油品储运调和操作工操作技能高级讲解
油品储运操作规程
油品储运操作规程二O 一O年六月1目录第一章罐区操作技术 (1)第二章装卸车操作 (19)第三章开停工及大检修 (23)第四章产品质量 (25)第五章设备操作技术 (27)第六章安全技术 (41)2第一章罐区操作技术1、原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水检尺付常压。
半成品区：经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐，催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐，通过检尺换灌沉淀切水后，在开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调合油达到合格后，付销售即可：催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水检尺付原油罐。
重油区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀切水检尺，在把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603罐，沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化汽站：是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐，经过切水化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化汽付汽分，在经过管线收回丙稀和C4进入球罐，在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。
火炬岗：这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺装置作原料生产硫磺，酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，二是落火雨现象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。
2、罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、- 1 -指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
加油站操作员高级工实操分解内容
加油站操作员高级工实操分解内容1.油品管理和储存高级操作员负责管理加油站的油品。
他们需要了解各种油品的特性和安全要求，并确保油品的储存与管理符合相关规定。
这包括定期检查油罐、天然气储存设备和泄漏防护措施等，以确保安全性和环境友好。
2.环境保护与事故处理高级操作员需要熟悉环境保护措施，协助在加油站负责废物管理、泄漏防范和事故处理等。
一旦发生事故，他们需要迅速采取应急措施，防止油品泄漏和散发到环境中，保护自然资源。
3.安全操作和急救知识高级操作员要熟悉加油站的安全操作规程，包括防止火灾和爆炸的措施。
他们需要掌握使用消防器材和应急设施的方法，并具备急救知识，以便在需要时提供及时的紧急救援。
4.加油服务和维修高级操作员在为客户加油时，需要具备专业的技能。
他们要清楚各种油品的正确注入方式和加油枪的使用方法，以确保安全和高效。
此外，他们还可以帮助检查车辆的状况，并提供简单的维修和保养建议。
5.财务和收银管理高级工还需要熟悉财务管理和收银系统。
他们需要会计基础知识，能够记录销售和库存信息，定期进行盘点并进行账务核对。
此外，他们还负责管理加油站的收银系统，确保交易的安全和准确。
6.客户服务和投诉处理高级操作员应具备良好的客户服务技能和沟通能力。
他们需要热情地对待每位客户，并解答他们的问题和需求。
在处理客户投诉时，他们需要冷静应对，并尽力解决问题，以便保持良好的客户关系。
7.团队管理和培训有经验的高级操作员还可能负责团队管理和培训新员工。
他们需要指导新员工掌握相关技能，并确保团队的工作效率和协作性。
此外，他们还需要与其他部门和上级保持良好的沟通和合作关系。
总结起来，加油站操作员高级工的实操内容包括油品管理和储存、环境保护与事故处理、安全操作和急救知识、加油服务和维修、财务和收银管理、客户服务和投诉处理以及团队管理和培训。
这些工作需要高级操作员具备高度的专业技能、责任心和良好的人际关系，以确保加油站的安全、顺畅运营。
油品储运调合操作工高级
高级一填空题 (A)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=273｝油品在输送过程中产生静电的原因之一是（）。
答文:油品的流速过快。
2. ｛KHD:工艺基本知识,th=274｝油罐收油时，当油米接近安全高（）米时，要人工检尺。
答文:0.53. ｛KHD:工艺基本知识,th=275｝热量总是自动从温度（）的物体，传向温度（）的物体。
答文:较高；较低。
4. ｛KHD:工艺基本知识,th=276｝闪点的测量方法有（）和（）。
答文:开口杯法；闭口杯法；5. ｛KHD:工艺基本知识,th=277｝重质油品在（）度以上收油时，要时刻预防突沸。
答文:956. ｛KHD:工艺基本知识,th=278｝若疏水器不排水有两个原因：一是（），二是（）。
