仓储物资出入库管理知识培训
仓储物资出入库管理知识培训
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三、物料运作管理的原则
及时
物料入库要做到—— ①及时接运卸车； ②及时清点验收； ③及时搬运入库； ④及时登账、立卡、建档； ⑤及时传递单据； ⑥及时处理存在问题的物料。
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三、物料运作管理的原则
物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。 物料出库要做到—— ①及时备货、及时发运、及时结算； ②先进先出。
业务要点 提货、初验、组织运力、运回 组织装卸、初验 组织装卸 组织装卸、初验
以上业务完成后，注意办理内部交接， 并及时转检验责任人或机构（送检）。
（2）整理入库
发生时间 检验完成后
工作内容 换装、重新包装、恢复破损包装 防护处理 加标记 长、净重、型号、牌号、 规格、批号、炉号 托盘化 上架、上垛
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九、问题及处理
（三）错发、串发 1、概念 错发：已发出的货物数量、规格、型号等与出库 凭证不符。 串发：货主之间连环错。 2、处理 货未离库 重新组织发货 货已离库 尽量追回 无法追回，会同有关部门或人员协商解决
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第四部分 物料的账务与盘点
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一、物料盘点
盘点的运作：
盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善
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三、合理组织商品出库的意义
（一）做好出库工作，是仓库提高服务水平、树立 良好客户形象的重要环节；
（二） 合理组织商品出库，对于提高仓储效率物流 效率或企业经济效益，具有重要作用；
因此，合理组织出库可以节约人力、物力，节约时 间、缩短储运周期，防止差错，最终都会表现为仓 储效率和效益的提高。
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仓储物资出入库管理知识培训
如发现商品存在质量问题或规格不符，应及时上报并处理，避免不合格商品出 库。
出库商品发货与登记
发货操作
根据出库单据，将商品从仓库中取出，并按照要求进行打包 和装车。
出库登记
将出库商品的信息进行登记，包括商品名称、数量、发货地 址等，以便后续核对和查询。
出库单据管理
单据保存
妥善保管出库单据，以便后续核对和审计。
CHAPTER 03
出库管理流程
出库准备与审核
提前确认出库计划
根据销售订单或发货计划，提前安排 好出库时间和人员，确保仓库有足够 的库存。
出库单据审核
核对出库单据上的商品信息、数量、 发货地址等是否准确无误，确保无误 后才可进行下一步操作。
出库商品检验
商品检验标准
根据企业规定或行业标准，对出库商品进行质量、规格、包装等方面的检验， 确保商品符合要求。
根据物资的特性、用途、保管 要求进行分类，以便于管理和
查找。
标识管理
对入库物资进行标识，包括名 称、数量、规格、生产日期等 信息，以便于识别和追溯。
存储管理
合理安排存储空间，保持库内 整洁、有序，确保物资安全、
无损坏。
出库管理规范
审核管理
对出库物资进行审核，确保出 库数量、质量、规格、型号与
发货要求一致。
库存预警与控制
安全库存预警
根据历史销售数据和需求 预测，设定安全库存水平 ，当库存量低于安全水平 时发出预警。
库存积压预警
当库存量超过一定上限时 ，发出预警，提醒及时处 理积压库存。
缺货预警
当某商品库存量低于销售 需求时，发出预警，提醒 及时补充库存。
库存优化策略
ABC分类法
仓库管理员培训(完整版)
2024/1/25
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设备日常检查与保养制度建立
制定设备日常检查表
明确检查项目、检查频率和责任人，确保设备正常运行。
2024/1/25
建立设备保养制度
根据设备使用情况和厂家建议，制定保养计划，包括定期保养、 季节性保养等。
设备维修记录
记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换配件等，以 便后续跟踪和查询。
具备基本的计算机操作能力。
2024/1/25
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仓库管理员职责与素质要求
2024/1/25
01
具备良好的沟通能力和团队协作 精神。
02
具备责任心和敬业精神，能够认 真对待工作。
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02 货物入库管理
