延长机械密封使用寿命的方法
延长机械密封使用寿命探讨
延长机械密封使用寿命探讨
机械密封是工业中常见的一种密封方式，广泛应用于各种设备中，如泵、压缩机等。
机械密封的使用寿命是影响设备正常运行的重要因素之一，延长机械密封的使用寿命对于
提高设备的可靠性和效率具有重要意义。
本文将探讨延长机械密封使用寿命的方法和原
理。
要延长机械密封的使用寿命，需要正确选择和安装机械密封。
机械密封的选择要考虑
密封介质的性质、压力和温度等因素，选择合适的材料和密封结构。
安装时要保证密封件
与轴向平行，避免因安装不当导致的泄漏问题。
要保持机械密封处的清洁和润滑。
机械密封处常有一定的瑕疵和毛刺，容易引起泄漏，因此定期清洗机械密封处是必要的。
在使用过程中要及时给机械密封处添加润滑油，减少
摩擦损耗。
要定期检查和维护机械密封。
定期检查机械密封的密封效果，发现问题及时处理。
定
期更换机械密封的磨损部件，以保证其密封性能。
要保证机械密封处的冷却和排放，避免
因过热和积聚物产生故障。
还要注意机械密封的运行条件。
避免过载和过速运转，以减少机械密封的磨损。
通过
合理的润滑和冷却措施，降低机械密封处的温度，延长使用寿命。
要加强人员培训和管理。
操作人员要熟悉机械密封的使用方法和注意事项，及时发现
并处理问题。
管理人员要制定并执行有效的机械密封管理制度，进行定期检查和维护。
通过正确选择和安装机械密封，保持清洁和润滑，定期检查和维护，合理控制运行条件，加强人员培训和管理等措施，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的可靠性和效率。
延长真空泵机械密封使用寿命
验证结果：制度执行后循环水管部分堵塞不会导致机封冷却水出口温度高
非要因
要因验证8
八 岗位工对操作规程不熟知
末端原因
岗位工对操作规程 不熟知
确认项目
是否熟悉SOP和冬季防冻措 施
确认方法
SOP抽考
标准
熟记各操作步骤，冬季防 冻措施
地点 负责人 完成时间
岗位休 息室
侯现仓
2015.3
抽查四班岗位真空泵SOP的掌握情况
季防冻措施
息室
2015.3
现标准评 价经验总 结
检修后泵运转平稳， 现场
检修不返工
办公室
2015.2
现场调查
机封冷却系统压力控制
机封冷却接头连接形式
机封冷却管接头孔径大小
检修方法
要因验证1
一 机封冷却水接头孔径大小无标准
末端原因
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
确认项目
接头孔径小冷却水流量不足 是否造成机封寿命缩短
7
外部循环水管堵 塞
8
岗位操作规程不 熟知
9
泵体检修标准不 完善
确认项目 Why
接头孔径小冷却水流量不足是 否造成机封寿命缩短
多次拆装后是否存在脱落隐患
机封修复质量会不会导致其寿 命明显缩短
安装时是否存在备件破损
机封密封比压过大是否造成机 封非正常损坏 机封内部结冰是否造成机封寿 命缩短
机封冷却水管出口温度
确认方法
以往故障 实例分析
标准
孔径不小于 8mm 机封寿命无明显缩短
地点 负责人 完成时间
现场 侯现仓 2014.12
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在 内） 单位：（h）
延长机械密封使用寿命探讨
延长机械密封使用寿命探讨【摘要】机械密封在工程领域中扮演着重要的角色，保证机械设备的正常运转。
机械密封的使用寿命受到许多因素的影响，如摩擦、温度、介质等。
为了延长机械密封的使用寿命，我们可以采取一些方法，比如选择适合的密封材料、正确安装和维护机械密封。
正确的安装和维护可以减少机械密封的磨损，延长其使用寿命。
选用适合的密封材料也可以提高机械密封的耐磨性和密封性能。
通过这些措施，可以有效地延长机械密封的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
在实际工程应用中，需要我们重视机械密封的选择、安装和维护，以确保设备的正常运转和减少维修成本。
【关键词】机械密封、使用寿命、因素、延长、方法、安装、维护、材料、结论1. 引言1.1 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中。
它的作用是防止液体或气体从设备内部泄漏，确保设备正常运行。
由于机械密封在使用过程中会受到各种因素的影响，导致其使用寿命缩短。
我们需要探讨如何延长机械密封的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
在本文中，我们将首先介绍机械密封的定义和作用，以帮助读者更好地理解其在工业设备中的重要性。
接下来，我们将分析机械密封使用寿命受哪些因素影响，从而为延长其使用寿命提供参考。
然后，我们将探讨一些延长机械密封使用寿命的方法，包括正确的安装和维护技巧。
我们将讨论如何选用适合的机械密封材料，以提高其耐磨性和耐腐蚀性，进一步延长其使用寿命。
