35kV 油浸变压器使用说明
OZB.469.504
安装使用说明书
－35kV级油浸式变压器
中电电气集团
江苏中电输配电设备有限公司
目录
35kV级油浸式变压器安装使用说明书
1.适用范围 (1)
2.变压器结构简介 (1)
3.运输 (2)
4.验收 (2)
5.存放 (2)
6.安装变压器 (2)
7.变压器投入运行 (5)
8.变压器投入运行后的注意事项 (5)
附录组件使用说明
A.压力释放阀 (6)
B.分接开关 (8)
C.套管 (14)
D.吸湿器 (15)
E.温度控制器 (16)
F.气体继电器型 (18)
G.SYJ-50型速动油压继电器 (20)
H.指针式油位计 (22)
35kV级油浸式变压器安装使用说明书
1适用范围
1.1本说明书适用于35kV级油浸式变压器。
1.2产品型号说明
S F S Z9-□/□
高压绕组电压等级（kV）
额定容量(kVA)
性能水平代号
调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压
绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组
冷却方式：有表示风冷，无表示自冷
三相变压器
2变压器结构简介
2.1铁心
铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜，步进式三级接缝，无孔绑扎，板式夹件结构。
2.2线圈
线圈材料采用优质无氧铜材料制造的圆铜线或扁铜线，低压线圈采用连续式或螺旋式结构；高压线圈采用连续式或多层圆筒式,不浸漆，但经过干燥处理形成一个有机整体。
2.3器身绝缘
铁心窗口内线圈上端增设30mm整体层压木压圈及30mm分体附压板，下端增设70mm整体层压木托板，不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。
2.4引线
高压引线，有载调压时采用优质的有载调压分接开关，无励磁调压小电流时采用无励磁调压分接开关，大电流时采用三只单相无励磁分接开关。
2.5油箱
≤6300kVA变压器采用桶式油箱和固定式片式散热器，≥8000kVA变压器采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。
2.6总装配
压力释放阀开启式变压器容量≥315kVA安装压力释放阀（见附录A）。
温度控制器变压器容量≥1000kVA安装温度控制器（见附录E）。
气体继电器变压器容量≥800kVA安装气体继电器（见附录F）。
速动油压继电器变压器容量≥8000kVA安装速动油压继电器(见附录G）。
储油柜开启式变压器均安装储油柜。
3.运输
运输
3.
3.1包装
≤4000kVA变压器一般采用整体运输，因吸湿器、温度控制器等组件易磕碰，所以拆卸运输。
≥5000kVA变压器采用分体运输，要求将绝缘油放至箱盖下100mm处，并将散热器、储油柜、吸湿器、温度控制器及10000kVA及以上变压器的高、低压套管,风机均拆卸下进行分体装箱运输，并带上足够的加添绝缘油随主体运输。
3.2运输
变压器运输时，主体长轴方向倾斜不得超过15°，短轴方向不超过10°，平均速度为40km/h，最大不超过60km/h。
容量≥31500kVA变压器在运输过程中需安装三维冲击记录仪，记录仪安装在油箱壁上或箱盖上。测量范围为±1～±5g（g为重力加速度），记录敏感度为1.5～2mm/g，可记录500～3000次。
3.3拆卸
变压器运输到用户现场，将变压器安装在指定位置。
4验收
4.1用户收到变压器后，应在卸车之前先检查记录，必须时还应照相待查。
a变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底与产品接触处画上标记）。
b拉紧产品的钢丝有无断掉。
