水和助剂对染整的影响
印染项目的污染防治对策
对无法资源化利用的废弃物进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
废水、废气治理技术
废水治理
采用物理、化学或生物方法对印染废水进行处理，去除其中的有 害物质，确保废水达标排放。
废气治理
对印染过程中产生的废气进行收集和处理，采用吸附、吸收或催 化氧化等方法去除废气中的有害物质。
监测与监控
建立废水、废气在线监测系统，实时监测污染物排放情况，确保 治理效果。
行业发展要求
印染行业在国民经济中占有重要 地位，实施污染防治对策是推动 行业可持续发展的重要保障。
印染行业污染现状
01
02
03
废水污染
印染废水含有大量染料、 助剂等有机物和重金属离 子，色度高、毒性大，难 以生物降解。
废气污染
印染过程中产生的废气含 有挥发性有机物（VOCs ）和颗粒物等污染物，对 大气环境造成危害。
大气环境影响预测
研究废气排放对大气环境、人体健康 等的影响，预测可能产生的环境风险 。
04
污染防治技术措施
生产工艺优化
1 2
采用高效、低污染的印染工艺
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的排放。
优化生产流程
通过改进生产流程，降低能源消耗和废弃物产生 。
3
提高设备效率
采用高效、节能的印染设备，提高生产效率，减 少能源消耗和废弃物排放。
通过培训和教育，使员工充分认识到环保工作的重要性，树立绿色 发展的理念。
掌握环保技能
加强员工在废水处理、废气治理、固废处置等方面的技能培训，提 高员工的环保能力。
培养环保习惯
鼓励员工养成节约资源、减少污染、保护环境的行为习惯，形成全员 参与环保的良好氛围。
定期监测与报告制度
第5章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱， 界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳 化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油 蜡—水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用，也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，CMC 下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 二乙烯三胺五乙酸钠（DTPA）等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂
染整助剂应用
染整助剂应用一、引言随着纺织行业的发展和技术的进步，染整助剂在纺织生产中的应用越来越广泛。
染整助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，用来改善染色和整理的特性的化学物质。
它们可以提高染色的均匀性、色牢度、亮度和耐久性，同时也能给纺织品带来其他功能性的改善，如防皱、抗菌等。
本文将对染整助剂的应用进行全面、详细、完整地探讨。
二、染整助剂的分类染整助剂按照其应用的功能和效果可以分为多种类型，常见的染整助剂分类如下：2.1 染色助剂染色助剂是用于改善染色效果的助剂。
它们可以促进染料的吸附和扩散，增强染料与纤维的相互作用力，提高染料的均匀分布和上色效果。
常见的染色助剂有增染剂、分散剂和固色剂等。
2.2 整理助剂整理助剂主要用于提高纺织品的整理效果。
它们可以改善纺织品的手感、光泽度、平整度等，使纺织品具有良好的穿着舒适性和外观效果。
常见的整理助剂有光亮剂、柔软剂、防缩剂等。
2.3 功能助剂功能助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，赋予其特殊功能的助剂。
它们可以使纺织品具备防水、防火、防静电、抗菌等特性，满足不同用户对纺织品功能的需求。
功能助剂的种类繁多，根据需要可以选择合适的助剂来达到特定的功能效果。
三、染整助剂的应用染整助剂的应用范围广泛，涉及纺织品的染色、整理和功能改良等方面。
以下是染整助剂的一些典型应用场景：3.1 染色过程中的助剂应用染色过程中的助剂可以改善染料的上色效果和耐久性。
