液化石油气贮罐(槽车罐)事故的安全处置规定实用版
液化石油气罐车事故应急处置
液化石油气罐车事故应急处置一、液化石油气罐车事故应急处置液化石油气公路运输罐车事故主要分为3种：未泄露、泄露、爆炸。
1.未泄露事故未泄露事故是指罐车受损未泄露和倾翻受损未泄露两种事故类型。
由于罐体受到损伤，其耐压性能降低，任何偶然因素都可能造成罐体的灾难性瞬间泄露。
根据点燃时间及泄露形态的不同，产生火球或发生蒸气云闪爆。
2.泄露事故泄露事故是指罐车因撞击擦碰等造成受损泄露和倾翻、坠落等原因造成的事故类型。
由于事故罐体发生泄露，根据泄露形态的不同，液化石油气与空气形成爆炸蒸汽云或者蒸汽一一液滴气云。
3.泄露燃烧爆炸事故泄露燃烧爆炸事故是指罐车受损、倾翻导致泄露燃烧的事故。
罐体由于受热，易发生热失效，沸腾液体迅速蒸发扩散，发生蒸气云爆炸，产生火球。
由于爆炸时泄漏物动量未完全损失，因此风力对爆炸影响较小,爆炸的破坏范围主要与液化石油气载液量有关，通过冲击波和火球对周围人员、建筑造成伤害与破坏。
由于蒸气云爆炸与液化石油气载液量及临界破裂压力有关，可由模拟软件计算出爆炸的大致危害范围。
二、液化石油气公路运输罐车事故基本处置措施1.冷却降温冷却降温是指当液化石油气汽车罐车罐体手段、泄露或者着火时,利用雾状水对罐体冷却降温，以达到降低罐体内压、防止罐体破裂目的的一种处置措施。
注意事项：罐体冷却均匀，不留空白，防止罐内温升与压力变化导致气相部分产生膨胀，液相部分出现冷缩，罐体受力不均出现裂缝。
对于满液位倾翻状态的罐车，不能对安全阀部位射水，防止液态石油气泄露过程气化吸热，喷射水流冻结安全阀弓起罐内压力剧升。
2.稀释抑爆稀释抑爆是指当液化石油气汽车罐车发生泄露时，利用喷雾水枪和水幕水枪出雾状水对泄露的液化石油不断进行稀释，降低现场可燃气体的浓度，可以达到抑制爆炸的目的。
注意事项:由于直流水与罐壁碰撞时会产生静电，因此，在稀释抑爆的过程中，不能喷射直流水。
当液化石油气从管口、喷嘴或破损处高速喷出时易产生静电，因此，在稀释抑爆的过程中排险组应及时将罐体尾部及阀箱内的接地线接入大地。
液化石油气汽车槽车安全管理规定
液化石油气汽车槽车安全管理规定液化石油气（LPG）汽车槽车是运输LPG的重要工具，因此需要严格的安全管理规定以确保运输过程中的安全性。
以下是液化石油气汽车槽车的安全管理规定：1. 槽车的设计和制造必须符合相关的国家和地方法律法规，以及行业标准。
槽车的主体结构必须具有足够的强度和稳定性，以承受运输过程中的压力和其他外部力量。
2. 槽车必须经过定期的检查和维护，以确保其良好的工作状态和正常的运行。
所有关键部件，如泄压阀、压力表、安全阀等，必须可靠且有效地工作。
3. 所有槽车驾驶员必须持有相应的驾驶证，并且必须经过专门的培训，获得相关的LPG运输知识和技能。
他们必须了解槽车的特点和操作规程，并熟悉应急情况下的应对措施。
4. 槽车的装载必须符合国家和地方的运输规定，包括槽车的装载容量和安全装载比例。
不得超过槽车的最大装载容量，并且必须确保槽车的重心稳定，防止发生侧翻等意外事故。
5. 槽车的装卸操作必须由经过培训的专业人员进行，并且必须遵守相关的操作规程和安全程序。
防止溢漏、泄漏和其他安全问题的发生，必须提供必要的防护措施和设备。
6. 在运输过程中，槽车必须定期进行安全检查，包括检查槽车的密封性能、阀门的工作状态、压力表的准确性等。
并进行必要的维修和更换。
7. 槽车在停放时必须选择平坦、坚固的地面，并采取必要的安全措施，如固定车轮、设置警示标志等，防止槽车滑动和意外事故的发生。
8. 所有涉及槽车的工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽等。
必要时，还应提供防爆器材和急救设备。
9. 槽车的紧急停车和故障情况下的应对措施必须制定和实施。
所有驾驶员必须了解紧急情况下的安全操作规程，并能够正确使用槽车上的紧急设备，如消防器材和急救箱。
10. 所有工作人员必须定期接受LPG运输安全教育和培训，以提高他们的安全意识和应对能力。
