毛毯纵向包边机的制作流程
毛毯的生产工艺流程
毛毯的生产工艺流程
毛毯的生产工艺流程是一个相对复杂的过程，主要分为初加工、细加工和后续处理三个阶段。
一、初加工阶段：
1. 原料准备：选择优质的羊毛作为原料，并根据不同颜色要求进行分类。
2. 清洗：将羊毛放入大型清洗机中，利用水流和洗涤剂将其洗净。
3. 分梳：将清洗后的羊毛传入分梳机，将纤维杂质和较短的细毛分离出来。
4. 梳理：将经过分梳的毛交至梳理机，通过机梳将纤维排列整齐，调整纤维长度。
二、细加工阶段：
1. 纺纱：将经过梳理的羊毛纤维送至纺纱机，将纤维拉伸并旋成线状，形成毛线。
2. 编织：将纺纱的毛线送至编织机上进行织造，根据设计要求完成毛毯的纹路和花纹。
3. 剪毛：将织造完成的毛毯经过剪毛机，将多余的毛发剪短，使毛毯整齐饱满。
三、后续处理阶段：
1. 绣花：根据设计要求，将部分毛毯送至绣花车间，进行绣花装饰。
2. 染色：将铺设好的毛毯送至染色车间，根据设计要求进行染色处理，使其呈现出丰富多彩的颜色。
3. 定型：将染色完成的毛毯送入定型机中，使其具有一定的弹性和光泽。
4. 化学处理：经过定型的毛毯需要进行柔软处理、防虫防蛀处理等。
5. 检验和包装：将毛毯逐一进行检验，检查是否存在问题，并对合格品进行包装。
以上就是毛毯的生产工艺流程，整个过程需要经过原料准备、清洗、分梳、梳理、纺纱、编织、剪毛、绣花、染色、定型、化学处理、检验和包装等多个环节。
每个环节都需要严格的质量控制和操作规范，以确保最终产品的质量和效果。
电脑绗缝机的制作方法
电脑绗缝机的制作方法本技术新型公开了一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
本技术新型整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。
技术要求1.一种电脑绗缝机，其特征在于：包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
2.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述U 型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。
3.根据权利要求2所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。
4.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。
5.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：设置有两台对称设置的所述缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。
三线包缝线迹的缝纫工艺
三线包缝线迹的缝纫工艺三线包缝线迹是一种常见的缝纫工艺，主要适用于运动服装、内衣、泳衣等伸缩性较大的面料。
下面我将从工艺步骤、所需设备和注意事项等方面进行详细解答。
一、工艺步骤1. 准备工作：准备好所需的设备和材料，如：缝纫机、三线包缝机、纱线、布料等。
2. 布料准备：将需要进行三线包缝处理的布料进行剪裁，并将两片布料的正面对正，利用刘钉或大头针将其固定住。
3. 设定机器：根据布料的材质和厚度，合理调整缝纫机的针距、线张力等参数。
4. 开始缝制：将布料放在缝纫机的工作台上，确保其平整。
将纱线穿过机器中三个线盘中的任意一根线盘，并穿过导线皮带，再将纱线引入针眼并把线尾拉出机器。
5. 缝制边缝：将机器的针脚对准布料的边缘，通过沿着边缘缝制的方式将两片布料固定在一起，同时利用两根纱线缝制出一条平整的边缘。
6. 进行三线包缝：将两片布料的边缘和缝制线夹在三线包缝机的传输齿轮之间，并按下机器的脚踏板使机器开始工作。
7. 保持速度和力度：缝制过程中要控制好缝纫机的速度和力度，确保缝线的牢固性和平整度。
8. 完成缝制：当缝制完成时，将缝纫线剪断并拉出机器。
9. 整理工作：用剪刀将多余的线头修剪掉，并将缝制好的布料整理整齐。