2024/1/25
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入库前准备工作
了解货物信息
提前获取货物的品名、规 格、数量、重量、体积等 信息，以便做好相应的接 收准备。
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危险品存放和处理规范培训
了解危险品的分类和特性，掌握正确的存放和处理方法 。
对危险品进行标识和分类存放，避免混放和误用。
建立危险品管理制度和应急预案，确保危险品的安全存 放和运输。
定期对危险品进行检查和评估，及时处理过期或损坏的 危险品。
2024/1/25
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应对突发事件（如自然灾害）的预案制定
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故障排除及应急处理措施
常见故障识别与排除
了解设备常见故障现象和原因，掌握故障排除方法和步骤。
应急处理措施
制定设备故障应急处理预案，包括临时替代设备、紧急采购配件等，确保仓库正常运转。
2024/1/25
与厂家或专业维修团队建立联系
建立与设备厂家或专业维修团队的沟通渠道，以便在设备出现故障时及时获得技术支持和 维修服务。
仓库管理培训
仓库管理培训仓库管理是企业物流运营中的重要环节，其有效性和高效性直接影响到企业的运作效率和服务质量。
为了提升仓库管理的专业化水平和员工的综合素质，企业需要对仓库管理人员进行培训，以确保其具备良好的管理能力和操作技巧。
一、仓库管理的基本概念和重要性仓库是企业物流系统中的一个重要环节，负责物品的收货、储存、分拣、配送和库存管理等工作。
仓库管理的目标是保障物品的安全、准时和准确地供应给客户，同时最大程度地降低库存成本和运营成本。
二、仓库管理的主要内容和要求1. 物料收货：合理制定收货计划和操作流程，确保物料收货的质量和准确性；2. 物料储存：合理规划仓库空间，确保物料的分类存储、标识和整理；3. 物料分拣和配送：制定分拣和配送计划，提高分拣和配送的效率和准确性；4. 库存管理：实施合理的库存盘点和盘点调整，确保库存数据的准确性和库存水平的合理控制；5. 仓库安全：制定安全管理制度，保障仓库环境和设备的安全性，防止事故和物品损坏。
三、仓库管理培训的重点内容1. 仓库管理理论知识：通过学习仓库管理的基本理论知识，了解仓库管理的原理和方法；2. 仓库管理技能培训：包括物料收货、储存、分拣、配送和库存管理等方面的技能培训；3. 仓库管理工具和软件的应用：介绍仓库管理工具和软件的使用方法，提高工作效率和准确性；4. 仓库安全管理培训：包括仓库安全规章制度、应急处理和事故预防等方面的培训。
四、仓库管理培训的方法和途径1. 内部培训：由企业内部的资深仓库管理人员进行培训，结合实际案例讲解和操作演示；2. 外部培训：邀请专业的仓库管理培训机构进行培训，借鉴其他企业的管理经验和做法；3. 在岗培训：由培训人员现场指导和辅导，结合员工的实际工作进行培训；4. 培训资料和文献：提供仓库管理相关的培训资料和文献，供员工自主学习和参考。
五、仓库管理培训的效果评估和持续改进为了验证培训效果，企业可以采取以下措施：1. 培训后进行岗位考核，评估员工在实际工作中的运用能力；2. 定期组织培训反馈会议，听取培训人员和员工的意见和建议，进行持续改进；3. 监测仓库管理指标，比如分拣准确率、配送准时率和库存周转率等，评估培训效果。
仓库库存管理培训
仓库库存管理培训仓库库存管理是现代物流管理中的重要环节，对于保证企业供应链的顺畅运作和降低库存成本至关重要。
为了提高仓库工作人员的库存管理技能和水平，培训是必不可少的环节。
本次培训将围绕仓库库存管理的基本原则、方法和工具展开，以帮助参与者更好地掌握库存管理的核心要点。
1. 仓库库存管理的基本原则：- 合理采购：根据需求合理制定采购计划，避免过量采购和过多储备。
- 优化存储：合理组织仓库空间，确保货物存储有序且易于取放。
- 定期盘点：定期进行库存盘点，及时了解库存情况，避免因库存差错导致的问题。
- 物资分类：按照物资属性和特点进行分类，便于管理和检索。
- FIFO原则：按先进先出的原则出库，保持库存的新鲜度，避免过期和损耗。
2. 仓库库存管理的方法：- ABC分类法：根据物资的价值和使用频率将其划分为A、B、C类，以确定重点管理的物资。
- JIT模式：采用“准时制”原则，缩短供应链周期，减少库存储备。
- VMI模式：供应商管理库存，根据销售数据和需求进行准确供应，避免库存积压。
- 周转率管理：根据物资周转率进行库存控制，避免库存长时间闲置。
3. 仓库库存管理的工具：- ERP系统：通过电脑软件实现库存的实时监控、盘点和管理。
- 跟踪系统：使用条码、RFID等技术对物资进行跟踪和管理，提高数据的准确性和可追溯性。
- 作业指导书：编制相关的作业指导书，规范操作流程，提高工作效率和准确性。
- 标签和标识：采用标签和标识对库存进行明确的标记，方便识别和查找。
通过本次培训，参与者将能够全面了解仓库库存管理的基本原则、方法和工具，掌握库存调配和分析的技能，提高货物定位和交接的准确性和效率。
