中药超微粉碎技术

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中药超微粉技术应用及前景

中药超微粉技术应用及前景

中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。

本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比,阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展,概述了常用超微粉碎设备和工作原理,以及中药超微粉碎的特点,以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。

关键词:中药;超微粉;应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术,它在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓中药细胞级微粉碎,是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业,粉碎后粒子的中心粒径为10~75μm,经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉,称为“细胞级中药微粉”,以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂,称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。

中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体,其基本组成单元是细胞,药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中,且以细胞内为主。

中药超微粉碎研究进展与思考_胡学军

中药超微粉碎研究进展与思考_胡学军
[ *]
困难等问题,在大陆未能得到推 广 应 用 。 -" 年 代 以 来 , 日 本 、 韩 国及我国台湾、广东、江苏等地 先后开始研究 “ 单味中药浓缩颗 粒” ,即 “ 中药配方颗粒” ( 曾使 用中药颗粒饮片、免煎饮片、免 煎中药饮片等名称) 。即由原动、 植物药材经炮制加工成饮片,再 根据药物不同性能,采用不同的 现代提取方法 ( 如水提、醇提、 水蒸汽蒸馏等)提取,再经浓缩、 干燥、制粒而成,每味颗粒作为 传统饮片的替代品。因具有携带 方便、不需煎煮、直接冲服,起 效快、易于调配等特点,尤其是 解决了中药汤剂煎制不便的问题, 深受患者欢迎,有人曾将其称为 “ 科学中药” 。目前我国国家药品 监督管理局已将此类药统一命名 为 “ 中药配方颗粒” ,并于 !""* 年
含量对比研究,结果表明,细胞 级粉碎后的复方制剂中所含菝契 皂苷元含量高于粗粉复方制剂中
!"] 所含菝契皂苷元含量。杜氏等[
术分为微米技术、亚微米技术、 纳米技术。虽然目前有关超微粉 碎的名称较多,概念与内涵不一, 但多数资料较认可的中药超微粉 碎是指中药的细胞级微粉碎,其 中心粒径应在 /)!- 以 下 。 至 于 是 否应再分微米级、亚微米级、纳 米级,以及是否采用更为科学和 确切的内涵等,均有待相关领域 的专家们进一步研究、探讨。 三、单味中药超微粉碎的研究 目前中药超微粉碎研究中以 单味中药研究较多,主要围绕是 否增加溶出率、生物利用度、减 少用药量、提高比表面积、颗粒 均匀度、增强药理作用等方面展
*.] 开。如蔡氏等[ 经试验研究后证
的研究表明,相同剂量下,糖泰 胶囊 ; ( 用超微粉碎技术制成)的 作用强于< ( 用传统粉碎工艺制 成) ,糖泰胶囊;小 剂 量 组 与 糖 泰 胶囊 < 大剂量组对正常小鼠的血糖 降低作用几乎相同。同时 ,杜氏

中药材超微粉碎实验指导

中药材超微粉碎实验指导

中药材超微粉碎一.实验目的1.了解超微粉碎技术,学习并掌握中药材超微粉碎过程及其意义。

2.了解超微粉碎机的结构和工作原理,学习YSC-701超微粉碎机的使用方法。

3.学习使用YSC-701超微粉碎机对中药材进行超微粉碎的具体操作过程。

4.复习使用显微镜测微尺测量颗粒粒径的方法。

二.实验原理在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。

无论内服或外用,都能明显提高疗效。

特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。

另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成分,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。

这为中医药走向世界开创了全新的途径。

超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。

根据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎。

超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。

本实验使用的是YSC-701超微粉碎机,纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目,大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。

