条染车间挡车工操作规程与应知
挡车工操作规程
挡车工操作规程本文档主要介绍了挡车工的操作规程，包括工作前准备、操作注意事项和工作结束后的整理等内容。
工作前准备安全知识在进行挡车工作前，必须掌握一些必要的安全知识，以确保自己和他人的人身安全。
这些安全知识包括：•工作区域的安全规则•操作人员的职责和权力•工作区域的固定安全措施：如防护墙、警示标志等•急救方法和突发事件的响应计划工作场所准备1.工作场所的平坦程度、清洁状况等方面必须得到检查，确保没有妨碍运行的障碍。
2.工作场所必须被标识，以便于挡车工操作时明确地识别出所需的操作区域和安全措施。
操作前准备1.挡车工必须戴上安全帽、工作服等辅助装备。
2.运输物品必须得到正确地被标识，信息必须全部填写并且在运输前被验证。
3.挂钩需要得到检验并正确安装。
操作注意事项放下障碍挡车工应仔细检查工作区域，将侵入工作区域的其他人和机动车辆隔离。
必要时，可设置固定的障碍，以提高安全系数。
操作挂钩1.当操作员向着挑选并顺方向驶临运输物品时，必须先使该物品保持稳定，并把钩挂上。
2.挂钩时，操作员必须确保钩口深度足够，这样可以防止物体在极端条件下抛失。
3.钩与物品相连接时必须保持平行，并且保持较合适的连接质量。
起重操作1.在起重操作过程中，挡车工必须明确地看着运输物品，并保持一定的距离，以便在必要的情况下可以进行摆动。
2.起重操作的高度必须受到严格的控制，方案需要得到专业人员的评估，以避免产生过度倾斜。
安全路线操作期间，严禁从工地中间穿过，必须使用固定的安全路线。
摆荡操作1.在摆荡过程中，必须清晰地知道物品的动向，并且摆动时应该把握力度。
必要时，还需要增加固定物。
2.摆荡过程中，操作员应避免转向动作，保持操作笔直，并保持良好的平衡。
安全速度操作过程中，必须控制好操作速度，避免过度的卡车进出，以避免安全事故的发生。
维护设备挡车工需要时刻检查设备的工作状态，确保设备不会出现脱落零件、气压异常的情况等。
售后服务在完成操作后，操作员需要检查钩和治具，并且需要将设备按照存放时的要求放置好。
挡车工操作规程
挡车工操作规程一、交接班1、交接班：交接人员交班前要清理工作场地，不得有垃圾、废料等杂物，要交清机器运转情况、品种更改情况、连续织疵及各种并疵情况、纬纱使用情况。
2、接班要查布面质量，拒绝连续织疵产生，查经轴质量，理顺多头、叉头、绞头。
3、对以上问题交班人员未完成或未交清接班人员有权杜绝接班。
二、巡回工作1、按巡回路线巡回，本着不走回头路，分轻重缓急，先易后难的原则。
2、巡回中，重点检查布面、织轴、机台运转、纬纱使用情况，做到预防为主，处理及时。
3、布面检查方法：以手摸、眼看为主，手要放在布面，从左到右逐步检查，主要检查经档、挤经、松经及绞边，对布面出现的重大织疵做好标记。
4、经轴检查：先检查综前筘后有无毛丝，再检查综框到织轴经线是否顺畅，不能有交叉、乱纱和余纱情况。
5、纬纱检查：重点检查色泽、批次、粗细、筒子成形，杜绝混批、混色及与工艺不符的现象产生，对纬纱使用做到心中有数，主动换纱，每只纬纱必须用净，但杜绝两只储纬器同时缺纱现象。
6、设备运转检查：检查方法，眼看、耳听、鼻闻，以眼看为主，采用定点、定向、定部位，准确判断机械故障，发现有异响、异味、机件松动或脱落及时停机并通知维修工。
三、落布到匹印时用废纱织20公分后再落布，不准中间私自落布。
四、安全1、严格遵守工艺和设备安全操作规程，开机前检查各部位防护装置是否安全，任何人不得擅自拆除安全装置。
2、在每次开机前应观察机台周围，注意其他人员在安全距离外再开机。
3、设备运行时，严禁打开防护装置，不准用手触摸设备或清理杂物。
4、设备运行时，严禁排除故障，发现异常情况时，必须停机处理。
5、挡车工临时离开时应停机，严禁设备在无人看管情况下运行。
挡车工安全操作规程
挡车工安全操作规程挡车工是指在工业生产中，驾驶特种设备（如铲运机、装载机等）进行杂物清理、从事挡车、运输、装卸等操作的人员。
挡车工的工作涉及到许多安全问题，为了确保挡车工和周围人员的安全，制定挡车工安全操作规程是必要的。
以下是挡车工安全操作规程的详细内容：一、岗位责任1.1 清理道路杂物和物料挡车工在清理道路杂物和物料时，要注意周围畅通情况，避免阻碍通行。
清理过程中要注意控制车速，防止对周围人员和设备造成影响。
1.2 挡车、装卸挡车工进行挡车、装卸操作时，要预留足够安全的距离，并严格按照操作手册要求进行操作。
同时，要注意随时观察周围环境的变化，避免发生意外事故。
