当前发展化学工业的几点思考
化工行业建议
化工行业建议化工行业是一个关键的经济支柱，对于国家的发展起着重要的作用。
然而，随着环保和可持续发展的要求日益提高，化工行业也面临着许多挑战。
为了推动行业的可持续发展，提高生产效率和环境友好性，我有以下几点建议。
1. 制定严格的环保政策化工行业的发展需要有可靠的环境保护政策和监管措施。
政府部门应该加大对于环境保护的投入，制定更为严格的排放标准，并加强对企业的监督检查。
同时，应该鼓励企业采用先进的环保设备和技术，减少对环境的污染。
2. 推广绿色化学品和可再生能源为了降低化工行业对环境的影响，应该加大对绿色化学品和可再生能源的研发和推广力度。
政府可以提供资金和税收优惠政策，鼓励企业进行绿色化学品生产，并降低可再生能源的成本。
同时，化工企业也应该主动转型，加快研发和应用绿色技术，减少对非可再生资源的依赖。
3. 提高工人安全意识和职业素质化工行业的生产过程往往伴随着一定的危险性，因此提高工人的安全意识和职业素质至关重要。
企业应该加强对员工的培训，教育他们正确使用化学品和操作设备的方法，并严格执行安全操作规程。
政府应该加强对于工人权益的保护与监督，鼓励企业建立完善的安全管理制度。
4. 促进行业升级和创新为了适应市场需求和环保要求的变化，化工行业应该加快升级和创新步伐。
政府可以提供相应的政策支持和资金扶持，鼓励企业加大研发投入，培养专业人才，推动技术进步和产业升级。
同时，行业内的企业也应该加强合作，共享资源，推动技术共享和创新研发。
5. 加强行业信息交流和监测体系为了提高化工行业的规范化管理和知识共享，应该建立完善的信息交流和监测体系。
政府可以组织行业论坛和研讨会，提供平台促进企业之间的交流与合作。
同时，加强行业数据的收集和分析，及时掌握行业发展趋势和问题，为政府和企业提供决策支持。
总结起来，化工行业需要在环保、可持续发展和技术创新方面迈出更大的步伐。
政府应该加大对环保的投入和对企业的监管力度，鼓励绿色化学品的研发和应用。
化学工业的发展与趋势
化学工业的发展与趋势化学工业是现代工业的重要组成部分，它在人类社会的发展中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步和社会需求的不断增长，化学工业正经历着新的发展和变革。
本文将从以下几个方面来探讨化学工业的发展与趋势。
一、技术创新技术创新是化学工业发展的重要推动力。
随着科学技术的进步，新的化学反应途径和新的材料被不断发现和应用。
例如，纳米材料的开发使得化学工业在材料合成、能源存储等方面取得了突破性进展。
另外，新型反应器的应用提高了反应效率，减少了对环境的污染。
技术创新不仅提高了化学工业的效益，也推动了生产方式的变革和可持续发展。
二、环保意识随着全球环境问题的日益严峻，环保意识在化学工业中得到了广泛的关注和应用。
环保技术的不断更新和推广，使得化学工业的生产过程更加清洁和低碳。
例如，废气处理技术的应用大大减少了有害气体的排放，废水处理技术的进步降低了对水资源的污染。
未来，化学工业将进一步加大环保投入，积极推动绿色发展，实现经济效益与环境效益的双赢。
三、生物技术的发展生物技术作为一门交叉学科，正对化学工业产生深远影响。
生物技术的发展使得生物催化、发酵和生物降解等技术在化学工业中得到了广泛应用。
通过利用微生物和酶的作用，化学工业得以高效地合成和降解有机物。
此外，基因工程技术的应用拓展了化学工业的生产范围，使得化学品的生产更加精准和可控。
生物技术的发展将进一步提高化学工业的可持续性和产业竞争力。
四、数字化与自动化化学工业正逐渐向数字化和自动化方向发展。
数字化技术的应用使得化学工业的生产过程更加智能化和自动化，提高了生产效率和品质控制。
例如，通过建立数字化模型和智能控制系统，实现了化工过程参数的在线监测和调控。
