调风安全技术措施(通用版)
调风措施
5111采煤工作面调风安全技术措施为保证5111采煤工作面的上隅角，下上隅瓦斯不超限，5111采面风量进行调整，防止发生瓦斯事故，特编制5111采煤工作面调风安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强工作面通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保5111工作面风量充足，有效的稀释5111工作面及上隅角，下上隅角的瓦斯。
（二）在5111回风顺槽内设置测风站，测风员每随时进行测风，直到风量达到调整的要求，掌握5111工作面的风量情况，确保5111工作面风量稳定在480m3/min，并对风速进行验算合符规定。
（三）设置风挡，引导风流。
在5111运输顺槽密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性）；在5111工作面回风隅角从面前斜向至回风隅角密集处设置一道风挡，充分利用工作面风量稀释回风隅角的瓦斯（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面前，出风口必须留1.5m宽的通道，保证工作面的风量）。
（四）风挡必须随着工作面的推进，根据瓦斯情况及时移挪、设置，防止瓦斯积聚。
现场瓦斯检查员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。
（五）生产单位及时拆除两顺槽密集后的支护，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。
二、加强工作面通风设施的管理（一）加强工作面通风设施的管理力度。
风设施进行检查和维护，发现问题及时处理，保证工作面风量充足、稳定。
（二）采区内所有通风设施必须能够自动关闭，且设好闭锁装置。
（三）通矿车的调节风门必须设好防撞装置，并定期检查，确保防撞设设安全有效。
（四）定期检查调节风门的包边严口和门扇门框的完好，确保风门平整不漏风。
（五）风门水沟要设反水池、反水管或挡风帘，电缆管路孔要堵严，风筒穿过墙体时，应在墙体上安设与风筒等径的硬质风筒。
（六）风门前后5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
一 、 成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组 长：李献书
K——-- 瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6,取1.6;
1、风量计算 矿井以一个炮采工作面达到设计生产能力30万t/a, 根据《煤矿安全规程》第103规定： 矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。
(1)按最大班下井人数计算 Qva=4×N·Kxa 式中： Qra 一矿井总供风量， m/s;
N一井下同时工作的最多人数，按100人计算； Kra 一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取Kxa=1.25。
Qra=4×50×1.25=500m²/min=8.3m²/s。
(2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算 1)采煤工作面风量计算
①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算： 采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期： Q=100q@k=100×3.59×1.6=574m²/min =9.57m/s 困难时期： Q=100qek=100×4.14×1.6=662m²/min =11.04m²/s
3、从下发之日开始执行。 附风量分配
一、矿井风量、风压及等积孔 根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法 (AQ1018-2006)》 标准， 采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦
斯涌出量为13.5 m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m²/min;困难时期采煤工 作面的相对瓦斯涌出量为15.6m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m²/min。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
外部因素影响：如突然停电、 自然灾害等外部因素，也可能
导致通风系统失效。
安全管理不到位：若矿井安全 管理不到位，员工操作不规范 ，也会增加通风系统失效的风
险。
针对以上安全风险，必须采取 一系列安全技术措施，确保回 风绕道贯通调风过程中的矿井
安全。
03
安全技术措施——工程设计阶 段
回风绕道设计优化
复杂地质条件：当矿井地质条件复杂，如存在断 层、溶洞等，回风绕道贯通调风能够灵活应对， 确保通风系统的稳定运行。
深部巷道：随着矿井开采深度的增加，深部巷道 的通风问题日益突出，回风绕道贯通调风技术在 此尤为重要。
综上所述，回风绕道贯通调风在矿山安全生产中 发挥着不可替代的作用。为确保其有效实施，需 结合矿井实际情况，制定科学合理的安全技术措 施。
果判断工程是否满足安全使用要求，为后续的运行管理提供依据。
03
整改与验收
针对质量检查和安全性能评估中发现的问题，及时进行整改，确保问题
得到有效解决。在完成整改后，按规定程序进行验收，确保工程具备安
Hale Waihona Puke 全投入使用的条件。05
回风绕道贯通调风安全技术措施 的效果评估与持续改进
监测与效果评估
常态化监测
对于回风绕道贯通调风系统，应建立常态化的监测机制，包括风速、风量、温 度、压力等关键参数的实时监测。这有助于及时发现潜在的安全隐患。
煤尘爆炸风险
煤尘浓度增加
贯通调风过程中，可能搅 动巷道内的煤尘，使煤尘 浓度升高。
高温点引发爆炸
若巷道内存在高温点或火 源，煤尘与之接触可能导 致煤尘爆炸。
连锁反应
一旦煤尘爆炸发生，可能 引发连锁反应，扩大事故 范围。
通风系统失效风险
通风系统调整安全技术措施方案
整体解决方案系列通风系统调整安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-26856通风系统调整安全技术措施Ventilation system adjustment safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整(进回风井功能调整)时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。