1.3 维护设备挡车工要注意对设备进行日常维护和保养，确保设备的安全和功能完好。
二、安全要求2.1 个人防护挡车工在工作过程中要佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，要注意保持清洁，并定期更换使用寿命过期的防护用品。
2.2 操作规范挡车工在进行操作时，要严格按照操作规范进行，避免违规操作造成事故。
2.3 环境安全挡车工要注意周围环境的安全情况，如道路是否平坦、有无障碍物等。
同时，避免在行人密集或车流量大的区域进行挡车等操作。
2.4 状态良好挡车工在工作前不得饮酒或使用药物，确保状态良好，不影响工作安全。
三、急救处理3.1 伤害预防挡车工要按照操作规范进行操作，避免因操作不当造成人身伤害。
同时，要预留足够的安全距离，保障个人安全。
3.2 事故处理若发生事故，挡车工应立即停止操作，向上级报告，并及时进行急救处理，保障人员生命安全。
3.3 处理伤害在进行急救处理过程中，挡车工需佩戴个人防护用品，避免血液、体液等流体对其造成影响。
同时要注意随时保持清洁，避免感染风险。
总之，挡车工是工业生产中不可或缺的一环，但在工作中任何疏忽或粗心大意都可能导致严重后果。
通过制定严格的安全操作规程，才能够有效地降低事故发生率，确保挡车工和周围人员的安全。
挡车工安全操作规程
挡车工安全操作规程为了保障挡车工的人身安全，防止设备和设备财物的损失，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.穿戴合适的劳保用品。
–穿戴符合标准的安全鞋，以保护脚部。
–戴上手套，以保护双手。
–根据工作环境和天气条件穿戴相应劳保服装和防护设备。
2.确认车辆的可行性。
–检查车辆是否可操作和是否处于正常工作状况。
–审查车辆周围环境，确认没有障碍物和人员。
3.确认工作区域的安全。
–检查货物是否固定。
–确认工作区域没有危险物品和危险区域。
二、操作时注意事项1.操作时必须坐在驾驶员座位上。
–不允许在车顶或者车侧进行操作。
–不允许在车辆移动时在车外行走或站立。
2.操作时要专注，注意周围环境。
–全神贯注地看车前、车后、左侧和右侧的状况。
3.操作时必须按规定使用交通标志和手势。
–使用手势前提前提醒工作人员。
–使用交通标志时，必须摆放在合适的位置。
4.禁止随意进入工作区域内。
–在操作期间禁止其他人员进入工作区域内。
5.操作结束后检查车辆状况。
–检查车辆是否处于停放状态。
–检查车辆是否完全关好机器设备。
三、应急处理1.在作业过程中，如遇下列情况，操作人员应立即停止操作并报告有关领导：–发现异常响声或者汽车不能达到正常操作要求；–发现载货物移位或损坏，有可能导致车辆侧翻或耗损问题；–遇到狂风暴雨等恶劣天气情况，影响操纵车辆或使用道路。
2.如发生事故，操作人员应：–立即关掉机器设备和车子发动机。
–立即拨打紧急电话，保护现场。
–如有必要，进行现场急救工作。
四、操作后处理1.关闭机器设备并清理现场。
–离开后记得关闭机器设备，并保证设备规划性、合理性完好。
–操作人员在离开前应把现场彻底清理整理干净。
2.转移过def的人员必须接班或者离岗报告。
–在操作期间，如必须离开现场，操作人员应当确保已接替班的人员是完全了解操作情况，并拥有操作资格的人员。
–如果没有人接班，操作人员必须将操作情况以报告的方式汇报给上级领导。
五、安全教育与培训为保障挡车工的人身安全，防止设备和设备财物的损失，视情况进行培训讲座和技能提升培训。
车间挡车工安全操作规程
车间挡车工安全操作规程1.喂绒工序车未挺稳之前禁止以下工作：1.1.手摘直帘子上的绒。
1.2.用手去清理传动带上的绒。
1.3.卸开风机玻璃窗口。
1.4用手或捻杆、气袋子清理打手上的绒。
1.5用气袋子吃倒盘或直帘。
2.梳棉2.1.挡车工2.1.1.按交接制度规定认真检查交接。
2.1.2.认真巡回检查，随时拣除杂物。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
2.1.3.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；（5）清除圈条器内堵塞的棉花；2.1.4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。