答文:疏水器被污物堵塞；导淋冻凝；7. ｛KHD:工艺基本知识,th=279｝铁路油罐车检尺高是指从检尺点到（）的垂直距离。
答文:油罐车底。
8. ｛KHD:工艺基本知识,th=280｝冬季如装（），凝固点高的油品时，一定将管线（），以免管线冻凝，影响生产。
答文:粘度大；彻底扫净。
9. ｛KHD:工艺基本知识,th=281｝油品进行（），盘点计量主要是为了（）检查阶段作业的实施情况，答文:月，季，年；掌握库存；10. ｛KHD:工艺基本知识,th=282｝离心泵长时间反转，可能使叶轮的（）松动。
答文:固定螺母。
11. ｛KHD:工艺基本知识,th=283｝（）就是与产品质量有关的工作对产品质的保证程度。
答文:工作质量12. ｛KHD:工艺基本知识,th=284｝金属容器内使用的各种电器其电压不得大于（）。
答文:1213. ｛KHD:工艺基本知识,th=285｝某泵排量为200立方米/小时，出口管内径147mm，则泵出口流速为（）。
答文:3.275m/s14. ｛KHD:工艺基本知识,th=286｝安全检查是及时发现和消除事故隐患的有效措施，根据具体实际情况，从形式上大体划为（）。
油品储运调合操作工(装油)高级26页word文档
高级一填空题 (A)1. ｛KHD:工艺操作能力,th=271｝油品装槽车流速不得大于（）米/秒。
答文:42. ｛KHD:工艺操作能力,th=272｝油品装槽车流速不得大于（）米/秒。
答文:43. ｛KHD:工艺操作能力,th=273｝组成汽油的烃类是由（）个碳原子组成。
答文:5-114. ｛KHD:工艺操作能力,th=274｝航煤的冰点国际为不高于（）℃。
答文:-475. ｛KHD:工艺操作能力,th=275｝液体垂直作用在物体表面上的力叫（），每单位面积上的（）称为压强。
答文:压力、压力6. ｛KHD:工艺操作能力,th=276｝油品的计量方法有体积法，重量法，（答文:体积重量法7. ｛KHD:工艺操作能力,th=277｝对油品计量是为了掌握进出厂数量，以此做为（）依据。
答文:结算8. ｛KHD:工艺操作能力,th=278｝柴油的十六烷值一般控制在（）之间。
答文:40-609. ｛KHD:工艺操作能力,th=279｝评定汽油汽化性能的指标有（）和（）答文:馏程、蒸汽压10. ｛KHD:基础理论知识,th=326｝石油计量中的误差来源于量具设备误差、测量环境引起的误差、（）、方法误差、套表误差。
答文:人员误差11. ｛KHD:基础理论知识,th=327｝流量计系统的配件主要有（）、（）。
答文:消气器、过滤器12. ｛KHD:基础理论知识,th=328｝压力容器按容器的压力分（）、（）、（）、（）四个等级。
答文:低压、中压、高压、超高压13. ｛KHD:基础理论知识,th=329｝呼吸阀有三种，即（）呼吸阀、（）呼吸阀、（）呼吸阀。
答文:机械、弹簧、液压14. ｛KHD:基础理论知识,th=330｝助燃气体有（）、（）、（）。
答文:氧、氯、氧化亚氮15. ｛KHD:基础理论知识,th=331｝计量检尺在油面达到最稳时检尺，保证误差小于（答文:±1mm16. ｛KHD:基础理论知识,th=332｝在装油过程中每（）车为一组，测一次观密度和观温度。
高级工实操项目
2011年中石化湖北石油分公司职业技能鉴定油品储运调和操作工实操项目（高级工）实操项目一：管道泵的折装一、考场准备1．考核场地大小满足要求，且整洁规范，无干扰，便于考生操作。
2．考核工位设置合理，且统一编号。
工具摆放整齐。
3．水、电、照明等设施良好。
4．泵电气部分为分离状态。
5．泵前一米处标出预备线，并设置安全警示标识。
6．传递手续、设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容拆装顺序、速度及安装效果（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作30min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考核采用百分制。
2．考核前统一抽签，考生按签号顺序考核。
3．每超过规定考核时间1min，从总分中扣5分，超过5min停止操作。
4、拆泵时不需要对叶轮和轴的分解。
5．考生存在有可能发生事故的操作，停止比赛，成绩计零分。
评分记录表考评员签字：考生签字：日期：年月日实操项目二：油罐接地电阻值的测试一、考场准备1．考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2．安全防护齐全，且符合标准。
3．设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容使用接地电阻测试仪测量油罐接地电阻值的方法、效果及熟练程度。
（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作25min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考生须穿戴防静电工作服。
2．考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
3．考核采用百分制。
高级工实操项目
2011年中石化湖北石油分公司职业技能鉴定油品储运调和操作工实操项目（高级工）实操项目一：管道泵的折装一、考场准备1．考核场地大小满足要求，且整洁规范，无干扰，便于考生操作。
