机械压力机的安全技术要求(最新版)
压力机安全规程
压力机安全规程压力机是一种用于对工件施加压力的设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压痕和压铸等领域。
由于压力机工作过程存在一定的风险，为确保工作场所的安全和操作人员的安全，必须制定相应的安全规程。
本文将介绍压力机的安全规程，以保障操作人员的安全。
一、培训与禁止1.所有操作人员必须接受专业培训，了解压力机的原理、结构和操作方法。
只有通过培训并获得相关操作证书的人员才能参与压力机的操作。
2.禁止无证人员操作压力机。
3.操作人员在操作前必须严格按照操作规程进行操作，禁止越权操作。
4.操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域。
5.禁止操作人员饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
二、设备操作规程1.操作人员必须熟悉压力机的正常操作程序，包括启动、停止、急停等操作。
2.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等。
同时，必须确保个人防护装备的良好状态，发现磨损或损坏的应及时更换。
3.操作人员在操作前应检查设备的工作状态，确保设备的机械结构、电气系统和润滑系统正常工作。
4.禁止在设备运行时对设备进行维修、检修或清理，必须在设备停止运行后进行。
5.当设备发生故障、异常或危险时，操作人员应立即停止设备，并报告相关部门进行处理。
三、应急处理与安全防护1.在设备运行过程中，应随时保持清醒、专注，全身心投入到操作中。
2.在设备运行过程中，操作人员严禁将手、头、身体或工作工具放入压力机的运动部分。
3.当设备发生事故或故障时，操作人员应立即切断电源，并按照相应的应急处理程序进行处理。
4.操作人员必须熟悉救护措施，并在发生事故时能够迅速采取正确的救护措施。
5.在设备运行过程中，必须确保设备周围的工作区域干净、整洁，禁止堆放杂物，防止堵塞设备通道。
6.设备必须定期进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
同时，对设备进行日常巡检，及时发现并排除潜在的安全隐患。
7.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，并设置安全防护设备，如安全围栏、安全开关等，确保操作人员的安全。
压力机安全规程
压力机安全规程1. 压力机的基本操作1.在使用前应检查压力机的工作状态，包括压力机的润滑系统，电路系统和安全阀门等。
必要时更换机油，维修或更换电路设备。
2.处理物品时，应当按照制造商的说明书和工艺规程的要求，将物品放置在合适的夹具中，并逐步压缩直到达到所需的压缩强度。
3.在压缩过程中要不断监测压力，一旦超过允许的范围，停止操作并检查原因。
处理完物品后，必须停止电源，关闭主气门，并将工具向上移除以减少压力。
同时，将夹具清洗干净，以备下一次使用。
2. 压力机操作时的个人保护1.操作前应确定周围没有多余的人员，将操作区域、电源及气路连接处做好标识。
2.操作人员应当穿戴好安全衣物和护具，如头盔、安全鞋、护目镜等，以保护好自身的安全。
3.在操作过程中，应注意听取压力机的任何反应声音，一旦出现问题即停止操作。
4.不允许随意离开操作区域，更不允许用手或其他物品靠近机器。
5.在操作前应确保自己具备操作这种型号压力机的技能，没有经验的人员不得擅自操作。
3. 压力机的日常维护1.定期清洗和检查润滑系统、电路系统和安全阀门等设备是否工作正常，一旦发现问题及时更换或修理。
2.压力机润滑油应当定期检查和更换，保证系统运作正常，并避免产生损害。
3.将压力机放置在干燥、通风和明亮的地方，在不使用时，应将压力机断电并关闭气路连接口，以保证设备的长期正常运作。
4.压缩机的日常维护和维修应由专业的技术人员进行操作，不得私自更改、维修或拆卸压力机的关键部件。
4. 压力机风险和应急处理1.压力机在操作过程中存在着与设备有关的风险，如温度过高、压力不足或过大、油压爆炸等。
因此，建议操作人员在操作过程中，时刻关注设备的状态，一旦出现问题，要立即停机处理。
2.在应急情况下，应该紧急切断电源和气路，以避免出现二次事故。
3.压力机出现事故后，应当及时通知主管人员进行处理，对事故情况进行报告，并做好相关的记录。
进一步完善和提升安全管理水平，保证日常操作的安全性和合法性。
机械操作安全技术要求范本
机械操作安全技术要求范本一、引言1. 背景本文档旨在制定机械操作的安全技术要求，以确保工作环境的安全和员工的身体健康。
2. 目的通过明确机械操作的安全技术要求，保障员工在机械操作过程中的安全，并避免发生事故和意外伤害。
二、机械操作安全技术要求1. 操作规程（1）在进行机械操作前应熟悉并遵守操作规程，确保操作流程正确和安全。
（2）禁止未经培训和授权的人员进行机械操作。
2. 设备检查和维护（1）在机械操作前，进行设备的检查和维护，确保设备状态良好。
（2）定期对设备进行维护，确保设备的正常运行和使用安全。
（3）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报维修部门。
3. 个人防护装备（1）在进行机械操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）根据具体操作需求，还需增加相应的个人防护装备，如防护手套、防护服等。
4. 紧急停机和应急措施（1）机械操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止机械运行，并按照应急预案采取相应措施。
（2）应急预案应包括紧急停机的步骤和操作，以及在事故发生时的逃生和救援措施。
5. 安全警示标识和标志（1）在机械操作区域内设置安全警示标识和标志，以提醒操作人员注意安全。
（2）安全警示标识和标志应符合相关标准和要求，清晰可见。
6. 操作人员培训和考证（1）操作人员在参与机械操作前，应接受相关的培训，并通过考核认证。
（2）定期对操作人员进行技术培训和考证更新，以保证其技能和知识的更新。
7. 机械操作的环境要求（1）机械操作必须在符合安全要求的环境下进行，禁止在有爆炸、易燃、有毒等危险环境下操作。
（2）对于特殊环境下的机械操作，应与相关部门协商并制定相应的安全措施。
8. 作业流程控制（1）机械操作必须按照规定的作业流程进行，禁止非法或不合理操作。
（2）机械操作涉及到多个岗位的协同作业时，必须明确各个岗位的任务和责任，并做好沟通。
9. 废弃物处理和清理（1）机械操作过程中产生的废弃物必须妥善处理，不得随意丢弃。
