盘扣式脚手架支模施工工艺
盘扣支撑架搭设工艺流程
盘扣支撑架搭设工艺流程
一、外架搭设流程
1、放线定位，摆放可调底座
确定定位线，布置可调底座。
2、安装首根立杆
确定立杆套筒朝向；相邻底座首根立杆宜采用长度差值≥500mm
的立杆。
3、安装首层横杆（即扫地杆）
将横杆插销插入立杆圆盘的小孔；将可调底座螺母调节至方案设计高度。
注意：首层横杆（扫地杆）高度严禁超过550mm，且底座丝杆外露长度严禁超过300mm。
4、水平调节
微调底座螺母，确保横杆水平高度一致。
5、安装首层脚手板
按照方案的布置原则，采用带钩钢踏板，挂钩固定在横向水平杆上。
6、立杆接长
按照方案采用套筒连接或者内插棒连接进行立杆接长搭设。
注意：搭设施工时高度超过2m应系安全带。
7、安装第二层横杆
根据方案按照设计步距安装第二层横杆。
搭设第二层横杆，标准步距一般大于2m，外架标准步距一般为2m。
8、安装钢楼梯
固定挂钩与横杆，锁紧保险销，按方案设计位置，将钢楼梯两端的挂钩，分别与架体通道内上下两层横杆固定。
9、安装首层竖向斜杆
斜杆插销插入圆盘大孔，根据方案要求安装竖向斜杆；将斜杆插销插入立杆圆盘大孔内并锤紧。
10、设置连墙件
连墙件应随架体搭设同步设置，连墙件布置原则、形式按照方案要求；连墙件形式包括普通预埋、抱梁、抱柱、膨胀螺栓等形式。
连墙件布置原则一般为两步两跨、两步一跨等。
11、架体扩展
依次安装上部钢踏板、立杆、横杆、竖向斜杆、连墙件。
12、安装密目安全网
按方案要求达到设计高度后，在架体外侧安装密目安全网。
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
且必须涵盖扣式脚手架高支模的各种施工程序及其安全技术措施的详细讲解，可参考如下：
一、简介
脚手架是建筑工程和建筑施工中提供人员工作面，支撑施工物体及固定施工设备的工具。
脚手架高支模是将盘扣式脚手架作为底座，构筑而成的脚手架结构体系，主要用于保护挑檐及其下部的施工工程的施工。
二、开挖地面处理
开挖灌浆施工前，应根据施工绘图，有条件的通过现场勘查确定施工现场采取的开挖材料及处理方法，保证施工质量和施工进度安全、合理。
1.开挖灌浆处理安全措施
（1）开挖灌浆处理前，在施工区域内、深度达到1m的地方要做好安全防护措施，并对施工人员进行必要的安全教育。
（2）施工人员应穿戴安全帽、口罩、防护眼镜、安全套、安全鞋等安全防护用品，并准备救护器材。
（3）钢筋、混凝土施工前，要对拆除的地面进行清扫，发现有坚硬物体，应先处理好；
2.开挖深度
开挖深度应按设计要求，避免基础承受力不足，稳定性不能保证，应根据土质、土种、基层构造及工程量进行综合考虑，满足地面拆除和基础的稳定要求。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
盘扣式脚手架高支模施工方案
盘扣式脚手架高支模施工方案一、项目概述本项目是盘扣式脚手架高支模施工方案，主要包括脚手架搭建、高支模架设等工作。
本方案旨在确保工程质量、安全施工和高效进度。
二、施工准备1.脚手架材料：钢管、螺母、螺栓、连接芯、水平杆等。
2.高支模材料：木方、连接板、支模支撑杆等。
3.施工人员：具备脚手架搭建、高支模架设经验的工人。
4.施工机械：吊篮、脚手架吊车、升降机等。
三、施工方法1.脚手架搭建（1）根据设计要求确定脚手架的型号和搭建方式。
（2）将脚手架材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和腐蚀防护。
（3）根据工程需要，在地面上划出脚手架的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先搭建起地面一层脚手架，然后按照设计要求逐层搭建，同时进行固定和平整。
（5）搭建过程中要确保脚手架的平稳和安全，每层脚手架搭建完成后需进行验收。
2.高支模架设（1）根据设计要求确定高支模的型号和架设方式。
（2）将高支模材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和防潮处理。
（3）根据工程需要，在地面上划出高支模的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先架设支模支撑杆，然后按照设计要求逐层架设支模和连接板，同时进行固定和调整。
（5）支模架设完成后，进行验收，确保支撑杆和支模的稳定和牢固。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在高处站立或行走。
2.施工现场必须设置安全警示标识，明确警示标语，防止人员误入。
3.施工现场必须进行通风、排水和防火等安全措施，并设置足够数量的灭火器材。
4.施工人员必须熟悉施工工艺，按照设计要求进行操作，严格禁止超负荷使用脚手架和高支模。
五、施工进度控制1.制定详细、合理的施工进度计划，并根据实际情况及时调整。
2.施工现场应有专人监督和检查施工进度，确保施工按时完成。
3.合理安排脚手架搭建和高支模架设的时间，避免因施工工序过早开始或进度滞后而导致的施工问题。
六、质量保证1.根据设计要求、国家标准和相关规定，确保脚手架和高支模的材料应符合相应的规格和标准。
盘扣式脚手架高支模梁板结构施工技术