2．考核工位设置合理，且统一编号。
工具摆放整齐。
3．水、电、照明等设施良好。
4．泵电气部分为分离状态。
5．泵前一米处标出预备线，并设置安全警示标识。
6．传递手续、设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容拆装顺序、速度及安装效果（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作30min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考核采用百分制。
2．考核前统一抽签，考生按签号顺序考核。
3．每超过规定考核时间1min，从总分中扣5分，超过5min停止操作。
4、拆泵时不需要对叶轮和轴的分解。
5．考生存在有可能发生事故的操作，停止比赛，成绩计零分。
评分记录表考评员签字：考生签字：日期：年月日实操项目二：油罐接地电阻值的测试一、考场准备1．考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2．安全防护齐全，且符合标准。
3．设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容使用接地电阻测试仪测量油罐接地电阻值的方法、效果及熟练程度。
（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作25min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考生须穿戴防静电工作服。
2．考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
3．考核采用百分制。
(行业)油罐区工艺与操作--油品储运操作工培训系列教程详解(行业讲座教学培训课件)
（行业讲座教学培训课件）
三、 油罐作业
4、油罐作业操作注意事项
油罐收油结束后注意事项 做好各项检查工作。
油罐内油品加热操作 检查油温，排净蒸汽管线冷凝水。 根据需要逐渐开大蒸汽。 停止加热先关加热器入口阀，排净冷凝水再关排凝阀。
（行业讲座教学培训课件）
3、倒罐作业
三、 油罐作业
注意事项： 倒罐前，和有关部门联系，落实到人；掌握存油量、油温、 含水及质量情况；核实罐号、阀门，确认无误后开阀。 倒罐是应两人操作，互相监护。
（行业讲座教学培训课件）
一、 油罐区工艺流程
双（多）管道系统工艺流程示意图
（行业讲座教学培训课件）
一、 油罐区工艺流程
4、油泵房（棚）工艺流程
泵房分类 （1）按输送油品的种类分：轻油泵房和润滑油泵房。 （2）按泵房的建筑形式分：地上泵房、地下泵房和半地下泵房。 （3）按泵房的作业性质分：装卸油泵房、发油泵房、中转泵房 及综合泵房
三、 油罐作业
1、收油作业
认真校对随货同行的单、车、船号，经计量和化验来油确认无误后方可 入库。 做好接卸准备工作，及时计量油罐存油，确认可收油量，选择最佳工艺， 确保流程无误。 进油前应关闭收油罐和相关油罐的涨油管或旁通管上的截止阀。 控制进油流速。 及时巡检。 收油完毕稳定后必须进行计量。关闭相应阀门，上锁。 做好台账记录。
（行业讲座教学培训课件）
谢谢！
（行业讲座教学培训课件）
二、 工艺流程图的绘制和识读
3、油库工艺流程图的识读
(1)识读方法 ➢读标题栏，看清是局部还是总工艺流程。 ➢看油库主要作业区收发情况。 ➢看油罐区油罐及管道工艺情况。看油泵房的设备及其功能。 ➢看管道走向、管道附件等。看说明等。 ➢根据要求看收、发、输转某一油品的工艺。
石化公司油品储运操作法
石化公司油品储运操作法1.1罐区操作法1.1.1日常管理1.1.1.1日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2.1.2罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3.1.3每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查,发现问题及时处理。
1.4.1.4每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5.1.5每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查中央排水系统,浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。
每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6.1.6伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7.1.7冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。
1.8.1.8因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。
每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。
油品储运调和操作工高级技师操作技能实训总结