通过本文的探讨，相信读者能够更好地了解如何有效延长机械密封的使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。
2. 正文2.1 机械密封的定义和作用机械密封是一种用于封闭或隔离两个相对运动或静止的机械零部件之间的装置。
它的主要作用是防止液体或气体泄漏，以确保设备运行时不会发生外部介质的混入或泄露。
机械密封通常由金属或弹性材料制成，具有良好的密封性能和耐用性。
在许多工业领域，机械密封被广泛应用于泵、阀门和压缩机等设备中，以确保设备的正常运行。
机械密封的密封性能和使用寿命
机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。
缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170—200℃）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃)，但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高。
耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。
延长机械密封使用寿命探讨
延长机械密封使用寿命探讨机械密封是一种重要的密封方式，广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药和食品等。
机械密封主要由密封环、填料、弹簧、止推板等组成，其作用是防止流体从设备或管道中泄漏。
然而，机械密封在使用过程中会受到多种因素的影响，使其发生磨损、漏油等问题，导致使用寿命缩短。
因此，本文将探讨如何延长机械密封的使用寿命。
一、选择适当的机械密封机械密封的种类繁多，选择适当的机械密封对延长使用寿命非常重要。
在选择机械密封时，需要根据设备的工作条件和使用要求来确定密封类型，如是否需要承受高温、高压、腐蚀等环境。
同时，还应考虑设备的运行速度和转向及安装方式等因素，选择合适的机械密封。
二、正确安装机械密封机械密封的正确安装是确保其使用寿命的关键。
机械密封的安装应符合相关标准和要求，如密封环应正确安装，并采用适当的预紧力进行固定。
在安装时要注意保持良好的清洁状态，避免外部杂质进入密封间隙或损伤机械密封部件。
三、细致管理机械密封对机械密封进行细致的管理可以延长其使用寿命。
应制定相关的维护保养计划，定期对机械密封进行检查和维护，确保其正常工作。
如检查密封环的磨损情况，及时更换已损坏的部件；在清洗维护时应使用适当的清洗液，避免使用有害的清洁剂。
四、减少机械密封的摩擦磨损机械密封在工作中会发生摩擦磨损，使其使用寿命缩短。
为减少摩擦磨损，可以采取以下措施：1、润滑：通过增加润滑剂的使用量或改变其类型，减少密封部件之间的摩擦力。
2、控制温度：在高温环境下工作的机械密封容易发生磨损，可以控制温度降低摩擦热量的产生，以减缓磨损程度。
3、降低负载：降低机械密封所承受的负载，减少摩擦磨损。
五、采用新技术近年来，随着科技的不断发展和应用，新技术的出现为机械密封的使用寿命提供了更多的保障。
如采用新的材料制造密封部件，提高其耐磨、耐腐蚀性能；采用三向流道结构，均衡密封面受力，提高密封性能和使用寿命。
综上所述，要延长机械密封的使用寿命，需要选择适当的机械密封，并正确安装和细致管理，减少摩擦磨损，采用新技术等。
机械密封磨损量和使用寿命的规定
机械密封磨损量和使用寿命的规定（1）磨损量磨损量是指离心泵机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。
磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。
JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验，运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。
当发生粘着磨损或磨粒磨损时，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。
而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。
例如具有自润滑性的石墨、聚四氟乙烯等软质材料就具有优良的减摩特性，在某些条件下，甚至比硬材料有更长的寿命。
在轻烃等易产生干摩擦的介质环境中，软密封环选用软质的高纯电化石墨就比选用硬质碳石墨能获得更低的磨损率。
值得注意的是，材料的磨损特性并不是材料的固有特性，而是与磨损过程的工作条件（如载荷、速度、温度）、配对材料性质、接触介质性能、摩擦状态等因素有关的摩擦学系统特性。
合理选择配对材料，提供良好的润滑和冷却条件是保证机械密封摩擦副获得低磨损率的重要措施。
2）使用寿命离心泵机械密封的使用寿命是指机械密封从开始工作到失效累积运行的时间。
机械密封很少是由于长时间磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。
