金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备安装测量方案
金属结构及启闭机设备安装测量方案编制：审核：审批：金属结构及启闭机设备安装测量方案1、工程概况（金属结构概况）本工程为******渠道倒虹吸项目土建及设备安装工程，合同编号：****。
本工程位于***** 处，是*****的交叉建筑物。
工程由进、出口渠道段和穿沁渠道倒虹吸组成，设计流量265m3/s，设计水位100.6～106.933m；加大流量320m3/s，加大水位108.256～107.587m。
倒虹吸总长1183m，其中管身水平投影长1015m，倒虹吸管身横向为3 孔箱形预应力钢筋混凝土结构，单孔孔径6.9m ×6.9m（宽×高）。
倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
其中进口设置有3扇检修门，出口设置有3扇弧形工作门和3扇检修门。
检修门和工作门由门框和门体组成，弧形门由门框、门叶通过支铰组成。
每扇门框埋件底槛和侧轨等基本安装单元组成。
2、编制依据经监理批准的施工图纸及设计文件《水利水电工程测量规范》《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）3、施工测量工序流程3.1 主要测量工作及仪器配置3.1.1施工测量工作①平面控制测量②高程控制测量③放样结构边线、钢支撑定位3.2、测量人员配备及分工项目部施工技术部设测量队，测量队和工区测量组实行队长负责，项目总工负责对金结安装施工测量工作进行指导，测量队长为施工及时提供定位和服务。
4、主要测量工作及内容：4.1控制测量根据设计提供的***倒虹吸控制点为基准点，分别对***倒虹吸进出口建立安装控制基准点，控制基准点主要设置在闸室底板上，每孔至少设置两个控制基准点（设置在每孔的洞孔中心线上），控制基准点由Φ16钢筋用化学植筋胶植入闸底板10cm，顶部高程与闸底板高程相同。
安装控制基准点主要利用全站仪设置，为避免累积误差，同一闸室的安装控制基准点需一次性设置完成。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装1. 引言金属结构及启闭机设备是建筑和工程领域中常见的组成部分。
金属结构是由金属材料制成的支撑系统，在建筑和其他工程项目中承担重要的载荷和支撑功能。
而启闭机设备是用于控制金属结构运动的装置，包括门、窗等启闭装置。
本文将重点介绍金属结构及启闭机设备的制造和安装过程。
2. 金属结构制造金属结构的制造过程需要经历设计、加工、装配等多个阶段。
2.1 设计金属结构的设计阶段是整个制造过程的关键。
在设计阶段，工程师需要根据具体项目的要求和设计需求，确定金属结构的形状、大小、材料等。
这通常包括使用计算机辅助设计（CAD）软件进行结构的建模和分析，以确保结构的稳定性和安全性。
2.2 加工加工是将设计好的金属结构进行材料切割、成型和焊接等工艺的过程。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备，如激光切割机、冲床、折弯机等，来对金属材料进行加工。
这些设备能够精确地切割和成型金属材料，以确保金属结构的准确性和优质性。
2.3 装配在金属结构的装配阶段，工人们将经过加工的金属零件进行组装。
装配过程中需要秉承精确的装配工艺，确保每个零件的正确位置和连接。
通常会使用螺栓或焊接等方式来固定金属结构的各个部分。
在装配过程中，需要注意工人的安全和对金属结构质量的控制。
3. 启闭机设备制造启闭机设备的制造过程与金属结构的制造过程类似，也经历了设计、加工和装配等阶段。
3.1 设计在启闭机设备的设计阶段，工程师需要根据具体的应用需求，确定启闭机设备的类型和规格。
这包括门的开启方式、开启速度、最大承重量等参数。
工程师还需要考虑到环境因素，如防水、耐腐蚀等要求。
3.2 加工启闭机设备的加工过程与金属结构类似，也需要进行材料切割、成型和焊接等工艺。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备来对金属材料进行加工，确保门的准确性和耐用性。
3.3 装配在启闭机设备的装配阶段，需要将经过加工的零部件进行组装。
装配过程中需要特别注意安装各个部件的顺序和正确性。
机电设备及金属结构安装方法
机电设备及金属结构安装方法1、闸门埋件安装（1）、工序流程测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测（2）、测量放样安装前，对闸门位置进行定位，高程引至具体安装位置(底槛附近)，在砼地面或墙上画出明显、牢固的标记。
（3）、起重吊装埋件重量小，使用慢速卷扬机吊运构件；局部地方使用手拉葫芦。
（4）、水平与垂直控制水平控制主要是指底槛的水平度控制。
就是通过用水准仪逐点控制底槛上平面高程的方法来控制其水平度。
为了让读数精确到毫米，采用钢板尺代替塔尺。
垂直控制主要是指主、反轨的垂直度控制。
平面闸门用较方便的垂线法来控制主、反轨的正面和侧面的垂直度。
弧形闸门用全站仪来控制侧轨平面。
（5）、定位调整埋件初步定位后，在埋件的各个自由度方向上，用花篮螺栓将埋件与二期砼预埋筋焊接在一起。
采用测量控制调整花篮螺栓，最终使埋件的被控制面位置满足设计尺寸要求。
（6）、焊接采用手工电弧焊方式焊接。
2、平面闸门安装（1）、工序检查→运到现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收（2）、吊运用载重汽车运输，汽车起重机装卸。
（3）、水封安装水封在现场安装。
安装时按水封压板上的孔，用电钻钻止水橡皮。
钻好孔后安装水封，紧固螺栓。
最后将接头处多余的水封割去，用角向磨光机磨平。