此外，物联网技术的发展使得生产设备之间得以实现信息共享和协同工作，提高了化学工业的生产效率和反应控制的精确性。
综上所述，化学工业在技术创新、环保意识、生物技术的发展以及数字化与自动化方面都呈现出了新的发展趋势。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策近年来，化工行业发展迅速，成为国民经济重要的支柱产业之一。
也存在一些问题亟待解决，影响着化工企业的持续发展。
本文将从环保、安全、科技创新、人才培养等方面，对化工企业发展中存在的问题进行浅谈，并提出相应的对策。
环境污染是化工企业发展中最突出的问题之一。
化工生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成严重污染，威胁人们的生活质量和健康。
化工企业应重视环保问题，加强污染治理，推动绿色生产。
一方面，企业应加强废气、废水等治理设施的建设和维护，确保其正常运行。
企业可以加大环保投入，引进先进的生产工艺和设备，减少废物产生，并通过循环利用等方式降低对环境的影响。
安全生产是化工企业发展中另一个亟待解决的问题。
化工生产涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，如果安全措施不到位，就会发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
化工企业应高度重视安全生产，强化安全意识和责任意识。
一方面，企业应加强岗位培训，提高员工安全技能和应急处理能力。
企业要完善安全管理制度，定期进行安全检查和评估，确保设备运行的安全可靠，预防事故的发生。
科技创新是化工企业发展中的关键因素之一。
随着国内外市场竞争的加剧，传统的化工生产方式已经不能满足市场需求。
化工企业应加大科技创新的力度，提高技术水平和研发能力。
一方面，企业可以与高校和科研机构合作，共同开展科研项目，促进科技成果的转化和应用。
企业要建立健全的创新体系，加强知识产权的保护，激励和吸纳优秀的科研人才，不断推动技术创新和产品创新。
人才培养是化工企业发展中的瓶颈问题之一。
化工行业对高素质的人才需求量大，但目前人才供给不足，且人才结构不合理。
化工企业应加大人才培养的力度，提高人才培养的质量和效益。
一方面，企业可以与高校和职业学院合作，共同开展人才培养项目，提供实践机会和工作岗位，培养适应市场需求的专业人才。
企业要加强内部培训，提高员工的技术能力和管理水平，激发员工的创新潜力和工作积极性。
化工行业的发展问题与整改措施
化工行业的发展问题与整改措施一、化工行业的发展问题化工行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家的经济增长、工业升级和人民生活改善起着重要作用。
然而，在其快速发展过程中，也面临着一些问题和挑战。
1.1 环境污染化工行业的发展往往伴随着大量的废气、废水和固体废弃物的排放，导致环境污染问题日益突出。
这些污染物不仅对当地环境造成了严重的影响，还会对人民健康产生潜在的危害。
尤其是一些重金属和有毒物质的排放，可能对土壤和地下水造成长期影响，进而威胁到生态系统的稳定性。
1.2 安全风险化工行业的生产过程中，往往伴随着高温、高压、易燃易爆等风险因素。
一旦发生事故，往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
此外，一些生产单位在规模扩大的同时，对安全管理的要求没有相应提升，导致事故的风险进一步增加。
1.3 产业结构调整压力随着国内外市场的变化和产业升级的要求，化工行业面临着巨大的产业结构调整压力。
一些传统的化工产品市场饱和，增长空间有限，而高附加值、环保型的新型化工产品需求却日益增加。