油品储运调和操作工高级技师操作技能实训总结油品储运调和操作工高级技师操作技能实训总结作为一名油品储运调和操作工高级技师，经过一段时间的实训和学习，我终于完成了操作技能的培训。
在这个过程中，我深刻体会到了操作技能的重要性和实践中的挑战。
在本文中，我将就这次实训的经历和我的心得体会进行总结和回顾，以便对这一主题进行全面、深刻和灵活的理解。
这次实训主要涉及到油品的储运调和操作技术，包括储罐系统的操作与维护、流量计与液位计的校准与调试、输油管道的现场巡检与检验等。
我将按照从简到繁、由浅入深的方式，逐步展开对这些技术的探讨，以便读者能够更加深入地理解。
一、储罐系统的操作与维护储罐是储存油品的重要设备，其操作和维护至关重要。
在操作时，我们需要注意以下几个步骤：1. 储罐的开启与关闭：在开启储罐之前，需要确认其内部是否有足够的空间用于存储油品。
还需检查储罐的液位计、安全阀等设备是否正常。
在关闭储罐时，要确保所有的进油口、出油口和通气阀都处于关闭状态，以确保油品的安全性。
2. 储罐的检查与维护：定期对储罐进行检查和维护，包括外部和内部的清洁、防腐处理以及设备的检修。
还应定期对储罐进行液位的测量和记录，确保储罐内油品的安全性和稳定性。
二、流量计与液位计的校准与调试流量计和液位计是油品储运调和操作工的重要工具，它们的准确性对于操作的安全与效率至关重要。
在校准与调试操作中，我们需要注意以下几个方面：1. 流量计的校准与调试：需要确定流量计的工作范围和相应的精度要求。
根据实际情况选择合适的校准方法，并结合标准流量表进行校准。
将校准结果记录下来，并进行评估和分析，以确保流量计的准确性和稳定性。
2. 液位计的校准与调试：液位计的校准与调试也是非常重要的，它直接关系到油罐内的油位的准确显示。
在进行校准与调试时，需要根据液位计的类型和工作原理选择相应的方法，并结合标准液位计进行比对。
校准完成后，还需要进行检验和验证，以确保液位计的准确性和稳定性。
油品储运调合操作工(高级)
油品储运调合操作工【中国石化】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603020302[职业工种名称] 油品储运调合操作工[扩展职业工种代码] 0000001[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<1> 基本要求<1.2> 基础知识<1.2.7> 安全基础知识<1.2.7-1> [Y] 油品的火灾危险性分类<1.2.7-2> [X] 液体的可燃性分类<1.2.7-3> [Z] 油库的分级与相关规定<1.2.7-4> [Y] 油罐的防火距离<1.2.7-5> [Y] 防火堤的要求<1.2.8> 储运机械设备基础知识<1.2.8-1> [X] 离心泵的流量<1.2.8-2> [X] 离心泵的扬程<1.2.8-3> [X] 离心泵的转速<1.2.8-4> [X] 离心泵的功率<1.2.8-5> [X] 离心泵的效率<1.2.8-6> [X] 离心泵的允许吸入真空高度<1.2.8-7> [X] 离心泵的比转数<1.2.8-8> [X] 往复泵的流量<1.2.8-9> [X] 往复泵的扬程<1.2.8-10> [X] 往复泵的效率<1.2.8-11> [X] 往复泵的功率<1.2.8-12> [X] 往复泵的转速<1.2.9> 计量基础知识<1.2.9-1> [X] 误差、精密度、正确度、准确度的概念<1.2.9-2> [X] 误差的表示方法<1.2.9-3> [Y] 误差产生的原因<1.2.9-4> [Y] 误差的消除方法<1.2.9-5> [X] 法定单位的用法<1.2.9-6> [X] 数据的修约<2> 相关知识<2.1> 工艺操作(16:05:01)<2.1.1> 正常操作(16:05:01)<2.1.1-1> [X] 油品储运损耗的分类<2.1.1-2> [Y] 油品蒸发损耗的影响形式<2.1.1-3> [Y] 油品损耗大的主要原因<2.1.1-4> [X] 工艺操作上减少油品蒸发损耗的措施<2.1.1-5> [X] 设备维护保养上减少油品蒸发损耗的措施<2.1.1-6> [X] 油罐附件上减少油品蒸发损耗的措施<2.1.1-7> [Y] 减少热辐射的方式<2.1.1-8> [Y] 不同形式油罐对蒸发损耗的影响<2.1.1-10> [X] 油罐吹扫的方案<2.1.1-11> [Z] 油罐试压的方案<2.1.1-12> [X] 油品移动前的要求<2.1.1-13> [X] 管线吹扫介质的选用<2.1.1-14> [X] 油品脱水效果的影响因素<2.1.1-15> [X] 传热系数K的提高方法<2.1.1-16> [X] 油品计量的目的<2.1.1-17> [X] 新安装管线投用前的准备工作<2.1.1-18> [X] 罐区水的排放要求<2.1.1-19> [X] 管径对流速的影响<2.1.1-20> [X] 长期停用管线的处理方法<2.1.1-21> [X] 油品顶线的要求<2.1.1-22> [Y] 工艺控制静电产生的方法<2.2> 设备使用与维护(29:07:01)<2.2.1> 设备使用(21:04:00)<2.2.1-1> [X] 设备操作的规定<2.2.1-2> [X] 设备运行的规定<2.2.1-3> [X] 拆卸螺栓的要求<2.2.1-4> [X] 管道及附件更换的验收要求<2.2.1-5> [X] 气动调节阀安装的注意事项<2.2.1-6> [X] 安全阀的安装要求<2.2.1-7> [X] 保温盒及测温绳的要求<2.2.1-8> [Y] 