危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
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【最新整理,下载后即可编辑】******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人:***技术负责人:*** 评估项目负责人:*** 2017年11月前言本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范(DB11/T1478-2017)的要求进行编制,是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估,包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性,以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中,阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容,仅限于本公司的生产范围。
目录一、导言 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (4)2.3自然条件风险识别 (4)2.4平面布置风险识别 (5)2.5涉及危险化学品风险识别 (5)2.6 生产过程存在的风险识别 (8)2.6.1甲醛生产工艺 (8)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9)2.6.3溶剂生产工艺 (11)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (12)2.7储存过程中的风险识别 (12)2.8公用工程风险识别 (13)2.8.1 供电系统风险识别 (13)2.8.2供热系统危风险识别 (14)2.9 风险清单 (15)三、风险可能性分析 (15)四、风险后果分析 (16)4.1人员损失 (16)4.2经济损失 (17)4.3 社会损失 (17)4.4保障损失 (19)4.5 后果严重性等级计算 (20)五、风险等级确定 (21)六、评估结论 (22)七、措施与建议 (22)7.1 措施 (22)八、附件 (23)附件一主要危险化学品特性 (23)附件二风险清单 (38)附件三应急小组组织机构图 (48)附件四应急物资分布图 (49)附件五应急物资清单 (50)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素,和可能发生的突发性事件或事故,针对不同事故种类及特点,识别存在的危险危害因素,分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围,提出防范和控制事故风险措施的过程。
危险化学品重大危险源安全评估报告

危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用,保障人员的生命财产安全,本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施,以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节,包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础,并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式,包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中,参考了相关的技术文件和资料,采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果,我公司存在以下重大危险源及其相关风险:1.高压储气罐:我公司使用的储气罐压力较高,存在爆炸的风险。
针对此风险,应加强压力监测和安全阀的定期检查,并采取相应的安全防护措施,如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器:我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险,应加强反应器的检修和维护,确保其正常运行。
同时,应加强反应过程的监测和控制,确保操作符合安全规范。
3.化学仓库:我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险,应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施,确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络:我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故,应加强管道的监测和维护,确保其完整性和可靠性。
同时,应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险,我公司制定了以下控制措施:1.加强设备和设施的维护和检修,确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训,增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能,确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备,如安全阀、泄漏探测器等。
安全生产风险评估工作总结汇报

安全生产风险评估工作总结汇报
为了确保企业生产经营的安全稳定,我公司积极开展了安全生
产风险评估工作。
在过去的一段时间里,我们对企业各项生产活动
进行了全面的评估,旨在发现并解决潜在的安全隐患,提高生产安
全水平,保障员工和企业财产的安全。
在本次风险评估工作中,我们主要采取了以下几个步骤:
首先,我们对企业的生产设施、设备、人员和管理制度进行了
全面的调查和梳理,了解了企业的生产情况和安全管理现状。