3、弧形闸门安装（1）、工序铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收（2）、起重门叶与支臂等均用汽车起重机吊装。
（3）、铰座安装以两侧铰座的轴心线为测量依据，调整铰座的空间位置。
调好后将铰座固定在二期预埋螺栓上，浇筑二期砼。
具体操作时在侧墙上确定轴心线的投影位置，并画在砼面上，用拉线法控制调整。
铰座对孔口中心的位置尺寸用全站仪控制调整。
（4）、铰链与支臂安装先将铰链与支臂在安装前联好，然后吊放，使铰链对入铰座，穿轴。
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施四、施工平安保证措施1、成立以项目经理为组长的平安小组，全面负责并领导本项目的平安生产工作。
在现场常设具有平安工作经受且熟识施工工作的专职平安员，负责制定现场平安规章，检查平安、文明、环保执行状况，对职工进行平安教育，实行各种预防措施，防止事故的发生。
2、本项目实行平安生产三级管理，即一级管理由项目经理，项目经理是施工项目平安管理第一责任人，二级管理由项目专职平安员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
3、实施平安文明生产目标管理，层层签定平安文明生产责任书，落实各级管理人员和操作人员的平安生产负责制，全员担当平安生产责任，并坚持定期考核，奖惩兑现。
4、开工前项目部组织有关人员编制承包项目施工平安技术措施方案，由项目部组织全体人员进行具体的平安技术交底，专职平安员对平安技术措施的执行状况进行监督检查，并作好记录。
5、坚持在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安文明生产工作。
6、严格现场平安管理，定期组织平安检查，准时整改隐患，不断完善和规范平安防护设施。
7、特种工种的操作人员的平安教育、考核、复验，严格根据《特种作业人员平安技术考核管理规定》考核合格，猎取操作证方能持证上岗。
8、仔细执行平安检查制度。
对检查中发觉的平安问题，根据三不放过的原则马上制定整改措施，定人限期进行整改，保证管生产必需管平安的原则落实。
9、实施平安检查：(1)日常性平安检查：班前班后的岗位检查、文明施工责任区检查包括作业环境、平安设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放等的自检、互检以及交接班的检查；(2)阶段性平安检查：主要有钢丝绳、吊环等吊装前的检查、卷扬机启动前检查、载荷试验前的检查等。
(3)专业性平安检查：起重机械平安检查、施工用电设施平安检查的平安检查等。
五、主要平安技术措施1、施工现场除设置平安宣扬标语牌外，危急地点挂根据《平安色》和《平安标志》规定的警示标牌。
金属结构及启闭机械安装
第十三章金属结构及启闭机械安装施工组织设计13.1 工程概况13.1.1 工程范围及工程量施工范围包括右岸厂房尾水闸门及其埋件、闸门启闭机、轨道埋件及厂房出线塔等钢结构制作、安装、调试、试验、验收，工程总量为5719t，具体见表13-1。
13.1.2 施工依据1、设计图纸。
2、《招标文件》中规定的有关《规范和标准》3、设计修改文件等执行。
13.2 施工组织设计13.2.1 人员配置为了高质量、高效率地完成本标段施工范围内的金属结构及启闭机设备安装工作。
组建专门的安装队伍，安装人员均持证上岗，各工种、技术人员配置详细计划见表13-2.。
13.2.2 设备配置金属结构及启闭机安装进度及质量施工要求，主要投入施工机械设备及工具见表13-3。
13.2.3 施工场地本合同二期埋件设备存放在EL152平台机电库存，液压及其它设备由业主仓库领出后直接运往安装现场，制作加工厂在金结机电拼装场。
施工位置：厂房尾水门机在尾水EL82m平台上，其它金属结构的安装在其相应的安装部位进行。
13.3 运输及吊装措施13.3.1 运输手段根据施工现场情况，从制作厂家或业主仓库到存放EL152平台机电库存，沿西陵大道公路,进入施工公路，再到安装部位，根据设备大小及重量，用40t拖车及10t、15t汽车运输，运送到现场。
13.3.2 吊装手段在存放场地采用50t和40t汽车吊装卸，在施工现场，使用MQ2000型和SDMQ1260型施工门机安装。
13.4 施工前的准备工作1）熟读有关图纸、技术要求及技术规范。
如有缺陷和错误，在14天内书面通知监理工程师。
2）根据施工现场情况，编制有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计报监理工程师审批。
3）平整堆放场地，考察运输通道，修建仓库。
4）参加由发包人组织的在闸门、门槽及启闭机生产厂家进行的出厂验收，并参加厂内予拼装试验。
对重要的控制要素进行必要的检测，以作为安装施工工艺的依据。
5）对到货的金属结构及启闭机设备进行清点、检查，妥善保管。
毛坝关引水系统标第九章金属结构和启闭机设备制造和安装
第九章金属结构及启闭机设备制造和安装金属结构的制造说明本标段钢结构的制造为图纸所示的主副拦污栅、闸门及其上述项目的附件和零部件的制造。
闸门及拦污栅制造的主材为Q345B热轧状态供货，钢材可焊性良好，焊后一般不需热处置。
连接板材料为16Mn，其余材料为Q235B。
全数制造项目的工程量为。
详见表9-1-1。
表9-1-1工作责任1.负责以上工程项目的全数钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购和寄存保管，并按标书的规定进行查验和验收。
2.依照标书及图纸的要求进行钢结构的制造、运输和寄存和质量检查和验收等全数工作。
3.依照图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载实验。
4.有关主要制造资料、计划及办法等文件的提交审批。