油罐雷达测量系统的特点<2.2.1-9> [X] 离心泵启动前灌泵的原因<2.2.1-10> [X] 机泵密封泄漏的标准<2.2.1-11> [X] 蒸汽灭火设施的使用方法<2.2.1-12> [X] 阀门完好的标准<2.2.1-15> [X] 电动阀的操作方法<2.2.1-16> [X] 更换后机械密封后启动离心泵的注意事项<2.2.1-17> [X] 往复泵吸上高度的影响因素<2.2.1-18> [X] 设备维护规程的基本内容<2.2.1-19> [X] 设备操作规程的基本内容<2.2.1-20> [X] 设备使用规程的基本内容<2.2.1-21> [Y] 润滑油代用的原则<2.2.2> 设备维护(08:03:01)<2.2.2-1> [X] 入冬前对设备维护方法<2.2.2-2> [X] 油罐动火检修前的准备工作<2.2.2-3> [Y] 设备检修装卸盲板的要求<2.2.2-4> [X] 压力容器的液面计在使用中的维护方法<2.2.2-5> [Y] 金属腐蚀的形式<2.2.2-6> [Z] 常用的腐蚀控制方法<2.2.2-7> [Y] 油罐腐蚀的电极保护方法<2.2.2-8> [X] 对长期停用管线的处理方法<2.2.2-9> [X] 切削叶轮对离心泵流量的影响<2.2.2-10> [X] 盲板的选用及安装要求<2.2.2-11> [X] 机泵运转过程维护的方法<2.2.2-12> [X] 润滑的基本原理<2.3> 事故判断与处理(24:09:03)<2.3.1> 事故判断(15:04:01)<2.3.1-1> [X] 油罐冒罐的原因<2.3.1-2> [X] 油罐吸瘪的原因<2.3.1-3> [X] 油罐胀裂的原因<2.3.1-4> [X] 水击产生的原因<2.3.1-5> [X] 管线不通的原因<2.3.1-6> [X] 端面密封泄漏的原因<2.3.1-7> [Y] 油品蒸发损耗的影响因素<2.3.1-8> [X] 影响小呼吸损耗的因素<2.3.1-9> [X] 影响大呼吸损耗的因素<2.3.1-10> [X] 滴漏损耗的因素<2.3.1-11> [Y] 油品变质的原因<2.3.1-12> [Y] 油品粘度的影响因素<2.3.1-13> [Y] 油品产生静电的原因<2.3.1-14> [Z] 油库造成污染的因素<2.3.1-15> [X] 油泵起火的原因<2.3.1-16> [X] 易燃易爆作业区不能穿化学纤维服装的原因<2.3.1-17> [X] 润滑油乳化的原因<2.3.1-18> [X] 气蚀的产生原因及其危害<2.3.1-20> [X] 紧急停泵的判断<2.3.1-21> [X] 事故等级的划分<2.3.1-22> [X] 职业中毒的种类<2.3.1-23> [X] 职业中毒的途径<2.3.1-24> [Y] 防尘毒物质的措施<2.3.1-25> [X] 安全检查的任务<2.3.1-26> [X] 安全检查的内容<2.3.1-27> [X] 安全检查的分类<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> [X] 油罐冒罐的处理方法<2.3.2-2> [Y] 油罐胀裂的处理方法<2.3.2-3> [Y] 油罐底漏油的处理方法<2.3.2-4> [X] 水击的控制和消除方法<2.3.2-5> [X] 管线不通的处理方法<2.3.2-6> [X] 端面密封泄漏的处理方法<2.3.2-7> [Y] 防止油品产生静电的方法<2.3.2-8> [Y] 人身油品着火的处理方法<2.3.2-9> [X] 油罐（容器）内人员晕倒的处理方法<2.3.2-10> [X] 油品洒入眼睛的处理方法<2.3.2-11> [X] 事故处理"四不放过"原则<2.3.2-12> [X] 职业中毒的抢救方法<2.4> 绘图与计算(11:02:01)<2.4.1> 计算题(11:02:01)<2.4.1-1> [X] 离心泵效率的计算<2.4.1-2> [X] 离心泵轴功率的计算<2.4.1-3> [X] 离心泵有效功率的计算<2.4.1-4> [X] 离心泵允许几何安装高度的计算<2.4.1-5> [X] 离心泵电机的选用（计算）<2.4.1-6> [X] 离心泵叶轮切割量的计算<2.4.1-7> [X] 离心泵流量与转速的关系计算<2.4.1-8> [X] 离心泵扬程与转速的关系计算<2.4.1-9> [X] 离心泵功率与转速的关系计算<2.4.1-11> [Y] 管架横梁宽度的计算<3> 相关知识<3.1> 工艺操作(06:01:01)<3.1.1> 罐区管理(06:01:01)<3.1.1-1> [Z] 油气回收的方法<3.1.1-2> [X] 浮顶油罐计量的注意事项<3.1.1-6> [X] 车用汽油使用的质量要求<3.1.1-9> [X] 车用柴油使用的质量要求<3.1.1-10> [X] 车用乙醇汽油使用的质量要求<3.2> 设备使用与维护(02:02:00)<3.2.1> 设备使用(02:01:00)<3.2.1-4> [X] 过滤器/机的选用要求<3.2.2> 设备维护<3.3> 事故判断与处理(09:02:00)<3.3.1> 事故判断(03:02:00)<3.3.1-5> [Y] 石油火灾与气象因素的关系<3.3.2> 事故处理(06:00:00)<3.3.2-7> [X] 在干燥气候条件下应采取预防事故发生的措施<4> 相关知识<4.1> 工艺操作<4.1.1> 润滑油调合<4.1.1-1> [Y] 