盘扣式脚手架高支模梁板结构施工技术发布时间：2022-03-09T02:46:18.337Z 来源：《城市建设》2021年11月中32期作者：罗康勇[导读] 西安地铁6号线车侧坡辆段运用库、检修库、咽喉区为高支模梁板结构施工，大量使用盘扣式脚手架，其运用库模板支撑架体搭设，工程10.00m标高梁、板模板为高支模，采用承插型盘扣式脚手架。
模架体系设计，运用库主体结构施工除结构柱模板采用组合定形钢模外，梁、板、剪力墙的模板均采用木胶合板，支撑体系采用盘扣式满堂支撑架；在板及梁端头分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔，挡头板由板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。
中铁五局集团成都工程有限责任公司罗康勇四川成都 610091摘要：西安地铁6号线车侧坡辆段运用库、检修库、咽喉区为高支模梁板结构施工，大量使用盘扣式脚手架，其运用库模板支撑架体搭设，工程10.00m标高梁、板模板为高支模，采用承插型盘扣式脚手架。
模架体系设计，运用库主体结构施工除结构柱模板采用组合定形钢模外，梁、板、剪力墙的模板均采用木胶合板，支撑体系采用盘扣式满堂支撑架；在板及梁端头分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔，挡头板由板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。
板、约束边缘柱、柱、剪力墙、梁、梯板施工，高大模板体系由盘扣架支撑、[10#槽钢主龙骨、80*80mm木方次龙骨、15mm厚木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法；柱采用组合定形钢模；采用天泵浇筑混凝土施工。
关键词：盘扣式脚手架高支模梁板施工1.引言利用地铁车辆段综合基地建设机会，同时采用上盖开发模式，上盖部分面积可以用来建造城市综合体、住宅小区、商场及配套设施，对于节约城市用地、充分提高土地资源利用率有非常重要的意义。
西安市地铁六号线一期工程（南客站～劳动南路站）侧坡车辆段与综合基地运用库及周边道路工程，一层为运用库及周边道路，结构顶标高为10.000m，二层为上盖物业小汽车库，结构顶标高为15.126~15.710m，小汽车库顶为18层或9层住宅及小区绿化。
盘扣式脚手架施工工艺技术标准最终版
中国二十二冶集团有限公司企业标准盘扣式脚手架施工工艺技术标准2018—0x—xx 发布2018—0x—xx 实施中国二十二冶集团有限公司发布1 适用范围适用于本公司所有在建及新建项目的盘扣式脚手架施工。
2 目的明确盘扣式脚手架的施工工艺流程，确保施工安全，做到技术先进、安全适用、经济合理、提升企业形象。
3 施工准备 3.1 技术准备及要求脚手架施工之前，应对各脚手架作业人员、现场工长、现场楼栋号负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。
盘扣式脚手架搭设高度根据图纸和本标准确定方案审批对项目部管理人员进行方案交底作业层技术交底 确定方案设计参数满足安全要求3.2 材料准备及要求3.2.1、立杆通常采用Q345材质的Φ48×3.25、Φ60×3.25钢管进行热镀锌工艺处理延长度方向每0.5米焊一个圆盘，一端头焊有连接杆3.2.2、横杆通常采用Q235材质的Φ48×2.75钢管进行热镀锌工艺处理依长度设计两端焊横杆连接头3.2.3、斜拉杆通常采用Q235材质的Φ42×2.4钢管进行热镀锌工艺处理依长度设计两端焊接斜拉连3.2.4、起始杆上焊有圆盘连接可调底座与立杆3.2.5、连接盘一般为10mm厚材质为Q235B钢板并进行热镀锌工艺处理3.2.6、楔性插销卡在横杆连接头，斜拉连接头上面的构件作为将横杆、斜拉杆与连接盘进行锁定的装置3.2.7、横杆连接头用楔形销卡于圆盘小孔上3.2.8、斜拉连接头用楔形销卡于圆盘大孔上3.2.9、可调底座、可调顶托用于调节标高3.3 主要机具主要机具备注锤子墨斗经纬仪3.4 作业条件3.4.1脚手架坐落于土层之上在脚手架搭设之前应将脚手架搭设范围内的场地平整、夯实，压实系数不小于0.94，并将场地清理干净。
3.4.2脚手架坐落于楼板上必须待楼板强度具备承载能力后，并将周边清理干净。
盘扣式脚手架支模施工工艺
施工工艺1、施工准备支模前的准备工作只要包括：▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；▲将所需部件运到施工现场。
▲调整有关部件尺寸：支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。
1.1、计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度)房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。
1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸（1）主梁采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。
主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。