化工企业需要加快产品升级和技术创新，提高核心竞争力，以适应市场需求的变化。
二、化工行业的整改措施针对上述问题和挑战，化工行业需要采取一系列的整改措施，以实现可持续发展和绿色发展。
2.1 推进环保治理化工企业应当加强废气、废水和固体废弃物的处理，减少排放，推动清洁生产，提高资源利用率。
加强环境监测，建立健全的环境管理体系，对污染企业要进行严格执法，依法追究责任，维护环境和人民的利益。
2.2 强化安全管理化工企业要建立完善的安全生产管理体系，加强事故隐患排查和风险评估，确保生产过程的安全稳定。
加强职工培训和安全意识教育，提高职工的安全意识和应急反应能力。
加大对事故责任人的追责力度，形成强有力的震慑。
2.3 加强科技创新和升级化工企业要加大对研发的投入和力度，推进科技创新，提高核心竞争力。
鼓励企业加强与科研院所、高校的合作，共同攻关新技术、新产品。
化学工业的现状与未来发展
化学工业的现状与未来发展化学工业是现代工业的重要组成部分，涉及到生活的各个方面。
它不仅为我们提供了各种化工产品，同时也对环境和人类健康产生了一定的影响。
本文将探讨化学工业的现状和未来的发展前景。
一、化学工业的现状化学工业是当今世界最重要的基础工业之一。
它涉及到能源、材料、农业、医药等多个领域，为社会经济发展提供了坚实的支撑。
同时，化学工业也在各个方面带来了巨大的变革。
1.1 市场规模持续扩大随着全球经济的发展，对化学工业产品的需求不断增加。
化学品在农业、制造业、建筑业、能源等各个行业都有广泛应用。
因此，化学工业的市场规模持续扩大，成为推动经济增长的重要力量。
1.2 技术创新不断推动行业发展化学工业是一个高科技含量的行业，技术创新在其中起到了关键作用。
新材料的研发、新工艺的应用不仅提高了产品质量和生产效率，还大大降低了生产成本。
同时，技术创新也推动了行业的升级和转型。
1.3 环境污染和资源浪费问题化学工业的发展不可避免地带来了环境污染和资源浪费问题。
例如，废水、废气的排放和化学废物的处置都给环境造成了巨大压力。
此外，化学工业对石油、煤炭等自然资源的依赖程度较高，资源消耗不可持续。
二、化学工业的未来发展为了适应社会和环境的需求，化学工业面临着许多挑战，同时也迎来了许多新的机遇。
未来的化学工业发展将呈现以下几个趋势：2.1 绿色生产和可持续发展为了解决环境问题，化学工业将加大对绿色生产和可持续发展的研究和应用力度。
通过减少环境污染物的排放、提高资源利用效率、推广循环经济等手段，实现生产方式的转型升级。
2.2 新材料的研发和应用新材料是化学工业未来的重要发展方向。
随着科学技术的进步，新材料的研发速度将大大加快。
新材料具有良好的性能和广泛的应用领域，将为社会带来更多的创新和发展机会。
2.3 数据技术的应用数据技术在工业领域的应用日益普及，化学工业也将借助数据技术实现生产的数字化和智能化。
通过数据的收集、分析和应用，化学工业可以更好地控制生产过程、提高质量和效率。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一，它在工业生产、农业生产、能源生产等各领域都发挥着重要的作用。
化工企业在发展过程中也存在着诸多问题，这些问题如果不能得到有效的对策，将会直接影响到行业的可持续发展。
一、环保问题化工企业作为大气污染和水污染的主要来源之一，其生产活动直接导致了大量的废气、废水排放。
这不仅给周围的环境带来了严重的污染，也给人们的健康和生活带来了不小的危害。
在当前环保意识日益增强的形势下，化工企业如何在生产过程中减少污染物排放，成为了一大重要课题。
对策：1. 投资环保设施：加大投入，购买新的环保设施，改善原有的废气、废水处理设备，减少排放的污染物。
2. 加强管理：强化环保管理，建立完善的环保制度和实施方案，并严格执行，确保生产过程中符合环保法规。
