发电燃运集中控制设计与应用
内燃机燃烧控制技术的研究与应用
内燃机燃烧控制技术的研究与应用摘要：内燃机燃烧控制技术是内燃机研究的重要方向之一，它对于提高内燃机性能、降低排放污染具有重要意义。
本文主要探讨内燃机燃烧控制技术的研究进展和应用情况。
关键词：内燃机、燃烧控制、排放污染、研究进展、应用情况引言：内燃机是现代社会中广泛使用的一种动力装置，广泛应用于汽车、船舶、发电等领域。
然而，内燃机的燃烧过程会产生大量污染物，如氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）和一氧化碳（CO）等。
为了提高内燃机的性能和减少环境污染，研究人员对内燃机燃烧控制技术进行了广泛的研究。
一、内燃机燃烧控制技术的研究进展1.1 燃烧过程的理论分析燃烧过程理论分析是研究内燃机燃烧控制的基础。
通过对燃烧过程的理论研究，可以深入了解内燃机燃烧过程中各种变量的相互作用关系，为燃烧控制提供理论指导。
目前，常用的燃烧模型包括全局燃烧模型、局部燃烧模型和详细动力学模型等。
1.2 燃烧控制策略的优化燃烧控制策略的优化是指通过调整燃烧参数，如燃烧室形状、进气系统参数和喷油系统参数等，来达到控制燃烧过程的目标。
研究人员通过优化燃烧控制策略，可以实现内燃机燃烧过程的高效、稳定和清洁。
1.3 燃烧控制技术的仿真模拟燃烧控制技术的仿真模拟是指利用计算流体力学（CFD）等方法，对内燃机燃烧过程进行数值模拟和分析。
通过模拟分析，可以深入了解内燃机燃烧过程中的流动特性和燃烧特性，为燃烧控制技术的研究和应用提供依据。
二、内燃机燃烧控制技术的应用情况2.1 内燃机排放控制技术的应用内燃机排放控制技术是内燃机燃烧控制技术的重要组成部分，通过优化燃烧过程，可以有效降低内燃机排放的污染物。
目前，常用的内燃机排放控制技术包括选择性催化还原（SCR）技术、再循环废气（EGR）技术和尿素喷射技术等。
2.2 内燃机燃烧控制技术在汽车领域的应用汽车是内燃机燃烧控制技术的主要应用领域之一。
通过燃烧控制技术的应用，可以提高汽车的燃油利用率和动力性能，降低污染物排放。
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用
煤 的化 验值 变 化情 况、 价 不符 情况 、 煤 情况 等。 质 耗 音 字母表 示 。燃料 种 类 的定 义 数据 参照 电力 行业标 准。 １３ 系 统特 点 系统 可 维护 性 强 ， ． 系统 结构 性 强 ， 统 系 ３５２ 入 厂检 验种 类 定 义入 厂燃 料 的检验 方式 。 础 ．． 基
运行 安 全可 靠。
１４ 本课 题 的 主要 任务 本课 题 的 主要 任 务是 根 据 火 ．
数据 有 ： 衡计 量 ， 尺 ， 它三种 。 过 检 其 ３５３ 燃 料 供 应商 类 型 定 义供 应 商 类型 。基 础 数据 ．．
联 网 运行 ， 划 等） 财 生 计 之间 的横 向集 成 ， 立 了一 套安 全 ， 建 可靠 ， 放 ， 开 先进 ， 业务 ３３ 采样 管理 ．
本 文 以火 电厂燃 料管 理 一体化 系 统 为研 究背 景 ， 论述
３３１ 采 样 容器 分 配计 划 采样 容 器 使 用计 划 是 用于 ．． 管 理 科 学 化 、 范 化 的燃 料 管 理 信 息 系统 ： 时针 对 新 建 规 同 定 期 指定采 样 容器和 燃 料供应 商 之 间的对 应关 系。 样容 采 电厂 人 员 少 、 设备 多 的 特点 ， 强 了控 制 系统 运 行 管理 和 加 器 使 用计划 可 以不定 期 指定。计划 日期 和领 用 日期都 要求 跟踪 分析 的能 力 ， 充分发 挥 了计 算机 监控技 术 的优越 性 。 精 确 到分钟 。 用计 划 中 的采 样地 点 默认 为容器 的对 应 的 使 １ 燃料 管 理一体 化 系统 简介 采 样地 点 。如 果容 器 未指 定采 样地 点 ， 以在 所有 的采样 可 １１ 系统平 台及 网络 现 代 应 用软 件 系统 往 往是 超 大 ． 