治具管理规范(含表格)
治具管理规范
（ISO9001-2015）
1.0目的：
有系统地管理和维护本公司各机型的测试治具和组装治具,确保产品质量,提高生产效率.
2.0适用范围：
适用于本公司所有与产品质量及提高生产效率相关之治具.
3.0职责：
3.1工程部定期须对治具进行维护。
3.2各使用部门对治具进行使用验收。
4.0管理程序：
4.1申请：
新机型进行试产后，各使用部门需依据产能列出所需治具清单.并经核准后自制或采购。
4.2验收：
由各使用部门对治具进行使用验收。合格的由工程登录投入使用﹐不合格重新制作或退供应商处理。
4.3登录列管：
工程部定期须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。
4.4治具之编号：
□□□N □□□
使用部门 E:
M:组装类 N：表治具
例：QA-EN-001表示：QC所使用的第1个测试治具
PD-MN-017表示：生产部所使用的第17个组装治具
4.5定期清点与维护：
各使用部门对治具需进行日常7S。
工程部定期(3个月/次)须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。
4.6不良送修：
对于PE或QE解决不了的不良治具，方能申请维修。经维修后的治具应依4.2的要求验收﹐并由工程将结果记录于治具维护记录中。
4.7报废：
经由使用部门和工程部共同判定不能再使用的治具，方能申请报废。申请报废的治具须由各权责主管签字后，送交工程部处理，并作好相关记录。
4.8定期检讨、分析及改善：
为了适时跟进生产，提高质量与效率，工程部须定期(半年/次)对治具的质效进行分析，并提出改善对策。
4.9治具的寿命管控
为了更好管控治具的使用及保养，应建立了《治具履历表》管控，相关治具的使用寿命为50000次以上。
5.0相关表单：
5.1《治具申购单》
5.2《治具维护记录表》
5.3《治具标示卡》
5.4《治具登记汇总表》
5.5《报废申请单》
5.6《治具履历表》
治工具检验管制表.
xls
治工具保管表.xls
治工具点检记录表.
xls 治工具制作维修申
请单.doc
治工具验收报告单.
doc
治工具申请单.doc治工具管理台帐.d
oc
治工具保养记录表.
doc
检查治具管理规范
检查治具管理规范 一、引言 治具是指用于生产过程中固定、支撑、定位、测量、检验、加工等操作的工具和设备。治具管理规范的制定和执行对于保证生产质量、提高生产效率具有重要意义。本文将详细介绍治具管理规范的要求和执行步骤。 二、治具管理规范要求 1. 治具标识 治具应进行标识，标识内容包括治具名称、编号、型号、规格、使用部门等。标识应清晰可见、耐用不易脱落。 2. 治具登记 对于每个治具，应进行登记，包括治具名称、编号、型号、规格、购置日期、购置价格、责任人等信息。登记表应保存在治具管理部门，并定期更新。 3. 治具保养 治具应定期进行保养，包括清洁、润滑、修复等。保养记录应详细记录保养日期、保养内容、保养人等信息，并保存在治具管理部门。 4. 治具维修 治具出现故障或损坏时，应及时进行维修或更换。维修记录应详细记录维修日期、维修内容、维修人等信息，并保存在治具管理部门。 5. 治具库存管理 治具库存应进行定期盘点，确保库存数量准确无误。盘点记录应详细记录盘点日期、盘点人、盘点结果等信息，并保存在治具管理部门。
6. 治具借用管理 对于需要借用治具的部门或个人，应填写借用申请表，并经过治具管理部门审核批准后方可借用。借用记录应详细记录借用日期、借用人、借用治具名称、借用治具编号等信息，并保存在治具管理部门。 7. 治具报废管理 对于已经损坏、无法修复或达到使用寿命的治具，应进行报废处理。报废记录应详细记录报废日期、报废原因、报废治具名称、报废治具编号等信息，并保存在治具管理部门。 8. 治具培训 治具管理部门应对使用治具的员工进行培训，包括治具的正确使用方法、保养方法、维修方法等。培训记录应详细记录培训日期、培训内容、培训人等信息，并保存在治具管理部门。 三、治具管理规范执行步骤 1. 制定治具管理规范 治具管理部门应根据企业实际情况，制定符合要求的治具管理规范，并进行内部审批。 2. 培训治具管理人员 治具管理部门应对治具管理人员进行培训，确保其了解治具管理规范的要求和执行步骤。 3. 实施治具管理规范 治具管理部门应组织治具标识、登记、保养、维修、库存管理、借用管理、报废管理等工作，并按照规范要求进行执行。
治具制作管制规范(含表格)
治具制作管制规范 （ISO9001-2015） 1.目的： 1.1使公司治工具开发&制作标准化、合理化。 2.范围 2.1适用公司所有治工具开发&制作之作业。 3.职责权限 3.1工程部 3.1.1评估单位依据产品的制程要求评估出生产线开发治工具的必要性，并作出费用评估。 3.2.2IE依客户产能需求作出治工具数量及日产能评估。 3.2业务 3.2.1依IE之数量评估表会签是否执行的意见，并依据治工具使用寿命与客户产能需求未达使用寿命的处理方式。 4.定义： 无 5.作业程序 5.1需求单位开《专用设备、治工具申请表》。
5.1.1需求单位依据《治工具管制规范》开单给工程相关评估单位。 5.1.2SMT&DIP非测试类治工具开的那给ME专案工程师。 5.1.3F/T及烧录周边设备开单给工程测试工程师。 5.2.4SPI、ATE、AOI、ICT、打印机周边设备开单给IE。 5.1.5所有需要数量评估的《专用设备、治工具申请表》。 5.2治工具评估 5.2.1评估流程依据《治工具管制规范》。设备评估单位接收到需求单位开出的《专用设备、治工具申请表》，依据产品的制程要求填写《治工具开发评估表》，并由其主管签核后的交由IE专案人员。评估单位评估/主管签核时效4小时。 5.3IE评估治具数量及日产能 5.3.1IE接收到评估单位开出的《治工具开发评估表》，依据业管/业务提供的日尖峰产能和共享机种日尖峰产能需求评估治工具需求数量和本次应新增量，并将其填入《治工具申请表》。 5.3.1.1SMT载具数量评估需填写《SMT制程载具数量评估表》。 5.3.1.2波峰焊载具数量评估需填写《波峰焊载具数量评估表》。 5.3.1.3《治工具开发评估表》&《SMT制程载具数量评估表》&波峰焊载具数量评估表》、需附《治工具申请表》一起签合。 5.3.1.4实产治工具需求量可由评估单位与业务商定，量产治工具数量由IE评
