花捻挡车工操作法
印花挡车工安全操作规程,1200字
印花挡车工安全操作规程印花挡车工安全操作规程第一章总则第一条为保障印花挡车工的人身安全和工作环境安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事印花挡车工作的人员。
第三条印花挡车工应具备一定的职业素养和安全意识，严格遵守本规程的相关要求。
第二章工作场所安全第四条印花挡车工应确保工作场所整洁、无杂物堆放，保持通道畅通，避免火源和易燃材料。
第五条印花挡车工应检查工作场所是否有足够的照明，并保持良好的通风，确保操作舒适和安全。
第六条印花挡车工在操作过程中严禁吸烟、禁止饮酒，保持清醒状态。
第三章设备安全第七条印花挡车工应定期检查印花挡车的机械设备和安全装置是否完好，如发现异常应及时报修。
第八条印花挡车工必须经过专业培训并持有效证件方可操作印花挡车，严禁未经授权人员操作挡车。
第九条印花挡车工应严格按照使用说明书正确操作印花挡车，不得随意调整设备参数，确保设备运行稳定。
第四章作业安全第十条在搬运货物时，印花挡车工应将货物妥善堆放在挡车上，避免超载或松散，确保货物稳固。
第十一条印花挡车工应保持车辆平稳行驶，切勿急转弯或急加速，以避免货物滑落或挡车翻倒。
第十二条印花挡车工应时刻观察周围环境，保持安全距离，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
第十三条印花挡车工应遵守交通规则，不得擅自穿越禁止通行区域，确保行车安全。
第五章紧急情况处理第十四条印花挡车工在发生事故或紧急情况时，应第一时间报告相关部门，并采取紧急措施予以处理。
第十五条印花挡车工应熟悉紧急情况处理流程，掌握逃生通道和灭火器材的位置和使用方法。
第六章安全教育和培训第十六条新入职的印花挡车工应接受安全教育和培训，了解相关规章制度和操作方法，确保安全操作。
第十七条定期组织安全培训，提高印花挡车工的安全意识和操作技能，提高认识风险和应急处理能力。
第七章违规处理第十八条印花挡车工违反本规程的，将视情节轻重给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、停工整顿、移交公安机关处理等。
清梳联揩车工作法详解
清梳联揩车工作法揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。
揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。
顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。
对机器各部分要进行彻底清除，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。
拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。
揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。
揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。
1.清花揩车工作法揩车周期为6－8天，1天1台。
辅助设备如输棉风机的揩扫属于控制机台。
1.1FA002抓包机（含FA125重物分离器、FT245F(B)输棉机）。
1.1.1工作内容：1.1.1.1检查机械运转是否正常。
1.1.1.2清理机台、保持清洁。
1.1.1.3检查中心轨道槽内是否有棉絮、异物，进行清理。
1.1.1.4清理打手轴头、间隙中的棉絮，清理升降链条、各电机间棉絮。
1.1.1.5轴承注油。
1.1.1.6检查各链条松紧，并进行调整加油。
1.1.1.7检查丝杆铜套螺纹。
加油1.1.1.8检查各传感器固定是否牢靠，隔距是否正常、行程开关是否活动。
1.1.1.9检查各部分的螺丝是否松动、并进行固定。
1.1.1.10检查打手四角是否平行1.1.1.11打手振动，0.3豪米以下。