中药超微粉碎技术与装置研究

中药超微粉碎技术与装置研究

作为一种新技术 , 超微粉 碎技术 从2 世纪9 年代 才逐 将常规粉 末材料微 细化 , 是通过物 理和化学 方法将 0 0 二
步被我 国相关研 究部 门和 制药行业 所重视 , 别 是在 原子或 分子状 的物 质凝聚 成所需颗粒 。 特 而超 微粉制备 中药 领域 的应用 近 年 来 引起 了越 来 越广 泛 的关 注 , 然 而 该项 技 术 的许 多 理论 尚处在 不 断 的探 索 阶 段 ,
得 到更 为广泛 的应用 。
13 超 微 粉 碎 的 特 点 .
131 增 强天然植物有效 成分在体 内的吸收 , 高生 I. 提
1 超 微 粉 碎 技 术
物 利用 度 , 增强 药效 药物 的 溶 出速 度 与药 物 颗粒 比表 面 积 呈正 比 ,
11 超 微 粉 碎 的 原 理 .
表面积 , 面积 的增加 会 引起 自由能 的增加 , 这种 超 微粉 碎 , 表 但 使其处 于微 米甚 至纳 米 的尺 寸时 , 该物 质 自由能 的增 加并不稳 定 , 因为 自由能有趋 向于最 小 的 的物理 、 学特性 都将 发生 极 大的变 化 , 化 从而 可 以显
倾 向, 故超微 粉又 会有 重新 结聚 的倾 向, 使粉 碎 过程 著 提高 药 品的溶 出度 。 无论 内服 或外用 , 能明显 提 都 达到一种粉碎 与结聚 的动态平 衡 , 于是粉 碎便停 止并 高 疗效 。 别是在 中医药领 域 , 微粉碎 技术 能够 改 特 超 在一定 阶段 不再 向下进 行 , 以要采取措 施 阻止 其结 变 传统 的 中医手段 , 所 中药材 经超 微粉 碎 细化后 , 直 可
2 超 微 粉 碎 设 备 及 其 研 究 现 状
中药超微粉碎 后 , 由于药物有 效成分 的溶 出速度

中药超微粉的优势及应用前景

中药超微粉的优势及应用前景
影 响 。中 药 的 重要 药 效 成份 通 常 分 布 于 细胞 内与 细 胞 间质 ,且
物活性成分及各种营养成分 ,从而提高药效 。如珍珠 ,用传统 方法加工会破坏其部分成分 ,而在一6 ℃左右的低温和严格的 7
第第・月 20总刊 0l下期 89第 18 半 0期 9 卷月 8 年
和长期实践中创制 了针刺 、点穴、艾灸 、烫熨、蒸浴 、董鼻、
外 敷 、 内服等 多种 多 样 的 治疗 方 法 并 发挥 了重 要 作用 。现 在 的
中医急救从理论到实践都没有加足够重视加以研究运用。如十
宣放 血 治 高 热 、晕 厥 、 昏迷 等 ,在 大 量 的 中医 文 献 中没 有 具 体 的运 用 指 针 ,这 些应 该 深 入 的 研 究 ,制 定 出具 体 的行 之 有 效 的
的方 向应传统 的急救方法 中发掘和提高。其实中医药在千百年
中药超微粉 的优势 及应用前景
方邦江 陈 浩 郭
关键 词 :中药超 微粉 ;应用 前景 d i 1 . 6 0i n1 7 —7 9 0 01 .5 o: 0 9 9 . s . 2 2 7 . 1 812 3 s 6 2 ‘ 文章 编号 :1 7 —7 9 ( 0 0 1 .2 80 6 22 7 2 1 )一80 0 . 2

实施标准和细微 的实施操作方法 。清代赵学敏 《 串雅 》中不泛 些急救简便廉效的好方法 。应该加 以发掘整理 ,形成能具体
指导临床 的治疗方法。有了这些具体操作的规范,应建立培训
实施系统 ,让广大的临床 一线人员掌握实施 。只有这样才 能传
承 中 医急 症 精 髓 。
( 收稿 日期:2 1 .73 ) 0 O0 .0
陈长洲等【研 究后指出超细粉碎使沉香的细度提高 ,促进挥发 1 7 】 性成分释放 ,若粉碎细度达 30 目以上挥发油释放量与 6 0 o目

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎,直接将中药材的细胞打碎。

由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质,以细胞内为主,因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”;采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”;以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。