二、所需设备1. 缝纫机：三线包缝线迹需要用到缝纫机，可选用一些专业的三线包缝机，也可以使用较普通的家用缝纫机。
2. 三线包缝机：专业的三线包缝机通常具有较高的缝纫速度和稳定性，能够更好地适应生产需求。
3. 纱线：选择与布料匹配的纱线，一般选用柔软、耐磨的聚酯纱线。
三、注意事项1. 设备调整：在开始缝制之前，要根据不同的材质和厚度，调整好缝纫机的线张力、针距等参数，以确保缝纫质量。
2. 缝纫线选择：选择适用的缝纫线，通过和布料相匹配，以保证线迹的牢固性。
3. 控制速度：在缝制过程中，要控制好缝纫机的速度，避免过快或过慢造成缝纫线张力不均匀。
4. 线头处理：在缝制完成后，要及时将线头剪断并处理，以免影响成品的美观度。
毛毯的加工工艺及质量判定
毛毯的加工工艺及质量判定毛毯属粗毛纺织品，一般分为纯毛毛毯和混纺毛毯。
纯毛毛毯。
纯毛毛毯大部分都是羊毛制成的，其质量优劣，可以从以下三个方面来判断。
手感既要挺括又有柔软性，并富有弹性，这只要用手一摸便可鉴别。
绒面的蓬松度，要求毛毯不硬，绒毛松而不乱，覆盖在毛毯表面的绒毛整齐，毛波清晰。
底绒绒毛底层必须细而密，不使底布露出，若底绒起绒不良，必定出现绒毛露底。
这种毛毯影响外观质量，又会降低保暖性能，应特别注意。
另外，再看看整个毛毯光泽是不是自然柔和。
色彩是否美观大方，有无陈旧感。
最好看毛毯的边，只要配色协调，平、直、整齐，无破边或弯曲边就可以了。
混纺毛毯。
混纺毛毯是以纯毛与化纤混纺而成，兼有纯毛毯和腈纶毯的特点，其防寒、保暖、柔软、舒适程度一般都优于腈纶毯，价格则较纯毛毯便宜，品种有混纺提花毯、混纺绒面毯、混纺素毯等。
其优质品特征：外观：疵点少，实物质量接近于纯毛毯，毯面丰厚，有弹性，柔软而挺实，边道正、齐。
手感：用手抓时不掉毛，压后不板结，有弹性。
原料比重：含毛量符合国家质量标准，用燃烧法来鉴别时，有毛发燃烧的气味，灰烬多为炭灰状，焦状物很少。
摩擦时，起电很少甚至不起静电。
商标：商标内容齐全，绣制精细。
现介绍一个简易的鉴别方法，鉴别毛毯面料成分的简易方法是燃烧法。
做法是在毛毯的表面搓下少许毯绒，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物，从而判断与毛毯耐久性标签上标注的面料成分是否相符，以辨别毛毯成分的真伪。
纯毛毛毯(PURE WOOLLEN BLANKET)1.概述毛毯的生产在我国毛纺织工业中，已有悠久的历史，随着近代毛纺织工业的发展，人民生活日益增长的需要，毛毯生产在数量、品种、质量都有大幅度的提高，除满足国内需要外，还大量出口，我国出口毛毯在国际市场上享有较高声誉。
世界上生产毛毯的国家不少，生产量较多的有中国、法国等，但质量较好的有英国、意大利和瑞士等国家。
毛毯的品种繁多，色彩纷呈，具有质地丰厚、柔软、保暖性好等优点，是家庭、宾馆、旅游等必备的高级消费品。
关于包边、滚边的制作方法和注意事项图解╭★肉丁网
关于包边、滚边的制作方法和注意事项图解╭★肉丁网包边，也叫滚边。
是布艺手工中常用工序。
可以纯手缝包边、半手缝包边和纯机缝包边。
补充一种包边方法，双包边。
在最后。
首先，包边布要斜裁，需要多长，裁多长；需要多宽，裁多宽。
如何估算包边布的宽度？常规的包边方法里，包边布的宽度=包边的宽度×4+辅棉的厚度。
常用的包边布宽度：3.5cm、4cm、4.5cm、5cm。
做嵌条用的宽度一般是2.5cm。
纯手缝包边和半手缝包边，方法是一样的，只是用机缝取代第一道手缝线。
下面看图说话。
一、纯手缝在包边布上，折一道四分之一宽度的折痕，红色箭头的线。
绿色箭头所指的线是二分之一宽度。
包边布的正面和表布的正面相对并且对齐它们的布边，在包边布的四分之一折痕线上，用半回针缝，完成包边的第一道缝线。
半回针缝要扎透辅棉和里布。
看看里布上的线迹。
把包边布折过来，并向里折边，要刚刚好覆盖住第一道缝线的线迹，立针贴缝，完成包边的第二道缝线。
二、半手缝包边用机缝代替手缝的第一道缝线还是用手缝来完成第二道缝线。
三、纯机缝包边。
纯机缝包边的关键区别点，就是第一道缝线是车缝在里布面上。