因此，密封的寿命应视为一个统计学量，难以得到精确值。
密封的有效工作时间在很大程度上取决于应用情况。
JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于l年；被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到l年；但在使用条件苛刻时不受此限。
JB／T8723-2008《机械密封》规定：在选型合理、安装使用正确、系统工作良好、设备运行稳定的情况下，机械密封使用期不少于8000h，特殊工况例外。
为延长机械密封使用寿命应注意以下几点：①在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度，排除固体颗粒，在密封端面间形成有效液膜（在必要时应采用双端面密封和封液）；②满足密封的技术规范要求；③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支承系统的机泵。
延长机械密封使用寿命的维修经验
、
机械 密封 失效 泄滑 的原 因分析
１ 不 管 哪 种类 型 的机 械 密 封 ，最 主要 的特 点 即 ．
密封 面为垂直 于旋转 轴线 的端 面 ，也 就 是将 极易 泄漏
的轴 向密封改 为不 易泄 漏的端 面密 封。所 以，机 械密 封 失效 的主要 形 式 是静 、动 环之 间 的磨 损 失效 。 动 、 静 环 端 摩擦 副 主要 靠 弹 簧 推 力 来 压 紧 ， 阻 止 泄 漏 。 动 、静环 压得越 紧越 不 易泄漏 ，但其 闻 的摩擦 力也 随 之增 大 ，动 、静 环接触 端镜 面在 较大摩 擦 力 的作 用下 会 很快 磨损 ，最后 失效 泄 漏。 ２ 工 艺条 件 不 稳定 和 安装 不 良造 成 的震 动 、 离 ． 心泵抽 空 汽化瞬 间断 流都 会 导致 机械 密封 对偶 环之 间 的液 膜破坏 ，使机 械密 封在 无润滑 条件 下 。 态”运 干 行 ，密 封环温 度迅 速上升 ，有 的直 接烧 毁 ，有 的 当泵 恢 复 正 常 工 作 状 态 时被 急 剧 冷 却 ，形 成 热 冲 击而 碎 裂 。 冲洗流体 与 冲洗条件不 良也会 形成热 冲击 ，导致 密 封 环 出现 径 向裂 纹 ，加 剧 对 偶 环 的磨 损 失 效 。 同 时 ，当石 墨环超 过使 用温度 ，其 表 面会析 出晶体 ，在 温 度较 高 的摩擦 副附 近发 生炭 化 ，其 微粒进 入摩擦 副
● 熊 中琼
李
强
【 要１分析 燃 气发动 机 压缩机 动 力缸厦 动 力活 塞组件积碳 的形成 因素 ，指 出积碳 的危 害，提 出 摘
清 除积 碳 的 方 法 以厦 如 何 防 止 积 碳 。
【 美蕾词】动 力缸厦 动 力活 塞
api682冲洗方案
1. 引言API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。
冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延长使用寿命，减少泄漏风险等。
本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。
2. 冲洗方案的目的冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。
此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。
常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。
4. 冷却冲洗方案冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。
具体步骤如下：•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。
•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。
•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。
5. 润滑冲洗方案润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。
具体步骤如下：•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。
•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。
•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。
6. 泄漏监控冲洗方案泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。
