回采工作面过断层安全技术措施(正式)
xx综采工作面过断层安全技术措施
XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
工作面48-51过断层安全技术措施
西山煤电股份有限公司西铭矿Q/XMK – SO3 – 09.02 --0848203 工作面过断层安全技术措施批准：总工程师：审批：采煤副总：安监处：生产科：地质科：通风区：技术区长：采煤主管：队长：编制：于二强2010.05.18施工: 综采二队48203 工作面过断层安全技术措施我队现采48203 工作面到5 月17 日共推进m，现工作面48#-51#架处遇一条落差1.2m 的正断层，对回采有一定的影响，为确保顺利通过断层,特制定如下安全技术措施.一、通过方法（一）、过断层采用上盘挑顶、下盘拉底的方式，采用风钻湿式打眼，一次装药一次爆破的方法通过。
（二）、施工方法1、工序打眼→装药→放炮→铺网上破板→移架→割煤→移溜2、打眼采用高频风钻湿式打眼，钻杆长 1.5m，眼深 1.0m，眼距 1.0m，共布置两排炮眼，对断层处影响采机通过的地方挑顶拉底。
炮眼向机头按80°倾角布置。
循环进度 0.8m。
3、装药采用正向起爆方式装药，每眼装 2 卷火药，装好药后，先装 0.1m 的黄土，再装水炮泥，再用黄土封满口。
封口时用木炮棍封严捣实炮孔。
4、放炮放炮采用毫秒雷管一次装药，一次起爆的方式进行，由专职放炮员担任，放炮从机头向机尾方向逐次进行。
每次联炮不得超过 8 个。
5、炮眼布置图：6、爆破参数：二、断层段顶板管理由跟班干部、工长负责检查顶板完整及完好情况，如有影响采机通过的地方，必须重新补眼补炮，如采机能顺利通过，则在断层挑顶处支架上顺工作面上破板加以支护。
每循环上一趟。
所上破板要超过挑顶范围至少 3 个架。
如断裂面顶板破碎，必须采用铺网上破板的方式加强支护，防止掉渣伤人。
金属网规格：6×1m2。
金属网要铺平，网与网搭接 0.2m，联网距为 0.2m。
三、安全注意事项1、过断层时，采高控制在 3.0m 左右，以减少挑顶拉底工作量，保证采机支架顺利通过。
2、打眼前要及时将工作面溜子停电闭锁，由跟班干部或工长统一指挥，专人操作。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
111802工作面过断层安全技术措施
东源煤电羊场口煤业有限公司二号井111802回采工作面过断层安全技术措施编号：YCKEHJ-GDC-2013-03施工连队：_________编制人：_________通安组：调度室：技术负责人：井长：批准日期年月日111802回采工作面过断层安全技术措施由于我矿地质条件复杂，111802工作面推进中遇断层，该断层为倾向逆断层，方位为155°，断层倾角75°，落差为2.5米，为了确保111802工作面安全生产，特编制以下安全技术措施：一、过断层方法：从111802工作面机巷断层处沿断层倾向掘进10m补开切眼，探明该断层的落差，落差小时工作面采取正常推进过断层，落差大时每隔10m以40°坡度从K18煤下盘掘进穿到K18煤上盘。
二、技术要求1、111802补开切眼掘进断面形状为矩形，使用π型钢梁配合单体液压支柱支护，一梁三柱；2、巷道为距形：高1.5米，宽2.6米，净断面3.9m2，柱距700mm。
（断面图）3、支护质量要求：（1）巷道净宽、净高允许误差为0±100mm。
（2）帮顶用半圆木背严背实。
（3）为防止底板光滑而滑倒柱子，必须有柱窝，深度不小于0.25m，且必须正常使用防倒绳。
三、安全技术措施1、该点作业前，在111802机巷距开口点大于10m处安设一台YBT11kw型局部通风机供111802补开切眼掘进工作面，用直径500mm的风筒接到作业点，该作业点必须在供风正常及瓦斯浓度在规程规定范围的情况下才允许作业。
2、巷道掘进开口前必须先加强开口点20m范围内支护，用π型钢梁配合单体液压支柱打好双排托棚，在确保安全的情况下，才允许作业。
3、开口时，不能正常使用前探支护时，要用直径不小于15公分的坑木，打带帽顶住作为临时支护。
4、开口作业时，因减少装药量，每眼只允许装200克炸药，且必须使用水泡泥，泡泥必须充填严实。
5、放炮后被蹦倒的支架，必须及时支护好，必须在保证安全的情况下施工作业。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m 断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5 米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用 n型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度 > 0.3m梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12mpa 以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用 n型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组 n梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根n梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m 范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面过断层安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7539-70 回采工作面过断层安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况截止20xx年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5 m）的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎（20xx年12月4日下午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。
经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。
二、施工方案1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。
工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。
工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。
2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kN。
3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kN。
4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f18?1800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。
5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。
三、施工安全技术措施1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。
施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。
6、顶板稳定后，方可进行勾顶。
处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。
7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。
8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。
9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。
10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。
11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。
12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。
13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。
14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。
15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。
安全技术措施（一）防片帮冒顶措施1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。
2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。
3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。
4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。
5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。
确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。
顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。
6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。
7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。
8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。
9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。
乳化泵压力不小于30Mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。
10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。
煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。
11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。
12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。
端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。
13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。
14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。
15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。
16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。
17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。
18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。
防倒架措施1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。
2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。
3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态；移架后，持续供液3～5s保证初撑力达到规定要求。
4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。
工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。
5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。
6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶（伪顶）或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。
7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。
8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。
出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。
其他安全技术措施1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。
2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量（600m3/min）,不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。
3、必须保证工作面通讯畅通。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。
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