2.1.5.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。
2.2.扫天窗工2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。
发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。
2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。
2.2.3.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。
2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。
2.2.5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。
2.2.6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。
2.2.7.工具用完，随时放在规定地点。
3.并条挡车工3.1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
3.2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3.3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3.4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
纺织公司散染挡车工操作规程
纺织公司散染挡车工操作规程
一、检查机械是否正常，缸内清洁，无杂物。
二、按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否
进行相符，准备所待染之毛。
三、按照毛的品种，数量装缸，将毛以水冲湿踏入缸
内，不得开泵装毛。
四、将缸盖抬动一边，缓慢盖平，上紧丝杆，打开冷
水，放满水室运行十分钟，按工艺要求做好前处
理，后调节浴比。
五、化料加料：
①元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。
②硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。
③红矶沸水溶化加入，化料完毕要冲洗化料桶盛料器
和用具。
六、按工艺要求升温，记下起染温度时间，做好升温
记录，发现升温过快或过慢及时调节，误差为±
1 Co
七、经常检查马达运转情况，染液循环情况。
八、染毕放掉脚水二分之一，开冷水边冲洗边运转，
冲洗至水澄清时放掉全部脚水。
九、经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面
的染料、毛等及时收拾干净，冲净地面。
十、调换色号，须按规定要求煮缸、刷缸。
挡车工应知应会
(四)、挡车工应知应会:1、挡车工岗位职责:按照生产工艺单的要求,生产出符合质量标准的产品。
(1)熟练掌握操作技能、手法正确、不违规操作,不违反操作规程。
(2)按计件单价计算工资,以生产出合格的产品累加工资额,次品不计工资。
(3)挡车工的工资标准:学徒期间每月800.00元生活费,补助时间为30天;正式期:实行12小时日工作制,看护6-8台织机,月平均工资1600.00元左右。
(4)按照公司的质量标准进行生产,生产的连续次品超标要接受处罚。
(5)挡车工除换针、处理障碍、清理机台卫生以外,不允许乱动织机,如有乱动造成机器损坏需要进行赔偿。
(6)如违规操作损坏织针或其它配件,要按织针及配件价格的1/2赔偿。
(7)按工艺卡上标明的原料品种、规格、路数、梭子正确挂好原料纱线。
(8)穿戴好防护用品,不能带饰品:如戒指、手表、手链,不能穿高跟鞋一,要带围裙带帽子、头发要放在帽子里,要系好工作服的袖口。
(9)注意手的防护,要经常修剪指甲、经常抹甘油,生产薄棉袜更要注意,防止拉纱线或勾丝。
(10)按照公司制度挡车工每月安排轮休,淡季时可安排轮休放假。
工作时间不能随意休息,如生病或有急事需要休息要提前请假,并服从车间的安排,不能私自旷工,如旷工按公司制度进行处理。
2、使用原料与染色:(1)棉袜织造使用的常用原料分为:锦纶(尼龙)、涤纶、棉纱、涤纶纱、晴纶纱、混纺纱、包覆纱、橡筋。
