低温皂洗剂的开发与应用
活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
皂洗酶 PN 4 80 18. 244 4 4 －5 3 －4 3 －4
45 － 50 17. 928 4 －5 4 －5 4 －5 3
45 － 50 19. 016 4 4 －5 4 －5 3 －4
分析其原因： 常规皂洗、 低温皂洗剂和生物酶 达到提高色牢度的目的。而 Ｒeact EVO 工艺由 4 个 产品组成，其中 Ｒeact EVO
雅格素藏青 BF － ＲＲN 皂洗酶 PN 4 80 17. 197 4 －5 4 －5 4 3 常规皂洗 5 98 18. 277 4 4 －5 4 －5 3 －4 Ｒeact EVO 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 17. 038 4 －5 4 －5 3 －4 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 18. 201 4 4 －5 3 －4 3 －4
参 考 文 献
［ 1］ 陈荣圻． 开发节能减排型印染助剂 ［J］ ． 印染助剂，2009 ，26 （ 8 ） ： 1 － 6． ［ 2］ 宋心远． 活性染料的染后洗涤和固色处理 （ 一） 2008 ，34 （ 11 ） ： 38 － 41． ［ 3］ 蔡苏英，岳仕芳． Eurolan ＲP 皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色 J］ ． 印染助剂，2010 ，27 （ 8 ） ： 34 － 38． 后处理的工艺探讨 ［ ［ 4］ 田恬，俞阳． 皂洗酶在活性翠蓝 P 染色后处理中的应用 ［J］． 印染，2013 ，39 （ 17 ） ： 32 － 34． ［ 5］ 钟少锋，傅越红，王黎明，等． 低温皂洗剂 JY － 1103D ［J］． 印染，2011 ，37 （ 7 ） ： 37 － 39． ［ 6］ 安增乐，李建立，李建军． 棉用低温低泡防沾色皂洗剂 K － 5 ［ J］ ． 印染，2013 ，39 （ 14 ） ： 40 － 41． ［ 7］ 王毅，姬海涛，陈小利． 酸性皂洗粉 HSK － 4 在活性净洗中的 J］ ． 印染，2010 ，36 （ 7 ） ： 25 － 27． 应用 ［ ［J］ ． 印染，
活性染料低温皂洗工艺
助剂 用量等对 皂洗后纱线牢 度性 能及 皂洗残液色度 的影 响， 出了最佳 低温皂洗工艺 ： 洗剂 Ｌ ３ｇＬ 得 皂 Ｓ１～ ／ ， 助洗 酶 ０ １ ０ ３ｇ Ｌ ８ 皂 洗 １ ｎ 。 ． ～ ． ／ ，０ ５ｒｎ ｉ 关键 词 ： 染色 ； 活性染料 ； 低温 ； 皂洗 ； 棉纱
活 性染 料 染ｏ 进 １４ 皂洗 工艺 ０ Ｃ下 ．
行 ， 皂煮后 水 洗 次数 多 ， 能 耗 水 较 大 ， 洗 液 色度 且 耗 皂 高 ， 环境 污染严 重 … 。低 温皂 洗 剂 Ｌ 对 Ｓ主要 组分 为高 分子 表面活 性 剂 ， 与 其 它 助 剂 复 配 ， 阴／ 离 子混 并 属 非
合 型 ， 有泣 湿 、 具 渗透 、 扩散 、 化 、 洗 、 再沉 淀 等优 乳 净 抗 良性 能 ， 而且 耐 酸 、 碱 、 耐 耐硬 水 稳 定 性 良好 。它 可 将 皂洗 温度 降 至 ７ ８ Ｏ一 ０℃ ， 且 还 能 改 善水 质 ， 而减 而 从
１４ １ 皂 洗处方 和 工 艺条 件 ． ．
０ ３ ｇ Ｌ。ｓ ａ ｉ ｇ ａ ０ ｏ ｆ ｒ１ ｉ ． ． ／ ｏ ｐ ｎ ｔ８ ｃ ｏ ５ ｒ ｎ ａ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｉｇ；ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ；ｌｗ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｅｎ ｅ ｃｉ ｙ ｖ ｏ ｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ；ｓ ａ ｉｇ；ｃ ｔｏ ａ ｎ ｏ ｐｎ ｏ ｔｎ ｙ ｒ
ｃ ｌ ｆｓ ａ ｉｇ ｒ ｓｄｕ ｒ ｓ ｕ ｓ ｄ ｏｏｒ ｏ ｐ ｎ ｅ ｉ ｅ ｗｅ ｅ ｄｉｃ ｓ ｅ ．Ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗ ａ ｂ ａｎ ｄ：ｓ ａ ｉｇ ａ ｅ ｔ１～３ ｇ Ｌ。ｗａ ｈｎ ｎ ｙ ｏ ｈ ｐ ｉ ｍ ｒ ｃ ｓ ｓ ｏ ｔ ｉ ｅ ｍ ｏ ｐｎ ｇ ｎ ／ ｓ ｉ ｇ ｅ ｚ ｍｅ ０． １—
解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂
材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见，对于活性染料皂洗工艺总结以下经验，仅供参考。
—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂？即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名。
因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。
这些由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中使用，洗涤效果有了比较大的提高，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂，--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。
由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
2.皂洗的特点据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30%左右，活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等，所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。
