5S管理基础
岗位5s管理标准
岗位5S管理标准一、整理（Seiri）整理是5S管理的基础，其主要目的是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出现场，留下需要的物品，使现场更加整洁有序。
在岗位5S管理标准中，整理的具体要求包括：1.清理工作区域内的杂物和不必要物品，保持整洁有序。
2.清理个人工作台面和办公区域，只保留必要物品。
3.及时处理过期文件和资料，避免堆积。
4.定期整理电子文件和文件夹，分类归档。
二、整顿（Seiton）整顿是将要用的物品进行分类、排列和标示，使工作区域更加整洁有序。
在岗位5S管理标准中，整顿的具体要求包括：1.对需要保留的物品进行分类、排列和标示。
2.确保常用物品放在容易取用的位置。
3.对危险物品进行安全标示和警示。
4.对工作区域进行合理布局和规划。
三、清扫（Seiso）清扫是保持工作区域清洁卫生的必要措施。
在岗位5S管理标准中，清扫的具体要求包括：1.每日清扫工作区域，保持地面干净整洁。
2.定期清理个人工作台面和办公区域，保持整洁有序。
3.定期清洁设备、机器和工具，确保正常使用。
4.及时处理垃圾和废弃物，避免异味和细菌滋生。
四、清洁（Seikeetsu）清洁是保持5S管理成果的重要环节，其目的是通过定期检查和清理，保持工作区域的整洁有序。
在岗位5S管理标准中，清洁的具体要求包括：1.定期检查个人工作区域和公共区域，及时发现和解决问题。
2.定期清理设备、机器和工具，确保正常运转。
3.对出现故障或损坏的设备进行及时报修和维护。
4.保持工作区域的空气流通和适宜的温度、湿度等环境条件。
五、素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心，其目的是通过培养员工的良好习惯和行为规范，提高工作效率和工作质量。
在岗位5S管理标准中，素养的具体要求包括：1.遵守公司的各项规章制度和管理制度，尊重领导和同事。
2.按时完成工作任务，不拖延、不推诿。
3.爱护公司财产和设备，节约用水用电。
4.保护公司商业机密和信息安全，不泄露公司秘密。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
5S管理基础
“5S”管理基础什么是“5S”？“5S”是指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动，起源于日本上述5个词都是以“S” 为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”整理（SEIRI）——清分 对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品整顿（SEITON）——定置 通过对物品定置、标识，以减少寻找物品所浪费的时间将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位清扫（SEISO）——撤除 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）——保持 维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员心情舒畅，干劲冲天现场时刻保持美观状态维护前“3S”的效果教养（SHITSUKE）——习惯 通过推行上述“4S”活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到"以司为家，以司为荣"。
为什么要推行“5S”管理？ 有利于创造一个美观舒适的工作环境和良好的工作氛围有利于提高工作效率有利于提高作业品质有利于塑造良好的公司形象，增强顾客信赖有利于员工养成严谨的工作作风和良好的个人习惯怎样有效推行“5S”管理？讲清道理，达成共识分区划片，责任到人注重实效，循序渐进目视管理，时间固定加强监督，严厉处罚日清月结，持之以恒办公环境及设施整理标准1/2 办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2办公区域内不得放置茶杯及其他与办公无关的私人物品办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品办公环境及设施整理标准2/2 办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍“5S”行为标准——行为总则 自觉遵守公司礼仪，遵守公司的各项规章制度，积极参与"5S"管理活动，上班期间按公司规定着装，挂胸牌“5S”行为标准——清分定置 在日常工作中养成清分、定置的习惯，对于收到的文档、资料在处理后马上分类归档，按重要程度、使用频率不同分别存放于固定地点，而不是等混乱后再进行整理“5S”行为标准——每日整理每日下班时抽出5分钟时间进行整理各项办公设备、文件、用品归位后方可离开“5S”行为标准——每周清扫 周五抽出15分钟时间进行每周一次的大扫除对本办公区域内进行全面、系统的清理、清洁“5S”行为标准——每月总结 每月的最后一个周五，各部、室抽出30分钟的时间进行总结评比每人找出一条本月的不足，确定下月的改进目标，请大家监督。
5S管理基础知识
排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一
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1S 4S 5S 2S 3S
实 行 5S 运 动 的 理 由
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1S 4S 5S 2S 3S
5S 的 起 源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人、机、 料、法、环等生产要素进行有效管理，所形成企业 独特的一种管理方法。 1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
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1S 4S 5S 2S 3S
标准化、制度化的含义
“标准化”：是用来确保改善的效果，使之成为 一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种 定义，是指“做事情的最佳方法”。 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的 话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾
1S 4S 5S 2S 3S
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1S 4S 5S 2S 3S
清扫的目标
•清除脏乱与污染源 •降低故障率 •实施自主保养制度 •保护产品与环境质量
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1S 4S 5S 2S 3S
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且 标准化、制度化
目的
含 义
特别说明
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
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1S 4S 5S 2S 3S
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货 订 货 下班了