1.1.2组织分工和工作顺序：1.1.2.1组织分工：FA125重物分离器由揩车工（甲）全面负责，并具体掌握输棉管道、FT245F输棉风机、抓棉打手的揩扫工作。
揩车工（乙）负责塔身、抓臂内外的揩扫。
1.1.2.2 工作顺序：1.1FA1107A单轴流开棉机1.2.1 工作内容：1.2.1.1检查机械运转是否正常。
自动缫挡车工操作法
自动缫挡车工操作法一、基础操作1、引丝操作方法：先把引丝针插入回转芯内，再用双手从给茧盒内拿起规定茧粒数（具体粒数按工艺设计要求），放入缫丝槽中，将茧丝搭在接绪器上，待绪丝绕上引丝针后抽出。
2、穿瓷眼⑴、操作方法①、右手拿起丝条，左手将单丝捻紧（也可以用左手折回丝端捻紧），在靠近右手拇指、食指4mm处割断或咬断。
②、左手拇、食、中三指捏住瓷眼，凹面向手心，右手的中指抵住左手的中指，右手拇、食指将丝端对准瓷眼孔穿入。
③、左手食指引出丝端，右手接过瓷眼，左手拇、食指拉出丝条，右手将瓷眼装上瓷眼架。
④、如要翻瓷眼，左手食指引出丝端后，右手拇、食指捏住瓷眼，中指、无名指、小指将两根丝条勾入手心，瓷眼移入左手，用拇、食、中三指托住，左手食指插入瓷眼侧面两根丝条的中间，右手拇、食指捻紧两根丝，左手拇指、食指掐断瓷眼凸面的一根，右手把丝条从凸面拉出，左手把瓷眼装上瓷眼架。
⑵、注意事项①、穿瓷眼前先检查瓷眼是否堵塞及园整度②、单丝穿瓷眼，咬丝要齐。
③、翻瓷眼时，两根丝先要捻紧。
④、根据工艺要求，确定是否翻瓷眼。
3、捻鞘⑴、操作方法①、右手拇、食指拿起丝端，食、中指把丝条套入上鼓轮，往下拉、绕过下鼓轮形成丝圈，再将丝条往上拉，与丝圈丝条相重叠；同时，左手拇、食、中指在离下鼓轮40～60mm处捏住两根丝条，并从食指指尖向左捻动、捻紧，右手拇指在离上鼓轮40～60mm处在食指尖将多余丝条掐断，可留下约10mm左右翘起的丝头。
②、当左手拇指将两根丝条捻到食指三分之一时，手心即转向下，将两根丝条沿食指或拇指侧背擦至手腕。
右手拇、食指撮出丝端，即成丝鞘。
⑵、注意事项①、捻鞘时手中不能有毛丝。
②、捻鞘时左手不能将丝条拉得过出，避免松鞘、吊鞘。
③、一般掌握运转时鞘长80～100mm，捻数90～120捻。
4、除颣捻添⑴、操作方法右手食、中两指勾出瓷眼下有颣吊的丝条（必要时，左手可退转小）。
①、左手拇、食、中三指合并两根丝条并捻动，沿食指向指端捻紧让捻紧部分通过瓷眼，同时右手拇、食指掐除已获糙丝。
倍捻机挡车工操作注意事项
倍捻机挡车工操作注意事项一、开车：1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。
2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。
3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。
二、关车：1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。
2、如停车时间较长，同时断开主开关。
三、紧急停车：1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。
2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。
3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使用。
4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。
四、挡车操作：1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向：Z捻单纱退绕方向：p形退绕S捻单纱退绕方向：q形退绕2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。
3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其清除。