同时，培训还将通过实际操作和案例分析，帮助参与者将理论知识应用于实际工作中，在实践中不断改进和提升自身的库存管理能力。
4. 仓库库存管理的重要环节：（1）采购管理：仓库库存管理的第一步是合理的采购管理。
根据企业的需求和销售预测，制定合理的采购计划，并与供应商建立稳定的合作关系。
仓库管理员培训及仓储管理作业方法
仓库管理员培训及仓储管理作业方法1. 引言仓储管理作为一项重要的工作，对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
仓库管理员作为仓库运营的核心人员，需要具备一定的培训和技能，以确保仓库管理的顺利进行。
本文将介绍仓库管理员的培训内容和仓储管理作业方法。
2. 仓库管理员培训内容2.1 仓库知识和流程仓储管理的基础知识对于仓库管理员至关重要。
培训内容包括仓库的基本概念、仓储方法、仓库设备和工具的使用等。
同时，仓库流程的了解和掌握也是培训的重点，包括入库流程、出库流程、盘点流程等。
2.2 库存管理库存是仓储管理中的核心问题之一，仓库管理员需要学习如何进行有效的库存管理。
培训内容包括库存盘点方法、库存预警和及时补货、库存调整和库存周转率的计算等。
2.3 仓库安全与环境管理仓库安全和环境管理是仓库管理员必须重视的问题。
培训内容包括仓库安全措施的制定和执行、紧急情况的处理、防火和防盗措施等。
同时，还需培训员工关于环境保护的意识，如垃圾分类、能源节约等。
2.4 物流知识仓库作为供应链的一环，与物流密切相关。
仓库管理员需要了解物流的基本知识，包括物流流程、物流成本控制、物流信息系统等。
这样能够更好地与物流部门协作，提高物流效率。
3. 仓储管理作业方法3.1 合理布局和仓位规划仓库管理员需要根据仓库的实际情况进行合理的布局和仓位规划。
合理布局可以提高仓库的物流效率，仓位规划可以确保货物的有序存放和快速检索。
3.2 货物入库管理仓库管理员需要建立规范的货物入库管理流程。
这包括验收货物的质量和数量、进行入库清点和上架操作等。
合理的入库管理能够提高仓库的货物追溯和管理效率。
3.3 货物出库管理货物出库管理是仓库管理中最关键的环节之一。
仓库管理员需要建立完善的出库管理流程，包括根据订单进行货物拣选和装载，生成出库记录等。
同时，还需要确保出库操作的准确性和及时性。
3.4 仓库盘点和调整定期的仓库盘点是确保仓库库存准确性的重要环节。
仓库管理基础知识培训
二、库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？ ① 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
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呆、废料迅速处理。
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加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
05
存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
03
防工作：
01
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
C
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
库储存的三个原则：
水、防火、防压。
点、定位、定量。
进先出。
三、库物料的保管与储存搬运
库储存应注意事项：
险物品应隔离存放。
免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
仓库管理实务仓库管理实务
料容易验收。
料进仓容易。
料储存容易。
易发料。
易盘点。
易搬运。
仓库扩充的弹性与潜能。
定仓库位置应考虑的因素：
一、库规划
库区域规划注意事项： 库要与生产现场靠近，通道顺畅。 库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
入库和出库培训课件
出库管成出库操 作，能够确保客户及时收 到货物，提高客户满意度 。
成本控制
合理的出库管理能够降低 库存积压、减少拣选和打 包等环节的成本，提高企 业盈利能力。
运营效率
优化出库流程，能够提高 仓库运营效率，缩短订单 处理时间，增强企业竞争 力。
出库管理的目标和任务
成品库存：生产完成的待销售产品存储。
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备件库存：用于设备维修和保养的零部件存储。
库存管理策略和方法
库存管理策略
实时库存更新：确保库存数据与实际物资保持一致，避免数据失真。
安全库存设定：设定一定数量的安全库存，以应对突发需求和供应波动 。
库存管理策略和方法
• 库存周转控制：合理控制库存周转速度，减少物资积压和浪费 。
• 目标：出库管理的目标是确保货物准确、快速地出库，并 降低运营成本。
出库管理的目标和任务