氧化寿命(TOST)试验的方法<4.1.1-2> [Y] 旋转氧弹（RBOT）氧化试验的方法<4.1.1-3> [X] 润滑油的清净度<4.1.1-4> [X] L-TSA（合格品）汽轮机油的主要指标<4.1.1-5> [X] L-HL通用机床用油的主要指标<4.1.1-6> [X] L-DAA空气压缩机油的主要指标<4.1.1-7> [X] L-DAB空气压缩机油的主要指标<4.1.1-8> [X] L-CKC工业齿轮油的主要指标<4.1.1-9> [X] L-ESD汽油机油的主要指标<4.1.1-10> [X] L-ECD柴油机油的主要指标<4.1.1-11> [Z] 液体物料混合的扩散机理<4.1.1-12> [Y] 不同油品混合中的线性关系<4.1.1-13> [Y] 不同油品混合中的非线性关系<4.1.1-14> [X] APIⅡ、Ⅲ类基础油的技术指标<4.1.1-15> [X] 石油产品粘度指数计算法<4.1.1-16> [X] 内燃机油粘度分类<4.1.1-17> [X] TSA汽轮机油添加剂的加入顺序<4.1.1-18> [X] 甲基硅油的稀释比<4.1.1-19> [X] 影响油品过滤速度的因素<4.1.1-20> [X] 高清洁度润滑油操作要点<4.1.1-21> [X] 润滑油自动化调合开工前的准备<4.1.1-22> [X] 润滑油自动化调合操作要点<4.1.1-23> [X] 对配方组分加入比例进行控制的要点<4.2> 设备使用与维护<4.2.1> 设备使用<4.2.1-1> [X] 板框压滤机的用途<4.2.1-2> [X] 板框压滤机的结构<4.2.1-3> [X] 板框压滤机的操作要点<4.2.1-4> [X] 润滑油自动调合的主要设备<4.2.1-5> [Y] 润滑油过滤设备的选用<4.2.1-6> [Y] 润滑油过滤设备滤芯的选用<4.2.1-7> [Y] 胶体磨的工作原理<4.2.1-8> [X] 齿轮泵工作原理<4.2.1-9> [X] 双螺杆泵工作原理<4.2.1-10> [X] 板框过滤机工作原理<4.2.1-11> [Y] 流量计的操作要点<4.2.1-12> [Y] 离心泵特性曲线的定义及应用<4.2.1-13> [X] 离心泵性能特点<4.2.1-14> [X] 离心泵与往复泵在扬程上有何不同<4.2.2> 设备维护<4.2.2-1> [X] 板框压滤机的维护要点<4.2.2-2> [X] 胶体磨的维护要点<4.2.2-3> [Z] 胶体磨的结构<4.2.2-4> [X] 齿轮泵的结构<4.2.2-5> [X] 双螺杆泵的结构<4.2.2-6> [X] 设备管理的“四懂三会”<4.3> 事故判断与处理<4.3.1> 事故判断<4.3.1-1> [X] 螺杆泵轴功率急剧增大的原因<4.3.1-2> [X] 齿轮泵轴功率急剧增大的原因<4.3.1-3> [X] 胶体磨振动的原因<4.3.1-4> [X] 胶体磨异常噪音的原因<4.3.1-5> [X] 胶体磨流量下降的原因<4.3.1-6> [Y] 胶体磨磨体发热的原因<4.3.1-7> [Y] 胶体磨磨头磨损的原因<4.3.1-8> [X] 板框压滤机过滤泄漏的原因<4.3.1-9> [Y] 板框压滤机过滤效果差的原因<4.3.1-10> [X] 润滑油粘度不合格的原因<4.3.1-11> [X] 润滑油水分不合格的原因<4.3.1-12> [X] 润滑油机械杂质不合格的原因<4.3.1-13> [Y] 油罐跑油的主要原因<4.3.1-14> [X] 油罐收付量差超过规定的原因<4.3.1-15> [X] 油罐串油事故的判断要点<4.3.2> 事故处理<4.3.2-1> [X] 螺杆泵轴功率急剧增大的处理<4.3.2-2> [X] 齿轮泵轴功率急剧增大的处理<4.3.2-3> [X] 胶体磨振动的处理<4.3.2-4> [X] 胶体磨异常噪音的处理<4.3.2-5> [X] 胶体磨流量下降的处理<4.3.2-6> [X] 胶体磨磨体发热的处理<4.3.2-7> [X] 板框压滤机过滤泄漏的处理<4.3.2-8> [X] 板框压滤机过滤效果差的处理<4.3.2-9> [X] 润滑油粘度不合格的处理<4.3.2-10> [X] 润滑油水分不合格的处理<4.3.2-11> [X] 润滑油机械杂质不合格的处理<4.4> 计算与绘图知识<4.4.1> 计算与绘图知识<4.4.1-1> [X] 调合油品粘度的计算<4.4.1-2> [Z] 调合油品粘度指数的计算<4.4.1-3> [X] 不同温度下润滑油密度计算<4.4.1-4> [Y] 计算测温仪表的精度<4.4.1-5> [Y] 调合中添加剂单剂量的计算<4.4.1-6> [Y] 管线流量计算<5> 相关知识<5.1> 工艺操作(04:00:00)<5.1.1> 水路装卸管理(04:00:00)<5.1.1-1> [X] 操作码头消防炮的注意事项<5.1.1-2> [X] 码头危险点监控的要点<5.1.1-3> [X] "五不装船"的内容<5.1.1-4> [X] 码头消防系统日常检查的要求<5.1.1-5> [X] 油码头一般要求<5.1.1-6> [Y] 油船一般要求<5.1.1-7> [X] 油船停泊于油船泊位期间的一般预防<5.1.1-8> [X] 油品装卸前油船与油码头之间的规定<5.1.1-9> [X] 油品装卸和压载水的装卸作业<5.2> 设备使用与维护<5.2.1> 设备使用<5.2.1-1> [Y] 防爆输油臂遥控柜的工作原理<5.2.1-2> [Y] 