3. 技术升级：研发新型环保技术，减少产生污染物的环节，提高资源利用率，降低环境影响。
二、安全生产问题由于化工产品的生产过程涉及到高温、高压、化学反应等危险因素，因此安全生产一直是化工企业发展过程中的重要问题。
特别是在生产过程中，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周边社会和环境造成严重影响。
1. 建立完善的安全管理体系：包括安全生产标准、作业流程、事故应急预案等，并定期进行安全演练。
2. 加强安全设施建设：对生产设施、管道、储罐等进行定期检查和维护，确保设施的安全可靠。
3. 提升员工安全意识：加强员工安全培训，提高员工对安全生产的重视程度，形成安全生产管理的共识。
三、行业市场竞争问题随着全球化进程的不断加速，国内化工企业既面临来自国外知名品牌的竞争压力，也需要应对国内市场的激烈竞争。
在这种情况下，化工企业如何提高自身竞争力，赢得市场份额，成为了当前发展中的难题。
1. 提升产品质量和品牌形象：加强产品研发和技术创新，提高产品质量，树立品牌形象，提升市场竞争力。
2. 积极开拓国际市场：抓住全球化机遇，积极参与国际化合作，拓展海外市场，增加企业盈利空间。
化工行业的问题及改进方案
化工行业的问题及改进方案一、引言近年来，全球化工行业发展迅速，为国民经济发展做出了重要贡献。
然而，随着社会环境意识的提升和人们对健康与安全的关注增加，化工行业也面临着一系列问题。
本文将分析当前化工行业存在的问题，并提出相应的改进方案。
二、问题分析1. 环境污染化工生产通常伴随着大量的废水、废气和固体废弃物排放，这些排放物含有有害物质，严重影响环境质量和生态系统稳定性。
另外，化工事故可能导致有毒气体泄漏、爆炸等灾害性后果。
2. 安全隐患由于复杂的工艺流程和高温高压操作，化工行业存在较高的安全风险。
事故频发不仅造成人员伤亡和财产损失，还给社会带来巨大影响。
3. 能源消耗传统化工生产方式通常依赖于石油、煤等非可再生能源，导致能源消耗大且环境污染程度高。
这与当前社会推崇的可持续发展理念相悖。
4. 人才培养化工行业对技术人员的要求较高，但当前存在着人才队伍结构不合理、技术水平参差不齐等问题。
这不仅制约了行业创新能力的提升，还限制了行业可持续发展。
三、改进方案1. 环境友好型技术引入环境友好型生产工艺和技术，加强废水、废气和固体废弃物处理，减少有害物质排放。
开展研究并应用先进的控制系统，确保化工装置运行安全稳定，并监测各种工艺参数实现优化管理。
2. 安全管控系统建立完善的安全管控系统，包括事故预警机制、应急响应机制和安全评估体系。
加强事故调查和分析，总结经验教训，并将其广泛应用到其他企业中。
加强对从业人员的安全培训和意识提升。
3. 绿色能源替代推广利用新能源替代传统的石油、煤等非可再生能源。
加大对可再生能源的研究和开发力度，提高新能源利用效率。
同时，鼓励化工企业进行能源节约与资源回收利用，减少对能源的依赖。
4. 人才培养与创新建立完善的人才培养体系，包括加强基础教育、推行产学研结合、加强行业内外交流合作等措施，培养更多高素质、专业技术过硬的化工人才。
鼓励企业加大科技创新投入，提升产品附加值和竞争力。
四、结论化工行业在快速发展的同时也面临着诸多问题，但只要采取相应的改进方案，可以逐步解决这些困难和挑战。
化工行业安全生产的思考
化工行业安全生产的思考
随着中国社会经济的发展，化工行业也发生了巨大变化，特别是它的安全生产能力。
安全生产不仅是指安全技术的开发和运用，更主要的是有效地实施安全管理制度，改善厂房安全形象，降低发生事故和伤害的可能性，保证化工行业的安全。
首先，加强安全防范设施的建设，运用现代技术，开发更加安全可靠的技术，在设备、产品、工艺流程等方面构筑防范网络，确保安全生产率的高效运作。