任务 订单处理：及时接收并处理客户订单，确保订单信息的准确性和完整性。
货物拣选：按照订单要求，从仓库中准确拣选出所需货物。
出库管理的目标和任务
打包和装车
对拣选出的货物进行合理的打包和装车操作，确 保货物在运输过程中的安全。
库存管理
实时更新库存信息，确保库存数据的准确性，避 免库存积压和缺货现象。
数据分析与优化
对出库数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈， 持续优化出库流程，提高运营效率。
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出库操作实务
订单处理与备货
订单接收与确认
详细解释如何接收客户订单，并对订单内容进行核对确认，确保 订单信息准确无误。
库存查询与分配
库存管理策略和方法
库存管理方法
定量管理法：设定物资的最低库存量和最高库存量，当 库存量达到最低值时进行采购。
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业务要点 提货、初验、组织运力、运回 组织装卸、初验 组织装卸 组织装卸、初验
以上业务完成后，注意办理内部交接， 并及时转检验责任人或机构（送检）。
（2）整理入库
发生时间 检验完成后
工作内容 换装、重新包装、恢复破损包装 防护处理 加标记 长、净重、型号、牌号、 规格、批号、炉号 托盘化 上架、上垛
（三）实物检验
根据入库单和有关检验依据对实物进行数量和质 量核对确认。 1、数量验收 （1）计件
俗称“点数” 适应货物： 件货 （2）检斤 也称“检斤计重”或“计重”，俗称“过磅”。 适应于散货或其它按重量交付的货物
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六、验收的一般程序和内容
（3）检尺 内容 检尺 检尺求积 适应 以长度交付的货物 以面积或体积交付的货物
可见，仓库业务自商品的流入即“入库”始， 至商品流出即“出库”终。
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（一）概念
仓库业务是商品出入库及期间发生的储存、保 管和相关业务活动的总称。
（二）仓库业务流程
1、“流程”的概念 一组将输入转化为：2000输出的相互关联或相
互作用的活动（ISO 9001）。
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2、仓库业务内容 接运 验收 不合格品处理 整理入库 储存 出库 发运
（三）做好商品保管、保养维护基础 准确掌握商品的质量状态
（四）合理安排商品出库的基础 18
五、验收工作的要求
（一）准确可靠 （二）及时 （三）经济
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六、验收的一般程序和内容
（一）验收前的准备 1、验收依据和相关技术资料 2、测试手段 3、人员 4、作业设备和人力 5、特殊准备
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六、验收的一般程序和内容
仓储业务流程及 出入库管理
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培训目的： 了解仓储的业务流程 提高仓管员的出入库管理水平 解决工作出现的问题
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培训纲要：
• 第一部分 仓库业务流程概述 • 第二部分 检验 • 第三部分 出入库作业及组织 • 第四部分 物料的账务与盘点
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第一部分 仓库业务流程概述
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Hollman在解释仓库的功能时曾把仓库比作“一 根管子”，“商品从一端流入，又从另一端流 出”。
（3）假入库
商品或物料经检验合格后直接转交“买方”，工业 企业急用料也可直接转交用料单位，但仓库内部各 机构、部门仍须办理完整的交接、入出库手续。
属事实上商品或物料并未真正入库的规范性的业务 名称。
作用：保证相关记录及出入库账表等的完整、 准确。
第二部分 检验
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一、检验的概念
检验是指通过观察和判断，结合适当的测量、试 验所进行的符合性评价。
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三、合理组织商品出库的意义
（一）做好出库工作，是仓库提高服务水平、树立 良好客户形象的重要环节；
（二） 合理组织商品出库，对于提高仓储效率物流 效率或企业经济效益，具有重要作用；
因此，合理组织出库可以节约人力、物力，节约时 间、缩短储运周期，防止差错，最终都会表现为仓 储效率和内容
2、质量检验