c产品周边有无撞坏的地方。
4.2卸车后立即按产品铭牌查对产品型号、规格、数量是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表核对随机文件是否齐全，随机文件的规格、数量是否完好进行详细核对。
4.3产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生原因。
5存放
产品存放时，储油柜装上油面应保持在油箱盖以上，以便保证油面高出油箱盖且适应温度变化的要求。如果产品存放现场正在进行工程施工，应将产品遮盖起来，以防产品损坏。
6安装变压器
6.1产品在运输过程中比较正常，符合第3.2及4.1条规定，产品可以不经吊心即可进行安装附件、注油、静放、试验、试运行工作。
6.2吊心前的准备
a熟悉有关技术资料。
b用电桥测量高、低压侧直流电阻与出厂值进行比较，如果差异≤5%说明产品内部接线良好，否则内部接线已断或开裂。
c材料：宽度为25mm干燥过的皱纹纸、干燥过的白布带、0.5mm绝缘纸板、磷铜焊条。
d工具工装：活动搬手、夹油箱箱沿密封胶条用夹子（可用8＃铁丝临时弯制）、油桶、垫器身用的方木、氧气瓶、乙炔罐、焊枪、封带、电工刀、石棉绳、水壶、石棉板、电桥、摇表。
6.2.2吊心条件
a器身在空气中暴露时间从放油开始计时：
空气相对湿度≤65％时，16h；㎜
空气相对湿度＜75％时，12h；
空气相对湿度＞75％时，不允许吊心。
b环境温度＞－15℃。
c吊心现场应洁净、无雨雪、无风尘及其他污染物。
6.2.3吊心
由于变压器容量大小不一样，其油箱结构也不相同。≤6300kVA变压器一般为桶式油箱，首先将油放至箱盖下100mm左右，均匀对角拆去箱盖螺栓，吊绳挂在箱盖上的吊板处，开始断续试吊，调整吊钩位置使其与器身重心在同一垂直线上，通过试吊一切正常可将器身吊起。在平移器身之前应将油箱外部遮挡好，以防器身上的油滴在油箱上不好清除，最后将器身放在方木上。如果在开始试吊时，吊不起器身，说明吊螺杆或吊螺杆上的螺母已经脱落，立即放下器身，拆下距吊不起器身侧的高压套管，借用此孔伸手向箱盖下部吊板处摸到吊螺杆及螺母，如果已脱落可装上事先准备好的螺母即可吊器身，若是完好顺着吊螺杆向下摸其下端螺母，如果已脱落装上即可。如若另一端的吊螺杆的紧固件亦脱落，同样可以采用上述办法解决，或者是将箱盖上部的套管及分接开关全部拆除，箱盖便可与器身分离吊起，然后再将器身吊出。
≥8000KVA变压器一般为钟罩式油箱，首先将油全部放完，均匀对角拆去箱沿螺栓，拆除箱盖上所有的高、低压套管及接地套管、分接开关。然后将上节油箱吊起，放在方木上，其器身被完全暴露出来。
6.2.4吊心检查及测试项目
a总体观察器身有无严重扭曲变形，相对箱底是否有位移相象（钟罩式油箱）。
b绕组端部垫块有无移动。
c引线有无开焊和拉断。
d引线绝缘是否完好。
e紧固件有无松动。
f分接开关接触电阻是否≤500μΩ。
g铁心接地是否一点接地及对地绝缘是否良好。
6.2.5处理及安装
在吊心检查中发现问题及时处理，做好记录，然后清理好器身，回装下箱，封盖、注油到比规定油面高20～30mm。
对于不同牌号变压器油混用问题，被混用的油其油基应相同且补充的油耐压值及tgδ值合格便可混用。
6.3复装被拆下的所有附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、压力释放阀、速动油压继电器、吸湿器等的安装使用注意事项见附录A《组件使用说明》，或按组件厂家提供的资料进行。
6.4试验
6.4.1密封试验
变压器注完油后，打开所有碟阀及管路（即散热器碟阀和速动油压继电器碟阀）,然后从储油柜上部加油孔充以50kPa干燥压缩气体静置8h后，再检查有无渗漏油现象。
6.4.2变压器油试验