地 点 中列 出 ， 直到计 划 中指定 了使 用地 点 。用 户 不能添 加 规模 的 ， 论 从 覆 盖 的管 理 范 围上 ， 是 包 含 的各 种 高 新 无 还 和 删 除记 录 。 技术 上 ， 都是 前所 未有 的。为 了保 证应 用软 件 系统开 发、 应 ３３２ 采样 容 器领 用 此功 能 由采样 工作人 员使 用。 ．＿ 采 用 的成 功率 ， 保 系统 的功 能性 、 确 可靠 性 ， 必须 严格 遵 循 系 样人 员打 开 功 能表 单后 ， 只能 看到 本地 点 对应 的容器 分配 统 工 程和 软 件 工程 的规 则 实施 应 用软 件 系统 的开 发 ； 必须 计 划 。采 样人 员 不能添 加和 删 除指定 的数据。 尽 可 能地 采 用新 型开 发技 术。 ３３３ 采样 管理 本功 能是 由采样 人 员使 用 的， ．。 用于确 １２ 系 统 功 能 燃 料 管 理 信 息 系统 由计 量 、化 验 、 ． 托 认采样 工作 完 成 ， 录入 基 本 的样 本信 息 。 并 收、 度 、 调 统计 、 划 、 询 等子 系统 构成 。 计 查 每个 子 系统都 是 ３４ 化验 管理 化 验人 员 使 用样 本 接 收功 能来 确 认 收 ． 从 最 原 始 的数据 录入 开 始 ， 过 系 统 的 处理 加 工 ， 到 各 到 了燃 料 样 本。 由采 样人 员 完成 采样 的样 本 才 可以接 收。 经 得 种 表格 、 询 结 果 ， 为下 一步 的 处理 准 备 数据 。其 中 ， 查 并 统 操作 人 员 不能 删除列 表 中显示 的记 录。 计 子 系统 包括 计 量 、 化验 、 合统 计 几个 主要 功 能 ， 综 主要 数 ３５ 基 础 信 息 管 理 ． 据 由 各子 系统 输 入 ， 网络传 送 至统 计子 系 统。 输入 查询 经 ３５１燃 料 种 类 管理 燃 料种 类管 理 是一 个 管理 燃 料 ．． 条件 ， 自动生 成 各种 报表 。查 询 子 系统按 照权 限设 置可 直 类 型基 本信 息 的功 能 。燃 料 的第 一层 的节 点 有两 个 ： 煤 燃 接查 询 各 单位 来 煤 的数 量、 量及 汇 总情 况 ， 年、 月来 （ ） 燃油 （）这两个 节 点不 能删 除 。种 类 的编码 采 用拼 质 历 历 Ｍ 和 Ｙ，
火电厂集控运行专业《1燃烧控制任务》
任务要求
根据燃烧过程的原理，确定燃烧方案。
子工程一 燃烧控制对象特性分析
燃烧调节的任务
１、保证主汽压力在某一范围内变化。 ２、保证炉膛压力在一定范围内。 ３、保证燃烧经济性。
H
T PT
μ
N
单元制机组 热力发电过程
教学要求
1．熟悉燃烧热力系统的工艺流程。 2．掌握燃烧过程控制系统的作用及控制的要求。 3．能根据工艺要求进行扰动分析。 4．掌握燃烧控制的工作原理、分析和整定。 5．掌握燃烧控制系统进行仪表联校的方法，发 现、判断并处 理控制仪表异常现象和事故。 6．熟悉燃烧控制系统检修规程、投运步骤。 7．掌握燃烧控制系统参数整定知识。
1 子工程一 燃烧控制对象特性分析
一、知识点、技能点知识点: Nhomakorabea1．熟悉燃烧热力系统的工艺流程。 2．掌握燃烧过程控制系统的作用及控制的要求。 3．能根据工艺要求进行扰动分析。 4．掌握“燃料——空气〞燃烧控制的工作原理、分析。 5．掌握“热量——氧量〞燃烧控制的工作原理、分析。
技能点：
1．知道燃烧控制的目标。 2．能选择燃烧控制的方法。 3．能识读带控制点的燃烧过程热力系统流程图。 4．能识读燃烧控制系统SAMA图。 5．能分析多种控制方案的特点及应用场合
火电厂燃料智能管控系统研究与应用
火电厂燃料智能管控系统研究与应用摘要：随着火电厂的发展，燃料管理应吸收新的先进的现代管理元素和时代特征。
现在已经进入信息技术发展时期，火电厂也要加强信息技术在现代燃料管理中的应用，火电厂燃料智能管控系统的应用至关重要，能够优化区域燃料资源布局，帮助制定更好的发展管理策略，不断适应市场竞争环境，从而将火电厂的燃料管理提升到另一个高度，依托物联网、大数据、人工智能等高精尖技术，全面助力实体经济和数字经济融合发展。