治具管理规范(含表格)
治具管理规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 有系统地管理和维护本公司各机型的测试治具和组装治具,确保产品质量,提高生产效率. 2.0适用范围： 适用于本公司所有与产品质量及提高生产效率相关之治具. 3.0职责： 3.1工程部定期须对治具进行维护。 3.2各使用部门对治具进行使用验收。 4.0管理程序： 4.1申请： 新机型进行试产后，各使用部门需依据产能列出所需治具清单.并经核准后自制或采购。 4.2验收： 由各使用部门对治具进行使用验收。合格的由工程登录投入使用﹐不合格重新制作或退供应商处理。 4.3登录列管：
工程部定期须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。 4.4治具之编号： □□□N □□□ 使用部门 E: M:组装类 N：表治具 例：QA-EN-001表示：QC所使用的第1个测试治具 PD-MN-017表示：生产部所使用的第17个组装治具 4.5定期清点与维护： 各使用部门对治具需进行日常7S。 工程部定期(3个月/次)须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。 4.6不良送修： 对于PE或QE解决不了的不良治具，方能申请维修。经维修后的治具应依4.2的要求验收﹐并由工程将结果记录于治具维护记录中。 4.7报废： 经由使用部门和工程部共同判定不能再使用的治具，方能申请报废。申请报废的治具须由各权责主管签字后，送交工程部处理，并作好相关记录。 4.8定期检讨、分析及改善： 为了适时跟进生产，提高质量与效率，工程部须定期(半年/次)对治具的质效进行分析，并提出改善对策。
4.9治具的寿命管控 为了更好管控治具的使用及保养，应建立了《治具履历表》管控，相关治具的使用寿命为50000次以上。 5.0相关表单： 5.1《治具申购单》 5.2《治具维护记录表》 5.3《治具标示卡》 5.4《治具登记汇总表》 5.5《报废申请单》 5.6《治具履历表》 治工具检验管制表. xls 治工具保管表.xls 治工具点检记录表. xls 治工具制作维修申 请单.doc 治工具验收报告单. doc 治工具申请单.doc治工具管理台帐.d oc 治工具保养记录表. doc
工装治具管理规范
杭州洲钜电子科技有限公司管理体系文件 2018-XX-XX 发布 2018-XX-XX 实施 杭州洲钜电子科技有限公司 工装治具管理规范 编制：郑小兵 审核：何占科 批准： 受控状态： 持有人：
1目的 为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围 适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责 工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。 生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4. 作业流程: 4.1 工装治具的设计和制作 4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。 4.2 测试工装治具的验收和调试 4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3 工装治具的管理 4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程 工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用 工具。为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。以下是 一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。 一、工装治具管理的目的和范围 1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。 2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。 二、工装治具库存管理 1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。 2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。 三、工装治具使用流程 1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提 交给工装治具管理员。 2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后 才能领取工装治具。 3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用 人员签字确认。 4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改 动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。 6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或 更换。 