压力机的安全使用方法与安全管理范本（二篇）
压力机的安全使用方法与安全管理范本一、压力机的安全使用方法1. 提前做好准备工作在使用压力机之前，需要从以下几个方面做好准备工作：- 对压力机的功能和操作方法进行了解。
了解机器的运行原理、控制系统以及相关的安全控制装置。
- 检查并保证机器的各项安全措施都可正常工作。
包括安全防护罩、保护装置、急停按钮等。
- 检查机器的电气设备和液压系统是否正常，并对其进行必要的维护和保养。
- 保证操作地面整洁，清除可能引起意外的杂物和障碍物。
2. 使用前进行安全检查在使用压力机之前，需要进行以下几项安全检查：- 检查机器的电源是否正常，是否与地线连接良好。
- 检查液压系统的油箱是否有足够的液压油，油温是否正常。
- 检查机器的安全防护罩是否完好，是否存在破损或松动导致的安全隐患。
- 检查机器的压力控制装置和安全阀是否正常，确保其能够在超载或超压情况下自动切断电源。
3. 注意操作方法在使用压力机时，需注意以下几个操作要点：- 确保只有经过培训和授权的操作人员才能操作压力机。
- 在进行任何操作之前，要将机器的电源切断，并确保进入等待时间。
- 操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保安全。
- 在使用压力机时，应保持专注，不能分心或走神，以免发生意外。
- 操作人员应遵循机器的操作规程，不得违反并随意更改操作方式。
- 操作过程中，不得随意触碰机器的传动部件，以免造成伤害。
4. 注意事故应急处理在使用压力机时，如发生事故或紧急情况，需要采取以下措施：- 立即切断电源，确保机器停止运行以及相关设备的好处。
- 报告事故，通知相关部门和人员。
并寻求帮助和支援，尽快处理事故。
- 疏散人员，远离危险区域。
确保人员的安全，防止次生灾害发生。
- 如有必要，提供急救措施，包括对伤者进行初步的处理和处理，避免事故造成更严重的后果。
二、压力机的安全管理范本1. 压力机的安全管理制度- 压力机的管理责任应由具有安全管理能力和经验的专职人员担任。
压力机安全规程
压力机安全规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
然而，由于其高压力和高速运动的特点，不正确的操作可能会导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程以规范压力机的使用。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力机的操作人员，包括操作、维护和维修人员。
三、安全要求1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能够迅速采取措施应对突发情况。
四、设备检查和准备1. 在操作前，应进行设备的检查和维护，确保各部件正常运行。
如发现异常，应及时报修。
2. 检查压力机的安全装置是否完好，并确保其可靠性。
3. 检查润滑系统的油位，并及时添加润滑油。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
五、操作步骤1. 操作人员应按照设备的启动顺序依次开启电源和压力机。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作前，应确认工件是否固定牢固，避免工件脱离夹具或飞出。
4. 操作人员应保持双手干燥，不得戴手套进行操作。
5. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员不得将身体部位伸入设备运动区域，以免造成伤害。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 在紧急情况处理过程中，应听从指挥，遵守安全规定，确保人员安全。
七、设备维护1. 操作人员应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期检查设备的电气系统，确保电线、插头等无损坏。
3. 定期检查设备的安全装置，确保其正常工作。
4. 对于出现故障的设备，应及时报修，并在维修前禁止使用。
机械技术安全要求有哪些
机械技术安全要求有哪些机械技术安全指的是在机械设备的设计、制造、使用、维护等工序中考虑到机械设备带来的安全隐患，并进行相应的安全防范措施的总体要求。
本文将从设计、制造、使用、维护四个方面介绍机械技术安全的要求。
设计方面的安全要求1.符合国家相关法律法规，如机械产品安全监察条例等；2.依据机械设备的特点，合理选择和配置机械元件和相关设备；3.在设计过程中加入相应的安全保障措施，如安全限位、固定装置、安全防护罩等；4.增强机械设备的稳定性和可靠性，提高其运行效率和安全性；5.确定机械设备的安全等级，并制定相应的安全控制措施，以确保其运行和维护的安全。
制造方面的安全要求1.依据机械设备的设计图纸，合理选择材料和工艺，并进行严格的材料和制造工艺检测；2.严格按照设计要求进行制造，遵循相关标准和要求，确保机械设备的质量；3.对于机械设备中的易损件、关键部件进行加强和保护，确保其使用寿命和可靠性；4.加强对加工、装配、检测等过程的质量控制，严防人为因素对机械设备质量的影响。
使用方面的安全要求1.遵守机械设备的操作规程和安全操作规定，严格禁止违反规定的操作；2.对于未经许可的人员，禁止进行机械设备的操作和接触；3.对于有危险因素的机械设备，必须加入相应的安全防护装置，并与操作人员达成相关的安全协议；4.加强对机械设备的日常维护，对发现的问题及时进行维修或替换；5.对于无法修复的机械设备，必须采取相应的封存、销毁等措施，避免随意使用造成事故。
维护方面的安全要求1.遵循机械设备的日常维护规程和要求，对机械进行定期检查维护；2.对于需要更换易损件、关键部件等的机械设备，必须采取相应的安全措施，确保维护过程中不会对机械设备和人员造成危害；3.对于新加入的机械设备，必须进行全面检测，并加入相应的安全防范措施，以确保维护过程中的安全。
综上，机械技术安全要求包括设计、制造、使用、维护等方面，涉及的安全问题非常重要，需要在整个过程中加强安全控制和安全管理。
机械压力机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7742（操作规程范本系列）机械压力机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械压力机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
