基础模板安装与拆除方案
基础模板安装与拆除方案
基础模板安装与拆除施工方案1适用范围本方案使用于东桥中心幼儿园工程的模板工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木材：1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20~30mm。
3木档用料尺寸见表1。
表1木挡用料尺寸2.1.2钉子2.1.3脱模剂：2.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
2.3作业条件2.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间；2.3.2校核轴线，放出模板边线及标高；2.3.3基础钢筋、预埋管件已安装。
隐蔽工程已验收；2.3.4向操作人员进行技术交底；2.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放；3操作工艺3.1工艺流程3.1.1锥台形独立基础模板安装弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→边口侧模安装3.1.2台阶形独立基础模板安装弹线→侧模拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装3.1.3杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→边口侧模安装→杯口芯模安装3.1.4条形独立基础模板安装弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→边口侧模安装3.2施工要点3.2.1模板安装1独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下台阶模板，两者中线互相对准。
并用斜撑与平撑加以钉牢。
对于杯形独立基础安装模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木挡予以固定。
2条形基础安装模板：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、项目概况本工程高层建筑的施工工程，涉及到模板安装与拆除的施工工作。
本施工方案是为了确保施工过程中的安全稳定性，提高工作效率和质量而制定。
二、工程准备1.工期计划：根据工程量和施工进度确定工期计划，并制定详细的施工任务表。
2.人员组织：指定负责模板安装与拆除的专职人员，并提供必要的培训和技术指导。
3.设备准备：准备所需的模板安装与拆除设备，如塔吊、电钻、脚手架等。
4.材料准备：准备所需的建筑模板和相关辅助材料，并保证其质量符合要求。
三、模板安装施工流程1.基础准备：检查基础的平整度和强度，并根据基础情况进行必要的修整和处理。
2.模板布置：根据施工图纸要求，确定模板的具体位置和尺寸，并进行布置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装：使用合适的工具和设备，将模板按照施工要求进行安装。
确保模板安装牢固，并严格控制尺寸和位置的准确性。
4.支撑加固：对模板进行支撑加固，确保其能够承受施工过程中的各种荷载和力矩。
5.检查验收：对安装完成的模板进行检查和验收，确保其符合施工要求。
四、模板拆除施工流程1.模板拆除前准备：在进行拆除工作之前，需做好相关准备工作，如清理拆除区域，检查拆除工具和设备的可用性。
2.模板拆除顺序：根据安全要求和施工进度，确定模板拆除的顺序，并制定拆除方案。
3.模板拆除工具及设备选择：根据模板类型和具体情况，选择合适的拆除工具和设备，如电锤、手锯、起重机等。
4.拆除过程中的安全措施：确保拆除过程中的安全性，设置必要的临时支撑和安全防护措施，避免人员和设备的意外伤害。
5.模板拆除：根据拆除方案逐步进行模板拆除工作，确保拆除过程中的准确性和安全性。
6.清理和整理：在完成模板拆除后，及时清理施工现场，整理拆除的模板材料和工具设备。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置合适的临时防护设施，如安全网、防护栏杆等。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
模板安装及拆除方案
模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
同时还应考虑拆装简单，便于施工。
该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。
模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。
要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。
要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。
模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。
在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。
梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。
（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。
支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。
（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。
二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。
现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。
在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。
1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。
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曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程基础模板安装与拆除施工方案一、工程概况：食堂和体育馆有一层地下车库,基础为桩承台+筏板基础。
报告厅，学生宿舍，教学综合楼（1、2、3），为柱下承台桩基。
二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20023、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。
4、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。
5、建筑及结构施工图。
三、施工准备：（2）施工顺序食堂和体育管→综合教学楼1→综合教学楼2→综合教学楼3→学生宿舍→报告厅。
（3）施工准备1、材料要求本工程现浇结构底板、墙体、承台、地梁、梁板模板均采用18厚的优质木胶合板模板，模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑体系。
车库底板及墙体模板采用优质的18厚木胶合板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。
墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ14mm；螺栓间距为600×600mm。
用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊浇筑在混凝土内。
2、主要机具及劳动力配备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
劳动力180人。
3、作业条件①混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
②校核轴线，放出模板边线及标高。
③基础钢筋、预埋管件已安装。
隐蔽工程已验收。
④向操作人员进行技术交底。
⑤按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
四、模板安装1、独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。
2基础梁模板安装：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3、地下车库模板①地下车库板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下车库外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。
②底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。
砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。
内侧面用1:2.5 水泥砂浆粉刷。
抹平。
砖模厚度240mm 。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。
③底板以上300mm 外墙，采用木胶合板吊模与底板同时浇筑，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见下图。
④地下车库墙体竖向施工缝留在后浇带处。
地下室外墙采用18mm 厚木胶合板； 50×100、木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100 木方@300 ，水平采用φ48 钢管@600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600 ，用钢管上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内见下图。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
⑤地下车库独立柱模板采用18mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管间隔300~400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
⑥顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用18mm 厚木胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距900mm。
（2）顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（3）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为350mm，顶板顶撑间距统一按900mm×900mm 处理。
⑦顶板梁支模框架梁采用18mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～ 300mm 。
横向支承为φ48 钢管，顶板梁净高度在500～700mm 之间的加一道φ12 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道φ12 穿墙螺栓，净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。
顶撑间距为900mm ×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。
四、模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土强度等级表1拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
①墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
②顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
③独立基础模板拆除：独立基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
④条形基础模板拆除：条形基础模板拆除时、先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板与端模板。
五、质量标准主控项目：①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，当安装在基土上时，基土必须密实，开有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目：模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
⑥现浇混凝土基础结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
表2现浇混凝土基础结构模板安装的允许偏差及检查方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。
⑦侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面几棱角不受损伤。
六、成品保护①与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
②拆除模板时要轻轻撬动，是模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
③拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
七、应注意的质量问题①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③模板极其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
④垫层混凝土表面平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm ,基础放线、正确支模提供必要的条件⑤必须正确放线，尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
⑥基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
八、安全与文明施工1、模板支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，坚实，并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。
3、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆模板时应经现场施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。
完工前，不得留松动和悬挂的模板。
拆下模板应及时运到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。
6、刨料时双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。
7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。
8、换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。
9、各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。
10、电锯等一些产生噪声较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。
在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。