人的不安全行为与物的不安全状态
发生安全事故的主要原因是

发生安全事故的主要原因是:1、人的不安全行为;2、物的不安全状态;3、管理上的缺陷。
(结合生产看安全,安全事故查原因)A、人的不安全行为:1、麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故。
2、不正确佩戴或使用安全防护用品。
3、机器在运转时进行检修、调整,清扫等作业。
4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。
5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。
6、操作和作业,违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施,如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。
7、违规擅自进入消防重地,如浸出、制氢、氢化、等。
8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。
9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事,以及工作时注意力不集中,思想麻痹。
10、管理者思想上安全意识淡薄,安全法律责任观念不强;在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度,尤其是安全检查、安全教育制度,这是最大的不安全行为。
B、物的不安全状态:1、机械、电气设备带“病”作业。
2、机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患。
3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。
4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。
5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
C、安全管理上的缺陷:1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足,将其视为可有可无,日常以麻木的心态和消极的行为,对待安全工作,安全法律责任意识极为淡薄。
2、安全规章制度(包括设备巡检)、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等,未建立、健全或不完善。
3、有些管理人员,不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度,不落实工程建设上的“三同时”和日常管理上的“五同时”,只注重生产指标,忽视安全检查、教育和隐患整改。
4、有少数管理者,未能按照公司安全管理制度和安全管理要求,结合管辖区域的生产特点和作业环境,用心、负责、钻研,确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施,安全管理的执行力很差。
人的不安全行为和物的不安全状态_(1)

一、事故概况及经过
1989年7月8日上午,在某市道里区河润街住宅建筑工程高压 消防泵房工地,工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人 在使用由销售点拉回的氧气时,发现瓶阀有漏气现象,并嗅出明 显的酒味,但未引起重视,用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。 近中午时,一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时,气瓶突 然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片,向约为45度的夹角范围飞 出。最远的一块飞出约481.3米,这块碎片重量约为13公 斤。
物的不安全状态释义
• 5作业场所狭窄,作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全 5.2生产时,未开“安全通道” 5.3其他
管理上存在的缺陷
(1)技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械 设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验 等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题;
(2)教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知 识;
人的不安全行为释义
• 9、机器超速运转 • 10、违章驾驶机动车 • 11、酒后作业 • 12、人搭载在吊车或叉车上 • 13、牵引运转时,手伸进牵引带 • 14、工作坚固不牢 • 15、盘具旋转时,用手去操作 • 16、其他
人的不安全行为释义
二、造成安全装置失效: • 1、拆除了安全装置 • 2、安全装置堵塞、失掉了作用 • 3、调整的错误造成安全装置失效 • 4、其他