把包边布翻到表布面，并向里折边到刚刚好覆盖住第一道车缝线的线迹，沿着折边1mm处车缝第二道线。
相当考验你的车缝技术哦红色箭头所指就是车缝的第二道线，绿色箭头所指是第二道车缝线在里布面上的线迹。
要想这个线迹隐藏起来，车第二道线的时候，折布边就要刚刚好覆盖住第一道线迹。
一般这个地方是要上拉链的，会遮挡住第二道车缝线线迹的，所以，大家不要太纠结这个不太好看的线迹。
在包边时，经常会出现包边皱皱的现象，就像下图这种情况。
如何解决这个问题？看图说话。
在翻折包边布的时候，选一个点，要垂直于第一道车缝线地拉起包边布，翻折。
向里折布边后，用珠针固定。
不要管两个固定珠针之间的包边布是否翻折平整。
固定好白色珠针后，再回过头翻折整理黄色和白色两个珠针之间的包边布，并且珠针固定。
紫色的珠针是最后固定上的。
包边机使用说明书
PLC控制汽车车门包边机使用说明书南京康达焊接设备有限公司一，设备用途本设备适用于各类汽车车门、发动机罩、散热器面罩框等汽车覆盖件总成的包边成型工艺，也可以用于其它薄板零件的包边成型。
本设备既可单机使用，也可纳入自动生产线。
单机工作时，人工将待包工件迭好后，置于顶出器上，然后按一下启动按钮，包边机便按预定程序自动实现对工件的包边并顶出已包好的工件，完成一个工作循环；纳入自动生产线时，通过设备与生产线的接口电路，即可实现全自动操作。
本设备操作简单方便，动作可靠，并具有一定的先进性，能明显提高工作效率，改善产品包边质量。
三，设备结构本设备由三个部分构成：包边主机，液压站和电气控制柜。
主机：由基础部分，定位夹紧部分和包边部分组成。
基础部分包括机架，大底板，底模，顶出器，管路等；定位限位部分由内外板定位装置，限位装置，托架，夹紧装置组成；包边部分由若干个包边总成组成，每个总成具有预包模块和包边模块。
液压站：由油箱，叶片泵，高低压控制回路，冷却器，过滤器，电机等组成。
控制柜：它是整个包边机的控制中心，由一台PLC及外围电路实现对液压泵站，各油路，气路的控制。
二，主要技术规格进线电压AC380V气路压强0.4-0.6MPa油路最大压强16 MPa包边形式预包45°,包边90°工作方式自动或手动工作节拍1－1.5分钟，可根据产量设置调整。
整机消耗功率10千瓦。
整机外形尺寸依待包工件而定。
三，工作过程包边机工作过程如下：电源打开后，启动油泵电机，顶出器处在顶出位置，选择触摸屏上的“自动控制”按钮——放置待包工件——按一下按钮盒上的“顶出器下降”按钮——顶出器下降——确定工件完全到位，按一下“系统启动”按钮——内板定位——工件夹紧——预包模块进——预包模块退——包边模块进——包边模块退——夹紧松开——定位松开——顶出器上升，取出工件。
至此一个工作循环结束。
四，操作方法1）系统开机旋动控制柜上的“控制电源”钥匙开关，“电源指示”灯亮，系统启动，触摸屏显示开机画面，如下图1“系统开机画面”。
造纸毛毯（BOM）使用
造纸毛毯（BOM）使用造纸毛毯(BOM)使用1，造纸毛布有哪几类？造纸毛布是造纸工业中的一种贵重材料，按其用途可分为湿毯，上毯，干毯三大类，在机上起到过滤纸浆中水份和把多网中的湿纸层紧密迭合起来，因此要求湿毯有良好的滤水性和耐用性。
2，造纸毛布生产流程织布------镶头------基布定型------铺毛------空刺------定型----成品。
怎样选用造纸布？现在国内大多数毛布生产厂家都是采用全化纤针刺毛毯。
针刺毛毯脱水快，吸湿小，不用烧毛等特点，一般薄页纸张车速快的纸机上选用四合股，平纹或波斜纹底布制作，克重在前700克左右，当要求毯印要轻，车速要求并不是太高的机纸来说，克重可在前730-750，上毯克重就得要高50克，具体情况还得根据毛布底布结构以及底布比重和纸机真空泵有郊功率大小，洗涤水压大小，托辊直径大小，压力和烘缸大小等配置来定。
4，造纸毛布规格的选订宜长不宜短，宜宽不宜窄，宜薄不宜厚的原则来选订规格5，换新毛布应注意事项毛布有正反面，两面有很大差异，正面纤维细小柔软，反面纤维粗硬，定型结晶点粗糙。
6毛布的安装1，毛布正面为上浆面，运行方向毛布上有运行方向箭头，安装完毕后，先用热水冲洗《50-60》度为宜，并加入5-10%的氢氧化纳或洗涤剂，经过去15-20分钟空转清洗。