4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。
5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。
6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。
7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。
8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。
一、职责范围：看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作规程一、总则为了确保筒、并、捻挡车工的安全操作，保护工人的生命财产安全，减少工伤事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查筒、并、捻挡车的设备是否完好，有无异常情况。
2. 确保操作区域没有杂物堆放和障碍物，保持通畅。
3. 穿戴好劳动防护用具，如头盔、安全鞋、手套等。
4. 确保自己身体健康，无酒后和疲劳状态，以免影响操作安全。
三、操作规程1. 操作前应熟悉筒、并、捻挡车的结构和功能，掌握操作要领。
2. 操作时要集中注意力，保持冷静，不得分散注意力进行其他事情。
3. 操作前要先查看周围有无人员和障碍物，确认安全后方可进行操作。
4. 换挡时要确保车辆稳定停放，停放刹车牢固。
5. 操作过程中要遵守交通规则，行车时保持适当的车距和车速。
6. 行车时过弯、上下坡等路段要注意操控，保持稳定。
7. 长时间连续操作时要注意休息，避免疲劳导致事故。
8. 驾驶人员不得酒后驾车，禁止在操作过程中饮酒。
9. 操作过程中禁止使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。
10. 在操作过程中要随时观察车辆的状况，如有异常情况要及时停车检修。
11. 禁止擅自改装和自行修理车辆，必须找专业人员进行维修和检修。
四、应急措施1. 在操作过程中出现紧急情况时，要立即停车，并及时报告上级或相关责任人。
2. 在发生事故或危险情况时，要立即停车，并采取安全措施，确保人员安全。
3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，要按照应急预案进行处置，并报告相关部门。
五、责任分工1. 筒、并、捻挡车驾驶员负责操作车辆，确保安全。
2. 监督人员负责监督和检查操作过程中的安全状况，并及时纠正问题。
3. 相关部门负责制定和更新安全操作规程，并对驾驶员进行培训和考核。
六、违规处理1. 驾驶员若违反操作规程或安全要求，将视情节严重程度，进行相应处理，如警告、罚款、暂停驾驶资格等。
2. 对于严重违规者，将追究其责任，并可能导致相关法律法规的处罚。
筒、并、捻挡车工安全操作规程模版
筒、并、捻挡车工安全操作规程模版筒、并、捻挡车是一种常用的起重机械，广泛应用于工厂、仓库等各个行业的物料搬运工作中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，请操作人员严格按照以下规程进行操作。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉并掌握捻挡车的使用方法和安全操作规程，必须通过专业培训并持证上岗。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等，并保持整洁。
3. 在操作区域内设置明显的标识，确保操作区域的安全。
4. 检查捻挡车的工作状况，确保设备处于良好的工作状态，如有异常需要及时报修维护。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作前，应先观察周围环境，确保没有其他人员在操作区域内，避免发生意外伤害。
