数控加工工艺课件2
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数控铣削加工工艺PPT课件
压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
数控ppt课件完整版
和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高 精度要求，数控技术可以满足其 加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加 工，数控技术可以提高生产效率 和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也 可以应用数控技术，提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行 自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求 数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床 选择合适的刀具、夹具和量具 编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术 的重要发展方向，通过在一 台机床上实现多种加工功能， 提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制 造业的重要趋势，数控技术 将更加注重绿色制造，如采 用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果，对相应部件进行维修或更 换。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高 精度要求，数控技术可以满足其 加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加 工，数控技术可以提高生产效率 和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也 可以应用数控技术，提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行 自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求 数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床 选择合适的刀具、夹具和量具 编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术 的重要发展方向，通过在一 台机床上实现多种加工功能， 提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制 造业的重要趋势，数控技术 将更加注重绿色制造，如采 用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果，对相应部件进行维修或更 换。
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
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现代数控技术
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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现代数控技术
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按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
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现代数控技术
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b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
大量生产典型零件数控加工工艺课件
数控加工仿真
通过仿真软件验证加工程 序的正确性和可行性，避 免加工错误。
数控加工工具和材料
数控加工刀具
根据加工需求选择合适的刀具类型和规格，如钻头、铣刀、丝锥等。
数控加工材料
根据零件要求选择合适的材料类型和规格，如钢材、铝合金、铜合金等。同时 需考虑材料的力学性能、热处理状态等对加工过程的影响。
03
在确定最佳切削参数时，需要考虑刀具寿 命，以避免频繁更换刀具影响生产效率。
04
高效数控编程技术和工具 应用
高效数控编程技术介绍
高效数控编程技术是指通过优化 程序，提高加工效率和质量的技
术。
高效数控编程技术包括高效刀具 路径规划、高效切削参数选择、
高效加工策略制定等方面。
高效数控编程技术可以提高生产 效率、降低生产成本、提高产品
优化1
根据数据分析结果，优化了切削参数和刀具 类型，提高了加工效率。
数据2
分析了加工过程中的机床振动、加工精度等 数据。
优化2
根据数据分析结果，调整了机床的加工策略， 提高了加工精度。
06
总结与展望
课程总结与收获
掌握典型零件数控加工工艺的基本概念和原则
理解典型零件数控加工工艺的设计方法和流程
学习到大量生产典型零件数控加工工艺的案例和 实际操作技巧
为了满足企业对数控加工人才的需求，提高从业人员的技能 水平，本课程针对大量生产典型零件的数控加工工艺进行讲解。
课程目标
掌握大量生产典型零 件的数控加工工艺基 本原理和技术。
了解行业发展的趋势 和前沿技术。
熟悉企业生产现场的 工艺实施和管理方法。
课程大纲
第一部分：数控加工工艺基础 数控加工工艺的基本概念和特点
数控加工概述ppt课件
插补运算可有硬件插补(插补器)和软件插补 两种实现方式。
按插补计算方法又可细分为逐点比较法、数 字积分法、时间分割法和样条插补法等多种。
22
逐点比较法
逐点比较法插补运算是以区域判别为特征， 每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给 定的图形上的点相比较，判别一下偏差，然 后决定下一步的走向。这样就能得到一个接 近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个 脉冲当量
对 刀 试 切
加 工 检 验
序
17
2.数控加工原理概述
数控加工原理就是将零件图形和工艺 参数、加工步骤等以数字信息的形式，编 成程序代码输入到机床控制系统中，再由 其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指 令信号，从而控制机床各部件协调动作， 自动完成零件的加工。
18
3.插补
1) 插补的概念
数控系统必须在运动过程中实时计算出满足 线形和进给速度要求的若干中间点(在起点和终 点之间)，这就是插补。
变频主轴 行程开关
机床本体
数控系统及其 操作面板
控制电柜 x-y数控拖板
9
数控机床的组成
输入 输出 装置
计算机 数控装置
伺服系统
机床的机 械 部件
10
三、数控机床各部分的作用
1. 输入装置
作用：输入程序（人机）、控制参数、补偿 量等
方式：键盘输入
纸带输入（穿孔纸带）
磁盘输入（硬盘、软盘、U盘）
插补就是根据给定进给速度和给定轮廓线 形的要求，在轮廓的已知点之间计算中间点的方 法。
19
直线插补
圆弧插补
20
直线插补：数控系统对直线进行的插补计算； 圆弧插补：对圆弧进行的插补计算； 曲线插补：对其他曲线进行的插补计算。
按插补计算方法又可细分为逐点比较法、数 字积分法、时间分割法和样条插补法等多种。
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逐点比较法
逐点比较法插补运算是以区域判别为特征， 每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给 定的图形上的点相比较，判别一下偏差，然 后决定下一步的走向。这样就能得到一个接 近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个 脉冲当量
对 刀 试 切
加 工 检 验
序
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2.数控加工原理概述