（1）外观检验 （2）尺寸精度检验 （3）内在质量检验
物理性能 化学性能 力学性能 工艺性能
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六、验收的一般程序和内容
（四）验收发现问题的处理
1、注意事项
凡不合格的交付批次，应单独存放，妥善保管，
严禁动用！
应会同有关方协商处理！
2、常见“问题”处理
A、规格不符
经验丰富的检测人员
3、适用检验项目 商品外观质量 简单商品的内在质量
4、特点 检验结果的客观性较差，易实施，成本较低
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二、检验方式以及需具备的条件
（二）理化检验
1、方法 试验、实验、测试 2、条件 专业检验机构 专业试验、实验、测试人员 专用设备 3、适用检验项目 商品物品的理化性能及其他内在质量指标 4、特点 实施难度高，成本高，检验周期长 检验结果客观可靠，可信度高
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3、流程
收货
按采购订单 验收送货 不 合 格 品管检验
合格
物料进仓
管理
单据管理 （订单/进出库单） 物料摆放仓位调 整 帐卡记录定期自盘
不良/呆滞申报处理
原材料仓库
出库 按生产领 料单出库
备料发货
余料退仓
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4、接运和整理入库简介 （1）接运
接运地点 车站码头 专用线接车 自备卡车运输 货主送货
理解要点： （1）检验的实质
符合性评价 （2）检验的依据
必须以客观依据为“符合性”的评价基准
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一、检验的概念
常用检验依据： 标准 订货合同 惯例 法律、法规
（3）目的 做出准确的“符合性”判断； 是否接收供方提供的物品
（4）方式 观察 试验、实验
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二、检验方式以及需具备的条件
（一）感官检验
1、方法 看、听、触、摸 2、条件
四、出库依据和要求
业务部门出具，并经有关业务主管审 批、签字或加盖印鉴的出库单、领料 单、调拨单等。
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五、出库作业程序
物料出库流程
领料人填领料单——主管签字——凭单领 料——核对品名规格数量——发料
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五、出库作业程序
（一）核对出库凭证 1、核对内容 主管部门印鉴 主管部门、主管业务人员签名 2、核对目的 确认单证的： 真实性、有效性、有效期
（二）核对凭证 1、凭证 （1）采购部门或综合管理部门提供的单证 入库通知单 订货合同 （2）供货方提供的单证 质量证明类 合格证 质保书
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六、验收的一般程序和内容
数量证明类 出库单 发货票 装箱单
（3）承运提供的单证 装车单 准运证
2、目的 “证”“物”相符 品种、规格无差错
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六、验收的一般程序和内容
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三、检验的内容
（一）数量、品种确认
数量 品种 规格型号
（二）品质确认
物理性能 声光电磁
化学性能
机械性能 加工性能
在实际工作中，（一）又常称为“数量验收” 简称“验收”，（二）常称为“质量检验”简称 “检验”。
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四、验收的作用
（一）确定质量责任 商品交接中极为重要的“交接”手续
（二）避免质量问题造成的损失 退货、索赔 生产、交货期延迟
B、质量不符
C、证件不齐
D、包装或货物破损
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第三部分 出入库作业及组织
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一、入库作业管理
入库交接的程序
入库流程： 订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——
物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识。
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二、商品出库的概念
仓库根据业务部门或货主方、存货单位出具的出库 凭证，据其所列商品编号（代号、代码）、名称（品 名）、规格、型号、生产企业、数量等，组织商品出 库的一系列工作的总称。