他们必须了解LPG的危险特性和操作主要事项，并能够正确应对突发情况。
LPG槽罐车事故处置方法
LPG槽罐车事故处置方法LNG、CNG、LPG是三种常见的烃类燃料运输车，三种罐车的结构、储存介质、储存方式都不相同，所以三种车的事故处置方式也不相同，我们应先对各个罐车有一个初步的了解，针对不同的车运用相对的处置技战术方法。
一、液化石油气（LPG）罐车结构液化石油气罐车结构相对来说比较简单，主要部件成分有：车体、罐体、装卸装置、安全装置，下面简单介绍一下罐车的几个重要部件。
半挂式的运输车有两个装卸的操作箱，移动式的只有一个，操作箱都位于罐车的中部。
1、紧急切断装置紧急切断装置是连接罐体和管路的一个阀门，相当于石油化工储罐的罐根阀，是为了在管路发生泄露的时候进行紧急切断的装置，一般情况下在运输过程中是关闭状态的，在装卸的时候才打开。
常见的紧急切断装置有机械抽拉式和液压式两种，液压式打压的时候是开启状态，放压的时候是关闭阀门状态，抽拉式向外拉开时是开启状态，往里推是关闭状态。
2、装卸管路装卸管路分气相管路和液相管路，液相的管路相比气相的管路大些。
3、液位计液位计是用来观察与控制罐车充装液体量（容积或重量）的装置，一般设于罐车尾部，常用的有螺旋式、浮筒式、滑管式。
当罐车倾翻角度大于30度时，液位计会失灵，即无法根据其判断液位。
4、安全泄放装置主要指安全阀与爆破片组合的安全泄放装置。
此装置的安全阀与爆破片串联组合并于罐体气相相通，设置在罐体上方。
当罐车侧翻30°时，当罐体超压时安全阀会泄露液相介质，切记在冷却时不能向安全阀打水，不然会冻住安全阀，使罐车失去本质安全。
二、液化石油气槽罐车常见事故及处置对策液化石油气槽罐车事故处置时的防控底线是罐体解体爆炸，我们要时刻关注罐体的压力和温度，根据罐体的压力和温度来判断选取减压释放、紧急切断、倒罐转输、引流控烧等针对性措施。
事故形式①未泄露事故LPG槽罐车发生追尾、翻车、碰撞，罐体未受损，没有发生泄露，但此时罐体的耐压能力可能受到影响，随着时间推移，气温上升饱和蒸汽压升高，车辆罐体可能发生瞬间泄压着火事故。
液化石油气汽车槽车安全管理规定
液化石油气汽车槽车安全管理规定1. 概述液化石油气（LPG）是一种广泛应用于工业和民用领域的清洁燃料，主要用于燃气灶、汽车等方面。
为了保障液化石油气槽车运输的安全，制定了液化石油气槽车安全管理规定，以规范运输过程中的各项安全工作。
本文将对液化石油气汽车槽车安全管理规定进行详细介绍。
2. 车辆要求液化石油气槽车的车辆要求主要包括以下几个方面：•槽体材料：槽车槽体应采用合格的高强度材料制成，以确保其在运输过程中的稳定性和安全性。
•安全阀和温度计：槽车应配备安全阀和温度计，以实时监测槽内气体压力和温度，确保不超过安全范围。
•防火装置：槽车应配备防火装置，包括防火墙、防火泵等设备，以应对紧急情况。
•液位计：槽车应安装液位计，可以随时监测液体的存量，以便进行合理的运输和储存管理。
•载重量：根据液化石油气的密度和槽体的容积，槽车的载重量应符合相关标准。
3. 驾驶员要求液化石油气槽车的驾驶员要求主要包括以下几个方面：•驾驶证要求：驾驶液化石油气槽车的驾驶员需要取得相应的驾驶证，并且需要定期进行培训和考核，以保持相关驾驶技能的熟练度。
•安全操作要求：驾驶员应具备操作液化石油气槽车的相关知识和技能，并且遵守相关的操作规定，包括装卸气体、应对紧急情况等。
•驾驶员健康状况：驾驶员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，可以胜任驾驶液化石油气槽车的工作。
•驾驶员纪律要求：驾驶员应遵守交通规则和相关法律法规，确保安全驾驶和交通秩序。
4. 运输要求液化石油气槽车的运输要求主要包括以下几个方面：•路线规划：槽车运输液化石油气时，应选择安全且适宜的运输路线，并避开居民区、火灾易发区等敏感区域。
•速度控制：槽车运输液化石油气时，应控制车速，稳定行驶，避免过快或过慢引发事故。
•安全停车：槽车在运输过程中应注意选择安全的停车地点，避免影响交通和居民正常生活。