二、矿井通风系统调整时间:20xx年9月23日(风机性能测定完成后进行)三、系统调整前的准备工作1.通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。
2.作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。
新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。
应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。
3.风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。
四、工作顺序第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态(主平硐进风，进风井和回风井均回风)，防止矿井在系统调整时处于无风状态。
其顺序是:关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机(先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量)。
第二步是回风井调整为进风井。
其顺序是:停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。
五、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。
调风安全技术措施
调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。
因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。
2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。
矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。
3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。
分为增风调节和减风调节两种情况。
（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。
增风调节主要措施如下：1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。
2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装角度，提高通风机的风量。
3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。
4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。
（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。
减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。
2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。
3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。
4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。
5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通风机能力，实现减风。
6）当矿井总风量满足要求，但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。
主要措施如下：①在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。
②调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。
通风系统调整安全技术措施
通风系统调整安全技术措施因我矿提升绞车现位于回风上山中，为使绞车硐室有新鲜风流保证安全，经研究决定调整通风系统，为了确保施工安全制定本措施，施工区队必须认真学习并严格贯彻执行。
一、进风段施工安全技术措施：1、在溜子上山处将原主运输巷的密闭打开进行清里维修，一直到绞车上山与总回风巷贯通。
2、打开密闭必须由瓦斯检查员和队长在现场指挥，在确保风流稳定、通风正常的前提下首先打开一个横竖不大于30厘米的小口，将瓦斯检测器放进去进行瓦斯检测。
如果瓦斯的浓度超过1.5%必须立即将口封闭，停止施工，报矿制定专门措施进行处理。
3、打开小口的时候，施工地点20米范围内严禁做其他工作。
如果瓦斯浓度小于1.5%，可以进行通风进行处理。
4、打开小口之前和之后必须做好巷道维护和顶板处理工作，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩悬矸及时处理，严禁空顶作业。
5、本段巷道维修后必须保证巷道的断面为：高不低于1.8米，宽不低于1.8米。
6、当维修到绞车上山处的封闭墙时，必须安装好调节风门并能够正常使用时方可打开封闭墙与回风上山贯通，防止风流短路。
7、本段巷道维修时必须采用局扇供风，严禁随意停风，严禁无计划停风，停风必须撤人；严格执行瓦斯检查制度，发现问题及时处理。
8、本巷道采用砌墙架钢梁支护，墙厚不小于0.5米，钢梁（用15kg/米以上的钢轨）棚距1米，墙要砌好，顶必须接实，严格保证工程质量。
9、临时支护采用木棚，空顶距不大于1米，临时支护超过5米时必须砌墙。
二、回风段施工安全技术措施：1、采取与打开进风段密闭同样的措施打开绞车前15米处的原运输巷的密闭。
2、在确保巷道的高度（2米）和宽度（2米）的前提下，沿绞车前面砌好的墙的里侧清理一条巷道，根据实际情况需要调整坡度的时候及时调整坡度。
3、本段巷道采用砌墙架钢梁支护，墙厚不小于0.5米，右侧墙与原来的墙合为一体，两墙合为一体后的墙厚不小于1米，钢梁用15kg/米以上的钢轨，棚距1米，墙要砌好，顶必须接实，严格保证工程质量。
通风系统调整安全技术措施
通风系统调整安全技术措施随着现代建筑技术的发展以及环境保护意识的提高，通风系统作为建筑物内部环境质量控制的重要工具，越来越被重视。
但由于这些系统普遍较为复杂，如果调整不当则可能导致安全隐患，因此在通风系统调整过程中应当采取一系列安全技术措施，以确保安全。