变压器确认无渗漏油现象后，将其气体继电器及套管中气体放出，再静放12h 后可以取油样进行耐压试验，油击穿电压不小于35kV。
6.4.3交接验收注意事项
a将压力释放阀上部的闭锁杆打开。
b套管及气体继电器内部应充满变压器油。
6.4.4交接验收试验项目
a测量绕组绝缘电阻≥70%出厂值。
b对于1600kVA及以下的变压器，直流电阻不平衡率相为4%，线为2%；2000kVA 及以上的变压器，直流电阻不平衡率相﹙有中性点引出时﹚为2%，线﹙无中性点引出时﹚为1%。如果由于线材及引线结构等原因超过上述值时，除应在出厂试验记录中记录出具体实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下出厂实测值进行比较，其偏差应不大于2%。
c外施工频耐压试验，试验电压为90%标准试验电压，历时1min。
d有条件时测量空载电流及空载损耗与出厂值比较应无明显差别。
e分接开关变比试验，保证三相分接在同一分接位置。
6.4.5试验后的检查及调整内容
a整定保护装置：如气体继电器、速动油压继电器、过流继电器、差动继电器。
b检查储油柜油位，气体继电器前端碟阀是否已经开启。
c校正温度控制器温度。
d检查变压器各处有无异常变化。
e变压器油箱是否可靠接地。
f有无渗漏油。
g在试投入运行前，将气体继电器的信号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。
h装有速动油压继电器，在试投入运行前应将速动油压继电器的信号端子接至中间继电器及跳闸电路电源上。
7变压器投入运行
7.1试投入运行
当完成6.4.5条规定后，变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器的声音有无异常，并监视电流及电压的变化，如有异常及时切断电源查找原因。否则历时30分钟后切断电源。
7.2投入运行
7.2.1试运行30分钟后一切正常应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护的整定值。
7.2.2对变压器进行3～5次空载冲击合闸，每次持续5min，间隔10min，用以检查在激磁漏流作用下继电保护的可靠性。
7.2.3最后一次放尽套管及气体继电器中气体。
7.2.4变压器一切正常后接入电网，空载运行24h无异常现象便可以带负荷，负荷应当逐级增加。
8变压器投入运行后的注意事项
a装有气体继电器的变压器，由于变压器油在刚投运中难免要分解出少量气体进入气体继电器中，一旦发现应当及时放出，避免造成气体继电器误动作。
b开始投运带负荷后应观察油面温升不应＞55K，否则应查明原因，如温度计计量不准或温度计座中无变压器油等。
c正常运行中变压器的维护按电力部门的“运行规程”进行。
附录组件使用说明
A 压力释放阀A1型号说明
信号及机械信号、可用于湿热带、并带闭锁装置。A2规格及技术性能（表一）
规格及技术性能（表二）mm）开启压力（kpa）油箱内油重（t）
25253555＜1.5t
50～4.5t 80355570
4.5t～11.5t 130
～23t
开启压力（kpa）
开启极限压力（kpa）
关闭压力（kpa）密封压力（kpa）储油柜最低油面与压力释放阀高度差（m）
±5
13.5
15≤0.929.5≤1.25533≤2.070
42
≤2.5
图3YSF8-□/50KJ 图4YSF8-□/80KJ.130KJ
A4使用说明
a YSF 型压力释放阀为带闭锁销、自身卡紧结构，当变压器在运输过程中或在现场充气做静压试漏时闭锁不可以取下，以防止压力释放阀动作喷油。当变压器投入运行前应将锁闭销取下，否则压力释放阀不能动作。需要更换压力释放阀时，应将变压器油放到箱盖下100mm 左右，再将它附近的高压套管拆下，利用该孔将手伸到压力释放阀下部的圆螺母处托好，逆时针旋转上部阀体将其卸下，万万不可以将圆螺母掉下同时即可换上新的压力释放阀。