(3)劳动组织不合理; (4)对现场工作缺乏检查或指挥错误; (5)没有安全管理制度、安全操作规程或不健全;
管理上存在的缺陷
(6)安全防护设施缺少或有缺陷; (7)个人防护用品缺少或有缺陷; (8)生产场所环境不良; (9)对事故隐患整改不力,没有或不认真实施事故防
范措施; (10)其他。
人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态一、人的不安全行为不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。
人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为,不一定就发生事故和造成伤害。
然而不安全行为,一定会导致事故。
既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用。
事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。
个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。
任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异。
具体如下:(一)操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时,手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二)造成安全装置失效拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三)使用不安全设备临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备(四)手代替工具操作用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定,用手拿工件进行机加工(五)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当(六)冒险进入危险场所冒险进入涵洞、接近漏料处(无安全设施)、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业(七)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)、未及时瞭望(八)在起吊物下作业、停留(九)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业(十)有分散注意力行为(十一)在必须使用个人防护用品用具的作业场合中,忽视其使用作用、未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽(十二)不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、对易燃、易爆等危险物品处理错误二、物的不安全状态(包括不良的作业环境)人机系统在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。
我的不安全人的不安全环境不安全管理的限制

我的不安全人的不安全环境不安全管理的限制安全隐患的存在通常源于四个因素:人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不良和管理的缺失,即通常所说的人、物、环、管。
1、人(操作员工、管理人员、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。
主要包括:①未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告;②冒险作业或高速操作;③人为地使安全装置失效;④使用不安全设备,用手代替工具进行操作或违章作业;⑤不安全地装载、堆放、组合物体;⑥采取不安全的作业姿势或方位;⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作;不停机,边工作边检修;⑧注意力分散,嬉闹、恐吓等。
2、物的原因。
所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。
物的不安全状态有以下几种:①设备和装置的结构不良,材料强度不够,零部件磨损和老化;②存在危险物和有害物;③工作场所的面积狭小或有其他缺陷;④安全防护装置失灵;⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;⑥物质的堆放、整理有缺陷;⑦工艺过程不合理,作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。
没有物的不安全状态,就不可能发生事故。
物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源,当它满足一定条件时,就会转化为事故。
3、环境的原因。
不安全的环境是引起事故的物质基础。