数控加工原理就是将零件图形和工艺 参数、加工步骤等以数字信息的形式，编 成程序代码输入到机床控制系统中，再由 其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指 令信号，从而控制机床各部件协调动作， 自动完成零件的加工。
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3.插补
1) 插补的概念
数控系统必须在运动过程中实时计算出满足 线形和进给速度要求的若干中间点(在起点和终 点之间)，这就是插补。
变频主轴 行程开关
机床本体
数控系统及其 操作面板
控制电柜 x-y数控拖板
9
数控机床的组成
输入 输出 装置
计算机 数控装置
伺服系统
机床的机 械 部件
10
三、数控机床各部分的作用
1. 输入装置
作用：输入程序（人机）、控制参数、补偿 量等
方式：键盘输入
纸带输入（穿孔纸带）
磁盘输入（硬盘、软盘、U盘）
插补就是根据给定进给速度和给定轮廓线 形的要求，在轮廓的已知点之间计算中间点的方 法。
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直线插补
圆弧插补
20
直线插补：数控系统对直线进行的插补计算； 圆弧插补：对圆弧进行的插补计算； 曲线插补：对其他曲线进行的插补计算。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
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数控加工工艺课件2
刀具可靠性 刀具耐用度 可靠耐用度
刀具可靠性分析
在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力 （具有统计特征和随机特征）
在规定的条件和时间内完成额定工作的概率 R（t）+F(t)=1
指刀具能达到规定的可靠度r时的耐用度，即 R(tr)=r 则tr=R¯¹(t)
数控加工工艺课件2
数控刀具的选择
数控刀具的材料 数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的选择
知识点
数控刀具的分类 数控刀具的要求与特点 数控刀具的材料 数控刀具的失效形式、影响与对策 数控刀具的可靠度 选择数控刀具时应考虑的因素 车削类工具系统 铣镗类工具系统 常见的刀具库
学习要求 建议学时
了解
掌握
了解
2
掌握Байду номын сангаас
了解
掌握 2
了解
数控加工工艺课件2
此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹 刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀 片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最 普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。
数控加工工艺课件2
数控刀具的材料
刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、 以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条 件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进 合量、切削速度和刀片牌号。
加工工件信息
工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指 标。
刀具能承受的 切削用量
切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切 削深度。
辅助因数
如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。
数控加工工艺课件2
工具系统
由于在数控机床上要加工多种工件，并完 成工件上多道工序的加工，因此需要使用 的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔 性制造系统和加工中心使用的工具系统。
数控加工工艺课件2
2020/11/21
数控加工工艺课件2
第二单元 数控刀具
教学目的：
了解数控刀具的种类、要求与特点，明 确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失 效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确 选择和使用加工刀具的方法。
数控加工工艺课件2
第二单元
学习内容与知识点：
数控刀具
内容 数控刀具的类型与特点
数控加工工艺课件2
车削类工具系统（整体式）
整体式工具系统组成
数控加工工艺课件2
车削类工具系统（整体式）
目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系 统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四 种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
数控加工工艺课件2
铣镗类工具系统（模块式）
模块式工具系统组成
数控加工工艺课件2
数控刀具的种类
按结构来分
整体式
镶嵌式
内冷式
减振式
机夹可转位式
数控加工工艺课件2
数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻刀 （钻头）
镗刀
铣刀
数控加工工艺课件2
数控刀具的要求与特点
刀具，尤其是刀片的选择是保证 加工质量提高加工效率的重要环节。
数控加工工艺课件2
数控刀具的要求与特点
要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
数控加工工艺课件2
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之 一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工 序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使 刀具的尺寸和形状相适应。
数控加工工艺课件2
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的 材料、性能
如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
加工工艺类别
车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、 精加工和超精加工等。
铣镗类工具系统（模块式）
TMG21工具系统
数控加工工艺课件2
常见的刀具库
可装20把刀的无臂式ATC刀具库 ATC刀具库自动换刀系统
（单击观看录像）
数控加工工艺课件2
常见的刀具库
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
数控加工工艺课件2
常见的刀具库
可装32把刀的有臂式刀具库
数控加工工艺课件2
3rew
数控加工工艺课件2
数控刀具的材料
高速钢
数
控
硬质合金
刀
具
的
材
料
陶瓷
立方碳化硼
W系高速钢 Mo系高速钢
钨钴类 钨钛钴类 钨钛钽（铌）钴类 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷）
聚晶金刚石
数控加工工艺课件2
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具失效
在切削过程中，刀具磨损刀一定程度， 刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变） 时，刀具丧失其切削能力或无法保证 加工质量。
要有高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀
具有完善的模块式工具系统 建立完备的刀具管理系统
要有在线监控及尺寸补偿系统
数控加工工艺课件2
数控刀具的要求与特点
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要迁强度高、 耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进 给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具， 以保证加工精度的要求。
刀具可靠性 刀具耐用度 可靠耐用度
刀具可靠性分析