防爆输油臂遥控柜的工作条件<5.2.1-3> [X] 防爆输油臂遥控柜使用的注意事项<5.2.1-4> [Y] 输油臂的特点<5.2.1-5> [X] 输油臂液压站手动泵的作用<5.2.2> 设备维护<5.2.2-1> [Y] 输油臂的一般结构<5.2.2-2> [X] 双管电液控制臂的组成<5.2.2-3> [X] 电液位控制臂的结构<5.2.2-4> [X] 输油臂的常见故障<5.3> 事故判断与处理)<5.3.1> 事故判断<5.3.1-1> [X] 码头装卸作业引发人身伤亡的因素<5.3.1-2> [X] 油船易产生静电的状况<5.3.1-3> [Z] 潮汐的成因<5.3.2> 事故处理<5.3.2-1> [X] 油船初期火灾的扑救方法<5.3.2-2> [X] 油船上大面积火灾的扑救方法<5.3.2-3> [X] 水面上大面积火灾的扑救方法<5.3.2-4> [X] 对溺水人员的抢救方法<6> 相关知识<6.1> 工艺操作(04:01:00)<6.1.1> 铁路装卸管理(04:01:00)<6.1.1-1> [X] 铁路槽车下部自流卸油的操作方法<6.1.1-2> [X] 铁路槽车上部虹吸卸油的操作方法<6.1.1-4> [X] 水环真空泵的操作方法<6.2> 设备使用与维护(02:05:01)<6.2.1> 设备使用(00:04:00)<6.2.1-1> [Y] 铁路槽车排油阀的工作原理<6.2.1-2> [Y] 水环真空泵的工作原理<6.2.1-3> [Y] SZ型水环真空泵性能特点<6.2.1-4> [Y] SZB型水环真空泵的性能特点<6.2.2> 设备维护(02:01:01)<6.2.2-2> [Z] 水环真空泵的结构<6.2.2-3> [Y] 水环式真空泵抽真空系统的组成<6.2.2-4> [X] 水环真空泵运转中的维护方法<6.3> 事故判断与处理(16:00:00)<6.3.1> 事故判断(08:00:00)<6.3.1-1> [X] 铁路槽车内洗车人员中毒的原因<6.3.1-2> [X] 铁路槽车装车后油品不合格的原因<6.3.1-3> [X] 铁路卸油系统气阻的产生原因<6.3.1-4> [X] 铁路卸油系统气阻的危害<6.3.1-5> [X] 水环真空泵真空度不够的原因<6.3.1-6> [X] 水环真空泵不吸气的原因<6.3.1-7> [X] 水环真空泵轴马力过大的原因<6.3.1-8> [X] 水环真空泵工作有噪音或振动过大的原因<6.3.2> 事故处理(08:00:00)<6.3.2-1> [X] 槽车内洗车人员中毒的处理方法<6.3.2-2> [X] 铁路槽车装车后油品不合格的处理方法<6.3.2-3> [X] 铁路卸油产生气阻处理的处理方法<6.3.2-5> [X] 水环真空泵真空度不够的处理方法<6.3.2-6> [X] 水环真空泵不吸气的处理方法<6.3.2-7> [X] 水环真空泵轴马力过大的处理方法<6.3.2-8> [X] 水环真空泵工作有噪音或振动过大的处理方法<7> 相关知识<7.1> 工艺操作<7.1.1> 公路装卸管理<7.1.1-1> [X] 汽车罐车装卸现场油汽浓度的监测方法<7.1.1-2> [X] 降低汽车灌装损耗的方法<7.2> 设备使用与维护(00:02:00)<7.2.1> 设备使用(00:02:00)<7.2.1-1> [Y] 汽车罐车装卸系统的构成<7.2.2> 设备维护(00:00:00)<7.2.2-1> [X] 电子汽车衡的维护方法<7.3> 事故判断与处理(05:00:00)<7.3.1> 事故判断(02:00:00)<7.3.1-1> [X] 汽车罐车装车过程中着火的原因<7.3.1-2> [X] 汽车罐车装车冒顶的原因<7.3.2> 事故处理(03:00:00)<7.3.2-1> [X] 汽车罐车装卸系统管线堵塞的处理方法<7.3.2-2> [X] 处理汽车罐车装车过程着火的方法<7.3.2-3> [X] 处理汽车罐车装车冒顶方法<7.4> 绘图与计算(01:00:00)<7.4.1> 计算题(01:00:00)<7.4.1-1> [X] 汽车的灌装损耗计算油品储运调合操作工【中国石化】试题**试题注释**[职业工种代码] 603020302[职业工种名称] 油品储运调合操作工[扩展职业工种代码] 0000001[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]A-B-G-001 3 1 1闪点可鉴定油品发生火灾的危险性。
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3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
10
不清楚产品的主要控制质量指标扣5分
不清楚各组分油的质量情况扣5分
3
明确共由几种组分油参与调合；哪几种组分油直接参与调合，哪几种组分油用组分泵由组分罐抽出参与调合。
15
不清楚由几种组分油参与调合扣5分
不清楚哪几种组分油直接参与调合扣5分
不清楚哪几种组分油用组分泵由组分罐抽出参与调合扣5分
4
启动计算机，进入油品调合控制系统。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
评分记录表
评 分 表
试题名称
油品管道自动调合的操作（现场模拟）
考核时间：30min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