其次,我们依据国家相关法律法规和标准,结合企业实际情况,对各项生产活动中可能存在的各类安全风险进行了分析和评估,包
括火灾、爆炸、化学品泄漏、机械伤害等。
接着,我们制定了相应的风险防范和控制措施,对可能存在的
安全隐患进行了整改和改进,确保企业生产活动的安全可控。
最后,我们对风险评估工作的效果进行了总结和汇报,提出了
今后进一步加强安全生产管理的建议和措施。
通过本次安全生产风险评估工作,我们发现了一些潜在的安全隐患,并及时采取了相应的措施进行了整改和改进,有效地提高了企业的生产安全水平,保障了员工的人身安全和企业财产的安全。
同时,我们也意识到在今后的工作中,需要进一步加强安全生产管理,不断完善安全管理制度,加强安全生产宣传教育,提高员工的安全意识,确保企业生产经营的安全稳定。
总之,安全生产风险评估工作是一项必不可少的工作,对企业的发展至关重要。
我们将继续加强安全生产管理,不断提高企业的安全生产水平,为企业的可持续发展保驾护航。
危险化学品经营企业安全生产风险评估报告

危险化学品经营企业安全生产风险评估报告1. 背景和目的该报告旨在评估危险化学品经营企业的安全生产风险,为企业提供必要的安全管理建议和措施,确保人员和环境的安全。
2. 方法和流程评估过程主要包括以下几个步骤:2.1 信息收集和分析我们收集了危险化学品经营企业的相关信息,包括企业规模、生产工艺、安全设施、员工培训情况等。
通过对这些信息的分析,我们可以初步了解企业的风险情况。
2.2 风险识别和评估基于信息收集的结果,我们使用风险识别工具和方法,对企业中可能存在的安全风险进行评估。
这些风险可能包括物理危险、化学危险、火灾爆炸风险等。
我们将每个风险进行定性和定量分析,并评估其可能带来的损害程度和发生频率。
2.3 安全管理建议根据风险评估的结果,我们将提供相应的安全管理建议。
这些建议可能包括改进安全设施、加强员工培训、优化生产工艺等方面的措施。
我们将根据风险的严重程度和紧迫性,为企业提供有针对性的建议。
3. 风险评估结果根据我们的评估,您的企业存在以下安全风险:3.1 物理危险该企业的一些物理设施存在安全隐患,如磨损的管道、老化的电气设备等。
这些问题可能导致意外事故的发生,需要尽快修复或更换相关设施。
3.2 化学危险在该企业的生产过程中,存在一些化学品的存储和处理风险。
特定的化学品可能具有毒性、易燃性或腐蚀性,需要加强存储和处理措施,以防止泄漏或事故发生。
3.3 火灾爆炸风险由于企业生产过程中存在火灾和爆炸的可能性,需要加强火灾风险管理。
包括检查火灾报警系统、加强防火墙和灭火设备的维护等。
4. 安全管理建议基于以上的风险评估结果,我们建议您采取以下安全管理措施:4.1 检修和更新设施对存在安全隐患的设施进行检修或更新,确保其符合安全标准,并进行定期维护和检查。
4.2 加强化学品管理建议优化化学品的存储和处理措施,确保符合相关安全规范,并定期进行检查和清理,以预防泄漏和事故发生。
4.3 培训和演练加强员工的安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力,确保他们能够正确应对安全事故。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告

危险化学品企业重大危险源安全评估报告在危险化学品企业中,重大危险源的安全评估报告是非常重要的一个环节。
通过对危险化学品企业的重大危险源进行全面评估,能够及时发现并预防潜在的安全隐患,保障企业员工和周边环境的安全。
本文将从报告的目的、步骤、评估内容和应对措施等方面进行论述,为您详细介绍危险化学品企业重大危险源安全评估报告。
一、报告目的危险化学品企业重大危险源安全评估报告的主要目的是全面了解企业的重大危险源,并评估其对人员、设施、环境等方面的潜在风险,为企业制定合理的安全管理措施提供依据。
二、评估步骤1. 收集相关信息:评估报告的第一步是收集相关的企业资料,包括企业的业务范围、生产工艺、危险化学品的种类和储存方式等信息。
2. 识别重大危险源:在收集相关信息的基础上,评估人员需要对企业的生产工艺和危险化学品的使用情况进行分析,识别出可能存在的重大危险源。
3. 评估风险程度:对于已经识别的重大危险源,评估人员需要综合考虑危险源的概率、后果和暴露情况,评估其风险程度,并确定相应的风险等级。
4. 制定安全管理措施:根据评估的结果,评估报告需要提出相应的安全管理措施。
这些措施可能包括改进现有的工艺流程、优化设备和工具、加强员工培训等,旨在降低重大危险源的风险。
三、评估内容危险化学品企业重大危险源安全评估报告需要包含以下内容:1. 企业概况:对于评估的企业,需要进行基本介绍,包括企业名称、地址、主要业务范围等信息。
2. 重大危险源识别:根据企业提供的信息和评估人员的调查,识别出可能存在的重大危险源,并详细描述其特征、位置和可能造成的后果。
3. 风险评估:综合考虑重大危险源的概率、后果和暴露情况,进行风险评估,并确定风险等级。
4. 安全管理措施:根据风险评估的结果,提出相应的安全管理措施,包括改进工艺流程、增加安全设备和工具、加强培训等。
5. 应急预案:评估报告还需要包含相应的应急预案,以应对突发事件和事故,保障员工和周边环境的安全。
安全生产风险评估总结汇报

安全生产风险评估总结汇报
近年来,随着工业化和城市化的快速发展,安全生产已成为各
行各业关注的焦点。
为了更好地预防和应对安全生产风险,我单位
积极开展了安全生产风险评估工作,并取得了一定的成效。
以下是
我对安全生产风险评估工作的总结汇报。
首先,我们建立了完善的安全生产风险评估体系,包括确定评
估范围、确定评估目标、收集相关数据、分析风险因素、制定风险
控制措施等步骤。
通过这一体系,我们能够全面、系统地评估各项
安全生产风险,为制定有效的风险控制措施提供科学依据。
其次,我们对各项安全生产风险进行了全面评估。
从生产设备、作业环境、人员素质等方面入手,我们对可能存在的安全隐患进行
了深入分析,找出了各种潜在的风险因素。
通过这一过程,我们能
够更加全面地了解存在的安全生产风险,并及时采取相应的措施加
以控制。
此外,我们还制定了一系列针对性的风险控制措施。
针对不同
的风险因素,我们制定了相应的控制措施,包括技术改进、设备更新、人员培训等方面。
通过这些措施的实施,我们有效地降低了各