通风系统调整前的准备在对通风系统进行任何调整之前，必须先对系统进行评估和检查，以便确定其问题所在。
在评估期间，应该考虑以下因素：1.系统的设计和布局2.使用和性能指标3.运行记录4.风险评估5.环境法规和规范这些因素的考虑将确保对通风系统进行调整时不会危及安全和环境。
通风系统调整的安全技术措施为了确保通风系统调整过程中的安全，应当采取以下安全技术措施：1. 制定详细的调整计划调整计划应当详细规定调整顺序、可能的影响及其预防方法。
此外，应该明确哪些人员将参与调整，同时也要明确其权限和职责，以避免混淆责任造成的不良影响。
2. 预防火灾通风系统中常常因为一些细小的部件造成火灾。
在调整过程中，应当特别关注一些容易引发火灾的部件，例如电气设备，机器/设备密封处和机器自动关停过程中的其他部件。
对于这些部件，应该根据要求实施有效的防护措施，以确保其安全性。
3. 确保人员安全在对通风系统进行调整过程中，应当确保操作人员的安全。
调整期间，操作人员应当佩戴必要的安全防护设备，例如手套和护目镜，并且应当接受相应的培训，了解可能出现的危险，并掌握应急处理方法，以避免任何不必要的伤害。
4. 控制风险措施在系统调整期间，操作人员应当紧密关注变量参数，如气体浓度、风速和压力等。
在调整过程中，操作人员还应该注意与系统和从系统转移的任何其他物质的互动，以避免任何不必要的风险和安全隐患。
此外，应该定期对系统参数进行记录和检查，并鉴定可能出现的危险和安全隐患。
结论在对通风系统进行调整的过程中，安全性应被放在首要位置。
在制定调整计划时，应当备齐相应人员，并采取必要的安全措施，以确保系统调整不对人身和环境造成任何伤害。
备用采面调风安全技术措施
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备用采面调风安全技术措施
根据矿井安全生产需要，需对13031备用工作面通风系统进行调整，为保证通风系统调整期间安全，特制定以下安全技术措施：
1、通风系统调整时间定为：2月24日8点班。
2、由通修队负责通风系统调整工作，安全通风部负责通风系统调整期间安全监督检查工作，综合调度室负责通风系统调整工作的具体事宜，救护队做好通风系统调整期间应急准备工作。
3、通风系统调整前由通修队负责在13二部绞车平台处和13031风桥内巷道支护完好、无片帮、冒顶、无杂物处各构筑两道临时性风门，风门采用鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹或勾缝，构筑标准符合质量标准化要求。
4、通风系统调整前，由当班瓦斯检查员负责把13031备用工作面内所有人员全部撤到轨道巷全风压通风巷道内，通风系统调整没有结束前严禁任何人员进入工作面内进行作业。
5、通风系统调整警戒点设置如下：13031上巷口、13031下巷口，由通修队负责安排专人把守。
6、通风系统调整时，由通修队负责先关闭13031风桥内临时风门，然后打开13031上巷风门，待风路走通后关闭13二部绞车平台风门，调整后13采区风流路线如下：。
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调风安全技术措施(通用版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0247
调风安全技术措施(通用版)
1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。
因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。
2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。
矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。
3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。
分为增风调节和减风调节两种情况。
（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。
增风调节主要措施如下：
1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。
2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装
角度，提高通风机的风量。
3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。
4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。
（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。
减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。
2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。
3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。
4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。
5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通
风机能力，实现减风。
6）当矿井总风量满足要求，但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。
主要措施如下：
①在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。
②调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。
③当必须安设在运输巷道中时，可采用多个较大风窗进行多段调节。
④当调节风门设在煤巷中时，风门两侧的煤壁应进行封闭处理（如进行喷浆等），以免因煤壁裂隙漏风引起自燃。
⑤有条件时，应优先采用扩大断面、并联巷道、改善支护以及清除堆积物等降阻调节，但降阻调节时应注意矿井总风量增加引起个别巷道风速超限。
⑥采用辅助风机增压调节时，辅助风机及风门安设地点要求围岩完好，尽量避免设在煤巷中。
⑦当主要通风机停止运转或反风时，要立即停用辅助风机，同时打开风门，以免产生风流逆转和循环风。
⑧辅助风机应按设在进风风流中，其吸入的风流的瓦斯浓度不得超过0.5%。
⑨辅助风机房设有通达矿调度室的专用电话。
⑩配备专职司机，负责辅助风机的运转和风门的控制，并做好运行记录。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。