细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业,它不以粉碎细度为目的,而是追求细胞的破壁率。

虽然细胞的破壁率越高,药材的细度越细。

但细度作为一种宏观检测指标,无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。

细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。

药材粒子经细胞级中药超微粉碎后,显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。

超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm(即300目以上)粉体的高科技含量的工业技术,具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。

粒径大于1μm 粉体称为“微粉”,而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”;还有人认为,粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。

另外从颗粒的粒径而言,微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂,“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂,是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型,一般认为其粒径应在1~75μm 范围内,能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。

“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂,它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。

至于“纳米中药”,它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂,是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。

现在,大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎(即细胞破壁)。

中药粉碎方法范文

中药粉碎方法范文

中药粉碎方法范文中药粉碎是将中药材粉碎成细粉的过程。

中药材粉碎的目的主要是为了增加中药材的表面积,方便其释放有效成分,提高药效。

下面将介绍几种常见的中药粉碎方法。

一、手工研磨法手工研磨法是将中药材放在研钵中,用研钵和研杵搅拌摩擦,直至将中药材研磨成细粉。

这种方法简单易行,适用于少量中药材的粉碎。

但受人力的限制,研磨效率较低。

二、机械研磨法机械研磨法是将中药材放在研磨机中,通过高速旋转的刀片或砂轮将中药材研磨成细粉。

这种方法适用于大量中药材的粉碎,效率高且粉碎均匀。

常见的机械研磨设备包括研磨机、砂轮研磨机等。

三、超微粉碎法超微粉碎是将中药材经过多道粉碎和分类过程,使其达到亚微米或纳米级的细度。

这种方法可以充分破坏中药材的细胞壁,释放有效成分,提高药效。

超微粉碎常见的设备有超微粉碎机、球磨机等。

四、冷冻研磨法冷冻研磨是将中药材冷冻至低温状态,再使用研磨设备进行粉碎。

低温可以降低中药材的软化温度,减少粉碎过程中的热量产生,有助于保护中药有效成分的活性。

冷冻研磨常用的设备有冷冻研磨机、低温研磨机等。

五、流化床粉碎法流化床粉碎是将中药材放在流化床反应器中,通过高速气流的作用,使中药材在床层中不断碰撞、磨擦和摩擦,达到粉碎细化的目的。

这种方法适用于天然纤维和脆性中药材的粉碎,可以保持中药有效成分的活性。

流化床粉碎常见的设备有流化床反应器、高速喷射床等。

六、超声波粉碎法超声波粉碎是将中药材放置在超声波振荡器中,受到高频声波的作用,使中药材迅速颗粒化、破碎和分散。

这种方法可以将中药材粉碎成纳米级的细粉,有助于提高中药材的溶解性和生物利用度。

超声波粉碎常用的设备有超声波振荡器、超声波乳化机等。

总结来说,中药粉碎方法有手工研磨法、机械研磨法、超微粉碎法、冷冻研磨法、流化床粉碎法和超声波粉碎法等。

根据中药材的性质和要求,选择合适的粉碎方法可以提高中药材的药效和药用价值。

中药制剂的新技术与新工艺_(NXPowerLite)

中药制剂的新技术与新工艺_(NXPowerLite)