•交通事故应急处理：槽车在发生交通事故时，驾驶员应及时采取相应应急措施，确保现场安全，并及时报警和联系相关部门。
(完整版)液化气槽罐车及液化气站灭火及应急疏散预案
液化气槽罐车及液化气站灭火及应急疏散预案液化气站是使用单位重点防火监控岗位。
生产所用的液化气属易燃易爆危险品，运输、贮存过程中必须严格贯彻执行生产使用单位重点监控岗位管理规定及液化气站防火保安规则，以防事故发生。
贯彻实施“安生第一、预防为主”的方针，把万一发生失火事故造成的人员伤亡、财产损失降到最低，造严重、特大事故的发生。
为此制定液化气火灾的应急处理疏散预案。
一、组织机构设立灭火应急疏散工作领导小组：组长：副组长：组员：灭火及应急疏散工作领导小组管辖如下（4个小组）：1、灭火行动组：组长：组员：职责范围：负责槽罐车液化气泄漏事故处置及一旦发生火灾后的汇报、灭火、组织等协调工作。
2、通信联络组：3、疏散引导组：组长：组员：职责范围：负责现场人员、物品等安生疏散工作。
4、安全防护救护组：组长：组员：职责范围：负责现场人员的救护及安置工作。
二、报警和接警处置程序和措施（1）液化气槽罐车在行驶途中发生泄漏和起火，司机人员立即报警并将车辆驶离到空旷的安金地带，用堵塞方法和用消防器材将火扑灭。
（2）若槽罐车在液化气站卸液化气时，一旦发生火警，立即按紧急停机操作，关闭液化气贮罐中的阀门（不能停水泵及水泵用电）。
当班现场人员马上打火警电话119，通知消防队，并报告相关领导及上级安全监管部门，司机及当班人员到附近交通路口接消防车，消防车来到之前，尽快把影响消防车正常工作的路障、物品等全部清除。
三、扑救初起火灾的程序和措施在槽罐车卸液化气发生泄漏并失火后，除立即向消防队要求支援外，司机、押运员及现场人员在保证自身安全的情况下，迅速打开各消防栓阀门进行灭火，同时可用四氧化碳、二氧化碳、1211型灭火器、沙泥等消防器财进行灭火，以最快的速度扑灭火焰，以确保人民生命和把损失降到最低点。
四、应急疏散组织的程序和措施失火后，马上组织人员疏散液化气站四周的人员，车辆、斗车，救火道路设置警戒线、警示牌，严禁一切闲杂人员、车辆进入救火现场。
液化气储罐发生事故处置程序
液化气储罐发生事故处置程序液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。
其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。
液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。
液化气储罐设备中盛装的液化石油气具有一定压力，遇火极易发生爆炸事故，且事故不易控制，因此必须按照正确的方法来处理，否则会弄巧成拙。
1、基本要求（1）遵循“疏散清场、划定区域、有序处置、确保安全”的处置原则。
（2）在上风、侧上风的安全区域建立指挥部，实施现场统一组织指挥。
（3）控制消除一切引发爆炸的危险源。
（4）组织精干力量实施处置，做好防护和掩护。
（5）严密监视险情，果断采取处置及撤离行动。
（6）全面核查、彻底清理、清除液化气储罐隐患、做好移交。
2、处置泄漏对于泄漏的处置，我们采取的方法目前主要有堵漏、倒罐、稀释三种。
3、防护（1）防静电火花措施。
采用全棉防静电内外衣、手套、袜子、战斗服、无钉靴或浇湿战斗服。
（2）控制和消除火种措施。
切断所有电源、气源；熄灭周围明火或断停高热设备；关闭手机、手持电台、切断电话线；使用防爆处置工具。
（3）防中毒措施。
空气呼吸器或全防型滤毒罐、简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾防护器材。
4、侦检警戒侦检组着重型防化服、携带气体检测仪对泄漏区实施侦检，检测出气体的种类及空气中气体的浓度，协助侦检组划定重危区、轻危区、安全区，负责处置完毕后的第二次侦检。
警戒组携带警示牌、警戒带等工具设立警戒区，根据侦检人员的检测结果，划定重危区、轻危区、安全区，负责禁止和消除危险区中的火源和可能引起气体爆炸的条件。