2. 操作人员在使用捻挡车前必须仔细检查设备，确保设备的各个部件完好、稳固。
3. 操作人员应熟悉捻挡车的控制装置和操作方式，操作前先进行设备试运行，并确保设备运行正常。
4. 操作人员应注意捻挡车的额定载重量，不得超载使用。
5. 在操作前应预先规划好搬运的路径，确保路径通畅，避免碰撞及意外。
6. 操作人员在操作捻挡车时需要保持专注，切勿分心，以免发生意外。
7. 在操作过程中，不得携带其他物品上下捻挡车，以免干扰操作并造成危险。
8. 操作人员应稳定身体和脚步，不得跳越或跳下捻挡车，以免摔倒或滑倒受伤。
9. 操作人员在操作捻挡车时，应时刻注意周围环境，防止与其他设备或人员发生碰撞。
10. 操作人员在操作捻挡车时，应使用标准的手势信号与其他人员进行有效的沟通，确保操作的安全与顺利。
三、操作后的注意事项1. 操作人员在使用捻挡车完成作业后，应将设备归位并进行清洁和维护工作。
2. 检查捻挡车的各项功能，包括操纵装置、行走装置等，确保设备的正常工作。
3. 将捻挡车停放在指定的区域，锁定设备的控制器，防止无关人员擅自操作。
4. 及时向上级报告工作情况，记录捻挡车的使用和维护情况，建立相关档案。
5. 在操作结束后，设备的使用环境应进行清理和整理，确保操作区域的整洁与安全。
挡车工操作规程
挡车工操作规程一交接班须做到一清、二查、三问。
一清：接班前做好机台卫生。
具体要求，1每天清扫好各自看管机台及机台周围卫生。
2 搞好各自负责机台绒布棍、刺毛棍绕纱。
3 清扫方法：轻抖、轻抹，不能扑打气管冲，防止花毛飞扬和沾污坯布。
4清扫顺序：由上到下，由里到外。
手眼一致，做清洁同时检查机器。
注意安全。
二查：1接班前细查布面，a要求对自已所看管的机台全部佃查布面一遍，以杜绝连续性疵点的产生。
b 采用手眼结合的方法细查布面，并手感布面张力、有无连续性疵点，耳听有无机台异响。
2接班前机后经轴巡视，要求对自已所看管的机台全部巡视一遍。
理顺好多头、借头、绞头等。
三问：1问清品种翻改及纬纱更换情况。
2问清机械运转情况。
3问清生产情况。
如坏车、连续性疵点等。
二开机须做到一看、二呼、三开机。
一看：看一下是否有人在工作。
二呼：当两人或两人以上在进行操作时，启动机器之前必须先相互打招呼。
三开机：联锁开关用左手，其它开关用右手，必须使用双手开机。
三操作要求1 纬停后必须拉2根纬纱并检查原因处理好方可开机，拉出的纬丝放入废纱桶内。
2 薄型产品纬停开机前须边撑前织口用手压一下，防止边稀挡。
3 处理各种停台要本着先易后难，先近后远的原则，采用机动灵活的方法。
4须检查机台纬纱是否准确，在查布面时要眼手一致，眼看手摸，做到手到眼到不间断仔佃巡回检查。
5 巡回中发现倒断头、多头等必须还回，纬纱标色或纸管颜色不同、机台异响须停机立即通知相关人员。
6 落布前须停机将钢筘擦干净，并在擦筘处下布，绣上车号、班别、日期等字。
四落布操作：1 落布时先将坯布左右两个布头子用针锁好，再拨出布棍定位销，然后拉开布棍固定手柄，最后用专用下布工具人站在废纱桶外将坯布撬下。
须看请是否周围有人，注意安全。
2 上空布棍时，先将专用工具插入机台，再将空布棍放上，然后锁定布棍手柄，卷上布，最后将专用工具拨出放好。
09捻线运转操作规程
捻线运转操作规程（一）挡车工第一节：捻线的目的要求和挡车工的基本任务捻线的目的就是把两根或几根单纱并在一起，经过捻线机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑、美观耐磨的股线，满足后工序的需要。
第二节：交接班工作一、交班要求做到“两交清、两必须、一彻底”两交清：1、生活状况、机械运转、储备量、平擦车、支数翻改、工艺变动、停车原因、筒子分段等情况要交清。
2、共同使用的工具要交清。
两必须：1、必须做好筒子纱分段，小筒纱换纱放到指定的位置（车面板）。
2、必须接齐断头和空锭，正点才能出车弄。
一彻底：彻底做好清洁工作，收净回丝、坏纱、空管放到指定的位置，并保持地面清洁。
二、接班提前十五分钟上车，要求做到“一了解、三检查”，做好记录及时处理。
一了解：了解上一班生产情况。
