efficiency.Key words:dyeing;low temperature soaping agent;color fastness;reactive dyes;cotton fabric;cellu⁃lose fiber收稿日期：2018-12-04作者简介：余云义（1980—），男，湖北大冶人，工程师，硕士，长期从事纺织染整助剂研发和应用工作，E-mail:****************。
低温防沾色皂洗剂制备
低温防沾色皂洗剂的制备概述
低温防沾色皂洗剂的制备需要精心挑选原料和精细的工艺控制。
以下是详细的制备步骤：
1. 原料准备：选择高品质的表面活性剂和助剂是关键。
常用的表面活性剂包括脂肪酸皂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。
助剂可以选择天然高分子改性皂洗剂、特殊高分子聚合物的复配物等。
2. 溶解与混合：将选定的表面活性剂和助剂溶解或分散在水中，确保原料完全溶解或均匀分散。
可以采用加热或搅拌的方法加速溶解过程。
3. 调整配方：根据所需的防沾色效果和性能要求，调整表面活性剂和助剂的比例，以达到最佳的配方效果。
同时，可以添加适量的稳定剂、防腐剂等辅助成分，提高皂洗剂的稳定性和防腐性能。
4. 制备工艺：在适当的温度和搅拌条件下，将调整好的配方进行加热、搅拌，使皂洗剂充分混合均匀。
温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响皂洗剂的性能。
5. 质量检测与控制：制备完成后，应对皂洗剂进行质量检测和控制，确保其性能符合要求。
检测项目包括外观、粘度、pH值、防沾色效果等。
6. 包装与储存：将合格的皂洗剂进行适当的包装，并选择合适的储存条件，以保持其性能的稳定。
通过以上步骤，可以制备出性能优良的低温防沾色皂洗剂。
在实际制备过程中，需要根据实际情况对上述步骤进行调整，并遵循安全操作规程。
浅谈皂洗剂
浅谈低温皂洗剂
现今，皂洗剂在染厂中是不可或缺的重要一部分。
染厂为去除纺织品上沾污及纺纱线中所施加的除油剂，且在染色或印花后为出去浮色，都需要进行皂洗处理。
为了保证被染织物达到一定的染色牢度，皂洗处理一般都在90-100°C进行高温处理。
为了节省能耗，低温皂洗剂成了大众趋势。
皂洗剂不能低温使用，原因有：①低温时溶解度低；②临界胶束浓度（cmc）较高；③分散性不好
因此研究低温皂洗剂从以上三方面着手，一是选用溶解度大、临界胶束浓度低和分散性能号的表面活性剂；二是加入能提高溶解度的溶剂；三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。
ZJ-RH18皂洗粉是庄杰化工自主研发生产的一种低温无泡皂洗剂，真正意义上实现低温节能环保。
环保皂洗粉的作用机理：ZJ-RH18皂洗粉内含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分，其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色，而在纤维内部未固着的水解染料需要借助漆酶内含有的特殊高分子聚合物的协同效应，经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中，经过漆酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。
ZJ-RH18以特种酶制剂与辅助用剂为主要原料，合成新一代环保皂洗粉采用本品则皂洗前可无需酸洗，同时因为具有强大的去浮色能力在一定用量下可使皂洗后残液颜色变浅甚至于无色，所以皂洗后可以减少水洗次数，更为重要的是，本品在60℃～70℃低温下皂洗即可达到传统皂洗剂98℃高温皂洗的效果，大大节约能源、减少污水排放、节省时间、提高工作效率、降低成本，相对于同类产品具有许多优势。
低温洗涤用表面活性剂的研究
低温洗涤用表面活性剂的研究表面活性剂是一类能够降低液体表面张力的化合物，通常分为非离子型、阴离子型和阳离子型。
在低温洗涤过程中，表面活性剂可以渗透到衣物纤维中，乳化并分解污渍，从而达到清洁效果。
随着人们对洗涤剂需求的多样化，越来越多的研究者开始低温洗涤用表面活性剂的研究。
通过在表面活性剂中添加聚合物、酶等成分，可以进一步提高洗涤效果。
研究者还通过实验探究了不同类型表面活性剂在低温洗涤过程中的作用和优劣。
低温洗涤用表面活性剂的作用机理主要包括润湿、乳化、增溶等。
在洗涤过程中，表面活性剂可以降低水和衣物之间的表面张力，使水更好地渗透到衣物纤维中，同时将污渍从衣物中提取出来。
然后，表面活性剂可以将污渍乳化成小液滴，便于随水冲走。