例如，增染剂的应用可以提高染料与纤维的亲和力，增加上色效果；分散剂的应用可以使染料分散均匀，避免出现斑点和不均匀染色；固色剂的应用可以增强染料与纤维之间的化学结合力，提高染色的耐久性。
3.2 整理过程中的助剂应用整理过程中的助剂可以改善纺织品的手感和外观效果。
例如，光亮剂的应用可以增加纺织品的光泽度，使其看起来更加明亮；柔软剂的应用可以提高纺织品的柔软度，使其具有更好的穿着舒适性；防缩剂的应用可以减少纺织品在水洗过程中的收缩。
3.3 功能改良中的助剂应用功能改良中的助剂可以赋予纺织品特殊的功能性能。
第四章纺织品染整生产过程中的生态问题及环保染化料
变性淀粉的应用特点 变性淀粉具有良好的生态性，表现在： • 以天然淀粉为主要生产原料，易于生物降解。 • 可采用淀粉酶退浆，污染小。 • 退浆处理过程中水和能源耗用少。 由于变性淀粉具有良好的上浆性能和生态性质， 在纺织工业中应用较广。
（二）基因变性淀粉
1．荷兰ASP浆料是利用生物基因遗传工程培育出的 含有10％支链的马铃薯淀粉，经过四道特殊的化 学变性生产出的浆料，具有合成浆料的性能，又 保持天然浆料的优点，是最新一代的醚化类全支 链变性淀粉，具有如下特性： （1）对合成纤和天然纤维具有良好的粘附力，浆膜 强度高，柔韧性好。 （2）具有良好的热稳定性和抗剪切性。 （3）调浆方便，冷水即可溶解，与其他浆料混溶性 好，不分层。 （4）退浆方便，生物降解性好，无环境污染。 （5）浆纱具有良好的耐磨性，提高了织造效率。
几点说明：
• 对于含有过敏性染料的复配型染料，也应严格控 制。如分散黑EX－SF 300％是由C.I.分散橙76 （过敏性染料）、C.I.分散紫92和C.I.分散蓝291 复配而成。 • 部分活性染料对人体具有吸入过敏作用和接触性 过敏作用。ETAD在1991年公布了21只活性染料 属吸入过敏性染料，会引起呼吸道疾病，这些染 料目前虽不属于禁用染料，但应引起重视。 • 吸入过敏作用是由于染料的粉状引起的，通过将 染料制成液状或颗粒状，就可克服这一弊病。如 20世纪80年代国际上开发出液状活性染料，90年 代开发出颗粒状活性染料。
(二)致癌染料 致癌染料是指未经还原等化学变化即能诱发 人体癌变的染料 。
（三）致敏染料 • 染料的过敏性是指某些染料会对人体和呼 吸器官引起过敏作用。对人体具有过敏作 用的染料称为致敏染料（或过敏性染料）。 染料的过敏作用严重到一定程度会影响人 体的健康。 • 目前国际市场规定纺织品上致敏染料的含 量应控制在60ppm 以下。
第八章 染整用水
第八章染整用水、表面活性剂和练漂助剂§8.1染整用水染整加工过程中，水是染料及助剂最理想的溶剂和载体，水的质量直接影响成品的质量和锅炉使用效率及染化料、助剂的消耗。
一染整用水的质量要求（一）水源地表水：江河湖水等，携带有机无机物质，含量随气候、雨量地质等变化悬浮杂质含量高，矿物质含量少，处理比较容易地下水：泉水、井水，由于土壤的过滤作用，悬浮杂质含量少，但矿物质高，水质处理较困难（二）水的硬度硬度是染整用水的主要监测指标含义：表示水中该Ca2+、Mg2+ 等盐类杂质含量的多少。
盐类杂质含量越多，硬度越高。
暂时硬度：经过煮沸，水中的杂质能以沉淀的形式而析出，其硬度为永久硬度：不能用煮沸的方法，必须经过化学处理才能除去所含杂质的水，其硬度为表示方法：以一百万份水中所含碳酸钙的份数来表示，简称ppm（三）水质指标染整用水要求无色、无臭、透明pH在6.5～7.4项目ppm(mg/L)总硬度0～60铁< 0.1锰<0.1碱度35~64溶解的固体物质65~150二水中杂质对染整加工的危害1 白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低2 含钙镁离子的水，能与肥皂或某些染化料结合形成沉淀物，增加助剂的消耗量，且沉淀物会沉积到织物表面，对织物的手感、色泽、色泽均匀度产生不良影响。
3 含铁盐(锰盐)的水，会使织物表面泛黄甚至产生铁锈，铁盐还能催化双氧水分解，影响漂白效果，并使纤维氧化脆损。
4含钙镁离子的水，由于能与某些染料形成沉淀，致使过滤性染色的加工过程不能顺利进行。
5 含有过多氯化物的水会影响织物的白度和色牢度6 煮练过程中使用硬水，处理厚的织物的吸水性会明显降低并影响煮练的质量，织物表面形成不易洗去的钙斑。