A、锦纶弹力丝、涤纶弹力丝(DTY)织袜子时,用来做底纱或罗口、里口,一般纱线的规格用D数标注,D数越小纱线越细、D数越大纱线越粗。
一般常用规格为:30D、40D、70D、70D双股等。
B、棉纱分为普梳、半精梳、精梳、丝光等,棉纱的规格用S(支)数标注,S(支)数越小纱线越粗、S(支)数越大纱线越细。
一般常用规格为:21支、32支、40支等。
棉纱为面纱用在袜子的表面,棉纱在纺纱过程中需要加捻,所以棉纱有捻向,呈轻微S向。
C、包覆纱:包覆纱又称为包芯丝,是一种弹性纤维,采用锦纶(尼龙)弹力丝或涤纶弹力丝将氨纶包覆在里面的纱线。
挡车工安全操作规程 (2)
挡车工安全操作规程为了保障挡车工的人身安全和车辆正常运行，制定挡车工安全操作规程，规范挡车工的操作流程和注意事项。
具体内容如下：一、前置工作1.检查装载物品是否稳定，是否符合车辆载重规范。
2.检查挡车的外部设备是否完好，如发动机、制动系统、转向系统、轮胎、照明设备等。
3.熟悉车辆的基本操作规程。
4.穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽。
二、车辆启动前的操作1.调整司机座位，确保操作时有充分的空间和视线。
2.调整挡车的后视镜，以便于观察后方交通状况。
3.松开手刹前先踩住制动踏板，确保车辆不会滑动。
4.启动引擎前检查挡好挡位，以及手刹是否已拉上。
5.启动引擎后，等待至少5分钟，确保发动机和液压系统温度升高并处于正常工作状态。
三、行驶中的注意事项1.在起步前先确认路况，仔细观察周围环境。
2.缓慢起步，若有载货物，应根据车辆条件和道路状况适当减速。
3.在行驶中，应保持安全车速，注意避让行人、车辆和障碍物。
4.在转弯时，应提前减速，观察路况，任何时候都不要占用对向车道。
5.在前方绿灯亮起时，也要先观察左右交通状况，防止遇到闯红灯的车辆。
6.在进入门左侧或右侧有往来车辆的门口时，应停车等候，保证行人和其他车辆的安全。
7.如果需要倒车，挡车工在倒车前先要下车检查后方情况，确保安全后再倒车。
四、停车前的注意事项1.在停车前，先停靠至合适位置，关闭发动机，挂上应急制动，再把钥匙拔出。
2.检查车身是否装载完毕，车头车尾是否对齐，轮胎是否接触地面。
3.紧拉手刹，在下车之前再次确认车辆已经停妥。
总之，挡车工在操作挡车时必须要严格按照操作规程操作，保障自己的人身安全和车辆的正常运行。
同时，挡车工也需要努力学习和实践，不断提高自己的操作技能和安全意识。
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条染车间挡车工应知应会部分一、倒松：1、倒松的作用：⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。
⑵消除毛条的应力，起到膨松作用。
2、原料相关概念：⑴各种原料外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性；⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶厂原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示2014年自梳第一批。
以此类推。
⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。
⑸实际重量、公定重量、回潮。
二、染色：1、染色的作用：⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸使纤维染上我们所需要的颜色。
⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。
2、染色的相关概念：⑴各种原料的外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶染料种类、用途及使用方法：①媒介染料：用于蛋白质纤维（如羊毛、羊绒等）染色；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；②分散染料：用于化学纤维（如涤纶）染色；用5倍于染料的25℃以下冷水打浆，60℃水冲化后经过滤使用，或者在缸化料，缸放入1/4冷水（25℃以下），开启循环泵，将染料缓慢倒入缸，运转5分钟后加水到标准浴比，升温至起染温度。