在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力 （具有统计特征和随机特征）
在规定的条件和时间内完成额定工作的概率 R（t）+F(t)=1
指刀具能达到规定的可靠度r时的耐用度，即 R(tr)=r 则tr=R¯¹(t)
数控加工工艺课件2
数控刀具的选择
数控刀具的材料 数控刀具的失效形式及可靠性
数控刀具的选择
知识点
数控刀具的分类 数控刀具的要求与特点 数控刀具的材料 数控刀具的失效形式、影响与对策 数控刀具的可靠度 选择数控刀具时应考虑的因素 车削类工具系统 铣镗类工具系统 常见的刀具库
学习要求 建议学时
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数控加工工艺课件2
此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹 刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀 片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最 普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。
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数控刀具的材料
刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、 以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条 件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进 合量、切削速度和刀片牌号。
加工工件信息
工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指 标。
刀具能承受的 切削用量
切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切 削深度。
辅助因数
如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。
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工具系统
由于在数控机床上要加工多种工件，并完 成工件上多道工序的加工，因此需要使用 的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔 性制造系统和加工中心使用的工具系统。
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2020/11/21
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第二单元 数控刀具
教学目的：
了解数控刀具的种类、要求与特点，明 确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失 效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确 选择和使用加工刀具的方法。
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第二单元
学习内容与知识点：
数控刀具
内容 数控刀具的类型与特点
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车削类工具系统（整体式）
整体式工具系统组成
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车削类工具系统（整体式）
目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系 统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四 种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
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铣镗类工具系统（模块式）
模块式工具系统组成
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数控刀具的种类
按结构来分
整体式
镶嵌式
内冷式
减振式
机夹可转位式
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数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻刀 （钻头）
镗刀
铣刀
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数控刀具的要求与特点
刀具，尤其是刀片的选择是保证 加工质量提高加工效率的重要环节。
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数控刀具的要求与特点
要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
数控加工工艺课件2
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之 一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工 序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使 刀具的尺寸和形状相适应。
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数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的 材料、性能
如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
加工工艺类别
车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、 精加工和超精加工等。
铣镗类工具系统（模块式）
TMG21工具系统
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常见的刀具库
可装20把刀的无臂式ATC刀具库 ATC刀具库自动换刀系统
（单击观看录像）
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常见的刀具库
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
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常见的刀具库
可装32把刀的有臂式刀具库
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数控刀具的材料
高速钢
数
控
硬质合金
刀
具
的
材
料
陶瓷
立方碳化硼
W系高速钢 Mo系高速钢
钨钴类 钨钛钴类 钨钛钽（铌）钴类 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷）
聚晶金刚石
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数控刀具的失效形式及可靠性
刀具失效
在切削过程中，刀具磨损刀一定程度， 刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变） 时，刀具丧失其切削能力或无法保证 加工质量。
要有高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀
具有完善的模块式工具系统 建立完备的刀具管理系统
要有在线监控及尺寸补偿系统
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数控刀具的要求与特点
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要迁强度高、 耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进 给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具， 以保证加工精度的要求。