5、实施救人如果事故车辆内有人员被困，要在对现场实施保护的同时实施救人。
主要通过手动破拆剪、钳进行，将被困人员救出。
6、实施保护对罐体实施冷却。
如果天气炎热，应立即用水枪对罐体进行冷却防止罐内液体热膨胀。
7、论证方案要充分认识其复杂性和危险性。
浅议液化石油气槽车运输过程中发生事故的处置
浅议液化石油气槽车运输过程中发生事故的处置液化石油气槽车是一种专门用于运输液化石油气的重型车辆，它在国民经济和社会生活中起到了至关重要的作用。
然而，由于其特殊性质和运输过程中的各种风险，不可避免地会发生事故。
对于液化石油气槽车运输过程中的事故处置，必须高度重视和妥善处理，以确保人员安全和环境保护。
首先，在液化石油气槽车事故发生后，应立即进行紧急处置。
液化石油气属于易燃易爆物质，一旦发生事故，可能引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，在事故现场，需要迅速疏散周围人员，并阻止他们靠近事故现场。
同时，应及时报警，调动消防、抢险救援力量，确保事故得到及时处理。
其次，对于液化石油气槽车事故中的泄露问题，应采取措施进行紧急封堵。
在事故现场，应优先采取措施防止液化石油气进一步泄露，减少火灾、爆炸等风险。
常用的封堵方法包括设置封堵装置、使用泡沫等灭火剂进行泄露防护。
同时，应对泄露液化石油气附近的区域进行警戒和封锁，避免人员误入危险区域。
第三，对于液化石油气槽车事故中的火灾和爆炸，应迅速进行灭火和爆炸处理。
在灭火过程中，应立即采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器、泡沫灭火剂等，并确保消防设备的正常运作。
爆炸处理方面，应制定合理的处理方案，如封锁周围区域、迅速疏散人员等，以最大限度地减少伤亡和财产损失。
最后，在液化石油气槽车事故后的清理和修复工作中，应采取科学合理的措施。
事故现场的残留物和废弃物应及时清除，以防止对人员和环境造成污染和危害。
对于受损的液化石油气槽车需要进行修复和检测，确保再次投入使用前符合安全要求。
同时，应进行事故原因的调查和分析，总结经验教训，完善相关的安全管理措施，以提高液化石油气槽车运输的安全性。
总之，液化石油气槽车事故的处置需要科学、迅速和统一的行动，涉及到灭火、泄露防护、爆炸处理、清理修复等多个方面。
在处理过程中，应高度重视人员安全和环境保护，并在事故后进行调查和分析，以提高液化石油气槽车运输的安全性和风险控制能力。
液化石油气罐车事故紧急处置措施
液化石油气罐车事故紧急处置措施液化石油气汽车罐车在运输过程中，如遇到液化石油气泄漏，应立即通知所在地（或附近）液化气充装企业和起吊车辆，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。
一、参加液化石油气汽车罐车泄漏事故应急处置的人员应获取液化石油气的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液化石油气汽车罐车泄漏处置。
处置人员应首先询问遇险人员情况，了解容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。
并使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。
二、液化石油气汽车罐车事故通常有：1.液化石油气泄漏2.液化石油气火灾三、液化石油气泄漏应急处置措施（一）报警拨打119，120等，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。
（二）建立警戒区。
立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少400米范围内实行全面戒严。
划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
对于大泄漏，考虑至少隔离800米（以泄漏源为中心，半径800米的隔离区）。