引用标准水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）；低合金结构钢（GB1591-88）；普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件（GB3274-82）；热轧厚钢板品种（GB709-65）；热轧普通槽钢品种（GB707-65）；热轧等边角钢品种（YB166-65）；热轧不等边角钢品种（YB167-65）；合金结构钢技术条件（GB3077-82）；一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）；合金铸钢（Q/ZB66-73）；铸造铜合金（GB1176-74）；不锈钢热轧钢板（GB4237-82）；碳钢焊条（GB5117-85）；低合金钢焊条（GB5118-85）；不锈钢焊条（GB983-85）；焊接用钢丝（GB1300-77）；碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）；焊条质量管理规程（JB3223-83）；水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）；水工金属结构焊工考试规则（SL35-92）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；手焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口大体型式和尺寸（GB985-88）；埋弧焊焊缝坡口大体型式和尺寸（GB986-88）；焊缝符号表示法（GB324-88）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）；钢焊缝射线照相及底片品级分类法（GB3323-87）；钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果的分级（GB1345-89）；铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）；锻件通过技术条件（SDZ016-85）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73）；装配通用技术条件（Q/ZB76-73）；公差与配合（GBI800-1804-79）；形状与位置公差（GBII82-1184-80）；表面粗糙度代号及其注法（GB131-83）；表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）；水工金属结构防侵蚀规范（SL105-95）；涂漆通用技术条件（SDZ014-84）；锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤（JB3144-82）；锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；注：以上所列标准及规范，在执行进程中，如有新的版本颁发代替时，即按新颁发的版本执行。
金属结构及机电设备安装方法
金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。
②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。
如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。
目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。
如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。
启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。
1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
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第九章金属结构及启闭机设备制造和安装9.1金属结构的制造9.1.1说明9.1.1.1本标段钢结构的制造为图纸所示的主副拦污栅、闸门及其上述工程的附件和零部件的制造。
闸门及拦污栅制造的主材为Q345B热轧状态供货，钢材可焊性良好，焊后一般不需热处理。
连接板材料为16Mn，其余材料为Q235B。
全部制造工程的工程量为198.5t。
详见表9-1-1。
毛坝关引水建筑物金属结构制造工程量表表9-1-19.1.1.2工作责任1.负责以上工程工程的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购和存放保管，并按标书的规定进行检验和验收。
2.按照标书及图纸的要求进行钢结构的制造、运输和存放以及质量检查和验收等全部工作。
3.按照图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载实验。
4.有关主要制造资料、计划及措施等文件的提交审批。