三硬水的软化软化的目的：根据需要采用适当的方法降低水中的钙镁离子的含量，使硬水软化为软水，软水剂法软化方法离子交换法（一）软水剂法用化学药品作为软水剂，与水中的钙镁离子作用或生成不容性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，降低水的硬度1 沉淀法常使用石灰和纯碱，使水中的Ca2+,Mg2+离子分别形成CaCO3和Mg(OH)2沉淀而从水中除去，降低水的硬度。
纺织染整助剂的分类及作用
纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。
现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。
一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。
二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。
三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。
四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。
综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。
这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。
2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。
媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。
3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。
这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。
4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。
这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。
5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。
增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。
6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。
防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。
总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。
同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
纺织染整业污染概况20240428概要
纺织染整业污染概况20240428概要首先，纺织染整业的污染主要来自两个方面：一是化学物质的使用，包括染料、助染剂、助剂等；二是水资源的使用，包括洗涤、漂白、染色等工序中的大量用水。
这些化学物质和废水中含有有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境和人体健康都有潜在危害。
其次，纺织染整业的废水排放是主要的环境问题之一、废水中的有机物和无机盐会被排放到水体中，导致水体污染，对水生生物造成危害。
同时，一些有机物和重金属还会通过生物放大富集到食物链中，对人体健康产生风险。
此外，废水中的高浓度颜料和染料会对水体的化学性质产生影响，改变水体的颜色和透明度。
除了废水排放，纺织染整业还存在废气和固体废弃物的污染问题。
在纺织生产过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
这些废气排放到大气中，不仅污染空气，还会形成雾霾和酸雨。
固体废弃物主要来自于废弃物纤维、废弃染色剂和助剂等。
这些固体废弃物若处理不当，会占用土地资源，并可能造成土壤和地下水的污染。