在装备方面，以毒性、易燃、高温、高压、易爆等危险状态进行预防，使用专门的安全设备，加强安全防护设施，降低安全事故的发生率。
其次，加强安全管理制度的建立和实施。
建立安全生产管理体系，并落实具体的操作程序和措施，以确保安全管理的严格执行，提高安全管理水平。
凡是有安全隐患的环节和地方，都应加强安全检查，并编制处置方案。
此外，应进行定期的安全训练。
制定安全操作规程、安全安排、安全核查、事故处理等细则，并严格执行。
开展有关安全运行的专题训练，组织各级培训课程，提高安全生产管理的水平。
最后，给予责任人物充分的职业责任。
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当前发展化学工业的几点思考化学工业是国民经济的基础产业，在促进和保证国民经济快速健康发展方面起着重要的支撑作用。
我国化学工业主要是新中国成立以后建设和发展起来的。
新中国化学工业的建设和发展过程中曾有过2次重要的标志：一是20世纪50年代末，以重点建设前苏联帮助设计和建设的156项中的XX、XX、XX化工区和华北制药厂等十几个新的化工项目为起点，新中国化学工业进入了第一个快速发展期；二是20世纪70年代末，我国化学工业以引进30万t/a乙烯、30万t/a合成氨为标志，相继扩建和新建了燕山、齐鲁、XX、扬子、金山等大型石化基地，我国化学工业从此进入第2个高速发展期也是持续快速的发展时期。
21世纪以来，随着全球经济周期的上升，特别是“十五”计划开始，大亚湾、XX、镇海等地几套千万吨级炼油、百万吨级乙烯装置的相继立项和开工，以及氯碱、聚氯乙烯和煤制甲醇、煤制油等项目的建成投产和论证立项，我国化学工业正在经历着第3次建设热潮。
经过50多年的发展，特别是改革开放20多年来，立足国际、国内2个市场、2种资源，我国化学工业获得了持续快速发展，已经形成了完备的工业体系，有些装置规模、产品产量已居世界前列，我国已成为化工大国。
21世纪以来的这次建设高潮应是由化工大国向化工强国迈进的跨越。
但是正在经历的这次建设和投资热潮中有些问题需引起我们的高度关注。
1 发展化学工业的几个矛盾目前，发达国家发展化学工业主要是通过企业并购和资产运作的方式，而大力投资新建生产装置的阶段已基本过去。
当前我国化学工业正在经历的大发展时期主要是以投资新建为主，这是由我国的经济发展阶段决定的。
1.1 资源矛盾化学工业的原料主要依靠石油、天然气、煤炭、原盐、矿产资源(如磷矿、硫铁矿、石灰石等)以及粮食或天然植物资源。
除粮食和天然植物资源是可再生资源外，其余都是不可再生资源，而利用粮食或天然植物生产化学品，不仅受经济竞争力的制约，而且还受到技术的制约。
目前，生产硫酸用的硫铁矿、生产磷肥用的磷矿石以及生产无机盐的一些矿产资源(如生产锶盐用的天青石、生产铬盐用的铬矿等)都面临着枯竭的危险。
而我国又是一个多煤、少气、贫油的国家，特别是石油资源，我国现在每年的原油加工量3亿多吨，居世界第3位，原油进口量逐年增加，对外依存度不断提高。
2003年对外依存度是36%，2004年和2005年均达到40%以上。
原油进口量的不断增加和对外依存度的不断提高，石油资源已严重制约着我国石化工业的发展，石油的储备战略和替代战略均已提到国家战略的高度，资源矛盾已成为我国发展化学工业的主要矛盾。
资源矛盾的另一个表现是水资源的紧缺。
我国淡水资源严重缺乏，水资源的储量远低于世界平均水平，人均水资源占有量与世界平均水平差距更大。
化学工业是耗水大户，以当前投资较热的煤化工项目为例，大型企业的用水量通常每小时高达上千吨，年用水量在几千万吨以上。
个别企业环境意识不强，只追求产品产量和经济效益，不注重环境保护和治理，甚至对一些江河湖泊造成水质污染；也有个别企业在循环水、冷却水等方面不注重循环利用，水资源利用效率低，造成水资源的严重浪费，这些都更加剧了我国淡水资源的紧X局面。