它是事故的直接原因,通常指的是:①自然环境的异常,即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异;②生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
4、管理的缺陷主要有:①技术缺陷。
指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷,或工艺流程、操作方法方面存在问题;②劳动组织不合理;③对现场工作缺乏检查指导,或检查指导失误;④没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对安全隐患整改不力;⑤教育培训不够,工作人员不懂操作技术知识或经验不足,缺乏安全知识;⑥人员选择和使用不当,生理或身体有缺陷,如有疾病,听力、视力不良等。
安全事故四要素及措施

安全事故四要素及措施安全事故四要素及措施不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理的缺陷。
一、人的不安全行为:(1)麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故。
(2)不正确佩戴或使用安全防护用品。
(3)机器在运转时进行检修、调整,清扫等作业。
(4)在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。
(5 )在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。
(6)操作和作业,违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施,如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。
(7)违规擅自进入消防重地,如浸出、制氢、氢化、等。
(8)违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。
(9 )精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事,以及工作时注意力不集中,思想麻痹。
(10)管理者思想上安全意识淡薄,安全法律责任观念不强;在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度,尤其是安全检查、安全教育制度,这是最大的不安全行为。
二、物的不安全状态:(1)机械、电气设备带“病”作业。
(2)机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患。
(3)防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。
(4)物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。
(5 )设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
三、环境的不安全条件(1)社会环境复杂、自然环境恶劣社会环境复杂:巡线和维抢修作业过程中可能与当地民风民俗、村落特性等各类社会因素产生摩擦,另一方面在发生抢修作业时可能会引发群体事件。
(2)自然环境恶劣:1、照明是视觉感知的必要条件,人和外界的接触有80%以上是通过视觉获得的。
照明的好坏直接影响视觉对信息的接收质量,因而也和工作质量以及安全状况有密切的关系。
据统计,我国大部分地区,每年的11、12 和1 月这3 个月中事故发生率较高,原因是这段时期昼短夜长,经常需要人工照明,而我国工业生产中没有充足照明的习惯,现场照明照度值经常偏低,因此容易发生事故。
常见的不安全行为、不安全状态

常见的不安全行为、不安全状态一、常见的不安全行为1. 忽视交通信号一些人在驾车和行走的时候会忽视交通信号,不遵守交通规则。
这种行为可能会导致交通事故的发生,不仅危及自身安全,也会危及他人的生命。
2. 随意翻越围墙或栏杆有些人为了省事或者图方便,会随意翻越围墙或栏杆,这种行为很危险。
围墙和栏杆通常是为了保护人们不受到伤害,如果随意翻越会导致不必要的安全风险。
3. 吸烟吸烟是一种不安全的行为,不仅对吸烟者本身有害,还会对旁人造成二手烟的危害。
不仅如此,还有一些事故案例都是由于吸烟引起的,比如吸烟时不小心掉头发到燃烧物上等。
4. 滥用药物滥用药物是一种非常危险的行为,不仅会对身体造成伤害,还会导致致命的后果,比如意外伤害、交通事故、自杀等。
因此,我们应该尽量避免滥用药物。
5. 使用手机在一些情况下,使用手机也是很危险的行为。
比如使用手机驾车、使用手机走路等,会分散我们的注意力,容易造成意外事故。
二、常见的不安全状态1. 口吐火箭有些人习惯口吐火箭,这种行为不仅不卫生,还可能传播病菌,导致口腔疾病等问题。
2. 繁忙的街道上乱穿在繁忙的街道上乱穿是很危险的行为,容易被车辆撞伤。
因此,我们应该遵守交通规则,按规定的路线行走。
3. 不注意周围环境有些人在行走的时候不注意周围环境,盯着手机或其他东西。
这种行为容易导致意外事故的发生。
4. 不使用安全设备在进行一些危险的活动时,如攀岩、潜水等,我们必须要使用适当的安全设备,这样才能保证我们的安全。