操作前按规定穿戴好防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。
3、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，全程空运行检查。
4、加工操作严禁和他人谈话。
严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭模具；不准在工作台上放置多余物。
校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
5、安装模具时，闭合高度必须正确。
模具需调整修理及零件卡塞在模具内时，均应断电停车，停稳后处理。
6、机床发生故障时，应停车检查,及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
7、加工结束或下班时，应按设备保养要求保养。
填写设备运转台时记录。
未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。
8、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。
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机械压力机的安全技术要求(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0908机械压力机的安全技术要求(最新版)1工作部件的安全要求1．1刚姓离合器与制动器一1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5转键离合器操纵机构的要求1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2摩擦离合器与制动器本节主要对气动摩擦离合器作规定。
其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1．2．l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1．2．2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2．l摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。
1．2．4摩擦离合器与制动器操作控制中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。
对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。
1．2．5在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。
气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
1．3传动装量1．3．1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
1．3．2曲柄转角指示器闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
1．3．3曲柄停止角度刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5°+5°气功摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于-101．3．4传动系统的防护对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。
1．3．5飞轮制动器a．闭式压力机必须安设飞轮制动器。
b．飞轮制动器必须安装牢固,制动工作灵活、可靠。
1．4滑块平衡魔装置压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1．4．1弹簧平衡装置1．4．1．1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。
1．4．1．2弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。
l．4．2气动平衡装置l．4．2．1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。
1．4．2．2气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。
1．5滑块调节装置1．5．1用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。
1．5．2对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。
调整与维修时应将安全校放在工作台上。
1．6脚踏操作装置a．脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动；b．脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫；c．脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。
考试大安全工程师1．7栏锑和平台1．7．1压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。
1．7．2在护栏上应有红色安全指示灯。
1．7．3引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。
当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。
1．8操作控制1．8．1采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。
1．8．2压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求：1．8．2．1在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。
1．8．2．2应采用钥匙转换开关,在每个转换位置上应能锁住，并抽出钥匙，并能准确可靠地保持在所转换的位置上。
1．8．2．3当转换开关选定在“连续行程”位置，在操作时必须先作一予控制动作，再实现连续行程。