项安全生产风险,提高了生产安全水平。
最后,我们还对安全生产风险评估工作进行了总结和反思。
通过总结,我们发现了一些不足之处,并及时进行了改进。
同时,我们也总结了一些成功的经验,为今后的安全生产工作提供了宝贵的借鉴。
总的来说,安全生产风险评估工作是一项重要的工作,对于预防和控制安全生产风险具有重要意义。
我们将继续加强安全生产风险评估工作,不断提高安全生产水平,确保员工的生命安全和身体健康。
危险化学品风险评估报告

危险化学品风险评估报告第1章绪论 (3)1.1 危险化学品风险概述 (3)1.2 报告编制的目的和意义 (3)第2章危险化学品特性及类型 (4)2.1 危险化学品分类及特性 (4)2.2 危险化学品类型 (5)2.3 危险化学品特点 (5)第3章危险化学品案例回顾 (5)3.1 国内外典型案例 (5)3.1.1 国内案例 (5)3.1.2 国外案例 (6)3.2 原因分析 (6)3.2.1 管理原因 (6)3.2.2 技术原因 (6)3.2.3 人为原因 (6)3.3 教训及启示 (6)第4章危险化学品风险识别 (7)4.1 风险识别方法 (7)4.1.1 文献调研法 (7)4.1.2 现场观察法 (7)4.1.3 询问访谈法 (7)4.1.4 安全检查表法 (7)4.1.5 故障树分析法 (7)4.2 危险源识别 (7)4.2.1 危险化学品本身特性 (7)4.2.2 生产、储存、运输、使用环节 (7)4.2.3 人员因素 (7)4.2.4 环境因素 (7)4.3 风险因素分析 (8)4.3.1 化学品特性风险因素 (8)4.3.2 设备设施风险因素 (8)4.3.3 操作过程风险因素 (8)4.3.4 管理制度风险因素 (8)4.3.5 应急处置风险因素 (8)4.3.6 外部环境风险因素 (8)第5章危险化学品风险评价方法 (8)5.1 定性评价方法 (8)5.1.1 风险矩阵法 (8)5.1.2 专家打分法 (8)5.1.3 故障树分析(FTA) (8)5.2 定量评价方法 (9)5.2.1 概率风险评价(PRA) (9)5.2.2 伤害范围评价法 (9)5.2.3 事件树分析(ETA) (9)5.3 综合评价方法 (9)5.3.1 风险指数法 (9)5.3.2 多属性决策分析法 (9)5.3.3 系统安全分析法 (9)第6章风险评估模型构建 (9)6.1 模型选择与构建 (9)6.2 模型参数确定 (10)6.3 模型验证与优化 (10)第7章危险化学品风险预测与预警 (11)7.1 风险预测方法 (11)7.1.1 定性预测方法 (11)7.1.2 定量预测方法 (11)7.2 风险预警体系构建 (11)7.2.1 预警体系框架 (11)7.2.2 预警体系运行机制 (11)7.3 预警指标与阈值设定 (11)7.3.1 预警指标体系 (11)7.3.2 阈值设定方法 (11)7.3.3 预警指标与阈值的应用 (11)第8章危险化学品应急预案 (12)8.1 应急预案编制原则 (12)8.1.1 遵循国家法律法规和政策,结合企业实际情况,保证应急预案的合法性、实用性和针对性。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告

汇报人: 202X-01-07
目录
• 评估目的和范围 • 危险化学品生产企业概述 • 安全生产风险评估 • 安全生产风险控制措施 • 结论和建议 • 参考文献
01 评估目的和范围
评估目的
01 识别危险化学品生产过程中存在的安全风 险。
02
分析安全风险可能导致的后果和影响。
03
评估现有安全措施的有效性。
04
为制定针对性的风险控制措施提供依据。
评估范围
危险化学品生产工艺流程。
生产设备、设施及安全附件 。
02
01 03
化学品储存和运输。
企业安全管理状况。
04
05
员工安全培训与应急处置能 力。
02 危险化学品生产企业概述
企业简介
企业名称:XX公司 注册资本:XX万元
成立时间:XXXX年 员工人数:XX人
危险源辨识
易燃易爆物质
生产过程中涉及多种易燃易爆物质,如甲醇、乙醇等 。
有毒有害物质
生产过程中产生多种有毒有害气体和液体,如硫化氢 、氯气等。
高温高压设备
企业使用高温高压设备进行生产,存在设备爆炸和泄 漏的风险。
03 安全生产风险评估
风险识别
危险源辨识
对生产过程中涉及的危险化学品、工艺流程、设备设施等进行全面 辨识,确定可能引发事故的危险源。
作业环境风险
评估生产场所的通风、照明、噪声、振动等环境因素,以及现场安 全警示标识、应急通道等安全设施的完备性。
人员操作风险
分析员工在操作过程中的不安全行为,包括违反操作规程、使用不安 全工具等,以及员工安全意识、培训和应急能力的不足。
风险评估方法
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******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人:***技术负责人:***评估项目负责人:***2017年11月本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范(DB11/T1478-2017)的要求进行编制,是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估,包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性,以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中,阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容,仅限于本公司的生产范围。