b 每当变压器检修时应对压力释放阀进行正常维护，打开阀盖消除内部灰尘，如
1.密封圈
2.阀座
3.阀罩
4.电信号线
5.名牌
6.压片帽
7.试压片
8.信号杆
9.阀盖10.密封圈
1.密封圈
2.阀座
3.电信号线
4.开关盒
5.压片帽
6.试压片
7.信号杆
8.名牌
9.阀罩
有锈应除掉锈迹并涂以黄干油。
c变压器在运行中压力释放阀动作后，将其标志杆复位即可再用。
d压力释放阀不出机械故障一般情况下不需要更换。
B分接开关
技术性能：
电压等级：35kV
额定电流：63（或125，250，400）A
调压范围：±5％（或±2×2.5％，或±3×2.5％）
相数：3
调压部位：中性点调压（或中部调压）
调压方式：无励磁调压（或有载调压）
分接头数：3（或4，5，6，8）
分接位置数：3（或5，7）
对地工频耐压：85kV
相间及触头间工频耐压：5kV
触头压力：200kPa
触头接触电阻：≤500μΩ
对油温升：≤20K
机械寿命：≥80万次
短路电流：额定电流（A）：63125250400
热稳定电流（A）：1570250050008000
动稳定电流（A）：390062501250020000
B1WSP盘形无励磁分接开关
本开关为35kV级无励磁三相盘形中性点或中部调压，用于Y接线或D接线高压侧。
B1.1型号说明
如:WSPⅢ1250/35-5×5表示盘形无励磁分接开关，中性点调压,额定电流250A，
电压等级为35kV，5个分接头，分接位置为5。B1.2结构尺寸如图5
图5WSP 盘形无励磁分接开关
B1.3使用说明
a 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄即可转动开关，首先左右扭动几次，刮掉定触头上的油膜，最后调到需要的位置。分接位置指示在图5序8顶口有1、2、3、4、5字样，1表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高。2、3、4、5依次类推。扭动开关是否到位可凭手感的响声便知。
b 开关调好后需要测量变压器的绕组电阻，以便判断开关接触是否良好。最后将开关转柄压下放在对应的槽口中，戴好防雨罩结束调压工作。B2WST 条形无励磁分接开关
本开关为35kV 级无励磁三相条形中性点或中部调压，用于Y 接线或D 接线高压侧。
B2.1型号说明如:WSTⅡ1250/35-6×5表示条形三相无励磁分接开关，中部点调压,额定电流
250A，电压等级为35kV，6个分接头，分接位置为5。
B2.2结构及尺寸如图6
1.支撑杆 3.齿条 5.接线柱（定触头）7.绝缘套
2.吊板 4.动触头 6.防雨罩8.齿轮
图6WST条形无励磁分接开关
B2.3使用说明
a调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄向左或向右扭动几次开关，最后扭到所需要的位置。左右扭动是为了刮掉定触头上的油膜以便降低接触电阻。分接位置指示在座套顶部有1、2、3、4、5字样，1表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高。，2、3、4、5依次类推。扭动开关是否到位主要按上部的指示位置，再将转动柄压到下部的槽口中。
b开关调好后需要测量变压器的绕组直流电阻，以便判断开关接触是否良好。最后戴好防雨罩结束调压工作。
B3WDT单相条形无励磁分接开关
本开关为35kV级无励磁单相条形中部调压，用于Y接线或D接线高压侧。
B3.1型号说明
如:WDTⅡ200/35-6×5表示单相条形无励磁分接开关，中部点调压,额定电流200A，电压等级为35kV，6个分接头，分接位置为5。
B3.2开关外形结构如图7
图7
B3.3使用说明
a使用环境温度：空气中-45℃～40℃；油中-45℃～100℃