具体步骤如下：•将冲洗液从泄漏监测装置引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴将泄漏物排出。
•冲洗液中的泄漏物经过监测装置进行监测和分析，以便及时发现和处理泄漏问题。
•经过监测和分析后的冲洗液可以进行处理，也可以重新循环使用。
7. 结论API682冲洗方案在机械密封中起到至关重要的作用。
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（ 3） 功耗低。机械密封的端面接触面积小，其 摩擦功耗仅为软填料密封的 10% ～ 50% 。
（ 4） 轴与轴套几乎不受磨损。由于机械密封的 接触部位几乎没有相对运动，因此轴与轴套几乎不 受磨损。
4 机械密封的使用与维护
（ 1） 建立封液及冷却系统，而且要经常检查并 更换，从而加强对端面的冷却。
（ 2） 维护时，要使用专用工具，禁止对密封件敲 击，以免局部相变而造成腐蚀。 （ 下转第 41 页）
檵殝
檵檵檵檵檵檵殝
檵殝
第5 期
邓洪龙等： 氢气锅炉点火控制分析
檵檵檵檵檵檵殝 仪表与自动化
节蝶阀的意外打开将可能引起氢气外总管压力的波 备存在某种问题，继续点火将会有潜在的危险，只有
弹性元件主要有弹簧、波纹管以及弹簧与波纹 管的组合。弹簧材料要求弹性好、耐腐蚀，常用的材 料主要是铬钢、不锈弹簧钢和碳素弹簧钢； 波纹管材 料要求具有性能良好的焊接性，耐腐蚀性和良好的 弹性，常用的主要有铁基、镍基、铜基的合金或钛材， 一般以铁基的镍镉奥氏体带材为主要加工材料。国 外应用较多的为 AM350，是一种低硬度、低强度、高 延伸的固熔体。
氢气进气自力式减压阀和进气调节蝶阀更换为
处于起始位置，且并无任何报警信号。该情况一般 发生在停炉不久又接着点炉的时候，是上次停炉时
304 不锈钢材质的阀门后，经减压的氢气管道压力 十分稳定，燃气压力开关未出现异常动作，氢气调节
液化石油气未关或管道有微量氢气内漏引起火焰未 蝶阀全关时的泄漏量处于合理的水平，进入负荷调
动，甚至直接影响电解槽的稳定运行，同时还可能造 当相应的问题得到解决后，程控器才会继续后面的
成司炉人员束手无策。正确的做法是取消 KA15 的 程序。
常开触点。
（ 4） 程控器转至 1 处或 2 处停止不动，并伴随
3． 4 常见故障处理
熄火故障报警。它们分别表示在点火时和正常燃烧
程控器状态显示盘指示的位置是分析燃烧器在 期间未检测到火焰信号。现场通过视窗观察炉内是
5 结语
机械密封是设备中的重要部分，也是最薄弱的 环节，一旦泄漏，必须停机更换。只有对机械密封的
［1］ 高武民． 机械密封的失效原因分析及实际应用［J］． 石油 化工设备技术，2002，23（ 2） ： 53 － 56．
［2］ 王汝美． 实用机械密封技术问答［M］． 北京： 中国石化出 版社，2004．
第 47 卷 第 5 期 2011 年 5 月
氯碱工业 Chlor-Alkali Industry
Vol． 47，No． 5 May，2011
延长机械密封使用寿命的方法
李双祥* （ 太原化学工业集团有限公司氯碱分公司，山西 太原 030021）
［关键词］ 机械密封； 选材； 安装； 使用与维护 ［摘 要］ 介绍了机械密封的结构与特点，从机械密封的选材、安装、使用与维护等方面分析了延长机械密封 使用寿命的方法。 ［中图分类号］ TQ114． 15 ［文献标志码］ B ［文章编号］1008 － 133X（ 2011） 05 － 0035 － 03
机械密封的技术水平和使用寿命与零件材料的 合理选取有密切关系。环境不同，选取的材料也不 同。选取材料时既要考虑所选取材料的一致性，也 要兼顾环境的差异（ 如浓度、温度、压力和介质的腐 蚀情况） 。 2． 1 摩擦副材料的选取
一般情况下，摩擦副材料一面为石墨的软质材 料，另一面 为 陶 瓷、堆 焊 硬 质 合 金 为 代 表 的 硬 质 材 料。石墨属于非金属材料，通常用作中、低转速机械 密封动环的材料和高速机械密封静环的材料； 陶瓷 属于无机非金属材料，金属陶瓷与氧化铝陶瓷应用 较多，多用作腐蚀性介质、中低转速机械密封材料； 堆焊硬质合金具有硬度高、耐高温（ 500 ℃ 以下） 、耐 磨损、耐腐蚀的优点。 2． 2 辅助密封圈材料的选取
压 PAS、无火焰、风门 min 等不同的状态，如果检测
［编辑：董红果］
不到符合预期要求的触点状态信号，则表明外部设
櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡
（ 上接第 36 页）
结构与特点进行深入了解与掌握，并严格按照机械
（ 3） 要经常检测弹簧的压缩量，发现不符合标 密封技术的要求进行材料的合理选取、正确安装以
（ 4） 安装机械密封部位的轴或轴套表面粗糙度 ≤3． 2 μm。
（ 5） 压盖应有介质循环冲洗孔，静环的尾部应 有冷却冲洗孔。
（ 6） 轴套不能轴向移动。 （ 7） 安 装 前，应 确 认 产 品 型 号、规 格 与 要 求 一 致，并清洗零件，保证管道畅通。 （ 8） 安装后，要分别进行动静压试验，合格后方 可投入使用。