因此淡水资源也已成为我国发展化学工业的突出矛盾之一。
1.2 供需矛盾化学工业是国民经济的基础产业，为汽车、电子、纺织、建筑、国防军工以及人们生产生活的各个方面提供配套服务，化工产品有着广阔的市场需求。
虽然我国化学工业已获得巨大发展，如合成氨、合成树脂、合成纤维、染料、涂料、农药等20多种产品已经位居世界前列，但我国化工产品的市场满足率还有较大的上升空间，有些产品主要还是依靠进口以满足国内需求。
如我国一直大力发展的乙烯产品，当前的市场满足率不足50%；聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等五大通用树脂总的市场满足率也只有57%；聚甲醛、聚碳酸酯等五大通用工程塑料的市场满足率还不到20%；特种工程塑料、特种纤维(如芳纶、碳纤维)的市场满足率就更低，几乎是100%依靠进口。
当然也有一些产品，主要是一些传统的、能耗高、污染较重的产品，如电石、涂料、农药、硫酸等则处于市场饱和或过剩状态。
还有一些领域的普通品种，技术含量低，品种产量大，处于过剩状态，而一些技术含量高、附加值高的高档品种却依赖进口。
如涂料领域，普通家具漆、普通建筑涂料充斥市场，大量过剩，甚至造成市场上恶性竞争；而高档涂料，如高档汽车漆却难以满足市场需求，只能依赖进口。
农药领域也有类似情况，一些发达国家已经停产或禁用的品种，国内普遍还在大量使用着，而一些经济作物为了满足出口要求或大都市生活质量的提高，只能依靠进口一些高效低残留的新品种农药。
这都说明我国化工产品的供需矛盾还是比较突出的。
1.3 结构矛盾自20世纪90年代起，也就是在“八五”时期，当时的化学工业部就已经把调整结构作为战略重点和战略措施提了出来。
到目前已经走过了3个五年计划，整个化学工业的产业结构、产品结构以及技术结构和人员结构都得到了明显的优化。
但是与发达国家相比，与今天建设和谐社会的新要求相比，我国化学工业的结构性矛盾还十分突出。
如在产品结构方面，精细化工率既是代表化工行业产品结构，也是代表化学工业技术水平的一个标志，发达国家高达60%以上，而我国不足50%；我国化学工业传统化工产品占的比例大，精细化、技术含量高、附加值高的高档化学品严重缺乏。
我国每年都出口大量化工产品，但大多是初级产品或发达国家不愿生产的一些能耗高、污染重的产品，而高档化学品却大量进口。
这种状况在无机盐、染料、涂料、食品添加剂、造纸化学品等精细化学品领域表现得尤为突出。
如轮胎行业，发达国家在20世纪90年代的子午化率已达到100%，而我国目前子午化率还不到60%，一些低噪声、宽断面、乘坐更舒适的高规格子午胎品种国内一直不能生产，在国内各地奔跑的一些高档轿车或公务用车选配的都是进口子午胎。
我国化学工业结构性矛盾的另一个突出表现是生产企业的规模偏小。
国际上每年都有世界企业500强排名，我国在世界500强中与化工有关的企业有中石化(2005年排第31位)、中石油(2005年排第46位)，而这两大集团实属石油公司行列，真正的化工公司一家也没有。
国际上每年都排世界化工企业50强，中国只有中石化1家(2005年排第7位)，而美国有13家，欧洲有22家，日本有8家。
近几年，中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会都根据国家统计局的数据发布每年的中国化工企业500强，2006年入围的化工企业500强的销售收入合计为6628亿元，约828亿美元，而2006年公布的世界化工企业50强中，前2名分别是陶氏化学公司(Dow)和巴斯夫公司(BASF)，这2家公司2005年销售收入合计约900亿美元，已远超过我国化工500强企业销售收入的总和。
排第1位的陶氏化学公司的销售收入是463亿美元，即陶氏化学一家企业的销售收入是我国化工500强企业销售收入总和的56%。