另外，纺织染整业的能源消耗也是一个重要问题。
纺织染整过程中需要大量的电力和燃料，尤其是染色和整理过程需要高温。
然而，大量的能源消耗不仅会导致二氧化碳等温室气体的排放，加剧气候变化，还会导致能源短缺和资源紧张。
为了解决纺织染整业的污染问题，一方面可以通过技术改造和管理措施来减少化学物质的使用和废水的排放。
例如，采用低污染染料和工艺，优化工艺流程，提高废水处理效率等。
另一方面，可以提倡绿色生产和循环经济，鼓励资源的回收利用和废物的减量化处理。
同时，政府和企业也要加强监管和执法力度，对违法排放的企业进行处罚，倒逼企业改善生产方式。
综上所述，纺织染整业的污染问题主要集中在废水、废气和固体废弃物的排放，以及能源消耗。
解决这些问题需要技术改进、管理措施和政策支持的综合措施，才能实现纺织染整业的可持续发展。
he染色水化的作用
he染色水化的作用
染色水化是指在染色过程中使用水来帮助染料与纤维素材料结合的过程。
染色水化的作用主要有以下几个方面：
1. 溶解染料，水是一种良好的溶剂，可以帮助染料在染色过程中充分溶解，使得染料能够均匀地分散在水中，便于与纤维素材料接触和渗透。
2. 传递染料，水可以帮助染料从染液中传递到纤维素材料上。
在染色过程中，水能够将染料带到纤维素材料的表面，并且在一定程度上促进染料与纤维素材料之间的相互作用。
3. 渗透纤维，水的分子结构使得它能够渗透纤维素材料的纤维结构，帮助染料在纤维素材料内部均匀分布，从而实现染色的均匀性和深度。
4. 稀释染料，在染色过程中，适当的水化可以帮助稀释染料，使得染色过程更加均匀和可控，从而达到更好的染色效果。
总的来说，染色水化在染色过程中扮演着溶解、传递、渗透和
稀释染料的重要作用，是实现均匀、深度和持久染色效果的关键之一。
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三）纺织印染厂的对策
针 织 染 色 工 培 训20
1、印染厂家应对安全问题的应对 措施
第一，针对非安全物质在纺织品上的限量要求，印染及染料助剂相关 企业应紧密合作，从源头上限制非安全物质的使用
1、新原料采购前的禁用物质征询 2、动态跟踪所使用的原材料信息，并建立信息台帐。 3、原材料MSDS的及时收集和应用 4、加强原材料的运输管理和仓库管理
针6、不能含有致癌芳香胺。 织染色78、、可不吸能附含有其机它卤有化害物化的学含物量质不。能超过限制值 。 工 培 训12
二）纺织品的生态安全、法规
针 与相关的禁用物质
织 染 色 工 培 训13
纺织品的生态安全性能已经成为全球广大消费 者的关注热点和国际纺织品服装贸易中非常重要 的质量要求。
纺织化学品（染料助剂）的生态安全性对于
针 钙、镁离子能与染料形成沉淀，使过滤性染色的
织 不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色）
染 铁盐（锰盐）使织物表面泛黄甚至产生锈斑，催
色 工
化双氧水分解，影响漂白效果，并可使棉纤维脆 化
培 含有过多氯化物的水会影响织物的白度
训
2、染整用水和常用水处理剂
针织物染整用水的硬度要求为：
染色、皂洗用水 <20mg/L(ppm)
针 织 保证纺织品的生态安全起着至关重要的作用，染
染 色
料助剂生产企业应配合纺织印染企业保证纺织品
工 的生态安全。 培
训14
纺织品安全问题对纺织印染、染料助 剂企业提出更高要求
助剂
染料
安全
针
的纺
织
织品
染 色 工
纺织品 及水
培
训15
了解纺织品：标准和法规
Oeko-Tex Standard 100生态纺织品标准：使用最广泛、最具影响
一般洗涤用水 <100mg/L(ppm)
硬水：钙、镁离子含量较高的水称为硬水。
针 水的硬度通常用ppm浓度表示。将所测得的钙、
织 镁折算成 CaO 的质量，即每升水中含有 CaO 的
染 毫克数表示，单位为 mg·L-1简称ppm（或mg/L）
色 工
水的软化方法：化学软化法（沉淀法、络合法）、
培 离子交换法
浙江纺织服装学院染整技术研究所
针 织 染 色 工 培 训1
染整知识培训
（一）水与助剂
针 织 染 色 工 培 训
一、染整用水和常用化学药剂
1染整加工用水的特点:
用水量大
每生产一吨针织印染布约耗用100-200吨水。
(要求≤100吨水/吨）
对水质要求高.