以火电厂燃料智能管控系统为基础，在保障燃煤机组安全、经济运行的前提下，依托高科技和人工智能算法，积极落实节能减排、提质增效，提升智能运营水平，为火电厂的生产发展带来显著的经济效益和社会价值，也起到了良好的带头示范作用，对我国传统企业改革、产业结构优化调整、智能产业转型升级具有重要的意义，同时具备较高的推广价值。
关键词：火电厂；燃料；智能管控系统；应用引言通过对火电厂燃料管理存在的相关问题进行分析讨论，提出火电厂燃料智能管控系统的应用路径，以此实现信息共享、环环紧扣、时时联动，让燃料工作效率最大化，管理决策最优化，有利于提升火电厂燃料的管理效益、经济效益，助推企业转型发展。
1燃料智能管控系统的概述综合利用信息技术、控制技术、计算机科学、相关专业技术及创新概念等，通过对运煤车船、燃煤计量、燃煤煤质验收、燃煤接卸输送、燃煤系统安全监控、储煤场、燃煤掺配、入炉煤质检测等设备设施进行智能化升级和系统集成，形成对燃煤入厂至入炉全流程智能化管控的有机结合体，有效提高燃料使用价值，为生产经营提供支撑。
2火电厂燃料管理现状2.1储煤管理不合理尽管社会在发展，经济在发展，但许多火电厂仍然保持着计划经济体制的残余，这势必会影响火电厂的燃料管理。
但是，我部门有输煤运行，输煤检修，煤炭销售三大板块，煤炭自给自足，多余的煤还向外销售，同时，合同、票据、结算都是我们部门自己完成。
目前，火电厂储煤管理还存在一些不合理的地方，可能无法满足火电厂的燃料需求。
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用火电厂燃料管理一体化系统是一种集成了燃料的采购、储存、输送、燃烧等功能于一体的管理系统。
该系统通过有效地控制燃料的供应、储备和使用，实现了燃料的合理利用和能源的高效产出。
本文将重点探讨火电厂燃料管理一体化系统的功能设计及应用。
首先，火电厂燃料管理一体化系统需要具备以下几个重要功能：1. 燃料采购管理：系统可以通过集成电商平台或与煤炭企业建立网络连接，实现燃料的在线采购。
通过与煤矿的实时数据交互，系统可以根据火电厂的实际燃料需求，自动下单购买所需的煤炭。
同时，系统能够监测煤矿供应情况，及时调整采购计划，确保燃料供应的稳定性和连续性。
2. 燃料储存管理：系统需要对火电厂的燃料储存情况进行实时监控。
通过与储料设施的监测传感器连接，可以实时了解燃料的储存量、质量等信息。
系统可以根据燃料储存情况，自动调整储存设备的运行参数，以确保燃料的安全储存和及时供应。
3. 燃料输送管理：系统需要对燃料输送系统进行智能调度和运行监控。
通过与输送设备的传感器和控制系统连接，实现燃料输送过程的自动化控制。
系统可以根据火电厂的负荷需求，实时调整输送系统的运行参数，保证燃料的准时供应，同时降低输送能耗和泄漏风险。
4. 燃料燃烧管理：系统需要通过与锅炉控制系统的集成，实现燃料燃烧过程的智能化控制。
系统可以根据燃料的质量和燃烧特性，自动调整燃烧参数，使锅炉燃烧更加稳定和高效。
通过与排放监测系统的联动，系统能够实时监测燃烧排放情况，确保火电厂的环保要求得到满足。
除了以上几个核心功能，火电厂燃料管理一体化系统还可以集成其他相关功能，例如成本核算、燃料库存预测、燃料质量分析等。
这些功能的实现可以进一步优化火电厂的运营效益和管理能力，提高燃料的利用效率和能源利用率。
在实际应用中，火电厂燃料管理一体化系统已经取得了良好的效果。
通过系统的实时监控和智能化调度，煤炭的利用效率得到了明显提高，煤炭的损耗和浪费得到了有效控制。
自动控制在火电厂中的燃烧控制
自动控制在火电厂中的燃烧控制燃烧控制是火电厂运行的关键环节之一，合理的燃烧控制可以保障锅炉的安全、高效运行。
随着科技的进步和自动化技术的应用，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中扮演着越来越重要的角色。