一、导言 (1)1.1评估目的 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (3)2.3自然条件风险识别 (3)2.4平面布置风险识别 (4)2.5涉及危险化学品风险识别 (4)2.6 生产过程存在的风险识别 (7)2.6.1甲醛生产工艺 (7)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9)2.6.3溶剂生产工艺 (10)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (11)2.7储存过程中的风险识别 (11)2.8公用工程风险识别 (12)2.8.1 供电系统风险识别 (12)2.8.2供热系统危风险识别 (13)2.9 风险清单 (14)三、风险可能性分析 (14)四、风险后果分析 (15)4.1人员损失 (15)4.2经济损失 (16)4.3 社会损失 (17)4.4保障损失 (18)4.5 后果严重性等级计算 (19)五、风险等级确定 (20)六、评估结论 (21)七、措施与建议 (21)7.1 措施 (21)7.2建议 (21)八、附件 (23)附件一主要危险化学品特性 (23)附件二风险清单 (38)附件三应急小组组织机构图 (48)附件四应急物资分布图 (49)附件五应急物资清单 (50)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素,和可能发生的突发性事件或事故,针对不同事故种类及特点,识别存在的危险危害因素,分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围,提出防范和控制事故风险措施的过程。
依据《生产经营单位安全生产风险评估规范》的要求,******公司成立应急预案编制领导小组,通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度,识别安全风险危害因素,分析主要事故发生的可能性和后果的严重性,最终确定各主要事故的风险评价等级,再提出有效的防控措施和建议,将事故发生的可能性降到最低,从而保证公司的安全稳定生产。
1.2编制原则(1)环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
(2)环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策,分析企业自身环境风险状况,明确环境风险防控措施。
(3)认真排查企业的环境风险,严格按照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》制定整改方案。
1.3编制依据法律法规:《中华人民共和国安全生产法》,中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日起施行;《中华人民共和国突发事件应对法》,2007年7月1日起施行;标准规范:《危险化学品名录》(2015版)《北京市生产安全事故应急预案管理办法》总局令第88号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861)《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)《生产经营单位安全生产风险评估规范》(DB11/T1478-2017)1.4评估范围*********有限公司内1.5评估程序风险评估工作流程图根据《生产经营单位安全生产风险评估规范》中要求的评估流程,对我公司进行安全风险等级评价二、风险识别根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)和生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861),对******有限公司进行风险识别。
2.1企业基本信息******有限公司于 2006年12月31日成立,是********有限责任公司下属的国有企业,公司位于****,法定代表人:***,组织机构代码:***,注册资本:**,公司现有职工****2.2厂址及周边环境风险识别公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所,其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体,若这些易燃液体发生泄漏,遇明火发生爆炸后,则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响。
2.3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。
(1)地震地震灾害的特点是突发性强;破坏性大;社会影响深远;防御难度大。
分直接灾害和次生灾害。
直接灾害对造成的灾害是:如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害,主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。
断裂是指由于地震原因而引起的地裂。
隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象。
凹陷也是地震所引起的一种自然现象。
地震的震动力量,对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏,特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐与管道连接处,若由于地震作用,使其发生扭曲变形,则会造成管道破裂,酿成重大事故。
(2)雷电在雷雨季节,发生雷电的频数较多,如果******有限公司***装置、****装置及*****储罐等设备设施防雷设置不当,防雷电接地电阻不合格,将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。
建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏,造成人员伤亡和财产损失。
2.4平面布置风险识别******有限公司厂区位于******的东北部,该区域内总占地面积为27836.25m2,共分为五个区域,即:试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区。