然后空转，空转时间按实际情况而定，一般在2-3小时，毛布充分柔软即可。
毛布使用前期张力不要太紧，车速也不能太快，两到三天后张紧毛布，车速也可提起来，这样做有利于毛布使用。
6，毛布在使用中出现的种种问题分析毛布是服务于造纸机的一种过滤材料，只有适合造纸机的毛布就算得上好好布。
所以出现很多毛布没有质量问题，正因不适合纸机性能所造成的问题，这就要求我们做业务的多了解客户纸机性能以及配置等资料信息，这样才能有助于我们生产出更适合的好毛布。
2，使用后毛布变宽的处理毛布使用一断时间后可能会出现变宽，这属于正常现象，千万不要用手撕，应停机等毛布干燥后剪下多余边，然后用烙铁烫边。
床垫围边机转角教程
床垫围边机转角教程
床垫围边机（也称为背抱机）是一种用于将床垫围在床上的机器。
它可以帮助保持床垫的位置稳定，避免床垫滑动或移位。
该机器通常由四个转角组成，每个转角都有两个部分，一个连接在床架上，另一个连接在床垫上。
以下是床垫围边机转角的安装步骤：
1. 找到床垫围边机的转角部分和相应的配件。
通常，转角部分由金属制成，并带有安装孔。
2. 将一个转角部分放置在床架的一个角落上。
确保转角部分的连接孔与床架上的孔对齐。
3. 使用螺丝和螺母将转角部分固定在床架上。
确保螺丝紧固到位，以确保转角牢固地连接在床架上。
4. 重复步骤2和步骤3，将其他三个转角部分安装在床架的其他角落上。
确保每个转角部分都被正确固定在床架上。
5. 将床垫放置在床架上，并将床垫围边机的转角部分连接到床垫的四个角上。
确保转角部分的连接孔与床垫上的孔对齐。
6. 使用螺丝和螺母将转角部分固定在床垫上。
确保螺丝紧固到位，以确保转角牢固地连接在床垫上。
7. 检查床垫围边机的转角是否牢固固定在床垫和床架上。
如果
有任何松动或不稳定的情况，重新检查并重新固定转角部分。
通过正确安装床垫围边机的转角部分，可以确保床垫在使用过程中保持稳定。
这样可以避免床垫滑动或移位，增加舒适度和安全性。
记得定期检查和紧固转角部分，以确保其持久稳定的效果。
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本技术涉及毛毯加工设备应用技术领域，且公开了一种毛毯纵向包边机，包括机体，所述机体的底部固定连接有放置架，所述机体的底部转动连接有万向轮，所述机体的左侧铰接有物料存放架，所述机体的左侧固定安装有气缸，所述机体的外部且位于物料存放架的顶部活动连接有第一传输辊筒，所述第一传输辊筒的外部卡接有纠偏片。
该毛毯纵向包边机，毛毯在进行包边传输时可分为四段式进行输送，且其包边为双头纵向包边，同时该纵向包边机设有纠偏结构和吸毛结构防止毛毯偏移和绒毛不整，进而可在精准度高的情况下保证工作效率，从而有效的解决了毛毯在使用包边机进行纵向包边的过程中难以保证工作效率的问题。
权利要求书1.一种毛毯纵向包边机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有放置架(2)，所述机体(1)的底部转动连接有万向轮(3)，所述机体(1)的左侧铰接有物料存放架(4)，所述机体(1)的左侧固定安装有气缸(5)，所述机体(1)的外部且位于物料存放架(4)的顶部活动连接有第一传输辊筒(6)，所述第一传输辊筒(6)的外部卡接有纠偏片(7)，所述机体(1)的外部且位于第一传输辊筒(6)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有第二传输辊筒(9)，所述机体(1)的外部固定连接有栏杆(10)，所述机体(1)的内部且位于第一传输辊筒(6)的背面固定连接有第一送料架(11)，所述机体(1)的内部活动连接有传输辊筒组(12)，所述机体(1)的内部且位于第一传输辊筒(6)的背面活动连接有纠偏辊筒组(13)，所述机体(1)的外部且位于第一电机(8)的背面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上固定连接有第三传输辊筒(15)，所述