9.1.1.3引用规范水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）；低合金结构钢（GB1591-88）；普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件（GB3274-82）；热轧厚钢板品种（GB709-65）；热轧普通槽钢品种（GB707-65）；热轧等边角钢品种（YB166-65）；热轧不等边角钢品种（YB167-65）；合金结构钢技术条件（GB3077-82）；一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）；合金铸钢（Q/ZB66-73）；铸造铜合金（GB1176-74）；不锈钢热轧钢板（GB4237-82）；碳钢焊条（GB5117-85）；低合金钢焊条（GB5118-85）；不锈钢焊条（GB983-85）；焊接用钢丝（GB1300-77）；碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）；焊条质量经管规程（JB3223-83）；水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）；水工金属结构焊工考试规则（SL35-92）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；手焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸（GB985-88）；埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸（GB986-88）；焊缝符号表示法（GB324-88）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）；钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323-87）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1345-89）；铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）；锻件通过技术条件（SDZ016-85）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73）；装配通用技术条件（Q/ZB76-73）；公差与配合（GBI800-1804-79）；形状与位置公差（GBII82-1184-80）；表面粗糙度代号及其注法（GB131-83）；表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）；水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）；涂漆通用技术条件（SDZ014-84）；锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤（JB3144-82）；锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；注：以上所列规范及规范，在执行过程中，如有新的版本颁发代替时，即按新颁发的版本执行。
9.1.2施工场地布置及施工机械9.1.2.1金属结构制造厂本着节约投资的原则，经综合考虑，确定将金结加工制造厂设置在本标钢管瓦片加工厂内（即原安康水电站钢管厂）与钢管瓦片制作共用一个主车间，另设立一个机械加工车间。
除原配置一台20t龙门吊以外，还配置一台25t汽车吊以满足金属结构的卸车及吊运工作，金属结构制造厂临时建筑面积（与钢管制作共用部分不计）见表9-1-2。
金属结构制造厂临时建筑面积表表9-1-29.1.2.2工地临时堆放场根据施工总平面布置图，确定将金结堆放场与工地钢管瓦片堆放场布置在一起，施工机械为25t汽车吊。
9.1.3制造通用技术条件9.1.3.1按图制造制造必须按制造图（包括技术要求说明及修改通知书）进行。
如现场修改，需经监理批准，并作详细记录，作为制造竣工图绘制依据。
9.1.3.2材料1.金属材料制造所用金属材料（包括黑色、有色金属材料）必须符合制造图纸规定，并应具有出厂合格证。
凡钢板表面存在缺陷超过GB3274规定时，不得用于制造闸门的承重构件。
金属材料若需检验，委托水电三局科研所进行。
2.焊接材料焊接材料的型号必须符合制造图纸规定。
未规定时，应采用与母材强度相适应的焊接材料。
焊接材料必须具有产品质量合格证。
储存和保管应按JB3223规定执行。
3.止水橡皮闸门的顶、侧水封采用P型水封，低水封采用条型水封，尺寸公差应符合图纸要求。
止水橡皮供货量应比制造图数量多5%。
物理、机械性能应符合DL/T5018-94的规定，橡皮含胶量（新胶）60%。
4.焊接要求金属结构焊接按制造图和DL/T5018-94第4条的规定及SL36-92的规定执行。
经考试合格，并持有效合格证的焊工才能参加一、二类缝的焊接。
焊缝坡口型式与尺寸应符合图纸设计要求，所有焊缝应为连续焊缝。
钢板拼接连接头应避开构件应力最大断面，同时须避免十字焊缝。
5.螺栓螺栓规格、材料及制孔和连接应符合制造图和DL/T5018-94第6条的规定，并进行镀锌处理。
6.工艺流程和焊接工艺复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装，金属结构的加工、拼装和焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。
制造中应随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修整。
7.单个构件用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其控制偏差应符合DL/T5018-94的规定。
8.锻件锻件按制造图和SDZ016-85执行锻造和质量检查，吊具、吊轴、轮轴、支铰轴不得补焊。
9.铸钢件铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB5676或Q/ZB66的规定，热处理及硬度应符合图纸设计要求，并按图纸及SDZ012-85的规定进行加工。