b安装场所应无爆炸与腐蚀性气体。
c分接开关组装前，一定要检查分接开关是否符合变压器型号要求，以免造成不应有的损失。
d分接开关端子引线不得使开关受力变形，且引线与运动部件留有间隙以免运动阻滞。
e分接开关应随同变压器同时进行干燥处理，干燥后必须检查紧固件是否松动，若发现松动时，必须重新紧固及止退放松。
f干燥后，必须将触点滴上变压器油后方可运行。
g调档后，将手柄放入Z形架定位槽内，将防护罩拧紧在传动定位装置的法兰座上。B4SY□ZZ有载分接开关
本开关为35kV级有载三相中部或中性点调压，用于Y接线或D接线高压侧。
B4.1型号说明
如:SYXZZ-35/200-7表示三相，中性点调压，额定电流200A，电压等级35kV，电阻过渡，直接切换式有载分接开关，工作位置为7。
B4.2外形尺寸如图8
图8SY□ZZ有载分接开关外形
B4.3安装使用说明
a开关一般垂直的固定在变压器箱盖上，开关与变压器绕组的连接引线，在安装时要注意电气距离，引线对箱壁、引线对异相绕组等距离。
b运行前按动气体继电器顶盖上的跳闸探针，检查其动作是否正常，变压器继电保护回路工作是否正常。
c运行前操作三个循环，检查开关的动作是否灵敏，位置指示是否正确，电气位置是否可靠。
d检查开关油质是否良好。
B5CV型有载分接开关
本开关为35kV级有载三相调压，用于Y接线或D接线高压侧。
B5.1型号说明
如:CVⅢ200Y/35-1007A,CV型开关，三相，最大额定通过电流200A，电压等级35kV，Y接法，工作位置为7，无转换选择器。
B5.2外形尺寸如图9
B5.3安装使用说明
B5.3.1分接开关的安装应按使用说明书HM0.406.001进行。安装过程中，必须遵守以下要点：
a分接开关的装配必须做到接到分接开关的所有引线都不带牵动力。
b必要时，分接引线末端应弯出缓冲的弧形。
c分接开关干燥处理后，未经注油不允许操作。如果必须操作，油室必须注油。
d如果变压器是拆下储油柜运输，要注意降低分接开关的油室油面，以容纳油的膨胀。
e如果变压器不带油运输，分接开关的油必须完全放出，并将油室内部和变压器主油箱接通。这时油室将承受和变压器相同的压力条件。
B5.3.2安装电动机构时，传动轴和保护继电器的安装应参照下列使用说明书：电动机构CMA7使用说明书HM0.460.302
电动机构CMA9使用说明书HM0.460.003
电动机构SHM-1使用说明书
C套管
低压小电流时选用穿缆充油式套管，大电流时选用导杆充油式套管；高压选用穿缆充油式套管。
C1型号说明
C2高、低压套管外形结构图10、图11、图12。
图10低压10kV级BD套管
图11低压10kV级BJL套管图12高压35kV级BJL套管C3使用说明
a变压器在投入试运行前，由于经过长途运输套管内部顶端将存有少量气体，应打开顶部的压紧螺母进行放气。
b套管如有损害需要更换时，首先油箱中的油放至箱盖下100mm左右（对于装有气体继电器的变压器先要关闭气体继电器前端的碟阀），拆下损坏的瓷套。装新瓷套时注意：BF型复合套管的下部即内部密封圈应摆正，并使下瓷套的扁面对准箱盖下的挡板，以放拧紧上瓷套时下部跟着转影响接线片位置；BJL型穿缆式套管务必使接线头下部定位销卡在瓷套内槽中，以防拧紧上部；螺母时接线头跟着转。
c外部一、二次接线必须紧固可靠，以防接触不良造成局部温升过高。变压器投运前应将套管外部灰尘擦净，消除油箱上无关的异物。
D吸湿器
D1产品结构如图13
图13吸湿器结构示意图
D2使用说明
a吸湿器安装在变压器的储油柜上以后取下下部的罩子，并去除图13中的序3密封垫，在罩子内装上适量的变压器油，油面高距上口5mm左右，装好罩子，注意罩上口边至接触的底座间留有2mm左右的缝隙供呼吸用。