第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
大孔树脂柱
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
五、大孔树脂吸附技术——原理
吸附性原理
吸附力是范德华力或氢键作用的结果
筛选性原理
树脂为多孔性结构,具有分子筛的作用
有机化合物根据吸附力的不同及分子 量的大小,在树脂的吸附机理和筛分原理 作用下实现分离。
二、超声提取技术——原理(空化效应)
介质内部溶解的微气泡在超声波的作用下增大, 形成共振腔,然后瞬间闭合,即超声波的空化效 应。
超声波
微气泡 增大
共振腔
瞬间闭合 微激波
形成
植物细胞
破裂
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
二、超声提取技术——原理(热效应)
超声波在传播过程中,声能不断被介质所吸收, 并全部或大部分转化成热能,导致介质本身和药 材组织温度升高,促使有效成分的溶解,这就是 超声波的热效应。
流体
超临界流体(Supercritical fluid, SCF, SF)
超临界流体萃取技术
在一定温度条件下,应用超临界流体 作为萃取溶剂,利用程序升压对不同
成分进行分步萃取的技术。
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
三、超临界流体萃取技术——原理
A-Tp线 气固平衡升华曲线
B-Tp线 液固平衡熔融曲线
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
一、超微粉碎技术——概述
超微粉碎技术是指用特殊器械将中药粉碎成超细 粉末的技术。
不同药材有不同的低温脆 性范围 羚羊角 最佳低温粉碎 温度为-70℃~-60℃ 杏仁 最佳低温粉碎 温度为-160℃~-150℃ 熟 地 最佳低温粉碎 温度为-105℃~-95℃
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植物药材经超微粉碎后,绝大多数细胞的细胞壁
破裂,细胞内有效成分不需要透过细胞壁屏障而 直接和给药部位接触。 由于微粉药物粒径较小,比表面积极大,极易吸 附在小肠壁被吸收,大大提高了有效成分的吸收 速度。 另一方面,微粉与给药部位接触面积大,延长了 药物在体内的滞留时间,药物的吸收量也显著增 加。 此外,有人提出中药材在细胞级粉碎过程中具有 “均质化”的作用。


中药强调配伍,以复方应用是其特点。中药复方中所含 的多种有效成分,能够针对影响机体的多种因素,通过多环 节、多层次、多靶点,对机体进行整合调节作用,以适应机 体病变的多样性和复杂性特点,以微粉形式入药,保留了处 方全组分及其药效学物质基础,保持了中药的属性和功能主 治,体现了中医辨证施治,整体治疗的特点,较好的处理了 中药研究开发过程中现代科学技术应用与继承传统中药固有 特性的关系问题。

一、改善外观性状 某健胃消食方由山楂、麦芽、陈皮、甘松、栀子组成, 具有健胃消食,行气和中的功效。主要用于小儿饮食 积滞、腹胀腹痛等症。在进行咀嚼片的研制中,考虑 到山楂含石细胞较多,压成的片表面粗糙,咀嚼口感 差,影响服用。为此,采用普通粉碎方法和气流超微 粉碎法,比较了山楂、麦芽普通粉及微粉制成的片剂 的外观、口感及成分含量。结果表明气流超微粉碎法 制得的咀嚼片较普通粉碎法制得的咀嚼片在外观、口 感方面得到了显著的改善,有效成分含量也有较大幅 度的提高。
深冷冻超微粉碎技术是利用物料在不同的温度下
具有不同性质的特性,将物料冷冻至脆化点或玻 璃体温度之下,使其成为脆性状态,然后再用机 械粉碎方式或气流粉碎方式使其超细化的方法。 研究表明中药材在低温下,韧性呈现均匀降低。 中药材虽然没有明显的脆性转变点,但随着温度 的降低,脆性增加的规律是存在的,并可以找出 一脆性最大的低温范围。另外,物料在快速降温 情况下,各部分不均匀收缩而产生内应力,极易 引起薄弱部位破裂,导致物料内部组织结合力降 低,当受到一定的冲击力时,极易破碎成细粉。
中药超微粉碎技术

传统中药粉碎采用切、捣、碾、磨、筛等方法,手段落后, 设备陈旧,效率低,水平低。一般加工细度为 80~120目,较 少达到200目,相对于中药的提取、分离以及干燥、成型等方 面新技术的应用,远远跟不上中药制剂技术的发展步伐,不 能适应中药制剂现代化的必然要求

中药材分植物药,动物药和矿物药三类。除 矿物药外,动植物药主要药效成分通常存在于细 胞内与细胞间质,且以细胞内为主。 植物药材以普通粉碎方法粉碎,其有效成 分绝大部分被包裹在未被击破的细胞内。 影响释药速度的因素:①有效成分要穿过 多层细胞壁②药物粒子较粗,小肠壁吸附量小。 ③不同性状药物成分会因细度、细胞膨胀速度、 从细胞壁迁出速度、对肠壁吸附性等的差异造成 吸收速度和程度的不同,从而影响复方药物的疗 效。