四、工装治具维护与保养 1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。 2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并 进行周期性的维护和检修。 3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修 内容和维修人员等信息。 五、工装治具报废处理 1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确 定是否报废。 2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期 等信息。 3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加 工等方式。 六、培训和考核 1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用 方法和维护保养等知识。
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版 一、引言 工装治具是一个公司生产过程中必不可缺的一部分，对其管理要求严格。本制度是为规范公司工装治具的使用与管理，提高设备、物料的利用率，避免出现设备异常报废损失，确保生产的正常进行而制定的。 二、适用范围 本制度适用于公司所有使用工装治具的工作人员。 三、工装治具管理规定 1. 工装治具分类 工装治具分为生产工装、检测工装和研发工装，按照其不同的用途分类存储；其中生产工装根据使用频率分为A级、B级和C级工装，检测工装和研发工装按不同部门存储。 2. 工装治具保管 所有使用工装的人员都必须对工装进行严格的保管，包括日常维护和保养工作。对于严重损坏或长时间未使用的工装应及时送修或报废处理。 3. 工装治具申领 在申领工装时应提供申领单，须在规定时间内归还。同时在申领单中应注明使用地点、目的、日期、归还日期等必要信息。 4. 工装治具盘点 每个月进行一次工装治具盘点，确保工装治具台账与实物相符，将盘点结果上报管理人员，如有差异应及时调查原因，以便保证工装治具完好并得到使用。 5. 工装治具报废 对于严重损坏或已不可用的工装，应按照管理规定进行报废处理，并填写相应的报废单据。 6. 工装治具维保 工装治具维保是确保设备正常使用的重要环节，维护人员应持续跟进设备的各项指标，并按照维保计划定期检查和保养设备。
7. 工装治具归还 在完成使用后须及时归还工装治具，并按照规定的地点、方式进行归还操作。如未按时归还应按照监管制度处理。 四、附则 本制度由设备监管部负责颁布，并应定期进行维护和更新。对于任何未能在该规定中特别涉及的事项，应按照公司相关规章制度进行处理。使用工装治具的员工应遵守本规定。如违反此规定，将会受到相应的管理处罚。 五、总结 通过对公司工装治具的管理规范，公司产生大量的经济效益，保证了公司生产的质量以及安全，员工的权益得到了保护，更好的实现了公司各项任务的完成。
治工具管理规范(含表格)
治工具管理规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。 2.0范围： 适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。 3.0职责和权限： 3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门； 3.2工程部: 1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作； 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作； 3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。 4.0定义： 4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。 5.0治具、仪器设备管理：
5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收： 5.1.1治具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具的制作。 B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。 C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。 D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。 F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2仪器设备的申购时机： A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购. B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备； D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备； E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购； F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备； G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器
检查治具管理规范