标准是无结块、无沉淀；③中性染料：用于蛋白质纤维染色，主要用于中浅色；用4倍于染料量的25℃以下冷水打浆，60℃冲化后经过滤缓慢（5分钟）加入染机使用，放置时间超过10分钟必须重新打浆。
标准是无结块、无沉淀；④毛用活性染料：用于蛋白质纤维染色，如兰纳素；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；⑤棉用活性染料：用于纤维素纤维（如粘胶、天丝等）染色；用4倍于染料量的50℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑⑸染色术语：a扬程：染机开启后染液水柱升起高度，机各柱扬程应一致，同品种同类染机扬程应一致。
b浴比：缸染物与所用水量的比值。
实际生产中将浴比确定为直观的液位。
c压力：压力容器（高温染机）、输送管路流体对容器或管路具有的作用力，标准单位Mpa。
d温度：容器、输送管路流体的冷热程度，标准单位℃。
e升温速度：染液温度每分钟上升的数值。
一般情况下为一分钟1℃，升温曲线标记为1℃/1′。
f色牢度：染色后色毛条掉色程度，有皂洗牢度、摩擦牢度等，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大牢度越好，反之牢度越差。
g外差：一个染色毛球外层深度差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
h缸差：同类品种不同染机之间颜色深度及色光的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
i球差：相同染机毛球与毛球之间颜色深度的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
j色花：毛条染色后某段或某部位颜色差异大。
k打毛：染色毛球端面或表面纤维散乱纠结的现象，多数是由于染液短路、毛球直径过小、染色时间超长等引起的。
m脚水：染色或媒染结束后的染液。
⑹所使用染色助剂性能、外观颜色、形态及安全使用规程：a醋酸：有机弱酸，无色或淡黄色液体，用于染色PH值调节。
高浓度可灼伤皮肤。
b甲酸：有机强酸，无色液体，用于染色PH值补充调节。
使用时按1:4稀释后加入。
高浓度可灼伤皮肤。
c烧碱：无机强碱，白色片状固体，用于涤纶染色后处理。
水溶后高浓度可灼伤皮肤。
d保险粉：无机盐类，白色粉末状固体，遇水可自然，用于涤纶染色后处理。
e纯碱：无机盐类，白色粉末状固体，用于活性染料染色后处理。
f元明粉：无机盐类，白色细颗粒状固体，用于强酸性染料染羊毛时的缓染剂，活性染料染纤维素纤维时的促染剂。
g匀染剂阿白格B：为两性胺类匀染剂，白色液体，用于活性染料染羊毛时的匀染剂，不能用于丝染色。
h匀染剂阿白格SET：黄棕色粘稠液体，用于中性染料染羊毛时的匀染剂。
配套使用5-10%元明粉可促进匀染功效。
i渗透剂（阿白格FFA）：淡黄色粘稠液体，降低纤维表面力，增加纤维与染液亲和力，用于染色前处理。
j皂粉：白色粉末状固体，可去除浮色及油污等，用于活性染料染色后处理。
k洗剂：中性非离子淡黄色液体，用于染色后处理。
⑺所使用染色设备：a高温染机：XXX型高温染色机，容积1800升；盘管式间接蒸汽换热；立式轴流泵或卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机11KW，转速1440r/min。
额定压力0.35Mpa，用于化学纤维（涤纶等）高温高压染色。
b常温染机：XXX型常温染色机，容积2000升；孔管式直接蒸汽换热；卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机7.5KW，转速1440r/min。
用于蛋白质纤维、纤维素纤维等常温染色。
⑻所使用辅助设备：吊车：装缸机：脱水机：⑼运行设备启动、停止按钮位置及颜色；竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；三、复洗：1、复洗的作用：对染色毛条进行一次湿热处理，消除纤维的静电，对纤维定型和去掉浮色，并浸轧所需的各种油剂。
2、理条的作用：⑴并合梳理牵伸，疲劳恢复并初步混色。
⑵形成有利于后道的生产加工的毛球。
3、复洗理条的相关概念：⑴所使用设备：a复洗机：四洗槽一烘房，一台电机传动，配置三台热风循环风机，独立启动；b理条机：四梳箱法式针梳机，一台电机传动。