三检查：按巡回路线逐台进行三查1、查多股线、强弱捻、错支、错管等一切坏纱。
2、查车顶筒子纱的供应、分段及筒子上责任签的情况。
3、查机械状况是否完整和正常运转（小零件损坏应督促机修工修好）。
第三节：巡回工作和筒子分段巡回工作是多机台看管的有效方法，挡车工应按规定的巡回路线和时间，有效的、均衡的把换筒、接头、清洁、防疵捉疵等工作，并有计划处理在巡回中存在的问题，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能力，分别轻、重、缓、急，减少忙乱。
一、巡回路线采用单线巡回，双面照顾，逐台看管或跳台看管路线。
二、巡回时间根据看台面、号数和断头确定巡回时间，一般掌握看三台车一个巡回用六分钟（每增加一台加两分钟）。
三、巡回的计划性（一）目光运用：要思想集中、灵活运用目光。
基本要求：1、进车弄要由近到远，由上到下全面看，做到心中有数。
2、进车弄后分段看，车中巡回要回头看，以达到逐个锭子不漏。
3、出车弄回头看，掌握上、下全面情况，做到有情况及时处理。
4、跨车弄侧面看，掌握各车弄的情况，假如有危险性断头，要及时进行处理，防断头蔓延，若有一般性断头离身、两节罗拉（20个锭子内）应及时处理，巡回中做到“三看三注意”。
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花捻挡车工技术操作规程
花捻工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成型，是花捻车间关键部位，决定花捻纱线品质的关键工序。
一、开机准备
1、检查机台清洁是否彻底。
从上到下检查顶篷、纱架、导纱杆、
芯线罗拉、牵伸罗拉、皮辊、皮圈、车面、假捻器、中空锭（针筒）、出条罗拉、钢令板及尼龙钩（卷绕槽筒）。
做特浅色纱时必须用布揩过钢领圈和隔纱板。
2、检查机台工艺参数是否调整好。
3、根据工艺要求检查粗纱、芯线、固线是否用错。
4、前面检查粗纱、芯线、固线等穿线路是否正确。
5、检查隔距块是否缺少、颜色是否一致。
6、手摸上肖铁芯是否一致，上皮圈是否破损。
7、检查下皮圈是否缺少、破损。
8、检查皮辊是否一致（有槽、无槽）。
9、做勾毛纱时要查看针筒内是否有油，如缺油应把针筒内油污
擦掉后，从针筒油嘴内加油，不能太多，只要表面涂上
薄薄一层即可。
10、检查上假捻锭带、中空带是否有脱落、断裂。
11、检查环锭钢领上的尼龙钩是否用错，筒管、纸管是否用错。
12、检查隔离布是否隔好。
二、穿线（纱）方法
1、先将粗纱或饰线、芯线挂上，注意相邻两个粗纱、芯线不能碰到。
2、找到粗纱头，按粗纱卷绕相反方向经筒管底部绕出，或拉住粗纱头的同时轻轻转动粗管，粗纱从纱管底退出。
注意不能强行拿纱直接拉动纱管。
3、把粗纱引过导纱杆后穿过喇叭口，再将头端放在下皮圈上。
4、把芯线穿过张力器、导纱杆、芯线罗拉，再经过芯线弹簧到小瓷管。
5、注意粗纱、芯线穿下来不能有交叉现象。
6、把芯线、固线经过中空锭穿侧孔；如勾毛纱则只要把芯线绕导纱杆一圈就直接下到假捻器，绕假捻铁丝一圈，直接穿过针筒。
三、开机生头
1、开机时问询机台是否完好，检查机台上是否有人和物，发出开机信号。
2、起毛纱生头时必须上到下，压下芯线辊、推进中空锭、压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，绕过尼龙钩，根据捻向到环锭（或卷绕槽筒）。
3、勾毛纱生头时，必须先把针和导轮位置调好，从上到下，压下芯线辊、推进针筒，压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，根据捻向到环锭。
4、勾毛纱生好头后，要调节芯线的左右位置，使芯线纺在纱条中间。
5、调针筒的操作方法：
①、安装钩针：将钩针装入直槽内，调整下凸轮的高低位置，使钩针在最低位置时，针顶略低于针筒上端面1mm左右（即钩圈刚好形成），拧紧下凸轮紧固螺钉。
②、上凸轮高低位置的调整，保证钩针在静态下，上下应有1mm左右的活动空间，而后拧紧上图轮坚固螺钉。