（三）消除所有火种立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。
进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
（四）控制泄漏源在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。
如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。
（五）导流泄压若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
（六）罐体掩护从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
（七）控制蒸气云如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发；用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
液化石油气储罐事故应急处置
事故应急演练与准备工作
强调事故应急演练的重要Байду номын сангаас，介绍如何制定演练计划和准备工作，并讨论如 何提高演练的实效性。
液化石油气储罐事故应急处置装备与工 具
防护服
提供致命气体和高温的防 护服，确保操作人员的安 全。
仪器设备
使用气体检测器、泄漏控 制设备等仪器，对事故现 场进行检测和控制。
消防装备
配备消防设备，包括灭火 器、灭火器车等，以进行 火灾控制。
事故应急处置中的安全措施
强调在事故应急处置过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、遵守操作 规程和避免阻止紧急撤离。
事故应急处置中的典型案例
分享一些液化石油气储罐事故应急处置的典型案例，指导人们了解实际操作 中的挑战以及解决方法。
液化石油气储罐事故应急处置步骤
1
事故发生
快速识别事故发生，确保人员安全并
应急响应
2
及时报警。
启动应急响应计划，组织人员进行事
故处置，包括事故区域隔离和人员疏
散。
3
泄漏控制
采取措施控制液化石油气的泄漏，减
少事故扩散范围。
处置恢复
4
恢复现场秩序，清理事故现场，并展 开事故调查和评估工作，以防止类似
事故再次发生。
液化石油气储罐事故应急 处置
欢迎来到我们的演示文稿！今天我们将深入探讨液化石油气储罐事故的应急 处置。请随着我们的介绍，一起了解应急处置的步骤、常见事故类型和安全 措施。
液化石油气储罐事故概述
了解液化石油气储罐事故的特点，包括事故原因、可能的后果和对环境的潜 在影响。
常见液化石油气储罐事故类型
介绍常见的液化石油气储罐事故类型，如泄露、爆炸等，并探讨每种事故类型的风险因素和应对策略。
液化石油气储罐事故应急处置
立即疏散人员和关闭气源 使用干粉灭火器进行灭火 及时报警并通知专业人员进行抢修 做好现场安全警戒和秩序维护
穿戴防护服：确保救援人员穿着符 合要求的防护服，包括化学防护服、 呼吸器等
现场警戒：设置警戒线，禁止无关 人员进入事故现场，防止意外发生
添加标题
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培训：定期对救援人员进行安全防 护培训，提高安全意识
配备先进的救援设 备和器材，确保救 援工作的顺利进行
加强与其他应急救 援队伍的协作配合 ，实现资源共享和 优势互补
消防器材：灭火器、灭火弹、 消防水枪等
防护装备：防爆服、防毒面具、 手套等
救援工具：破拆工具、切割工 具、起重工具等
通讯设备：对讲机、扩音器等
确定演练目标和范围 制定演练计划和方案 组织人员分工和培训 实施演练和记录过程 评估演练效果和总结经验
紧急撤离：在紧急情况下，应迅速 撤离现场，确保人员安全
设立警戒区域，禁止无关人员 进入
采取措施防止泄漏的液化石油 气扩散
对泄漏区域进行通风，降低可 燃气体浓度
确保应急处置人员佩戴个人防 护装备
