输电线路铁塔制造工艺规程
铁塔组立工艺要求
750千伏白银～黄河Ⅱ回输电线路工程铁塔组立工艺要求一、铁塔螺栓：1、铁塔螺栓均为强度 6.8 级的热镀锌螺栓。
2、本工程铁塔所有螺栓，均须在螺帽侧安装一个垫片。
3、铁塔螺栓的穿向依据750 查收规范的要求进行安装。
a)对峙体构造：①水平方向由内向外 (塔身、横担 )；②垂直方向由下向上(塔身横隔面、横担上下盖)。
b)对平面构造：①顺线路方向，由白银变侧穿入；②横线路方向，双侧由内向外，中间由左向右 (左右是指面向黄河变侧，下同 )；③垂直地面方向者由下向上；④铁塔下部八字铁内平面由下向上。
c)比较本工程塔型特色，要求以下①ZB 型铁塔下曲臂上、下平面均由下向上穿；上曲臂内外平面对穿；横担上下平面螺栓均由下向上穿；线路中心断面由左向右穿；其他断面由内向外穿。
②个别螺栓不易安装时，穿入方向同意更改办理。
d)螺栓穿向以以下图所示：二、铁塔的防盗要求：防盗螺栓的安装高度的依据铁塔图纸加工说明的规定（铁塔最短腿以上 9 m 地点以下的所有螺栓）进行安装。
建设单位正在申请增添防盗螺栓数目，上司同意后由建设单位另行通知安装区段。
三、铁塔的防松要求：本工程铁塔螺栓均在螺帽侧加有垫片，除双帽及防盗螺栓外，均加一扣紧螺母。
图纸中的所有螺栓均加长5mm （无扣长度不变）。
四、铁塔脚钉的安装要求：1、铁塔脚钉强度均为 6.8 级。
2、脚钉的垫片一致安装在主材内侧，脚钉在主材内侧进行紧固，弯钩侧丝扣与螺帽平齐。
3 、脚钉从离地面 1.5 米处开始向上装设，间距400 ～450mm ，加工放样时可适合调整脚钉的地点，但斜材、辅材与主材各排心线交点处的螺栓不可以用脚钉来取代。
4、非防盗脚钉采纳扣紧螺母防松。
5、直线塔、直线转角塔脚钉安装在线路行进方向 (面向黄河变成线路行进方向，下同 )的右后（ D）腿主材上；平口以上安装在左前、右后曲臂主材上。
6、转角塔横担以下脚钉安装在线路转角方向内侧小号侧方向的塔腿（ D 或 A ）主材上；横担以上脚钉安装在线路转角方向外侧小号侧方向的塔腿（ A 或 D）主材上。
铁塔的制作工艺
铁塔的制作工艺
铁塔的制作工艺包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：根据塔的用途和要求，设计师需要确定塔的高度、荷载能力、材料使用等参数，并进行塔的结构设计和规划。
2. 材料采购与准备：根据设计要求采购所需的材料，一般情况下，铁塔主要由角钢、钢管等钢材构成。
在材料使用前需要进行材料的质量检验，并根据设计要求进行切割和加工。
3. 拼装制作：根据设计图纸，将切割好的钢材进行拼装。
一般情况下，铁塔的主要结构由单元块组成，先制作好单元块，再将单元块进行组装。
4. 焊接处理：在拼装的过程中，需要进行钢材的塔身焊接。
焊接是将多个钢材部分连接在一起，确保铁塔的结构牢固和稳定。
焊接之后需要进行焊缝检查，确保焊接质量。
5. 表面处理：铁塔的表面需要经过除锈处理和防腐涂装。
除锈可以使用化学方法或机械手段，将钢材表面的氧化物和锈层去除。
防腐涂装是涂上一层防腐涂料，以保护铁塔不被氧化和腐蚀。
6. 安装调试：根据设计要求，将铁塔安装在预定位置。
在安装过程中需要确保
塔的垂直度和水平度，并对塔进行整体调试和检查。
7. 完工验收：在铁塔制作完成后，需要进行完工验收。
验收包括对铁塔的结构和质量进行检查和测试，确保塔能够满足设计和使用要求。
以上是一般情况下铁塔的制作工艺流程，具体工艺可能会因不同的塔类型和设计要求而有所不同。
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则【最新版】
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则一、修编内容及章节介绍DL/T5342-2018代替DL/T5342-2006，修订的主要内容：1•适用范围调整为适用于新建、改建110kV~750kV架空输电线路一般铁塔的组立。
2•取消了原第2章“规范性引用文件”、原第6章“外抱杆分解组塔”的内容。
3•增加了第6章“倒落式抱杆整体组塔”、第10章“座地双平臂抱杆分解组塔”和第11章“流动式起重机组塔”、第12章“质量要求”、第14章“环境保护与水土保持要求”。
4•将原第1章“范围”改为“总则”。
5•将原第5章“内悬浮抱杆分解组塔”分解为第4章“内悬浮外拉线抱杆分解组塔”和第5章“内悬浮内拉线抱杆分解组塔”，原第8章“落地摇臂抱杆分解组塔”分解为第8章“座地双摇臂抱杆分解组塔”和第9章“座地四摇臂抱杆分解组塔”;将原第7章“内悬浮摇臂抱杆分解组塔”调整为“内悬浮双摇臂抱杆分解组塔”。
6•将受力计算单独列为附录A-F。
二、悬浮抱杆组塔工艺及控制要点（一）现场布置1.拉线布置方向宜与基础中心线成45°夹角，外拉线地锚离基础中心的距离不应小于塔高的1.2倍。