另外我国化工企业布局分散，产业集中度低，生产效率低，缺乏竞争力。
2 发展化学工业的几个制约因素2.1 技术制约对发展我国化学工业的诸多制约因素中首要的当属技术制约。
发达国家科技进步的贡献率都在70%以上，有的甚至高达80%，而我国目前化学工业的科技进步贡献率不到50%，与发达国家差距很大。
虽然通过科技攻关、技术创新等诸多措施，我国化学工业技术进步已取得长足发展，但由于受创新能力的制约，科技投入的局限，特别是重引进、轻消化吸收再创新的观念难以转变，又加上激励创新的政策不到位，虽然科技成果很多，但科技成果的转化率却不高。
目前，化学工业的整体技术水平与发达国家相比大约有15年的差距，一些建厂几十年的传统化工企业的面貌和技术水平与21世纪建设现代化工企业的要求相比相差更远。
技术制约主要表现在2个方面：一方面是大量的技术装备重要引进，另一方面是一批关键技术的技术封锁。
前者以生产稳定成熟、现代化水平比较高的大型石化企业为例，20世纪80年代初就开始引进的一些大型石化装置，催化剂都已基本上实现了国产化，但目前在建的一些装置还是靠引进技术和关键设备，有些技术和关键设备已经引进了20多年，还是不能完全国产化，还是需要不断引进来进行老厂的扩建和新厂的建设。
关键技术的封锁主要表现在：一是精细化工领域，二是化工新材料领域。
精细化工领域知识产权保护严格，新产品、新技术的转让几乎不可能发生。
以农药行业为例，因为农药品种的创制周期长、投入巨大，一旦创制成功，投产以后将为企业带来巨额利润。
因此，新创制的农药新品种国外公司是绝对不会转让的，在商务谈判中，即使形式上同意转让，其技术转让费也是任何一家国内企业都无法承受的。
在化工新材料领域我国几十年来一直是受制于人，国民经济的发展，特别是汽车、电子、通信、航天、航空以及国防工业的发展离不开化工新材料。
无论是聚甲醛、聚碳酸酯等通用工程塑料，还是聚酰亚胺、聚砜等特种工程塑料，我国曾组织过多年科技攻关，但始终没有掌握核心技术，更是难以形成规模化的生产装置。
为了满足国内各行业需求，我国一直依靠进口这些材料，据统计，聚甲醛国内消费量2002年13万t，进口13.5万t；2003年消费15.9万t，进口15.1万t；2004年消费18.7万t，进口18.8万t。
聚碳酸酯2002年进口41.5万t，2003年进口53.5万t，2004年国内消费69.0万t，进口61.0万t。
当我们组织对这些项目进行技术攻关，一旦有了突破时，发达国家就一方面开始大谈技术转让，动摇我们科技攻关的信心和行动；另一方面开始进行产品倾销，制约我们攻关成果的转化和产品的投产，在市场未稳之前扼杀我们。
如果我们认为可以引进该技术时，放弃继续技术攻关，自己的产业化装置不能建成了，他们就会再次提高技术转让的谈判价码，再次停止技术转让，再次变技术转让为技术封锁。
这是我们多年走的路，也是多次反复走的路。
目前发达国家已经看准了中国这个潜在的大市场，已经带着某些技术和资金直接到国内投资，建设化工新材料生产装置。
原来的氯化法钛白生产技术、氯化氢法双酚A生产技术、炔醛法1,4-丁二醇生产技术等都曾经历过这种情况。
技术制约的另一个表现是生产企业尚未成为技术开发的主体、科技投入的主体和成果转化的主体，现有企业中技术创新力量薄弱，技术创新条件较差，科技投入严重不足，以及科研与生产脱节的问题尚未从根本上得到解决等，都制约新世纪化学工业的发展。
2.2 人才制约20世纪以来，从企业近百年的发展历程中，我们不难发现，企业的发展和经营经历着一个演变过程，即生产导向—市场导向—人才导向，21世纪将是人才导向的时代。
随着世界经济的一体化，经济的竞争是科技的竞争，实质上是人才的竞争，人力资源是当今世界竞争的战略资源。
尤其是在知识经济时代，谁拥有最优秀的人才队伍，谁就会在21世纪世界经济的竞争中占有相对优势。