本文将以火电厂燃烧控制为背景，介绍自动控制在火电厂中的应用及其优势。
一、自动控制系统的构成火电厂燃烧控制的自动控制系统主要包括传感器、执行机构、控制器和监控系统等组成部分。
1. 传感器：传感器是自动控制系统中的输入设备，用于感知燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、压力、燃料流量等。
传感器将这些参数转化为电信号，以供控制器进行处理和判断。
2. 执行机构：执行机构是自动控制系统中的输出设备，用于根据控制器的指令对燃料供给、空气调节等进行控制。
执行机构包括阀门、调节器等，通过改变燃料和空气的流量，实现燃烧的自动调节。
3. 控制器：控制器是自动控制系统中的核心部分，负责接收传感器信号、分析处理数据，并根据设定的控制策略产生相应的控制指令。
控制器可以采用模拟控制或数字控制，根据具体情况选择合适的控制算法，从而实现对燃烧过程的精确控制。
4. 监控系统：监控系统是自动控制系统中的重要组成部分，用于实时监测和记录燃烧过程中的各项参数，并将其显示到操作界面上。
监控系统可以提供火电厂运行状态的实时反馈，便于运行人员及时了解燃烧过程的情况，及时调整控制策略。
二、自动控制系统的优势相比手动控制，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中具有以下优势：1. 精确性：自动控制系统可以根据丰富的传感器数据和精确的控制算法，实时调整燃烧参数，确保燃烧过程处于最佳状态。
相比人工操作，自动控制系统的精确性更高，可以更好地满足锅炉的燃烧需求。
2. 稳定性：自动控制系统能够实时对燃烧过程进行监测和调节，根据实际情况调整燃料供给和空气调节，保持燃烧负荷的平稳运行。
采用自动控制系统可以有效地减少燃烧波动，提高火电厂的稳定性和可靠性。
3. 安全性：火电厂的燃烧过程涉及到高温、高压等危险因素，采用自动控制系统可以避免操作人员直接接触到危险环境，减少操作风险。
现代电气工程中的集中控制技术
现代电气工程中的集中控制技术现代电气工程的发展离不开集中控制技术的应用。
集中控制技术是指利用计算机、网络和自动控制技术，将电气系统中的各个设备和功能进行集中控制和管理的一种技术。
本文将从以下几个方面，介绍现代电气工程中的集中控制技术的应用和发展。
一、集中控制技术的概述集中控制技术起源于20世纪60年代，随着计算机技术和通信技术的不断发展，逐渐得到广泛应用。
集中控制技术的核心是建立一个集中的控制中心，通过网络连接各个被控设备，实现对设备状态的监测、控制和管理。
通过集中控制技术，可以提高电气系统的运行效率，降低能耗，并且减少了人工操作的人为失误。
二、集中控制技术在电力系统中的应用在电力系统中，集中控制技术的应用主要体现在对发电、输电和配电等环节的控制与管理。
通过集中控制技术，可以实现对发电机组的自动启停、电网运行状态的监测和调节，以及对配电系统的远程控制和故障诊断等功能。
集中控制技术的应用，使电力系统的运行更加稳定可靠，能够有效降低事故风险，并提高电力供应的质量和效率。
三、集中控制技术在工业自动化中的应用在工业自动化领域，集中控制技术扮演着重要的角色。
通过集中控制技术，可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
同时，集中控制技术还可以实现对工业设备的远程监测和维护，提高设备的利用率和运行稳定性。
在现代工业中，集中控制技术已经成为实现工业智能化的基础。
四、集中控制技术在建筑和能源管理中的应用集中控制技术在建筑和能源管理中也有着广泛的应用。
通过集中控制技术，可以实现对建筑物内各个子系统的统一管理和控制，包括照明系统、空调系统、安防系统等。
通过集中控制技术，可以实现对能源的节约利用，提高建筑物的能源效率，降低能耗。
五、集中控制技术的发展趋势随着计算机技术和通信技术的不断发展，集中控制技术也在不断演进。
未来，集中控制技术将更加智能化，包括人工智能的应用、大数据分析等。
同时，集中控制技术将和互联网、物联网等新兴技术相结合，实现更加便捷和高效的控制和管理。