5. 玩电子产品过度玩电子产品能带给我们很大的乐趣,但玩得过多过久,会导致身体不健康,影响身体健康和精神健康。
因此,我们应该控制玩电子产品的时间。
安全生产三要素是什么安全生产

安全生产三要素是什么
1、安全上产三要素是
安全生产是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
安全生产三要素指的是:人的不安全行为,物的不安全状态,管理存在的缺陷。
1、人的不安全行为:例如员工违反安全生版产操作规定,没有佩戴规定的安全防护措施等;
2、物的不安全状态:例如大型用电设备接地措施没有做好,生产设施已超过使用寿命或者超过时间没有进行检查维修;
3、管理上存在的权缺陷:例如没有建立紧急事故处理流程,没有进行安全生产教育,没有进行消防演习等。
2、安全生产三要素是什么?
3、安全生产三要素,导致事故的主要原因是什么
人、物、环境是构成事故的三要素,
一般认为人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全因素同时出现必将导致事故的发生。
4、什么是安全三要素
安全生产三要素指的是人的不安全行为,物的不安全状态,管理存在的缺陷。
5、安全生产三要素是哪些?导致事故的主要原因是什么?
安全生产三要素指的是:物的不安全状态、人的不安全行为和管理存在的缺陷。
导致事故的主要原因是违反安全生产三要素。
6、构成安全生产责任事故三要素
人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件是构成事故的“三要素”,而“三要素”中人是主要因素。
所以,紧紧抓住“人”这个主要因素,努力提高各层次人员的安全素质,是做好安全生产的关键。
与安全生产三要素是什么相关的资料。
人的不安全行为和物的不安全状态

⼈的不安全⾏为和物的不安全状态⼈的不安全⾏为1操作错误、忽视安全、忽视警告;2造成安全装置失效;3使⽤不安全设备;4⼿代替⼯具操作;5物品存放不当;6冒险进⼊危险场所;7攀、坐不安全位置;⼈的不安全⾏为8在起吊物下作业、停留;9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等⼯作;10有分散⼯作时注意⼒的⾏为;11在必须使⽤个⼈防护⽤品⽤具的作业或场合中,忽视其使⽤;12不安全装束;13对易燃、易爆等危险物品处理错误。
⼈的不安全⾏为释义⼀.操作错误、忽视安全、忽视警告:1未经许可开动、关停、移动机器2开动、关停机器时未给信号3开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏4忘记关闭设备5忽视警告标志、警告信号6操作错误(按钮、阀门、扳⼿、把柄等的操作错误)7奔跑作业8供料或送料速度过快⼈的不安全⾏为释义9机器超速运转10违章驾驶机动车11酒后作业12客货混载13冲压机作业时,⼿伸进冲压模14⼯作坚固不牢15⽤压缩空⽓吹铁屑16其他⼈的不安全⾏为释义⼆、造成安全装置失效:1拆除了安全装置2安全装置堵塞、失掉了作⽤3调整的错误造成安全装置失效4其他⼈的不安全⾏为释义三、使⽤不安全设备1临时使⽤不牢固的设施2使⽤⽆安全装置的设备3其他⼈的不安全⾏为释义四.⼿代替⼯具操作1⽤⼿代替⼿动⼯具操作2⽤⼿清除切屑3不⽤夹具固定、⽤⼿拿⼯件进⾏机加⼯⼈的不安全⾏为释义五.物体存放不当1成品、半成品、原材料存放不当2⼯具、切屑⽣产⽤品存放不当3其他⼈的不安全⾏为释义六.冒险进⼊危险场所1冒险进⼊涵洞2接近漏料处(⽆安全设施)3采伐、集材、运材、装车时,未离开危险区4未经安全监察⼈员允许进⼊油罐或井中5未“敲帮问顶”开始作业6冒进信号⼈的不安全⾏为释义7调车场超速上下车8易燃易爆场合⽤明⽕9私⾃搭乘矿车10在绞车道⾏车11未及时瞭望⼈的不安全⾏为释义七.攀、坐不安全位置1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗⼝⼈的不安全⾏为释义⼋.在起吊物下作业、停留1在吊车、⾏车、升降机的起吊物下作业、停留2在悬挂的物体旁边,未采取安全措施进⾏作业3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫⼈的不安全⾏为释义九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等⼯作⼈的不安全⾏为释义⼗.有分散注意⼒⾏为1在危险作业时与别⼈讲话、接听⼿机2在特种作业时精⼒不集中、监护⼈四处张望⼈的不安全⾏为释义⼗⼀.在必须使⽤个⼈防护⽤品⽤具的作业或场合中,忽视其使⽤1未戴护⽬镜或⾯罩2未戴防护⼿套3未穿安全鞋4未戴安全帽5未佩戴呼吸护具6未佩戴安全带7未戴⼯作帽8其他⼈的不安全⾏为释义⼗⼆.不安全装束1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥⼤服装2操纵带有旋转零部件的设备时戴⼿套⼈的不安全⾏为释义⼗三.