糟糕！
寻找后没 有找到
后来又找到
太多了！
寻 找
好不容易 找到了
不良品不能使用 数量不够
可惜！
立即找到 (寻找时间 为30S）
5s管理是管理基础工作
5s管理是管理基础工作5管理是管理的基础工作，其主要作用有5是企业的管理基础，企业5S管理的好坏对产品质量、成本、生产、物流等方面都会造成影响，也是精益生产中，最有效、最可行、最基础、最直观的一个专题。
"5S"是清扫(Seio)、整顿(Seiton)、整理(Seiri)、清洁(Seiketu)和素养(Shituke)这5个名词的缩写，又被称为“五常法则”。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Satifaction（客户满意）、Sale（销售）、Saving（节约）、Standardization（标准化）、Safety （）。
5S对于工厂八大作用为：切换产品时间为零、不良为零、故障为零、事故为零、浪费为零、投诉为零、亏损为零、缺勤为零，能够充分利用5S将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。
没有基础管理5S，就没有精益生产。
5S对于车间的作用有：促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少甚至消除故障、保障品质、保障车间安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。
因此，5S对于车间的管理与生产效率，生产质量从根本上起很大的提升作用。
5管理对企业的作用体现在5个方面,分别对是安全隐患的识别、对公共区域进行安全识别、定制定期消除和改善隐患的计划、完善对于安全检查制度班组的细化管理。
5S作用的好处有：1、提高生产效率。
2、提高企业形象。
3、提高库存周转率。
4、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、减少故障，保障品质。
5S可以说是最佳推销员和节约家，对于安全是有保障的，也是标准化的推动者，同时能够形成令人满意的职场。
可以通过规范现场与现物，创造出一目了然的工作环境，能够培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理有利于改善企业现场管理现状和提高企业的竞争力，企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，因此，5管理能够帮助企业实现目标，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，为企业提供更好的环境、人员管理、生产与发展方向和动力。
三定三要素5S是企业管理的基础
三定三要素5S是企业管理的基础三定三要素5S是一种极具实效性的企业管理方法，它起源于日本，是一种通过组织、整理、清洁、标准化、纪律化等五个方面的管理与改进手段，旨在提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力的管理方法。
本文将详细讨论5S管理方法中的三定三要素，并阐述其在企业管理中的重要性。
首先，三定三要素是5S管理方法的基础，也是保证其实施效果的关键因素。
所谓三定指的是“定标准、定责任、定周期”。
其中，定标准是指明确制定出符合企业实际情况的各项标准，包括行为标准、操作标准、管理标准等，以保证所有工作都按照标准进行；定责任是指明确每个员工在各个环节中的责任和职责，如责任范围、责任主体、责任人等，确保每个员工都能够履职尽责；定周期是指确定各项工作的周期和频率，以便能够及时、准确地进行工作。
通过三定，可以有效提高工作的一致性和规范性，确保管理目标的顺利实施。
其次，三定三要素与5S管理方法的核心理念紧密相关。
三要素指的是“改善、教育、持续”。
改善是指通过不断优化和改进工作方式和流程，提高工作效率和质量，确保制度的持续性和可持续改善；教育是指培养和提升员工的技能和素质，使其能够适应和应对各种变化和挑战，并且能够积极主动地参与改进工作；持续是指5S管理方法是一个持续改进的过程，需要不断地自我激励、监督和反思，以保持良好的工作状态。
通过三要素的实施，可以建立起一个良好的持续改进的机制，并使其成为企业管理的一种文化。
最后，三定三要素在企业管理中具有重要的意义。
首先，它能够规范和优化企业内部的工作流程和管理方式，提高工作效率和质量，降低生产成本，从而增加企业的竞争力。
其次，它能够改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度，减少工伤事故发生，增加员工的安全感和归属感。
再次，它能够培养和提升员工的素质和技能，增强团队协作能力和创新能力，使得企业能够更好地适应市场的变化和挑战。
最后，它能够建立和完善企业的管理制度和机制，实现管理目标的有效实施和监控。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。
它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。
第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。
这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。
整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。
第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。
通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。
第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。
第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。
清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。
第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。
这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。
素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。
它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。
在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。
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颜色 白色 红色 灰色 蓝色
使用场所
通道标识线、定位线、现场物品摆放线
不良标识区域、警示标识
产线内工作区域 现场通道
黄色 保护架、禁止摆放区域
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颜色 使用区域 尺寸 蓝色 车间通道 /
图例:
说明:
车间内通道颜色全部为 蓝色,尺寸根据具体要求来定. （由事务局统一施工，其它课别不可
私自制作）
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颜色 使用区域 尺寸 灰色 产线内 /
废弃 特别处理
待处理区
平均2个月~1年用1次 分类管理
集中场所(工具室、仓库)
1~2个月用1次或以上 置于车间内
各摆放区
1周使用数次 1日使用数次