⑵运行设备启动、停止按钮位置及颜色：竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；⑶压辊升降对应开关手柄位置或方向；左加压右抬起，中间为空挡位，用于加压或抬起保持。
⑷所使用助剂：a和毛油：淡黄色半透明油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
b调理剂：乳白色液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
c抗静电剂：棕褐色油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
d柔软剂：淡黄色透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
e多功能整理剂：油状透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
⑸计量器具使用；⑹温度、压力、含油、回潮的含义；⑺单色号含义：颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
四、针精梳挡车工应知：1．上机卡：1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
⑵批号：XX-XXX数字，年度投产批次（投产顺序号）数字，投产年度号⑶混纺比例：W50T40R10表示含毛50%含涤40%含粘胶或天丝10%。
以此类推。
⑷上机根数：W3T5WR1表示毛3根涤纶5根毛粘1根。
⑸牵伸倍数：8表示将喂入条子伸长8倍，或者将喂入重量减至1/8。
⑹隔距：60表示罗拉握持点到梳箱前端第一块针板的距离，按梳箱底座标尺调整。
⑺牵伸牙：A T/B T50/45表示牵伸变换齿轮齿数，A50齿，B45齿。
⑻出条重量：20±1表示经过梳理牵伸，从梳箱出来的条子每米重量20克，偏差1克，也就是出条重量在19-21克之间。
⑼压力：1.2Mpa表示皮辊施加压力。
⑽喷油水量：36±5ml/分钟表示每个喷嘴每分钟喷出油水量36ml，偏差5ml，相当于喷油水量31-41ml/分钟。
⑾针号：12表示所用梳针型号，每英寸植针12根。
2、质量标准：⑴出条重量：克/米混条头遍:20±1混条二遍：20±1混条三遍：20±1B423：20±1B304(OKK):19±0.5精梳机（PB33）：19±0.5B305（GC15-17）: 19±0.5B306(OKK): 18±0.5B306(GC15-213)：18±0.5；2.5%⑵毛粒：个/克混条头遍:20混条二遍：22混条三遍：24B423：24B304(OKK):18精梳机（PB33）：0.8-2B305（GC15-17）: 0.8-3B306(OKK): 1.0-4B306(GC15-213)：1.0-5⑶条干：混条头遍:手搓无明显粗细节、无大肚纱混条二遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱混条三遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱B423：手搓无明显粗细节、无大肚纱B304(OKK): 手搓无明显粗细节、无大肚纱精梳机（PB33）：手搓无明显粗细节、无大肚纱B305（GC15-17）: 手搓无明显粗细节、无大肚纱B306(OKK): 90%B306(GC15-213)：90%⑷重量不匀率：B306(GC15-213)：2.5%⑸含油：混条头遍:W1.2-1.5%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W0.8-1.2%；T0.2-0.5%⑹回潮：混条头遍:W18-20%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W16-18%；T0.2-0.5% ⑺纤维含量：B306(GC15-213)：W+1-2.0%恒盛毛纺织2014年12月6日条染车间挡车工操作规程一、倒松工序挡车工操作规程：1、交接班：⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。
⑵交班容：批次、用料、原料摆放位置、设备、清洁。
接班者对交班者所交各项按交接班标准逐一检查，以下班铃声为准，下班铃声响之后检查出的一切问题由接班者负责。