30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而，洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。
因此，印花皀洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去；所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高。
可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。
3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。
活性染料染棉针织物绿色高效水洗的设计与开发
活性染料染棉针织物绿色高效水洗的设计与开发【摘要】纺织印染工业作为国民经济的传统支柱行业，在国民经济总量中占据着重要的比重；纺织印染工业也是高能耗、高污染产业，其废水排放在国内工业中排名第四，一半以上的工业污水来自纺织印染行业，在当下日益严峻的环保监管下，印染企业只有探索可持续绿色道路，降低印染企业的能耗和污水排放量，才能实现新的发展｡因此研究棉织物新型皂洗工艺及皂洗剂的应用发展至关重要｡【关键词】活性染料；染棉针织物；绿色高效；水洗引言棉纤维是生活中最常见的纺织纤维，广泛应用于各类纺织服装的制作，属于日常消耗品的应用范围｡天然的纺织纤维相对化学纤维有着独特的优点，如手感柔软、吸湿透气、服用性能好｡纤维素纤维主要是用活性染料进行染色｡活性染料分子结构简单，有活性基团，与纤维反应，形成共价键将染料固着在纤维上｡1皂洗剂的概述及分类早期，表面活性剂作为皂洗剂进行皂洗时，水解染料与皂洗液中的染料之间存在动态的平衡关系，就会导致水解染料不能完全从纤维中分离出来，所以需要对皂洗剂进行进一步的优化｡高聚物皂洗剂成为人们的研究焦点，是由于分散性强的高分子聚合物具有较好的助洗性｡同时，高聚物皂洗剂也能缩短染色洗涤过程，能降低废水的排放｡对高聚物皂洗剂进行了研究，结果表明，聚合物在溶液中的吸附能力使染料分子充分分散，更好地抑制水解性染料的返沾[16]｡水解染料的活性基团虽然失去了活性，仍然可以利用范德华力和静电力对纤维进行吸附，而产生浮色｡浮色的去除一般是通过机械力和表面活性剂作用来进行的｡皂洗剂可使水溶液表面张力下降，形成一种增溶的胶团，而使浮色染料溶解｡除此之外，洗剂还能够去除影响织物手感和外观的纺织助剂.1.1低温皂洗剂目前，印染工厂在皂洗流程中普遍采用高温皂洗剂，其皂洗温度通常在90℃以上｡大多数印染公司对活性染料的染色温度60-90℃，染色温度会影响染料在纤维内的扩散｡当水解性染料在纤维内孔道中的扩散时，也必须要在较高的温度下克服扩散能垒，因而一般要求在60℃以上的温度下进行皂洗｡因此，在活性染料皂洗过程中，必须达到或高于染色温度，才能使纤维孔道中的水解染料在纤维内部扩散并被清洗1.2酶皂洗剂酶皂洗是一种利用生物酶对染色织物进行皂洗的环保皂洗处理技术｡这种皂洗技术是对特定结构的活性染料，能去除织物表面的水解染料和未反应的活性染料，只需用很少的水即可进行皂洗｡其特点是用水量小，皂洗温度低，节省时间，适用范围有限｡1.3酸性皂洗剂织物染色后从染浴中取出，布面会携带大量残留的碱液，残留的碱会析出并分别在织物表面，造成“风印”，影响织物的表观｡所以，活性染料染色后要先中和布面上的残碱再进行皂洗｡当前印染企业所用的皂洗，基本上都是碱性皂洗，酸性皂洗剂能够缩短生产工艺流程，省去皂洗过程中的酸中和｡在当下的环保和排放的压力下越来越受到重视，同时，酸洗和皂洗工艺的结合，能够节省酸中和工艺，不仅节约了水资源，还提高生产效率｡2实验2.1材料与设备织物：纯棉漂白半制品，40sCCH纱线，双面棉毛针织物（单位面积质量180g/m2，南通新西尔克针织服装有限公司）；染料：雷马素红RGB［德司达（上海）贸易有限公司］；试剂：无水Na2CO3、NaCl（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）。
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低温皂洗剂的开发与应用
作者：尤士华
皂洗的目的
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，
80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁
多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维
素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，
即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的
染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因
此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况
下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易
导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾
色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。
实验一(染色织物):
一、 布样准备
准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中
充分润湿后脱水，控制含水率在130％左右，并保持各块布样含水率
均一之后待用。
二、 染色工艺
我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进
行测评。
大红：
雅格素红BF-3B 6％
雅格素黄BF-3R 2％
元明粉/碱 90/30 g/l,60℃/60分钟
黑色：
汽巴黑N 8％
元明粉/碱 90/25 g/l,60℃/60分钟
按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺
量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色
工艺曲线。
染色曲线：
纯碱
10’ 保温60分钟
60℃