对易燃、易爆等危险物品处理错误1把⽔加⼊硫酸,⽤⽔扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及⾼温状态下的化⼯设备2化学物质混合容易产⽣危险的⼯艺或者产⽣危险配伍(易燃、易爆、有毒)3造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等⼯艺产⽣物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;(1)⽆防护(2)防护不当、2、设备、设施、⼯具、附件有缺陷;(1)设计不当,结构不合安全要求(2)强度不够、(3)设备在⾮正常状态下运⾏、(4)维修、调整不良、3、个⼈防护⽤品⽤具缺少或有缺陷;(1)⽆个⼈防护⽤品、⽤具、(2)所⽤防护⽤品、⽤具不符合安全要求、物的不安全状态4、⽣产(施⼯)场地环境不良;(1)照明光线不良、(2)通风不良、(3)作业场所狭窄、(4)作业场地杂乱、(5)交通线路的配置不安全、(6)操作⼯序设计或配置不安全、(7)地⾯滑、(8)储存⽅法不安全、(9)环境温度、湿度不当、物的不安全状态释义防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1⽆防护1.1⽆防护罩1.2⽆安全保护装置1.3⽆报警装置1.4⽆安全标志1.5⽆护栏或护栏损坏物的不安全状态释义1.6(电⽓)未接地1.7绝缘不良1.8局通⽆消⾳系统、噪声⼤1.9危房内作业1.10未安装防⽌“跑车”的挡车器或挡车栏1.11其他物的不安全状态释义2防护不当2.1防护罩未在适当位置2.2防护装置未调整不当2.3坑道掘进、隧道开闸⽀撑不当2.4防爆装置不当2.5采伐、集材作业安全距离不够2.6爆破作业隐蔽所有缺陷2.7电⽓装置带电部分裸露2.8其他物的不安全状态释义2.0设备、设施、⼯具、附件有缺陷2.11设计不当,结构不符合安全要求2.12通道门遮挡视线2.13制动装置有缺陷2.14安全间距不够2.15拦车⽹有缺陷2.16⼯件有锋利⽑刺、⽑边2.17设施上有锋利倒棱2.18其他物的不安全状态释义3个⼈防护⽤品⽤具—防护服、⼿套、护⽬镜及⾯罩、呼吸器官⽤具、听⼒护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1⽆个⼈防护⽤品⽤具3.2所⽤防护⽤品⽤具不符合安全要求物的不安全状态释义4⽣产(施⼯)场地环境不良4.1照明光线不良、照度不⾜4.2通风不良或⽆通风,通风系统效率低4.3风流断路,停电听风时爆破作业4.4⽡斯排放未达到安全浓度爆破作业4.5⽡斯超限4.6其他物的不安全状态释义5作业场所狭窄,作业场地杂乱5.1⼯具、制品、材料堆放部安全5.2采伐时,未开“安全道”5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理5.4其他物的不安全状态释义6交通线路的配置不安全,操作⼯序设计或配置不安全,地⾯滑等6.1地⾯有油或其他液体6.2冰雪覆盖6.3地⾯有其他润滑物6.4贮存⽅法不安全,环境温度、湿度不当管理上存在的缺陷(1)技术和设计有缺陷——⼯业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、⼯艺过程、操作⽅法、维修、检验等的设计、施⼯和材料使⽤等⽅⾯存在的问题;(2)教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识;(3)劳动组织不合理;(4)对现场⼯作缺乏检查或指挥错误;(5)没有安全管理制度、安全操作规程或不健全;管理上存在的缺陷(6)安全防护设施缺少或有缺陷;(7)个⼈防护⽤品缺少或有缺陷;(8)⽣产场所环境不良;(9)对事故隐患整改不⼒,没有或不认真实施事故防范措施;(10)其他。
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人的不安全行为预测
前言
人在生产劳动过程中的种种不安全行为会导致人身事故的发生。
因此克服或纠正、控制人的不安全行为十分重要。
为此,要对人进行全方位的预测。
对人的预测不可以用统一的模式或统一的方法进行,要因工种、因作业环境、因人而异。
1对新新上岗的人员预测
1.1对新工人上岗前所从事过的职业
上岗前所从事的工作要进行预测摸底,如果是来自学校,对其要进行生产作业及安全生产全面教育,如果上岗之前从事其它工作,那么可以结合本岗位进行具体安全教育。
1.2自然情况
这部分的预测容围较宽,包括文化水平、专业技术水平、身体条件、家庭状况、政治条件以及反映能力、智商等情况,根据预测的情况按工种岗位所需条件进行合理的人员安排。
1.3对本专业本岗位的适应情况
新工人分配到岗后,待他们有一段熟悉过程后,要对他们进行跟踪预测。
预测容主要包括以下几点:
1.3.1对本专业本工种爱好与否。
1.3.2思想情绪是否稳定,事业心和责任心如何。
1.3.3对本工种本岗位的设备、生产工艺,安全操作技术以及周围环境熟悉和熟练情况。
1.3.4与本岗位其他工作人员,尤其是与老工人和师傅的相互关系,感情如何。
经过以上全方位预测后,对于不同的预测结果采取不同的安全措施,以控制人身事故的发生。
例如,预测出甲,文化水平低下,但身体很好,可是干起活来比较粗心大意,那么这种人只能安排在一些技术比较简单的岗位上,尤其不能安排到控制复杂、生产工艺要求严格的岗位上,并且不要一人单独操作。
预测出乙,对本专业本岗位不热爱,与工作班其他成员配合不利,则应采取另行安排的措施。
2对特种作业人员的预测
从事特种作业人员安全预测尤为重要,预测重点容如下:
2.1家庭生活状况