机体(1)的外部且位于第二电机(14)的背面固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴上固定连接有第四传输辊筒(17)，所述机体(1)的内部固定安装有链式机头(18)，所述链式机头(18)的底部固定连接有吸毛机(19)，所述机体(1)的内部且位于第四传输辊筒(17)的背面固定连接有第二送料架(20)，所述机体(1)的外部且位于第四传输辊筒(17)的背面固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴上固定连接有送料杆(22)，所述机体(1)的背面固定安装有后续加工设备(23)，所述第三传输辊筒(15)的外部活动连接有纠偏轮组(24)，所述机体(1)的内壁上活动连接有下传动辊筒(25)，所述机体(1)的左侧固定安装有控制箱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述机体(1)左侧的物料存放架(4)和气缸(5)的数量均为两个，且两个气缸(5)的输出轴均与两个物料存放架(4)的底部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述第一传输辊筒(6)外部的纠偏片(7)数量为两个，该纠偏片(7)的外形呈圆环状，所述第一送料架(11)的外形呈U形。
4.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述传输辊筒组(12)为数量为三个的传动辊筒垂直排列组成，所述纠偏辊筒组(13)为数量为两个的传动辊筒与纠偏架组成。
5.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述链式机头(18)的数量为两个且分别位于机体(1)内部的背面和正面，所述吸毛机(19)位于两个链式机头(18)相对侧之间的底部。
6.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述第二送料架(20)的外形与大小均与第一送料架(11)相同，所述链式机头(18)的外部固定连接有放线盘，且其输出端活动连接有针头。
7.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述第一传输辊筒(6)、第二传输辊筒(9)、第三传输辊筒(15)和第四传输辊筒(17)的外形均呈圆柱体，且第二送料架(20)的顶部固定连接有栏杆(10)。
8.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述纠偏轮组(24)的数量为两个且均匀分布于第三传输辊筒(15)的左右两侧，所述纠偏轮组(24)的外部卡接有纠偏片(7)。
9.根据权利要求1所述的一种毛毯纵向包边机，其特征在于：所述控制箱(26)与第一电机(8)、第二电机(14)、第三电机(16)、第四电机(21)和吸毛机(19)均通过导线电连接，所述吸毛机(19)的顶部固定连接有吸风管。
技术说明书一种毛毯纵向包边机技术领域本技术涉及毛毯加工设备应用技术领域，具体为一种毛毯纵向包边机。
背景技术毛毯分为床上毛毯和地面毛毯，具有保暖功能，与被子相比较薄，其原料多采用动物纤维或腈纶以及粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的，双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，是具有保暖性能的毛织物，也可用作床罩和壁毯等装饰品，毛毯分为纯毛毯、混纺毛毯和化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺和缝编等。
毛毯弹性和保暖性强，质地厚实，主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品，毛毯的外观形象多样，在现如今应用已经十分广泛了，而毛毯在生产的过程中需要进行包边作业，现如今的毛毯包边通常是单向包边，且工作过程因为是整体，因而当物料不够时整体设备会停止工作，所以在加工的过程中难以保证其效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种毛毯纵向包边机来解决上述中所提出的问题。