下色
1℃/min
35℃ 10’ 排水
备注：1、此曲线我们定为染色1＃工艺。
2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需
搅拌均匀
3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。
皂洗&沾色环节
将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂
洗过程。我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，
加热采用电磁炉加热。
1、 皂洗剂的配制
按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定
用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用
2、皂洗工艺
在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。将杯放入电炉上加
热至
60-70℃度保温20分钟，然后取出布样。充分水洗后烘干，待用。
3、沾色工艺
在皂洗残液中，加入2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水
洗烘干。（简称补水法）
将上述残液补充上蒸发掉的水份，然后再次加热至95度，加入
另一块2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。
再次重复上面的试验，这样共得到三组沾色后的白布，进行评级
测定。
白色贴衬布皂洗牢度
1、测试用布的准备
将上述皂洗烘干后待用的布样按照模板剪取布样，在布样的一边
缝上白色纯棉贴衬布，待用。
1、 测试液的配制
称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。
2、 沾色测试
取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样
机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。
干湿磨擦牢度
将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。
1、工艺参数
我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使
用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。
实验二(印花织物):
一:取精练漂白的织物20CM×20CM,准备好备用。
二：印花工艺
，我们选用翠蓝色、大红色深色印花进行测评。
大红：
大红K2BP 100 g/l
尿素/小苏打 60/40 g/l
海藻酸钠糊（5%） 500 g/l
防染盐 2 g/l
水 300 g/l
翠蓝色：
翠蓝 KGL 40 g/l
尿素/小苏打 40/20 g/l
海藻酸钠糊（5%） 600 g/l
防染盐 2 g/l
水 300 g/l
按照工艺用量称取染料及尿素后，加入工艺量的温水（40℃）搅
拌均匀充分化料，等水温降下后加入工艺量的小苏打充分搅拌均匀，
之后加入工艺量的海藻酸钠糊充分搅拌均匀，执行下面印花工艺。
染料糊---印花---102℃饱和汽蒸—60℃皂洗（皂洗时间跟据客
户的实际来定，一般长车皂洗需要3-5分钟迅速皂洗，工艺用量在
2-5G/L）。
皂洗残液对比
将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以
此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量。
白色贴衬布沾色
1、测试用布的准备
将皂洗烘干后的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色
纯棉贴衬布，待用。
3、 测试液的配制
称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。
4、 沾色测试
取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样
机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。
皂洗沾色实验
皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色
对比，具体为：
将染色后的布样进行充分水洗，之后进行皂洗过程。我们皂洗过
程采用1：15的浴比，加热采用电炉加热。
1、评判布样的准备
我们习惯的评判布样为两种：进行皂洗实验的面料的漂白布样和
标准白色贴衬布。我们按照未皂洗色布布重的1/8称取两种面料各一
块，待用。
2、皂洗剂的配制
按照工艺浴比及未皂洗色布质量计算皂洗液的体积，之后按照
1％w.o.f的用量称取皂洗剂于锥形瓶中，搅拌均匀待用
3、皂洗工艺
在上述皂洗液中加入上述未皂洗的布样，同时加入两种评判面料
各一块，搅拌均匀。将锥形瓶放入电炉上加热至95度保温10分钟，
然后取出该评判布样。充分水洗后烘干，比色评级。
干湿磨擦牢度
将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。
1、工艺参数
我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使
用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。
目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料，，染料在纤维内
部的扩散是一般在60-80℃之间温度下完成的。当吸附染料由纤维内
部向外扩散时，对温度的要求也需要等于或大于60℃-80℃，如果皂
洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料不易扩散出来而被洗除。
因此，在70℃~85℃进行低温皂洗，理论上是可行的，但在实际生产
中，织物的水洗牢度和湿摩擦牢度不能达到要求，因此，长期一老活
性染料皂洗温度采用95℃~100℃。对于印花来讲，一直是高温染料，
低温防沾色皂洗可以通过分散，络合，剥离来实现。