产品粒径小,粒度分布范围窄;
粉碎工艺简单、自动化程度高;
产出率高,能耗低,生产成本低; 产品污染少,纯度高; 生产安全、可靠。
粉碎方法选择是微粉制备的关键。具体应 根据物料性质、对粒径及粒度分布范围的要求、 生产能力、设备的性能等方面综合考虑,确定适 宜的粉碎设备和方法并进行工艺参数筛选。

低温粉碎方法:
①先将物料在低温下冷却,达到原料为常温,粉碎机内部为低温的情况下粉碎; ③物料与粉碎机内部均呈低温状态粉碎。

中药材种类繁多,不同物料有不同低温脆性范围,如:羚 羊角为-70~-60 ℃、杏仁为-160~-150 ℃、熟地为-105~95 ℃。
中药经超微粉碎后,药物体外溶出指标明显提高药 物粒子的大小和粉体的结构是影响药物溶出度的重要因素。 中药经过超微粉碎处理后,粒度更加细微均匀,比表面积 增加,孔隙率增大,易于溶出。此外,中药经超微粉碎后, 细胞破壁,胞内有效成分的溶出阻力减小,溶出速率增大。 中药超微粉碎处理后,药物溶出指标明显提高。




中药细胞级粉碎及微粉中药:是以打破中药细胞壁为目的的 粉碎作业。经细胞级粉碎作业所获得的中药微粉称为细胞级 中药微粉,以细胞级中药微粉为基础制成的中药称为细胞级 微粉中药,简称微粉中药。
目前微粒化技术有化学合成法和机械粉碎法两 种:化学合成法能够制得微米级亚微米级甚至纳米 级的粉体,但产量低,加工成本高,应用范围窄;械 粉碎法成本低、产量大,是制备超微粉体的主要手 段,现已大规模应用于工业生产。机械法超微粉碎可 分为干法粉碎和湿法粉碎,根据粉碎过程中产生粉碎力 的原理不同,于法粉碎有气流式、高频振动式、旋转 球 ( 棒 ) 磨式、锤击式和自磨式等几种形式;湿法粉碎 主要是胶体磨和均质机。
优点:低温时物料脆性增大,因此可粉碎在常温下难以粉碎 的物料,像纤维性物料、热敏性物料及受热易变质的物质如 血液制品、蛋白质、酶类等。易爆物品的粉碎可提高安全性。 含芳香性、挥发性成分的药材,采用低温粉碎可以减少有效 成分损失。 缺点:生产成本高,现在局限在附加值比较高的医药生物类 产品的超细化。液氮冷冻可能会对制品产生污染。

微粉:又称粉体,指固体微细分子的集合体。研究微粉及 其组成微粉固体粒子的表面性质、力学性质、电学性质和 流体动力学性质等的相关理论和技术的科学称为粉体学 (Micromeritics) 粉体粒径限度:中药制剂方面,《中华人民共和国药典》 (2000年版)一部规定:极细粉为通过九号筛的粉粒,粒 径为(75±4.1)μm。 有人对中药细胞尺寸大小做过统计,认为常用中药材细胞 大小一般在10-100微米之间。因此普遍认为将中药微粉粒 径界定为小于75微米较为合适。 微米中药:是指采用现代高新技术与传统炮制技术和制剂 技术相结合而研制的,能保持传统中药固有的药效学物质 基础的粒度为微米级的新型中药。微米中药包括微米中药 材、微米中药提取和微米中药制剂,一般认为其粒径应在

动物类中药有效成分大多以大分子形式存在于细胞内。提取 前,一般都进行搅碎处理,目的亦是破坏细胞膜,提高有效 成的提取率。通常情况下,细胞破碎的越细,提取效果越好。 矿物类中药,无细胞结构,药物的溶出速度与药物的粒径大 小成反比,与表面积成正比,因此,药物粒径越小比表面积 愈大,溶出速度愈快,生物利用度愈大。
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