每小时都使用
置于工作区内 各摆放区
置于随手可得处
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
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推进重点——整理
• 含义：将不要的东西舍去，岗位上只放置必需物 品。
• 整理的对象：空间
图例:
说明:
车间内生产线工作区域全 部为灰色.（由事务局统一施工，如
有需要以委托书的方试提交事务局,其它 课别不可私自制作）
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颜色 使用区域 尺寸
白色
标识线 通道线
5㎝ 10㎝
图例:
10㎝ 所有通道白色标识线下统限一报为警10器㎝
5㎝ 移动物定位统一用四角定位
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颜色 使用区域 尺寸
黄色
警示 禁止线
4
5 S含义
5
(SEIRI)
整理
(SEITON) 整顿
5S
(SEISO)
清扫
(SEIKETSU) 清洁
(SHITSUKE) 素养
6
整理
将用品和不用品分开，将不用品清除掉
自己不用的 物品可能其 他部门需要
不用品
用品按照使 用性质进行 分类管理
用品
7
保管场所确定表
使用频率 处理方法 建议场所
全年一次也未使用
手难以接触、难 以清扫的地方
眼睛难以看 到的地方
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污染发生源
污染发生源就是经过清扫还会反复出现污染的地方
反复
清扫OK
油、污物
只有实施有效的改善，才能解除污染发生源的存在
18
清扫的注意点
责任化（制定清扫的标准）
制度化（制定员工清扫范围）
清扫是点检最好的方法
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推进重点——清扫
• 将岗位变得无垃圾、无灰尘,创造一个一尘 不染的环境。
• 将3S进行到底，维持3S的成果. • 清洁的对象：环境 • 清洁的目的：提高产品、提高公司形象 。 • 5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工
作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。
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素养
通过4S活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项 规章制度
素养一个抽象的名词，它的目的是： ①按照标准要求作业； ②做到礼仪规范，按照员工手册、公 司的规章制度执行。
5㎝ 10㎝
图例:
黄色用于保护架，提高醒目度
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5S的无形效果
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对于个人而言
• 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; • 使您的工作环境更舒适; • 使您的工作更方便; • 使您的工作更安全; • 使您更容易和周围的同事交流; • ...
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对于企业而言
• 亏损为零——5S是最佳的推销员; • 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 • 浪费为零——5S是节约能手 • 故障为零——5S是交货期的保证 • 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 事故为零——5S是安全专家 • 投诉为零——5S是标准化的推进者 • 缺勤为零——5S可以形成愉快的工作场所
5S管理基础
制造部 晋升 组长教育资料
1
你了解你工作的现场吗？
2
张瑞敏有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天 擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。
高素质的人作出高质量的产品
高质量的产品代表高水准的企业
3
课程内容
5S的含义 5S的实施 5S的无形效果
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28
5S 的 实 施
29
第一步：成立推进委员会 第二步：规划 第三步：培训、宣传 第四步：分阶段实施
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各种线型的使用规则
线名
通道标识线 定位线
现场物品摆放线 禁放区域线
指示方向标示线 不良区域标示线
线型要求
宽度 10㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝
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各种颜色的使用规则
------“八零工厂”
39
得天下易，守江山难 5S贵在坚持！
40
• 清扫的对象：设备、场所 • 清扫的目的：减少停机时间、稳定品质、
达到零故障、零损耗。
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清洁
无论何时都保持整洁、卫生的状态
我很整洁，所 以我的现场 也······
目的：维持上面3S的效果
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清洁管理的“三字”原则： 严、细、实
严：管理要严
细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
Hale Waihona Puke 22推进重点——清洁• 整理的目的：腾出空间、防止误用
• 整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而 更多的意思是指将不要的东西处理掉。
9
● 整顿
把用品按方便使用进行放置，使用时立即取出
安全
不倾倒 不滚动 不相互碰撞
有
无生锈
利
品质
无划伤
于
无混杂
效率
不用费力寻找
10
整顿
三定
定位 明确物品放置的位置
定容 明确物品用什么样的容器
15
清扫
就是将脏的地方打扫干净???
不就是扫扫地、 抹抹灰吗？没 什么大不了的
实施“清扫”的目的： 是要在清扫的过程中发 现存在的问题及不足
如：明确管理对象、找 出污染源及清扫困难场 所、不安全处所等
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清扫困难场所
只是做表面的 扫除，不会真 正干净！
清扫需要花很长 时间的地方
带来麻烦和 不便的地方
定量 明确规定合适的数量
11
三定
定位
定容
定量
12
整顿
三要素
场所 明确物品放置的地点
方法 明确不同物品放置方法
标识 明确物品，方便拿取
13
三要素
场所
方法
标识
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推进重点——整顿
• 含义:消除无谓的寻找，随时保持立即可取的状态。 • 整顿的对象：时间 • 整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然