活性炭吸附与催化燃烧装置
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
GB20101-2006涂装作业安全系统规程有机废气净化装置安全系统技术规定
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。
本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。
3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。
活性炭吸附脱附与催化燃烧工艺的存在的问题及注意要点
活性炭吸附脱附与催化燃烧⼯艺的存在的问题及注意要点摘要：⽬前中国各地⼤⽓污染污染状况还不容乐观,尤其是有机废⽓污染。
随着国家对⼤⽓环境污染越来越重视,相关的环保产业也随之不断壮⼤和发展,针对有机废⽓处理设备也呈现出多种多样,⼚家也越来越多,各⾃也有各⾃的的特点。
对于客户来说,⼀般处理废⽓的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。
对于设计单位来说,怎样为客户提供⼀套既可靠⼜经济的处理设备才是关键。
结合以往的实际⼯作经验和案例,泊头浩坤环保科技就活性炭吸附脱附催化燃烧处理⼯艺,在设计与实际使⽤过程中遇到的⼀些问题和注意点进⾏探讨。
1有机废⽓处理⼯艺⽐选要素常见的有机废⽓处理⼯艺有：活性炭/棉吸附、⽣物洗涤吸收、低温等离⼦、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热⼒焚烧等。
但选择哪种合适有效的处理⼯艺，就需要根据实际情况进⾏⼯艺⽐选。
正常情况下，⾸先需要考虑废⽓中的污染因⼦、产⽣浓度、废⽓排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两⽅⾯的基础上，再考虑采⽤何种⼯艺。
但具体采⽤哪种⼯艺合适，还需要进⼀步对废⽓的温度、湿度、污染因⼦特性(熔点、沸点、易燃易爆性、⽔溶性、是否含有卤素、粘性)以及⾮有机性污染因⼦(如：颗粒物)等，做进⼀步的分析。
同时也要兼顾处理⼯艺的安全性、经济性以及稳定性等。
浩坤环保科技专业研发设计的活性炭吸附脱附RCO催化燃烧装置2活性炭吸附⼯艺2.1⼯艺原理及适⽤范围活性炭是经过活化处理后的碳，其具备⽐表⾯积⼤，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能⼒。
颗粒碳⽐表⾯积⼀般可达700—1200m2/g，其孔径⼤⼩范围在1.5nm⼀5um之间。
其吸附⽅式主要通过2种途径：⼀是活性炭与⽓体分⼦间的范德华⼒，当⽓体分⼦经过活性炭表⾯，范德华⼒起主导作⽤时，⽓体分⼦先被吸附⾄活性炭外表⾯，⼩于活性炭孔径的分⼦经内部扩散转移⾄内表⾯，从⽽达到吸附的效果，此为物理吸附;⼆是吸附质与吸附剂表⾯原⼦间的化学键合成，此为化学吸附。
活性炭催化燃烧装置的工作原理
活性炭催化燃烧装置的工作原理活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
一、工作原理RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
二、产品特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
三、应用领域VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明
活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明一、活性炭吸附催化燃烧设备工作原理1、其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。
2、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。
3、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化基本相同，都属于热损伤法。
4、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了废气处理的反应速度。
二、活性炭吸附催化燃烧设备使用说明1、装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
2、含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
3、催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。
利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。
活性炭得到了有机物得到催化分解处理。
3、活性炭吸附催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
4、在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
6.5 小时/次/箱 300mg/m3
9 工作方式
一个固定床，离线脱附
10 工况温度
RT
11 脱附装置（催化燃烧） VOC-CH-150 型；数量：1 台/套
12 控制系统
PLC 程序（自动、手动）数量；1 套
13 吸附阀门
4只
14 脱附阀门
9只
15 脱附风机
4-68№8C 30kw
三 VOC-CH-150 型 催 化 燃 烧 装置
新污染源的排气筒一般不应低于 15 米。若新污染源的排气筒必须低于 15 米时，其排放速率 标准值再严格 50%执行。
6、废气排放高度：15 米；
三、设备技术说明： 1、设备主要技术参数： 活性炭吸附在线脱附废气处理设备
技术参数一 干式过滤箱 Nhomakorabea1 外形尺寸
4.2*1.8*1.8m
2 过滤级别
漆雾过滤盒+DPA 过滤袋+F6 过滤袋+F8 过滤袋
根据我司长期治理废气的经验和贵公司提供的相关资料参数以及建议（处理效率达到业主要求同时运 行成本低廉等特点），此类有机废气为涂装作业时产生的废气，涂装废气属于大风量、低浓度、低温度的 有机混合气体，此类废气采用蜂窝活性炭吸附浓缩净化处理，处理后的废气直接达标排放，同时，蜂窝活 性炭吸附饱和后采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入催化氧化设备（CO）进行催化氧化 处理，此废气处理方式吸附净化效率相对较高。
（2）吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有
与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的
废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理
GB20101_2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。
本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。
3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。
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LF-VB 型有机废气净化装置
（漆雾过滤+活性炭吸附浓缩+低温催化分解）
9.系统风机
1.漆雾过滤床吸附过程脱附过程
8.补冷器
2.吸附电动风阀12.PLC电控柜
11.避雷针4.脱附电动风阀10.烟囱
5.脱附手动风阀
6.脱附风机
7.催化分解床
工艺流程示意图
一．设备特点：
1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6. 整个运行过程中实现全自动化PLC 控制，方便，可靠；
7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并
自动停机。
LF-VC型直接催化分解氧化装置
一．原理说明
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的
H 2O和CO
2
，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有
机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。
因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
二．设备特点
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
耐高温防爆系统风机
P1
4
3
阻火器
排烟囱
1
1
2
2
排放气流
M
3
M
4
P3
M
P4
M
P5
低泄漏电动密闭风阀
5
5
P1
生产线有机废气
M
M
P5
催化分解床
VY-C 型废气净化装置工艺流程图。