当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。
主梁根数=副梁排数+1副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。
计算能放几排1150mm的副梁14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.9814620-（1220×11+80）=1120mm确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm1120mm可放一根800mm的副梁和一根主梁1120-（800+70）=250mm最后确定：需要主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁板的空隙为125mm。
盘扣脚手架的施工工艺
盘扣脚手架的施工工艺
盘扣脚手架是一种常用的临时性支撑结构，广泛应用于建筑施工工程中。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备材料：根据施工现场的实际情况，准备所需的盘扣脚手架材料，并进行检查，确保质量合格。
二、测量定位：按照设计图纸要求，在施工现场进行测量定位，确定脚手架的摆放位置和高度。
三、搭设支架：根据设计要求，搭设起初支架，用水平仪检查支架的水平度和垂直度。
四、安装立杆：将立杆插入支架上的连接孔中，用锤子轻轻击打，确保立杆与支架紧密连接。
五、连接横杆：将横杆放置在立杆连接头上，用扣件连接横杆与立杆。
六、安装斜杆：根据需要，安装斜杆，使脚手架更加稳固。
七、安装踏板板：将踏板板安装在横杆上，用螺栓固定。
八、加固支撑：在脚手架内部加固支撑，确保脚手架牢固稳定。
以上是盘扣脚手架的施工工艺步骤，施工过程中需严格按照规范和安全要求进行操作，确保施工安全和质量。
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施工工艺
1、施工准备
支模前的准备工作只要包括：
▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；
▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；
▲将所需部件运到施工现场。
▲调整有关部件尺寸：
支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。
1.1、计算可支撑空间大小
高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度)
房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。
1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸
（1）主梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。
主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。
当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。
主梁根数=副梁排数+1
副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。
计算能放几排1150mm的副梁
14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98
14620-（1220×11+80）=1120mm
确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm
1120mm可放一根800mm的副梁和一根主梁
1120-（800+70）=250mm
最后确定：需要主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁板的空隙为125mm。
（2）副梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距0.305m ,使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）÷305mm ，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，乘排数。
（3）支撑顶杆
采用φ48钢管制作而成，支撑顶杆间距为纵横1.2m，使用根数等于主梁使用长度减去600mm （主梁两端的顶杆位置据端点300mm）÷1200，得数不论小数部分大小均进行位整数再加1，乘主梁根数。
以下CAD图为一个14.98*3.55房间的产品布置图：
1.3计算出所有房间的主梁、副梁、支撑顶杆的使用重量
如下图是每个房间的用量，加起来即可
1.4按计划将每个房间的主梁、副梁、顶杆数量运到施工现场。
2、施工方案
2.1 模板支撑安装方案
（1）施工流程
安装前检查调整主龙脊到合格规格在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）依次安装完整个房间调整顶杆下面丝杆以调平全面质量检查完成模板支撑。