明确产品的主要控制质量指标及各组分油的质量情况
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
试 题 正 文
一、试题名称
AAA0023油品管道自动调合比值控制的操作
二、考核内容
1.油品管道自动调合比值控制的操作。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作20min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
油品储运调和操作工通用操作技能高级
试题：油品管道自动调合的操作
准 备 通 知 单
一、试题名称
AAA0013油品管道自动调合的操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
油品自动自动调合系统
1
包括组分泵、在线分析仪表、质量流量计、自动控制计算机、静态混合器等
45
未能将配方(比值控制器)切换到人工方式扣25分
未能手工输入组分比值扣20分
3
待成品油在线分析出来的值稳定后，再将配方(比值ห้องสมุดไป่ตู้制器)切换到自动方式。
45
成品油在线分析出来的值未稳定将配方(比值控制器)切换到自动方式扣20分
未能将配方(比值控制器)切换到自动方式扣25分
4
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
8
未能进入油品调合控制系统扣8分
5
进入配方管理，输入调合产品的牌号和调合总量，点击“计算优化配比”，系统弹出表态计算成功后，点击“确认”；再点击“优化配方下载”。
23
未进入配方管理扣6分
未输入调合产品的牌号和调合总量扣6分
未点击“计算优化配比”扣6分
未点击“确认”；再点击“优化配方下载”扣6分
6
点击“调合启停”按钮进入调合启停画面，再点击系统“启动”按钮。
14
不知道调合结束两个条件扣7分
未能人工停止调合扣7分
9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
10
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
－
在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
－
合 计
100
否定项说明：
考评员签字： 年 月 日
试题：油品管道自动调合比值控制的操作
准 备 通 知 单
一、试题名称
AAA0023油品管道自动调合比值控制的操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
油品自动自动调合系统
1
包括组分泵、在线分析仪表、质量流量计、自动控制计算机、静态混合器等
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作20min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
12
未点击“调合启停”按钮进入调合启停画面扣6分
未点击系统“启动”按钮扣6分
7
过程监控。调合启动过程完成后，可切换到各个画面对调合过程进行监控。
8
未能切换到各个画面对调合过程进行监控扣8分
8
调合结束。一是调合量达到批次设定量时，自动结束调合；二是调合量未达到批次设定量时，点击“停止调合”按钮停止调合。
2
F扳手
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
试 题 正 文
一、试题名称
AAA0013油品管道自动调合的操作
二、考核内容
1.根据调合产品的牌号和调合总量，进行油品管道自动调合的操作。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作30min。
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
5
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
－
在规定时间内完成操作
超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
－
合 计
100
否定项说明：。
考评员签字： 年 月 日
试题：管线内存油品的置换操作
准 备 通 知 单
一、试题名称
AAA0033管线内存油品的置换操作（现场模拟）
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
评分记录表
评 分 表
试题名称
油品管道自动调合比值控制的操作（现场模拟）
考核时间：20min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
先将配方(比值控制器)切换到人工方式，按计算配方手工输入各控制调合组分的比值。
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
油罐
1
2
存不合格油品管线
1
3
F扳手
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
试 题 正 文
一、试题名称
AAA0033管线内油品的的置换操作
二、考核内容
1. 管线内存油品的置换操作。