技术内容(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种毛毯纵向包边机，具备便于纵向包边等优点，解决了毛毯在使用包边机进行纵向包边的过程中难以保证工作效率的问题。
(二)技术方案为实现上述便于纵向包边目的，本技术提供如下技术方案：一种毛毯纵向包边机，包括机体，所述机体的底部固定连接有放置架，所述机体的底部转动连接有万向轮，所述机体的左侧铰接有物料存放架，所述机体的左侧固定安装有气缸，所述机体的外部且位于物料存放架的顶部活动连接有第一传输辊筒，所述第一传输辊筒的外部卡接有纠偏片，所述机体的外部且位于第一传输辊筒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二传输辊筒，所述机体的外部固定连接有栏杆，所述机体的内部且位于第一传输辊筒的背面固定连接有第一送料架，所述机体的内部活动连接有传输辊筒组，所述机体的内部且位于第一传输辊筒的背面活动连接有纠偏辊筒组，所述机体的外部且位于第一电机的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三传输辊筒，所述机体的外部且位于第二电机的背面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第四传输辊筒，所述机体的内部固定安装有链式机头，所述链式机头的底部固定连接有吸毛机，所述机体的内部且位于第四传输辊筒的背面固定连接有第二送料架，所述机体的外部且位于第四传输辊筒的背面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定连接有送料杆，所述机体的背面固定安装有后续加工设备，所述第三传输辊筒的外部活动连接有纠偏轮组，所述机体的内壁上活动连接有下传动辊筒，所述机体的左侧固定安装有控制箱。
优选的，所述机体左侧的物料存放架和气缸的数量均为两个，且两个气缸的输出轴均与两个物料存放架的底部铰接。
优选的，所述第一传输辊筒外部的纠偏片数量为两个，该纠偏片的外形呈圆环状，所述第一送料架的外形呈U形。
优选的，所述传输辊筒组为数量为三个的传动辊筒垂直排列组成，所述纠偏辊筒组为数量为两个的传动辊筒与纠偏架组成。
优选的，所述链式机头的数量为两个且分别位于机体内部的背面和正面，所述吸毛机位于两个链式机头相对侧之间的底部。
优选的，所述第二送料架的外形与大小均与第一送料架相同，所述链式机头的外部固定连接有放线盘，且其输出端活动连接有针头。
优选的，所述第一传输辊筒、第二传输辊筒、第三传输辊筒和第四传输辊筒的外形均呈圆柱体，且第二送料架的顶部固定连接有栏杆。
优选的，所述纠偏轮组的数量为两个且均匀分布于第三传输辊筒的左右两侧，所述纠偏轮组的外部卡接有纠偏片。
优选的，所述控制箱与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和吸毛机均通过导线电连接，所述吸毛机的顶部固定连接有吸风管。
(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种毛毯纵向包边机，具备以下有益效果：1、该毛毯纵向包边机，通过将毛毯搭接在物料存放架和第二传输辊筒上，此时通过控制箱开启第一电机、第二电机、第三电机和第四电机使各个辊筒将毛毯传输至两台链式机头处进行双向包边，因各个电机均可自由控制，当前端已无毛毯时后续部位依然可在不同的电机动作下进行后续包边，包边完毕后传输至后续加工设备进行后续裁切，达到了便于纵向包边的效果，通过链式机头的底部设有吸毛机，吸毛机启动后可将多余的绒毛吸附，能够使毛毯在包边时防止绒毛偏移、散落和乱飞。