2•牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，当塔全高大于40m时,牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于40m,当塔全高小于或等于40m时，牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于铁塔全高的1.2倍。
（二）抱杆控制1•吊装倾角宜为0°~10°，且不应超过抱杆设计工况的最大倾角。
2.承托绳应固定在铁塔主材节点的上方，承托绳应等长，两对侧承托绳间夹角不应大于90°。
3.外拉线与水平面夹角不宜大于45°;内拉线平面与抱杆的夹角不应小于15°。
4.抱杆组立可采用倒落式人字抱杆、流动式起重机将抱杆整体组立，也可以利用已组铁塔倒装提升方式在下部接装，禁止采用正装方式。
5.塔材全部装齐且紧固螺栓后方可提升抱杆，宜设置两道腰环提升抱杆，且间距不得小于5m;吊装前腰环应呈松弛状态。
输电铁塔生产工艺流程
输电铁塔生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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35kV线路铁塔组立标准工艺
示例图片
安装塔腿
扣尺寸； （2）设置临时拉线地锚：普通临时拉线地锚距离基础中心的距离不小于塔高，作为自抱杆单件腿的临时拉线地锚应加强。 作为绞磨的地锚距基础中心的距离不小于 25 米；（3）在安装第一个塔腿时采用人字抱杆吊装，吊装到位后应及时拧固连接螺栓。 （1）塔腿组立后，及时组装主材；（2）用沿塔腿竖直方向上端组立的主材做抱杆，悬挂滑车、钢丝绳及迪尼玛绳。（3）当
4 立塔时，单件临时自抱杆的拉线为 2 根，与地面倾斜夹角应≤45 °；拉线地锚距离基础中心的距离≥1.25 倍 正铁塔预偏角度；○
塔高。 安装横担时，用提引绳把横担及螺栓的组件提起放到塔头合适位置后，用螺栓或链板连接紧密且无晃动，安装后横担与塔身
横担吊装 清理现场
夹角为 90 度。 在铁塔组立结束后，做到工完、料尽、场地清。确保现场环境满足安全文明施工需要。
（1）复紧所用螺栓，使其扭矩值符合规范要求；（2）用经纬仪测定、调节各塔的设计预偏角度，使其符合规范要求；（3）
二次检修 质量检验
再次对地脚螺栓进行检查、复拧；（4）做好接地极的连接工作；（5）制作基础保护帽。 严格按《输变电工程铁塔组立施工标准化工艺》及《GB 50173-2014 电气装置安装工程 66kV 及以下架空电力线路施工及验收 规范》进行质量验收。
主材及自抱杆组立 安装辅材
自抱杆（用主材做临时抱杆）起吊重量较重时，自抱杆上应打腰拉线，以增加自抱杆的抗弯强度。（4）高空连接主材时，操作人 员应选择好安全位置，然后再进行操作；塔材就位时，操作人员必须待塔材吊稳或停止牵引后，方可伸手操作。 （1）主材立起来后，及时连接铁塔的横材与斜材。当遇到塔材组装困难时，应进行适当处理，严禁浮放在塔上，以防误蹬滑落肇 事； （2）起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓紧固后才能拆除。
输电线路铁塔技术规范
Q/JDL输电线路铁塔技术规范吉林省电力有限公司发布目次前言.......................................................................................................................................................................I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求和性能参数 (1)4 损耗、备件 (4)附录A （规范性附录）零部件、焊接件检测抽样方案 (5)Q/JDL 1.105—2006 Q/JDL 1.105—2006前言为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
附录A为规范性附录。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
2输电线路铁塔技术规范1 范围本标准规定了输电线路设备的技术要求、性能参数、检验、监造、技术服务、损耗和备件等环节的技术要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统110（66）kV 500kV交流输电线路。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
铁塔加工工艺规程
第一篇铁塔加工一、总则1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。
2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。