一些表面活性剂还可以使污渍溶解在水中，从而更好地去除污渍。
低温洗涤用表面活性剂在研究过程中也存在一些问题。
一些表面活性剂在低温条件下可能溶解度较低，无法充分发挥其作用。
一些表面活性剂具有较强的刺激性，可能对皮肤和眼睛产生不适。
由于不同衣物和污渍的特性差异较大，因此需要针对不同的洗涤场景开发出合适的低温洗涤用表面活性剂。
低温洗涤用表面活性剂具有显著的优势。
它可以提高洗涤效率，使衣物更干净。
由于低温洗涤可以降低能源消耗，因此具有环保节能的优点。
合适的低温洗涤用表面活性剂可以减少对衣物的损伤，延长衣物使用寿命。
在日常生活中，人们需要根据不同的洗涤需求选择合适的表面活性剂。
一般来说，对于轻度污渍，可以选择含有温和表面活性剂的洗涤剂；对于重度污渍，可以选择含有强力表面活性剂的洗涤剂。
在洗涤过程中，还需要注意洗涤温度和时间，以及使用适量的洗涤剂，以避免对衣物造成不必要的损伤。
低温洗涤用表面活性剂是近年来洗涤领域的研究热点之一，具有显著的优势和广泛的应用前景。
通过不断的研究和开发，相信未来会有更多优质的低温洗涤用表面活性剂产品面世，满足人们多样化的需求，带来更加优质的洗涤体验。
表面活性剂是一种在界面上具有吸附、浸润、乳化、分散等作用并能改变界面性质的化学物质，在诸多领域如洗涤、化妆品、医药、石油等具有广泛应用。
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低温皂洗剂最新研究方案探讨
皂洗目的
活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。
活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。
这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。
在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。
皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。
印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。
以保证染物抵达一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。
为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。
因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。
如今己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。
有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。
在阴离子皂洗剂中参与阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。
接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。
在洗刷剂中参与助溶剂也能降低皂洗温度，例如参与N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗刷剂溶解度前进，就能在70℃左右皂洗。
皂洗后处置技术
为了测验本皂洗剂的作用，工厂先依照的本来正常的染色办法得到不一样色彩的纯棉针织色布，随后分别在同个色号中选取其中一缸用环保皂洗粉ZJ-RH18 做低温皂洗后处置﹐另一缸做传统高温皂洗后处置﹐后处置过程中，将皂洗和最终一道水洗的残液取样，用分光光度计测验吸光度，然后判别残液色彩深浅。
A.传统高温皂洗后处置技术：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，惯例皂洗剂1.5g/L）→冷水洗→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；
B.皂洗粉低温皂洗后处置技术：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（80℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
测验办法
（1）洗水牢度：按AATCC 61-2008纺织品耐洗刷色牢度实验中的1A办法在40℃皂洗，最后用沾色样卡别离评估多纤维测验布中沾色状况。