定期检查储罐设备，确保其处于良 好状态。
在储罐周围设置安全警示标识和防 护栏，防止人员接近危险区域。
添加标题
亡和财产损失
事故案例的选取 原则
案例分析的方法 和步骤
案例分析的重点 和难点
案例分析的结论 和建议
汇报人：
储罐破裂事故 储罐燃烧事故
储罐泄漏事故 储罐爆炸事故
储罐设计缺陷
制造和安装质量问 题
操作失误或违规操 作
设备老化或维护不 当
立即切断气源，关闭储罐阀门 启动排风扇，加强通风 使用灭火器、干粉灭火器等扑灭泄漏火源 及时通知消防部门和相关部门
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液化石油气贮罐（槽车罐）事故的安全处置规定
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
液化石油气贮罐（槽车罐）事故的安全处置规定实用版
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（一）侦察检测
1、在情况不明的情况下，严禁盲目进入燃
烧区，可利用望远镜等装备从远处观察。
深入
燃烧危险区侦察作业人员，三人以上形成侦察
小组，穿戴密封的防静电服、鞋、手套、隔绝
式空气呼吸器，并用开花水枪或喷雾水枪掩
护。
2、必须使用可燃气体检测仪从安全区域开
始向危险区域逐渐进行检测，必须进行不间断
的侦察检测。
（二）警戒
1、燃烧危险区域，禁绝一切火源、电源、火花和炽热物体；除消防指战员及有关部门的工作人员、灭火车辆外，禁止一切其它车辆和人员入内。
入内人员禁止携带打火机、手机、笔记本电脑、BP机和非防爆照明灯具等一切可能产生火花的物件。
2、除进入爆炸危险区域内直接处理事故的消防指战员和有关工作人员（人数限制到最低程度）外，禁止一切车辆和其他人员入内。
（三）处置
1、支队、中队必须设立安全员，支队安全员由指挥长以上人员担任，中队安全员由副中队长以上人员担任。
负责本级单位的作战行动安全，检查进入燃烧危险区以内人员的防护装
备，不按要求佩带防护装备和防护装备达不到安全要求的，严禁进入；对进出作业人员进行登记（包括姓名、进出时间、钢瓶压力）；提醒作业人员严格按照处置程序作业，对违反处置程序的必须立即制止其作业；观察储罐变化情况及当天的气象条件（风向、风力等变化情况），如出现爆燃、爆炸前兆，及时报告现场指挥部。
2、必须在贮罐不泄漏、爆炸危险区液化石油气浓度降低到爆炸下限的1/4以下，才能把罐体转移到对人员和其它物体没有威胁的安全处。
3、在贮罐破裂严重，液化石油气大量泄漏，无法进行封堵，随时可能发生爆燃、爆炸的情况下，爆炸危险区域和燃烧危险区域内人
员要在指挥员的命令下，有组织有秩序的迅速撤退到戒严区域内指定位置，撤退时要尽可能的将灭火车辆器材一同转移。
4、当贮罐发生尖啸声，火焰颜色由红变白或贮罐发生颤抖等爆炸前兆现象，爆炸危险区域内的所有人员要在指挥员的命令下，有组织有秩序的撤退到戒严区域内指定位置，并做好防爆掩蔽（防冲击和砸碰）。
爆炸发生后，要在统一组织下返回冷却罐体，并按着火事故的处理方法进行处置。
5、撤退后如未发生爆燃或爆炸，要利用防爆消防车、移动炮、遥控消防车、开花或喷雾水枪从燃烧危险区开始，向爆炸危险区逐步进行稀释，直至空间内的液化石油气浓度降低到爆炸下限的1/4以下。
6、在具备灭火后可以立即堵漏、解决泄漏问题的条件下，方可灭火。
7、进入现场人员严禁在泄漏区域的下水道等处的顶部、井口、低洼处经过或滞留。
8、前方实施堵漏的操作人员必须戴棉手套、穿棉衣等防冻装备。
前方水枪阵地人员采取低姿，利用掩体掩护；侦察人员在侦察时不得做大幅度、急促动作，防止产生静电火花。
9、疏散现场物资必须轻拿轻放，防止产生火花，必须用开花水枪或喷雾水枪掩护。
10、堵漏后，必须使用开花水或喷雾水清扫事故现场内的事故罐、管道、低洼处、下水道、沟渠等处，确保不留残液。
继续对罐体冷却直至罐体温度降至常温，并继续不间断对储
罐等装置进行检测，确定无泄漏、无着火、无爆炸的危险后，才可最后结束处置工作。