3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。
4.本规程自制订之日起执行。
二、生产准备2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。
为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。
图纸发放见表1—2—1—1。
2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。
2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。
生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。
2.4 图纸的修改1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理，但要根据有关文件规定执行。
2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。
3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。
二、放样1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。
2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。
3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。
4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行：4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。
输电线路铁塔施工流程
输电线路铁塔施工流程一、前期准备工作1.方案设计：根据输电线路的需求和地理条件，进行线路走向、线型、敷设方式、材料选型等方案设计。
2.地勘工作：对输电线路沿线地形地貌进行勘测和测量，确定线路走向和铁塔位置。
3.批准手续：向相关部门申请施工许可证和土地使用证，获取审批通过后方可开展施工工作。
4.材料准备：根据设计方案确定所需材料种类和数量，并进行采购、储存。
二、基础施工阶段1.场地平整：根据铁塔施工地的地形和地貌情况，进行场地平整和清理，确保施工场地的平整度和通畅度。
2.基础开挖：按照设计方案要求，在铁塔位置处挖掘基础坑，使其满足铁塔安装的要求。
3.基础浇筑：在基础坑中搭设钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，使得基础具有足够的强度和稳定性。
三、铁塔组装阶段1.铁塔运输：将预先组装好的铁塔运输到施工现场，应注意保护塔体，避免损坏。
2.铁塔安装：根据设计要求，将铁塔部件进行组装，并安装在预先挖好的基础上，确保其垂直度和稳定性。
3.铁塔绑扎：将铁塔各部分进行绑扎，加固整个铁塔的整体稳定性。
4.塔间导线安装：在铁塔之间架设导线，保证输电线路的连续性和通畅性。
四、设备安装和线路架设阶段1.设备安装：根据设计要求，安装输电线路所需的各种设备，如悬垂式绝缘子、干瓷绝缘子、金具等。
2.线路架设：根据设计要求，在铁塔之间搭设输电线路，包括架设导线、地线和光缆等，确保其安全、牢固。
五、绝缘子串、供电和验收工作1.绝缘子串：在铁塔的横担上按照设计要求安装绝缘子串，保证输电线路的绝缘性能。
2.供电接通：将输电线路连接到电网系统中，进行供电测试和接地测试，确保线路正常运行。
3.验收工作：进行完整的线路验收，并填制验收报告，确保线路的质量和安全。
六、施工总结与完工报告1.施工总结：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题及解决方案、施工进度和质量等方面。
2.完工报告：撰写完工报告，包括施工进度、质量、安全等情况，提交相关部门进行备案。
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输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6 原辅材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4放样后应编制的文件和资料a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.0≤t/8且不大2 切断面垂直度P于3.0≤3b/100且3 角钢端部垂直度P不大于3.05.2.2气割a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表切割工艺要求mm5.3钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。