1．9其它1．9．1压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。
1．9．2压力机上所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作者，必须采取防护措施。
1．9．3盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调，盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。
2安全装置的要求2．1对安全装置的要求对于压力机的安全装置应符合下列要求之一：2．1．1滑块向下运行时，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2．1．2滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
2．1．3滑块向下运行时，当操作人员的手从放开操作按钮（或操作杠杆）开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
2．2安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类：2．2．1安全保护装置a．栅栏式；b．推（拔）手式；c．牵手式。
2．2．2安全保护控制装置2．3安全装置的选配要求2．3．1每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。
2．3．2压力机如未选用栅栏式、推（拔）手式、牵手式等安全保护装置，则必须选用双手操作式安全保护控制装置。
2．3．3安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时，并选用光线式安全保护控制装置。
2．3．4对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者，应同样采取安全防护措施。
2．4安全装置的结构与安装要求2．4．1栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，操作时应在关闭栅栏后，才能启动滑块向下运行；滑块在向下运行中，应不能打开栅栏；滑块向上运行时，则不受此限。
2．4．2据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠，动作应灵活。
牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机，它的调节必须可靠。
2．4．3双手操作式安全保护控制装置的要求2．4．3．1按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框；防止意外触碰。
2．4．3．2双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。
2．4．3．3当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。
如放开任一操作按钮，滑块廊立即停止运行。
2．4．3．4在单次行程工作规范时，滑块应自动停止在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
2．4．3．5对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
2．4．3．6多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
2．4．3．7双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：Ds＝1．6(T1十T2)式中:Ds——安全距离，米；1．6——手的伸进速度，米／秒；T1——双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间；T2——从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒。
2．4．4光线式安全保护控制装置要求2．4．4．1光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。
其总长度超过400毫米时，取400毫米。
2．4．4．2投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50毫米。
若干投射光轴所组成的垂直平面（即感应响应区）安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时，光轴间距允许不大于70毫米。
2．4．4．5本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。
2．4．4．6本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
2．4．4．7本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时，或所用电压不稳时，应自动控制停止滑块运行。
2．4．4．8本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处，并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。
2．4．4．8．1光线式的安全距离由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离，应不小于按下式计算的数值。
Ds＝1．6(T1十T2)式中：Ds——安全距离，米；1.6——手的伸进速度，米／秒；T1——手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间，秒；T2——从制动器开始制动至滑块停止运行的时间，秒。
3安全监督控制装量及其显示装置的要求3．1安全监督控制装置及其显示装置的技术要求3．l．1压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。
3．1．2当被监控制的部件超出规定的6作限度时，监控装置应立即做出响应，断开相应控制电路，使滑块停止运行，并加以监控状态的显示。
3．1．3对安全联锁控制系统都应有显示装置。
3．1．4对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示，或光、声的警告性警示。