其中:试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部,甲醛装置区位于厂区的中部,包括:甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等;储罐区位于厂区的东南部,包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥,危化车停车场位于厂区的西南部,包括2个50m×15m 停车场;办公和公用工程区位于厂区的西北部,包括:厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。
厂区内各区分区清楚,设施布置紧凑、合理,防火间距基本符合要求;厂区设两个出入口,人流、物流分开,厂区中部道路,可能会出现人、车同时行走的情况,有造成车辆伤害的风险,厂区设环形消防车道,道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。
2.5涉及危险化学品风险识别(1)根据《危险货物品名表》(GB12268-2012)、《危险化学品目录》(2015版)、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)有关规定,对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。
公司甲醛装置的原料主要为甲醇,产品为甲醛溶液,生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气;溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》(2015年版)的危险化学品。
这些危险化学品的分类情况详见附表2.3-1,主要危险化学品的危险性质分别见附件一。
(2)依据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)有关规定,对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,其中丙酮属于第三类易制毒化学品。
(3)依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》以及《第二批重点监管危险化学品名录的通知》中的规定,对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司涉及的重点监管的危险化学品为:甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。
(4)依据《易制爆危险化学品目录》有关规定,对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司不涉及《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品。
(5)依据《监控化学品目录》有关规定,对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。
(6)危险物质的危险特性1)易燃易爆性******有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品,如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质,这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂能发生强烈反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃;若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
另外,在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气,这两种气体也属于易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即发生爆炸,特别是氢气极易燃,在空气中燃烧时,火焰呈蓝色,不易被发现。
2)中毒性******有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性,当作业现场这些物质浓度达到一定程度,可出现中毒事故。
如一氧化碳:在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。
甲醇:急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。
甲醇可致视神经损害,重者引起失明。
异丙醇:接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。
丙酮:急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕,容易激动。
重者发生呕吐、气急、痉挛,甚至昏迷;对眼、鼻、喉有刺激性;口服后,口唇、咽喉有烧灼感,然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
3)腐蚀性******有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品,甲醛溶液由甲醛生产装置生产后,通过管道输送至甲醛溶液储罐内,再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内。
在甲醛溶液生产、输送、装卸过程中,可能发生跑、冒、滴、漏现象。
而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性,接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等;其对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。
口服灼伤口腔和消化道,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。
长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干燥、皲裂、甲软化等。