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用本文从火电厂燃料管理一体化系统功能的设计及应用方面进行了详细地论述，在燃料管理方面，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的信息系统，具有很好的推广应用价值。
标签：燃料管理系统功能设计应用本文以火电厂燃料管理一体化系统为研究背景，论述了燃料进厂过衡计量，质量检验，审核校对，自动结算，统计报表管理，煤场、油罐管理，实时指标计算，自动考核，经济活动分析，综合查询等功能，实现企业内部燃料管理的联网运行，通过企业内部与其他系统(财务，生产，计划等)之间的横向集成，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的燃料管理信息系统；同时针对新建电厂人员少、设备多的特点，加强了控制系统运行管理和跟踪分析的能力，充分发挥了计算机监控技术的优越性。
1 燃料管理一体化系统简介1.1 系统平台及网络现代应用软件系统往往是超大规模的，无论从覆盖的管理范围上，还是包含的各种高新技术上，都是前所未有的。
为了保证应用软件系统开发、应用的成功率，确保系统的功能性、可靠性，必须严格遵循系统工程和软件工程的规则实施应用软件系统的开发；必须尽可能地采用新型开发技术。
1.2 系统功能燃料管理信息系统由计量、化验、托收、调度、统计、计划、查询等子系统构成。
每个子系统都是从最原始的数据录入开始，经过系统的处理加工，得到各种表格、查询结果，并为下一步的处理准备数据。
其中，统计子系统包括计量、化验、综合统计几个主要功能，主要数据由各子系统输入，经网络传送至统计子系统。
输入查询条件，自动生成各种报表。
查询子系统按照权限设置可直接查询各单位来煤的数量、质量及汇总情况，历年、历月来煤的化验值变化情况、质价不符情况、耗煤情况等。
1.3 系统特点系统可维护性强，系统结构性强，系统运行安全可靠。
1.4 本课题的主要任务本课题的主要任务是根据火电厂燃料管理一体化系统的要求，提出具体实施方案，包括硬件的选择和软件开发，并进行现场调试工作。
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发电燃运集中控制设计与应用
摘要本文对发电厂燃运集中控制的设计和应用进行了论述。
关键词燃料；集中控制系统；plc
中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）34-0140-02
1 概述
燃料是火力发电系统不可缺少的，因为它才是真正的动力之源，所以发电系统对燃料的来源及燃料的品质都相当重视，当然其中离不开燃料的运输。
一电厂燃料供应主要系统由原煤仓给煤机经749皮带，750皮带机及机头卸煤器分两套筛分破碎系统（725、753振动筛；754、755破碎机；756、757小皮带）经758、759上仓皮带，由760配仓皮带，给煤机，将燃料输送到炉前仓。
为了保证燃料可靠运输，适应系统要求，设计采用了莫迪康公司生产的modsoft-984型plc，因为除价格适中外，其plc本身也具有一定的优势：modsoft-984型plc功能齐全，基本功能包括开关量的输入/输出，模拟量输入/输出，内部中间继电器（用户使用的plc内部存储单元），销存继电器计时/计数器，四则运算等等，完全达到系统的控制要求。
1）modsoft-984型plc应用灵活，易扩展和编程为发电系统建设提供了基础；
2）modsoft-984型plc带有完善的监视和诊断功能，可以对内
部工作状态，通存状态，i/o点状态和异常状态都有醒目显示。
另外，它还具有抗静电干扰，能力强等优点，下面简单的说明煤电一厂modsoft-984系统硬件配置采用，1个984ps和984cpu，p120；8个dep208模块；3个dap216模块；6个dap208模块组成，由bxt201总线加扩展电缆联接。