2、该毛毯纵向包边机，通过机体的内部设有纠偏辊筒组和纠偏轮组，且部分辊筒的外部设有纠偏片，该纠偏片将毛毯的两边抵住，能够有效避免该纵向包边机在传输时出现因毛毯传输偏移导致包边失误的情况，通过毛毯由各个辊筒传输，且其传输途径均位于第一送料架和第二送料架的内部，能够有效增强该包边机在传输毛毯时的稳定性和整洁性，从而有效的解决了毛毯在使用包边机进行纵向包边的过程中难以保证工作效率的问题。
附图说明图1为本技术提出的一种毛毯纵向包边机结构示意图；图2为本技术提出的一种毛毯纵向包边机中机体的结构正视图；图3为本技术提出的一种毛毯纵向包边机结构侧视图。
图中：1机体、2放置架、3万向轮、4物料存放架、5气缸、6第一传输辊筒、7纠偏片、8第一电机、9第二传输辊筒、10栏杆、11第一送料架、12传输辊筒组、13纠偏辊筒组、14第二电机、15第三传输辊筒、16第三电机、17第四传输辊筒、18链式机头、19吸毛机、20第二送料架、21第四电机、22送料杆、23后续加工设备、24纠偏轮组、25下传动辊筒、26控制箱。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-3，一种毛毯纵向包边机，包括机体1，机体1的底部固定连接有放置架2，机体1的底部转动连接有万向轮3，机体1的左侧铰接有物料存放架4，机体1的左侧固定安装有气缸5，机体1左侧的物料存放架4和气缸5的数量均为两个，且两个气缸5的输出轴均与两个物料存放架4的底部铰接，机体1的外部且位于物料存放架4的顶部活动连接有第一传输辊筒6，第一传输辊筒6的外部卡接有纠偏片7，第一传输辊筒6外部的纠偏片7数量为两个，该纠偏片7的外形呈圆环状，第一送料架11的外形呈U形，机体1的外部且位于第一传输辊筒6的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有第二传输辊筒9，机体1的外部固定连接有栏杆10，机体1的内部且位于第一传输辊筒6的背面固定连接有第一送料架11，机体1的内部活动连接有传输辊筒组12，机体1的内部且位于第一传输辊筒6的背面活动连接有纠偏辊筒组13，传输辊筒组12为数量为三个的传动辊筒垂直排列组成，纠偏辊筒组13为数量为两个的传动辊筒与纠偏架组成，机体1的外部且位于第一电机8的背面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定连接有第三传输辊筒15，机体1的外部且位于第二电机14的背面固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴上固定连接有第四传输辊筒17，机体1的内部固定安装有链式机头18，链式机头18的底部固定连接有吸毛机19，链式机头18的数量为两个且分别位于机体1内部的背面和正面，吸毛机19位于两个链式机头18相对侧之间的底部，机体1的内部且位于第四传输辊筒17的背面固定连接有第二送料架20，第二送料架20的外形与大小均与第一送料架11相同，链式机头18的外部固定连接有放线盘，且其输出端活动连接有针头，第一传输辊筒6、第二传输辊筒9、第三传输辊筒15和第四传输辊筒17的外形均呈圆柱体，且第二送料架20的顶部固定连接有栏杆10，机体1的外部且位于第四传输辊筒17的背面固定安装有第四电机21，第四电机21的输出轴上固定连接有送料杆22，机体1的背面固定安装有后续加工设备23，第三传输辊筒15的外部活动连接有纠偏轮组24，纠偏轮组24的数量为两个且均匀分布于第三传输辊筒15的左右两侧，纠偏轮组24的外部卡接有纠偏片7，机体1的内壁上活动连接有下传动辊筒25，机体1的左侧固定安装有控制箱26，控制箱26与第一电机8、第二电机14、第三电机16、第四电机21和吸毛机19均通过导线电连接，吸毛机19的顶部固定连接有吸风管，该毛毯纵向包边机，通过机体1的内部设有纠偏辊筒组13和纠偏轮组24，且部分辊筒的外部设有纠偏片7，该纠偏片7将毛毯的两边抵住，能够有效避免该纵向包边机在传输时出现因毛毯传输偏移导致包边失误的情况，通过毛毯由各个辊筒传输，且其传输途径均位于第一送料架11和第二送料架20的内部，能够有效增强该包边机在传输毛毯时的稳定性和整洁性，从而有效的解决了毛毯在使用包边机进行纵向包边的过程中难以保证工作效率的问题。