针
染整厂对水质的要求较高：无色、无味、无臭、透明、
染 色
纺织品和纺织化学品也提出了强制性要求。
工 买家标准：宜家IOS-MAT-0010；H & M 公司的化学品限制条
培 款等。
训16
针 织 染 色 工 培 训17
了解：纺织化学品相关的禁用物质
甲醛
APEO
可萃取重金属
邻苯二甲酸酯（DINP , DNOP , DIDP , DEHP, BBP, DBP）
色水剂、防油剂、杀菌剂、树脂整理剂等。
工
培
训
4、辅助用剂
1）无机化合物：酸、碱、盐、氧化
剂、还原剂等。
2）有机化合物：乙醇、醋酸、甘油、
尿素、二甲苯等。
3）高分子化合物：聚乙烯醇、聚丙烯 针织酰胺、羧甲基纤维素钠等。
染 色 工 培 训
二、染整助剂安全问题
针 织 染 色 工 培 训
一）使用安全：
针 织
多环芳烃（PAHs）
染 禁用有机氯载体及其他可吸附有机卤化物
色 PFOS\PFOA 工
培
训18
REACH中高关注度物质SVHC（CMR，PBT，
vPvB）
禁用阻燃剂
禁用溶剂及挥发性有机物
针 DSDMAC，DTDMAC，DHTDMAC，EDTA， 织 DTPA 染 色 致癌芳香胺,禁用染料 工 有机锡化合物 培 训19 环境激素
针
织
第二，印染厂家应选择环保染料助剂，与染料助剂厂签订承诺书不使 用含非安全物质的纺织化学助剂;
染
色 工
第三，作为出口产品的最后把关部门，检验检疫机构也应对输欧纺织 服装产品进行切实有效的安全指标抽样检测，以防非安全物质超标。
培
训21
2、助剂厂、染料厂应对非安全物质的措施
1、积极跟踪研究国际上环境保护和生态安全方面的法规和标准，建立
1、给人体带来的危害 2、给纺织品和环境带来的生态影响和 毒素危害的来源
针 1．生产印染助剂的原料；
织 2．印染助剂本身；
染 色
3．使用印染助剂过程中所产生
工 培
毒素。
训10
助剂的环保可以从以下几点来衡量 :
1．分子结构是否符合相应的环保法规规 定；
2．使用过程中是否会产生污染环境的物 质；产生的污染物(如废水)是否便于处理 和排放；
织 染
少含盐类、pH=6.57.4；除此之外，还有对铁、锰等含量 的要求。
色 工 水质的好坏对染整产品质量及锅炉使用效率都有很大影响。
培
训
水质对染整加工的影响
钙、镁离子与皂类发生反应生成钙镁皂，增加肥 皂消耗，影响手感和色泽。
煮练过程中用硬水，煮练后织物的毛效会明显降 低
钙、镁离子与染化料结合形成沉淀物，增加染化 料用量，造成染色不匀，色光偏暗。
针 织
3．应用后是否在织物上残留有毒、有害 物质，残留量是否低于有关指标；
染 4、生产单位是否具有专业技术水准的严
色 密质量管理保证体系。
工
培
训11
环保型助剂环保质量指标：
1、有好的可生物降解性或可去除性。 2、毒性要小。 3、游离甲醛的含量不能超过限制值。 4、不能含有环境激素 。 5、重金属的含量不能超过限制值 。
完善的化学品管控体系
2、加大技术投入，做好禁用物质的替代，提供性能完善的环保产品；
力的纺织品生态标准。
生态纺织品标签Eco-label：倡导的是全生态的概产生的影响。
REACH法规:迄今为止最完善、最系统的一部化学品法规，与纺织品
等消费产品的生态安全性能和要求有关的法规或标准，几乎都可以在
针 REACH法规中找到出处或依据。
织 中国强制性国家标准（GB 18401； GB 19601；GB 20814 等）:对
训
染整常用水处理剂
软水剂：
磷酸三钠、六偏磷酸钠 螯合软水剂（螯合分散剂）等。
针 织 染 色 工 培 训
3、染整助剂：
练漂：精练剂、漂白剂、增白剂、洗涤 剂、渗透剂等。
印染：匀染剂、促染剂、洗涤剂、渗
透剂、乳化剂、分散剂、固色剂、粘合
针剂、增稠剂、助溶剂等。
织 染
整理：防皱剂、柔软剂、阻燃剂、拒