其中的dep 208是8点输入模块，dap208是8点输出模块，dap216是16点输出模块，主要用于输入输出指示，燃运集控系统操作台带有设备运行模拟显示功能。
2 plc工作过程和工作原理
modsoft-984 plc和普通plc工作过程和工作原理一样，在这里做简单介绍，它和计算机的工作原理是一致的，它通过我们编的程序来实现控制任务，但在时间上plc执行任务是串行的与继电器逻辑控制系统中控制的执行有所不同。
简单地说plc一个完整扫描过程分为3个阶段：第1个阶段plc 首先对多个输入端进行扫描，准备输入端状态送到送到输入状态寄存器中。
第2各阶段是程序执行阶段，plc中的微处理器逐条执行指令，按要求对输入的状态和原运算结果进行处理（包括逻辑运算、算术运算）并把结果送到相应的状态寄存器。
第3个阶段是输出刷新阶段，输出状态寄存器的状态通过输出部件转换成被控设备所能接收的电压或电流信号以驱动被控设备。
以上执行的3个阶段和一个扫描同期，需值得注意的是，由于plc是采用扫描工作方式，如果plc正在程序执行阶段，其输入量
的变化，则对应的输出状态寄存器的内容是不会变的，当然输出信息就不会变化了，必须到下个扫描周期采样输入阶段，plc才会采用新的输入数据，因此plc的扫描周期是一个重要指标，而它与用户的程序的长度有直接关系，modsoft-984 plc运行速度是
0.31.4ms/k~1.4ms/k条指令之间。
因此我们在编程时尽量简化，去除冗杂，同时还要考虑到扫描周期对程序的影响。
3 燃运plc程序设计
由于原燃运控制程序就存在如下的问题，因此我们对它进行了重新设计,具体情况如下：
1）故障现象：程序设计修改前，在系统运完煤停车时，不能按顺煤流延时停车，而是所有在运行设备突然连续地、反复地启停。
只有按下“紧急停车”按扭后，全部设备才能同时停止，这种现象自系统plc启用开始就出现。
2）危害：（1）设备反复启停，接触器高频率连续动致使主触点电弧不能熄灭，长时间拉弧，造成主触点高温烧坏，所以燃运系统在程序重新设计前，接触器的更换比较频繁；（2）电动机的启动电流是额定电流的2~3倍，连续不断启停，易造成电机烧坏。
另外，由于系统不能合理停车，造成电力的浪费，机械设备安全也得不到保障，影响发电系统正常的燃料供应。
3）分析处理：我们首先对外围控制电路进行仔细检查，排除外围线路造成此故障的可能性，然后着重从集控程序着手，通过对原
程序下载研究，发现关键停车过程计时器原设计忽略了扫描周期对它的输出存在的影响。
如图1所示，当k得电t时间后，a有输出，使得b输出并保持，而当b有输出后计时器tmr并没有立即复位，而是保持了近一个扫描周期，这就是在上面原理中提到过的plc以串行周期扫描的工作方式执行程序，致使本不应该此时有输出的c产生了一个扫描周期时间宽度的正脉冲。
从整个程序分析来看，c是与燃运系统顺煤流停车最末台设备760运行相关联，使760产生极短暂的停止而造成整个系统设备的闪跳。
依此判断，我们着手修改此段程序，但因a、b、c是有关停车过程的全局变量，局部修改造成全局的影响，未能成功，最后决定依据原燃运顺煤流停车逻辑关系图重新设计编写全部停车程序。
4）程序重新设计后运行情况及经济效益：经过一段时间的运行调试，我厂燃运 modsoft-984 plc系统现已能完全正常运转，从未发生过一次类似故障，减少了每年因此造成的设备损坏（系统设备的接触器、电机及机械部分等）的直接经济损失约6.5万元左右，大大减少了系统设备维护的人力投入，同时还保证了发电系统燃料的按时供应，为我厂发电系统发电量连创新高提供了可靠的保证。
4 结论
从以上对国投新集二矿电厂燃运 modsoft-984 plc系统控制程序重新设计处理过程中得到：
1）任何设备，如果想维护好，应首先通过各种渠道和方法，去探索它的原理和工作过程，这样才能正确判断设备出现的故障；
2）对于plc来说，控制程序是整个控制系统的工作条件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。
因此，控制系统程序的设计必须经过反复调试、修改，直到完全符合要求为止。