③、用手盘动针筒，观察针筒及钩针的运行是否灵活，若有阻隔感觉，应重新按①、②步骤予以调整，确信灵活无疑后，可将针筒推至龙带上，试运行一下，正常后再进行生头操作。
四、巡回操作
1、挡车工应经常对机台巡回，检查是否有缺股纺纱。
2、发现芯线、固线、饰线缺股时应及时处理，抽头时应抽尽。
3、发现有漏针纱、漏毛纱（光芯线纱）、粗细纱应及时打断纱线，做过纱线通道清洁，调好针或导轮后重新生头，如机械不良则必须通知机修工处理。
4、接头采用（三先三后）的方法：
①、先易后难：先接容易接的头，后处理难接的头，缩短放花时间，节约白花。
②、先紧急后一般：接头要先接影响质量和断头的头，后接一般的断头。
在断头少看锭多的情况下，不宜有意识漏头。
③、先右后左：相邻几个锭子断头后，应先接右边，后接
左边。
5、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法
①、生活好做：要抓紧时间多做影响质量、影响断头的清洁工作，加强检查，加强捉疵，进一步减少断头，提高质量。
②、生活难做:采用接接放放、先易后难、先简单后复杂的方法，灵活处理断头，力争主动。
不要排队接头，防止恶性循环，限于被动。
见缝插针，做一些费时不多，预防断头和影响质量的清洁工作。
③、特殊情况：如局部断头严重，要集中精力处理断头。
五、清洁法与进度
1、做清洁时要做到收到、眼到，动作要轻。
以防打断纱条，纺织飞花飘扬、防止纱条造成疵纱。
2、做清洁工作后，手上有油污要揩清，防止油污纱产生。
3、做机台清洁工作要用绒布、花衣棒、竹扦或刷子采用揩、卷、刷的方法，禁止拍打，防止产生飞花疵点。
4、扫车底、车弄地面时，不能用扫把铲，而应用拉、带、拖的方法。
5、注意工具清洁，防止人为纱疵，人为断头。
6、五定：定内容、定次数、定工具、定方法、定时间。
7、六做：
①、勤做少做：每一次清洁量要少，做的要勤。
②、分段做：一项清洁工作可分配在连续的几个巡回内做完。
③、随时做：利用点滴时间，随时做好清洁工作，如导纱杆挂花罗拉颈、前罗拉绕花等。
④、多头做：占清洁量较大的擦皮辊工作，可在每一车弄的两面车货一面车的两处同时开头做。
⑤、交叉结合，在同一时间内，双手同时交叉进行各项工作，如清洁罗拉颈和皮辊钩可以交叉结合做等。
⑥、双手做，左右两手都会做清洁工作，如双手擦皮辊等。
8、清洁进度：
六、断头、缺股处理
1、进车弄时有断头飞花应掀起摇架，处理完废毛、废纱后重新生头。
2、发现有罗拉、皮辊缠毛时必须及时处理。
罗拉绕毛少时应用钩刀贴着罗拉钩断毛，用平伸的食指和拇指拿毛。
3、绕毛较多时，用钩刀钩断些毛，拿掉断毛后再钩毛，直至处理完毕，手法同上，切记不可掌开五指顺着罗拉方向抓毛。
4、罗拉绕的过大时应停机处理。
5、处理皮辊绕毛时，不能在转动的皮辊上用刀直接割毛，应把摇架掀起处理。
处理时应爱护皮辊，不能一刀到底，割皮辊绕毛时应用平刀贴着皮辊平面割毛。
6、芯线绕芯线罗拉时，应支起压辊，处理清罗拉上的缠绕线。
七、换粗纱
1、换粗纱时纱管上的剩纱不能超过一层。
2、退出剩纱，挂上新的粗纱，按穿线路线穿好粗纱，粗纱头随同旧粗纱尾一同穿进喇叭口，同时把剩纱拉掉。
3、换粗纱时乙班要进行落纱，换上新管，重新卷绕绕成形。
如不换纱管则必须拉掉新旧纱相接部分，打结或直接诶绕到纱管上。
4、换粗纱采用（三先三后）的方法：
①、先易后难：遇到粗纱已空，身边又有断头，应先换粗纱后接头。
②、先紧急后一般：遇到快用完的粗纱和身边又有断头，应先换粗纱后接断头。
③、先右后左：遇到相邻几个粗纱同时要换时，应先右后左，在右手盘粗纱即将结束时，左手拿下另一只粗纱（筒脚），双手同时操作，可以节约时间。
八、落纱
1、落纱时必须先踩住刹车，再打断纱条。
注意手拿纱条不要太松，避免卷到出条罗拉上。
2、取出纱管后，插上新管，放开刹车；把纱条绕过尼龙钩后顺着筒管旋转方向绕上筒管。
3、落纱时应随时清洁尼龙钩。
九、挡车工在操作、清洁过程应做到六不落地：（粗纱头、纱管、回丝、皮辊花、打结刀、清洁工具）。
十、芯线、固线、粗纱、纱管、箱框等应排放整齐，分类清楚，以防品种混杂。