（2）施工要点
支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。
○1将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面两人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边两人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，
将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
○2通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
○3铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活结位置使另一1200mm边落在一根副梁的中心线上。
当模板出项翘曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
2.2模板支模拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座杆或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
3、模板支撑工程操作及保护要点
（1）施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余现象。
（2）不得任意锯割主梁、副梁支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的承强度。
（3）模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
（4）模板支撑拆除前应报项目部技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
（5）每一部位、构件的模板支撑均做好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。
（6）拆除模板支撑时不得用大锤棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到伤害。
（7）模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。
数字化钢性模板支撑组合结构
承载能力计算书
一、副龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）副龙骨采用Q195—L ，2mm 厚钢板冷弯成型：
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1150mm ，单跨受弯；
2、截面特性：
A=352㎜2，y 1=29.9mm ，y 2=20.1mm,
I x =435669㎜4, W 1=14571㎜3, W 2=21675㎜
3 3、受弯承载计算：
M= W 1f=21675160=3.5KN ·M
折算成均布荷载q= = =21.2KN/m 4、按挠度控制计算承载力： 取W max =3mm
W max =
q= = =12.1KN/m
5、计算结果 取q=12.1KN/m
二、主龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）主龙骨采用Q195—L,2mm 厚钢板冷弯成型；
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1220mm ，按三跨及三跨连续计算：
2、截面特性：
A=446㎜2，y 1=40mm ，y 2=29mm,
I x =1002245㎜4, W 1=25056.1㎜3, W 2=34560.2㎜
3 3、受弯承载计算：
M= W 1f=25056.1160=4.01KN ·M
折算成均布荷载q= = =26.93KN/m
4、按挠度控制计算承载力：
取W max =3mm
W max = 8M L 2 8×3.5 1.52 5q L 4 384E W max ×384EI 5 L 4 3×384
×2.1×104×944980 5 ×L11504 10M L 2 10×4.01 1.222 q L 4 150E
5、计算结果取q=42.75KN/m
三、钢管支撑计算：
1、条件：（1）立杆采用Q235.3mm厚∮48，3mm焊接管；
（2）单节管长2550mm，其中有150mm长∮55.6mm承载管，安装后，节间长度为 1600mm，中间设双向支撑；
（3）组成顶管高度为6m；
2、截面特征：
A=291㎜2，y1=40mm，y2=29mm,
I=78100㎜4，W=3234㎜3，i=16.4mm,
3、承载力计算：
因中间有双向支撑，则承载计算为：
λ
Φ=0.836
N=ΦAf=0.836×427×215=76.7KN
4、计算结果取N=76.7KN
四、空心丝杆
1、条件：（1）空心丝杆采用Q235无缝钢管；
（2）丝杆长度150mm，外径39mm，内径31mm，齿间距6mm，齿宽3mm，齿高15mm
（3）组成顶管高度为6m；
2、承载力实验：。