经质量检查需补焊的铸件，应制订补焊措施，经监理人批准后才能实施，并按DL/T5018-94的规定进行补焊。
10.零部件零部件的加工和装配按图纸和Q/ZB75-76的规定执行，装配后应在转动部位灌注润滑脂。
11.防腐蚀所有构件外露金属表面均要进行防腐保护，埋件与砼接触的表面，应均匀刷一层改性无苛性钠水泥浆，并注意养护涂层。
金属结构在涂装前必须进行表面预处理。
表面粗糙度值应在PY60μm~100μm范围内。
外露金属结构表面均采用涂料防腐，面层涂料的颜色为浅灰色，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度见表9-1-3。
涂装顺序为表面预处理、底层和中间层涂料的施工（现场焊缝每边100mm，不锈钢止水面，主轨踏面、门叶充水阀上的轴孔、螺栓孔等加工面除外）。
防腐涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度要求表9-1-312.包装与运输成品应成套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。
零部件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆，各加工面应加以保护。
9.1.4制造技术措施9.1.4.1进水口平板事故检修门及埋件制造1.闸门主要技术参数见表9-1-4主要技术参数表9-1-42.门槽埋件制造a.结构特征：主轨为50×50mm2方钢，主轨面为5mm厚不锈钢，主轨底板为55mm厚钢板与型钢组成的钢构件，反轨、门楣、底坎均为钢板与型钢组成的钢构件，钢板材质为Q345B，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。
b.埋件制造按图纸和DL/T5018-94的有关规定执行。
c.当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求，同时应保证硬化层深度满足要求。
承压板装配在主轨上之后，接头错位应不大于0.1mm。
d.底槛和门楣的长度允许误差为±04mm，对角线相对差不大于4.0 mm。
e.焊接主轨的不锈钢、止水座板与底板组装时应压合、局部间隙应不大于0.2 mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
f.分节制造的埋件，应进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。
各相邻构件组合处的错位允差应符合设计要求。
合格后，应在组合处打上明显标记或编号。
j.埋件焊接完毕，应对焊接变形校正后，再按制造图纸要求对轨面和水封止水座面进行机加工。
3.闸门制造a.结构特征：闸门为平面滑动门，焊接结构，双吊点，分三个制造运输单元。
顶节吊点处设二个充水阀，单元之间现场焊接连接。
面板及止水布置在下游侧，主滑块布置在下游侧，选用NL150系列滑块，设反向滑块及侧轮。
钢板材质为Q345B。
b.闸门制造应按制造图纸和DL/T5018-94有关平面闸门制造的规定执行。
c.NL150滑道材料的表面应平整，无开裂、弯曲、扭曲或分层等缺陷。
并应涂以防潮涂料。
d.止水橡皮为SD005型。
采用模压法生产。
e.门叶和止水座板的止水螺孔应配钻、顶止水螺孔中心至闸门底缘的距离应符合设计要求。
f.止水座板材料采用1Cr18Ni9Ti。
g.对门叶进行机加工时，应满足以下要求。
相对平面之间距离允差为±0.5mm。
门叶两侧与承载道相接触的表面平面度应不大于0.3mm。
平行平面的平行度公差不大于0.3 mm。
各机加工面的表面粗糙度Ra≤25μm。
h.滑道支承与止水座基准面的平行度允差为：当滑道长度≤500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度≥500mm时，应不大于1.0mm；相邻滑道衔接端的高低差不大于1.0mm。
i.闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允差为±2.0mm。
吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜应不大于1/1000。
j.闸门制造出厂前应进行整体预组装，检查结果应符合设计要求，其组合处错位不大于2.0mm，合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。
9.1.4.2进水口主、副拦污栅及埋件制造1.拦污栅主要技术参数见附表9-1-5主要技术参数表9-1-52.栅槽埋件制造a.结构特征：主轨为50×50mm2方钢，主轨面为5mm厚不锈钢，主轨底板为30mm厚钢板与型钢组成的钢构件，反轨为钢板与型钢组成的钢构件。
钢板材质为Q345B。
b.制造技术同平板闸门埋件3.拦污栅制造a.结构特征：拦污栅为平面滑动栅，焊接结构，双吊点，分三个制造运输单元，单元之间现场销轴连接，主滑块布置在下游侧，选用NL150系列滑块、设反向滑块及侧导块。
钢板材质为Q345B。
b.制造技术同平板闸门。
9.1.5闸门（拦污栅）制造工艺流程材料检验→放样→号料→划线→切割下料→铣边、刨边→检验→单个构件组装、焊接→检验、校正→制造单元组装、焊接→检验、校正处理→加工表面→涂装→完工验收→出厂。
9.1.6闸门（拦污栅）制造程序图9.1.7运输1.金属结构零部件运输采用货车经安康、紫阳直接运输至毛坝关工地金结堆放场。
2.闸门门叶及拦污栅运输程序及路径为：钢管厂装车（25t汽车吊）→运输至安康火车货运站→装车皮→铁路运输至毛坝关镇上游麻柳火车站→25t汽车吊卸车皮和装货车→运输至工地金结堆放场或直接运送至工地施工现场。