3 机械密封的安装
机械密封是精密部件，如果不能正确安装，则严 重影响其机械密封性能，缩短其使用寿命。因此，在 机械密封安装的过程中要注意以下要求［2 － 4］。
（ 1） 弹簧压缩量要按规定进行，不得过大或过 小，误差为 ± 2 mm。
（ 2） 安装动环时，要保证动环在旋转轴上灵活 移动。
（ 3） 安装机械密封部位的轴或轴套，其轴径为 10 ～ 50 mm 时，径向圆的跳动偏差≤0． 04 mm； 其轴 径为 50 ～ 120 mm 时，径 向 圆 的 跳 动 偏 差 ≤0． 06 mm。
（ 5） 缓冲性好，抗振性强。由于弹性元件的发 展，机械密封缓冲性与抗振性较好，在恶劣环境下工 作更加可靠。
（ 6） 适用范围广。机械密封可以在高温、低温、 高压、真空、强腐蚀的环境下工作。 1． 2． 2 缺点
机械密封结构复杂，安装与更换麻烦，发生偶然 事故时较难处理，且价格昂贵，一次性投资高。
2 机械密封的选材
Measures to prolong the service life of mechanical seal
LI Shuangxiang （ Chlor-Alkali Branch of Taiyuan Chemical Industry Group Co． ，Ltd． ，Taiyuan 030021，China）
准的弹簧应及时更换和调整。调整压缩量就是调整 及正确的使用与维护，才能达到良好的机械密封效
机械密封的端面比压，是决定密封性能与使用寿命 果，延长机械密封的使用寿命，从而满足生产需要。
的重要因素。
参考文献
（ 4） 维护时，要保证动静环的端面不被划伤，并 在轴与轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油。
（ 5） 出现泄漏时，不要急于拆修，要检查机械密 封是否确实损坏。有时只须调整弹簧压缩量、消除 密封件的水垢等就可以消除泄漏。这样可以避免浪 费和提高自己对故障的判断力和维修能力。
如果管道内有积水，容易引起 PGLK 的误动作，所以 样的误报警出现的频次较以前明显减少。实际运行
操作人员应按照操作规程定期排水以保持引压管的 中，除熄火故障外，氢气锅炉的其他故障大多发生在
畅通。
点火控制期间，实时监控程控器和各个继电器所处
（ 3） 程控器转至▲、P、■、▼等位置时停止不动。 的工作状态，对迅速发现并及时排除故障有很大的 在这些不同的位置，程控器须分别检测风门全开、风 帮助。
辅助密封 圈 材 料 要 求 摩 擦 系 数 小、耐 热、耐 低 36
温、弹性好、耐磨损、抗腐蚀、抗溶解、抗老化、残余变 形好，其代表材料有橡胶和聚四氟乙烯。橡胶密封 圈由于具有较好的缓冲性、耐热性、弹性、耐腐蚀性 与吸振性而使密封效果良好，最常用的橡胶有氟橡 胶、硅橡胶等； 聚四氟乙烯化学性质稳定、耐溶解、耐 腐蚀、摩擦系数低，但没有橡胶的弹性好，容易永久 变形。 2． 3 弹性元件材料的选取
35
檵殝
檵檵檵檵檵殝
檵殝
檵檵檵檵檵殝 材料与设备
氯碱工业
2011 年
1． 2 机械密封的特点 1． 2． 1 优点
密封主要有机械密封与软填料密封 2 种，机械 密封与软填料密封相比，具有如下优点［1］。
（ 1） 密封性好。在长周期运行过程中，机械密 封具有比较稳定的密封状态，其泄漏量一般可以控 制在 3 ～ 5 mL / h，与软填料密封相比，其泄漏量很 小，仅为软填料密封的 1% 。
检漏阀组中的 EV1 ～ EV3 中任意 1 个阀门有内漏、 火焰检测器的安装位置暂未改装，氢气锅炉正常运
EV1 与 EV3 电磁阀不能按指令开关、PGLK 动作失 行时不可避免地会出现熄火故障的误报警，在计划
灵、检漏控制器本身有故障等都会引起检漏失败。 停炉期间采取对炉膛除垢和清扫等有效措施后，这
Key words： mechanical seal； material selection； installation； use and maintenance Abstract： Structure and characteristics of mechanical seal are introduced． The methods of prolonging the service life of mechanical seal are analyzed from aspects of mechanical sห้องสมุดไป่ตู้al materials，installation， use and maintenance，etc．
点火和燃烧期间发生的所有故障的重要依据。在点 否有火焰，即可判断火焰检测器的工作状况是否正
火就 绪 前，应 确 认 以 下 继 电 器 状 态，KA10 风 压、 常，如果属于误报警，则须清理其上部杂质。
KA12 燃气低压、KA13 燃气高压等必须得电。
4 运行效果
（ 1） 按下启动按钮后，KA3 得电，但程控器始终
熄灭而造成的。图 3 中，此时 fr1 = b、XI = b、XIII = 节的燃烧状态的氢气流量控制平滑，由此引起的安