b吸湿剂为兰色或白色，当吸湿变为粉红色时，应拆下吸湿器打开上盖取出吸湿剂放入烘箱中烘干（恢复到原兰色或白色）再装入吸湿器中。装硅胶时＜3mm的颗粒应消除掉以防落入油中影响呼吸功能。
E温度控制器
标准规定变压器容量≥1000kVA时均需安装温度控制器（称讯号温度计）
外型及安装尺寸如图14
E1用途及原理
变压器温度控制器，主要结构是由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成，当温包受热时，温包内的液体产生的压力随着发生变化，通过毛细管的传递使表头的弹性元件产生一个相对应的位移量，这个位移量经过机械放大后便可以指示出被测量温度并带动微动开关并输出信号。
BWY-802A、804A温度控制器采用复合传感技术,即仪表温包推动弹性元件的同时，能同步输出pt100热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT 数显温控仪同步并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将pt100热电阻信号转换成与计算机联网的直流标准信号（0～5V、1～5V或4～20mA）输出。
E2主要技术参数
E2.1正常工作条件：-30～＋55℃
E2.2测量范围：0～＋100℃
E2.3指示精确度：1.5级
E2.4控制性能：
控制类别控制性能
全量程可调
±3℃
6±2℃
AC220V/3A
802A K1=80℃K2=90℃
K1=55℃K2=65℃K3=80℃K4=90℃
E2.5仪表安装尺寸：详见外形及安装尺寸图
E2.6输出pt100铂电阻信号：见配套厂家使用说明书
E2.7XMT-288F数显温控仪：见配套厂家使用说明书
E2.8XMT-288FC数显温控仪：见配套厂家使用说明书
E3安装和使用
a温度控制器的温度设定。打开表盖，转动旋钮设定针即可（一般不用再设定，仪表出厂时已设定好，见A5.2.4条）
b接线。打开表盖，将电缆线充引接孔插入，如图15。
图15接线端子板
c温度控制器的安装：将螺钉穿过隔震垫片，将仪表固定在仪表底板上，多余编织管部分应盘成φ150mm以上环圆状，每隔300mm应用护套做适当固定，以免损坏而破坏整台仪表。
d温包安装。温包插入深度必须≥150mm。温包安装前应在温包插座内注满变压器油，然后慢慢插入温包，并拧紧M27×2安装接头。M27×2安装接头上有一个M18×1.5空心螺栓，其作用是用于调节温包插入深度的，正确的安装是全部拧出M18×1.5空心螺栓，在φ8引长管上缠绕填料（如麻绳或生料带等）。用户在完全拧紧空心
螺栓前调好温包的插入深度（尽可能选最大插入深度）。温控器表头安装前应进行接线和开关设定两项工作。F 气体继电器QJ4-50(80)QJ4-50(80)型
型标准规定开启式变压器容量≥630kVA 时均安装气体继电器。型号为QJ4型，它与QJ2型区别仅在于跳闸回路多装一个接线端子，便于变压器使用部门实现保护跳闸回路的串并联。F1工作原理
变压器正常工作时，气体继电器充满变压器油，如果变压器在运行中出现轻微故障时，变压器油中分解出气体聚集在气体继电器的上部，迫使浮子下降，当浮子下降到某一限定位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号。若变压器漏油而使油面降低，同样发出报警信号。若变压器内部发生严重故障，将会出现油的涌浪，在管路中产生油的涌流，冲击气体继电器的挡板运动，当挡板运动到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，切断变压器的电源。F2
技术参数
F3外型尺寸及内部结构如图16及图17
图16外型尺寸
管路直径(mm)
积聚气体数量(mL)油速整定范围(m/s)接点容量φ50250～3000.6～1.2交直流220V 电流
0.3A
φ80
250～300
0.7～1.5