（2）淹水牢度：按AATCC 107-2008 耐水色牢度测验办法，将色布板连同沾色布泡在必定温度的水中一段时刻,然后取出样板并放置在两块塑料片中心，加恰当的压力后放进38+1℃的焗炉里必定的时刻,取出干板后评估样板的色变与多种纤维布的沾色。
（3）汗水牢度:按AATCC 15-2009耐汗渍色牢度测验办法，检测在酸性汗液的效果下皂洗后色织物的色牢度，对其它纤维做色彩的沾色深浅的评估。
（4）冲突牢度：按AATCC 8-2007耐冲突色牢度测验办法，测定皂洗后染色织物的干、湿冲突牢度。
并对白布沾色状况进行等级评估。
（5）色光测验：将传统高温皂洗技术洗过的色布作为规范板﹐以环保皂洗粉低温皂洗处理过色布板为样品，在D65灯为光源状况下，用电脑测色仪测验样品与规范板的色差。
（6）吸光度测验：用紫外可见分光光度计扫描染色液的最大吸收波长，然后在最大吸收波长下直接测验皂洗残液的吸光度值。
皂洗沾色试验
皂洗环节中参加评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色比照，详细为：
将染色后的布样进行充沛水洗，之后进行皂洗进程。
咱们皂洗进程选用1：15的浴比，加热选用电炉加热。
1、评判布样的预备
咱们习气的评判布样为两种：进行皂洗试验的布料的漂白布样和规范白色贴衬布。
咱们依照未皂洗色布布重的1/8称取两种布料各一块，待用。
2、皂洗剂的制造
依照技术浴等到未皂洗色布质量核算皂洗液的体积，之后依照1％w.o.f的用量称取皂洗剂于锥形瓶中，拌和均匀待用
3、皂洗技术
在上述皂洗液中参加上述未皂洗的布样，一起参加两种评判布料各一块，拌和均匀。
将锥形瓶放入电炉上加热至95度保温10分钟，然后取出该评判布样。
充沛水洗后烘干，比色评级。
干湿磨擦牢度
将皂洗后烘干待用的布样进行干湿冲突牢度测验。
1、技术参数
咱们习气的评判规范选用国标法，运用冲突牢度测验仪进行运用。
选用往复10次，测验冲突作用评级。
当前，出产中运用的大多数双活性基活性染料，，染料在纤维内部的涣散是通常在60-80℃之间温度下完结的。
当吸附染料由纤维内部向外涣散时，对温度的需求也需求等于或大于60℃-80℃，若是皂洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料不易涣散出来而被洗除。
因而，在70℃~85℃进行低温皂洗，理论上是可行的，但在实践出产中，织物的水洗牢度和湿冲突牢度不能到达需求，因而，长时间一老活性染料皂洗温度选用95℃~100℃。
关于印花来讲，一直是高温染料，低温防沾色皂洗能够经过涣散，络合，剥离来完成。
应用举例
ZJ-RH18皂洗粉是本公司最新研讨制成的一种高效固体无泡低温皂洗剂，有多种表面活性剂复配而成，具有优秀的洗刷和涣散、浮化、螯合才能，简直
无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非联系的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。
而且皂洗后的残液比惯例皂洗剂明显要浅，减轻污水处理压力。
【物化性能】
外观：白色固体颗粒
含量：99％
离子性：阴/非离子
pH 值：6±1（1%水溶液）
溶解性：可与水任比混溶
组成：特种高温漆酶与辅助用剂的复合物
【使用方法】
用量按染色后浮色程度及皂洗条件酌定，可根据纤维种类、加工方式、客户质量要求进行调整，印染厂家可自行试验以确定最经济用量。
环保皂洗粉和常规高温皂洗处理工艺比较：
A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；
B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
参考用量：
1．对活性染料：浅色：0.05g/L中色0.1～02g/L 深色0.3～0.5g/L （注：一次性用量不要超过0.5g/L）
2．温度：60度
3．时间：15～20分钟
【包装】25Kg 袋装。
【储存】密封存放于阴凉干燥处，通常情况下可稳定放置半年。
在工厂不一样色彩深度的活性染料染色织物的皂洗后处理技术中，选用便宜环保皂洗粉庄杰ZJ-RH18低温皂洗技术条件下能获得与传统高温皂洗技术适当的皂洗作用，且皂洗残液色彩要浅，皂洗后的布面色光也改变不大，彻底可替代当前市场上运用的传统皂洗剂。
便宜环保皂洗粉ZJ-RH18较惯例皂洗剂的传统高温技术削减两道工序，在缩短技术时刻和节水的一起削减污水排放，另因低温皂洗能够下降蒸汽用量，大大节约能源，下降生产成本，提高了作业效益。
具有节能减排的优势，能带来明显的经济效益和社会效益，且本品不含APEO类表面活性剂，属环保商品。
注释： 为广州庄杰低温环保皂洗粉/yaolovexiaoyu/item/e1d8aa39d3d01de7e6bb7af7。