包括家庭成员组成及其和睦情况,经济状况、吃住条件等,每天是否得到充分休息。
2.2文化程度、专业技术素质
凡从事特种作业人员起码要具备初中以上的文化程度,并且掌握一定的本专业知识,应该有熟练的操作技术和防御各类事故的能力。
2.3事业心和责任心
特种作业岗位是安全生产的重要部位,因此事业心和责任心必须要强。
2.4身体状况及遵章守纪的自觉性。
特种作业工人要时刻保持旺盛的精力和最佳身体状况,尤其有害于安全作业的几种疾病如视力、血压、心脏、脑力等是否都处于健康状态。
在工作岗位上能严格执行各种规章制度及操作规程。
如果经了解预测,发现有不合乎安全要求的因素,那么应立即采取相应的安全措施,严重者要调离工作岗位。
3对从事非正常作业及采用新工艺、上新设备和研制新技术人员的预测
这种人员的共同特点都突出一个新字,都存在着对所从事的工作不了解、不认识、或者只了解认识一部分的问题。
所以对于突如
其来的情况容易出现人的不安全行为而发生人身伤害事故。
对这类人员的预测容主要有以下几方面:
3.1有无安全生产经验,是否了解安全生产常识,对于突发情况有无防御能力。
3.2反映速度快慢程度及每个人的智商高低。
3.3对新工艺、新材料、新设备的了解程度和操纵设备的熟练程度。
3.4对周围环境是否熟悉,尤其是易燃易爆的物品和设施等。
3.5全体参与作业人员相互之间是否协调,有无利害冲突。
预测后,对人员和生产作业要进行组织分工,必要时要设专人做安全指挥,甚至要准备必要的抢救和急救措施,以防事故的发生相关资料
事故是发生在人们的生产、生活活动中的意外事件。
在事故的种种定义中,伯克霍夫(Berckhoff)的定义较著名。
伯克霍夫认为,事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中,突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。
事故的含义包括:
1.事故是一种发生在人类生产、生活活动中的特殊事件,人类的任何生产、生活活动过程中都可能发生事故。
2.事故是一种突然发生的、出乎人们意料的意外事件。
由于导致事故发生的原因非常复杂,往往包括许多偶然因素,因而事故的发生具有随机性质。
在一起事故发生之前,人们无法准确地预测什么时候、
什么地方、发生什么样的事故。
3.事故是一种迫使进行着的生产、生活活动暂时或永久停止的事件。
事故中断、终止人们正常活动的进行,必然给人们的生产、生活带来某种形式的影响。
因此,事故是一种违背人们意志的事件,是人们不希望发生的事件。
事故是一种动态事件,它开始于危险的激化,并以一系列原因事件按一定的逻辑顺序流经系统而造成的损失,即事故是指造成人员伤害、死亡、职业病或设备设施等财产损失和其他损失的意外事件。
事故有生产事故和企业职工伤亡事故之分。
生产事故是指生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)过程中,突然发生的伤害人身安全和健康或者损坏设备、设施或者造成经济损失,导致原活动暂时中止或永远终止的意外事件。
而企业职工伤亡事故在《企业职工伤亡事故报告和处理规定》中将企业职工伤亡事故规定为:企业职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
它的发生可能会导致生产、科研活动的暂停或造成财产损失或人身伤亡,形成某种程度的灾害,因此事故与灾害往往连在一起,所以事故也称为事故灾害。
根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级:
(一)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;
(二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以
上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
(三)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
(四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。
国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门,制定事故等级划分的补充性规定。
事故这种意外事件除了影响人们的生产、生活活动顺利进行之外,往往还可能造成人员伤害、财物损坏或环境污染等其他形式的严重后果。
在这个意义上说,事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人意志的、迫使活动暂时或永久停止,可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。
事故和事故后果(Consequence)是互为因果的两件事情:由于事故的发生产生了某种事故后果。
但是在日常生产、生活中,人们往往把事故和事故后果看作一件事件,这是不正确的。
之所以产生这种认识,是因为事故的后果,特别是引起严重伤害或损失的事故后果,给人的印象非常深刻,相应地注意了带来某种严重后果的事故;相反地,当事故带来的后果非常轻微,没有引起人们注意的时候,人们也就忽略了事故。