检查治具管理规范 一、背景介绍 治具是指用于固定、定位、检测或者加工工件的工具或者装置。在创造业中，治具的管理对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。因此，建立一套科学规范的治具管理制度是必不可少的。 二、治具管理的目的和意义 1. 提高生产效率：合理的治具管理可以减少因治具使用不当而导致的生产停滞和生产线闲置的情况，提高生产效率。 2. 保证产品质量：规范的治具管理可以确保治具的准确性和稳定性，从而保证产品的质量稳定。 3. 节约成本：良好的治具管理可以避免治具的损坏和丢失，减少治具的维修和更换成本。 三、治具管理的基本要求 1. 治具标识：每一个治具都应有惟一的标识编号，以便于管理和追溯。标识应清晰可见，不易磨损。 2. 治具存放：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热、受冷等情况。 3. 治具保养：定期对治具进行维护保养，包括清洁、润滑、校准等工作，确保治具的正常使用。 4. 治具检查：对治具进行定期检查，发现问题及时修复或者更换，确保治具的正常运行。
5. 治具使用记录：对每一个治具的使用情况进行详细记录，包括使用时间、使用人员、使用工序等，以便于追溯和分析。 6. 治具报废处理：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，应及时报废，并进行相应的处理，如销毁、回收等。 四、治具管理的流程 1. 治具采购：根据生产需求和工艺要求，制定治具采购计划，选择合适的供应商进行采购，并进行验收和入库。 2. 治具分发：根据生产计划和工序要求，将治具分发给相应的生产线或者工作站，并进行登记和记录。 3. 治具使用：生产人员在使用治具时，应按照操作规程正确使用，保证治具的准确性和稳定性。 4. 治具维护：定期对治具进行清洁、润滑、校准等维护工作，确保治具的正常使用。 5. 治具检查：定期对治具进行检查，发现问题及时修复或者更换，确保治具的正常运行。 6. 治具报废：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，按照规定的程序进行报废处理，并进行相应的记录和处理。 7. 治具追溯：对每一个治具的使用情况进行详细记录，包括使用时间、使用人员、使用工序等，以便于追溯和分析。 五、治具管理的考核和改进 1. 考核指标：制定治具管理考核指标，包括治具使用率、治具损坏率、治具报废率等，对治具管理工作进行评估和考核。
工装夹治具管理规范
工装夹治具管理规范 1 目的 为规范工装夹治具的申请、验收、使用、维修、报废等管理流程，建立严谨的工装夹治具台帐，特编写此规范。 2 适用范围 本规范适用于公司所有工装夹治具类管理。 3 定义 工装夹具：专门为某些产品或某些生产工序特定的，用以方便生产操作的器具，可以与设备配合使用，也可以单独使用。 主要包括：分条刀、卷绕机导轨、超焊焊头、入壳夹具、封口夹具、测厚夹具等。 不包括：激光焊模台。 4 职责 4.1 机电部：负责工装夹具的统一申请、制作、维护维修、台帐管理，负责报废的审核。 4.2 质量部：负责计量类工装夹具的申请（统一向机电部提交）、计量、维护维修、台帐管理，负责报废的审核。 4.3 使用部门：负责按要求进行使用，负责提出报废申请；负责对已领用工装夹具的管理。 4.4 工艺部：负责工装夹治具的首次验收，批量使用的工装夹治具由机电部验收。 5 相关文件 《设备设施控制控制程序》 《采购控制程序》 《设备设施维护保养与维修工作规范》 6 内容 6.1 工装夹具的申请 机电部归口负责工装夹治具的申请工作，具体参见《采购控制程序》。 6.2 工装夹具的评审 工艺或设备改善需要新增的工装夹具，由工艺部牵头进行评审，评审内容包括：必要性、设计方案、图纸、采购数量等。 对于增补或替换的工装夹具，需要机电根据需求输出制作的图纸。 6.3 工装夹具的制作 6.3.1 对于公司内部能够制作的，机电部安排进行制作；公司内部不能制作,机电部提交《采购申请单》）及相关图纸等资料交采购科进行报价，由机电部组织评审，总经理负责批准。 6.3.2 采购科跟踪工装夹具采购的进度，并及时通报给申请部门。 6.4 工装夹具的接收 工装夹具制作完成后，由机电部管理员进行接收并入账。 6.5 工装夹具的验收
工模治具房管理规范
工模治具房管理规范 一、背景介绍 工模治具房是一个专门用于存放和管理工模和治具的场所，对于企业的生产和 工艺改进起着重要的作用。为了确保工模治具的安全、有效使用和管理，制定一套规范的管理制度是必要的。 二、管理责任 1. 管理人员应明确责任，建立健全的工模治具房管理制度，并负责其执行。 2. 工模治具房的管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够对工模治具进行 有效的管理和维护。 三、工模治具房的布局与设施 1. 工模治具房应位于生产车间附近，方便工人取用，并且应有足够的面积，以 容纳所需的工模和治具。 2. 工模治具房应具备良好的通风设施，确保室内空气流通，并保持适宜的温度 和湿度。 3. 工模治具房应配备适当的照明设备，以确保工人能够清晰地看到和辨认工模 和治具。 4. 工模治具房应配备防火设施，如灭火器、消防栓等，确保工模和治具的安全。 四、工模治具的分类与标识 1. 工模和治具应按照其不同的类型、规格和用途进行分类，并设置相应的标识，以便于工人快速找到所需的工模和治具。
2. 工模和治具的标识应包括名称、规格、编号等信息，以便于管理人员进行统一管理和追溯。 五、工模治具的领用与归还 1. 工人需要使用工模或治具时，应向工模治具房管理人员提出申请，并填写相应的领用单。 2. 工模治具房管理人员应核对领用单上的信息，并根据实际情况审批领用。 3. 工人在使用完工模或治具后，应及时归还，并由工模治具房管理人员进行验收，确保完好无损。 六、工模治具的维护与保养 1. 工模和治具在使用过程中应进行定期的检查和保养，确保其性能和精度的稳定。 2. 工模和治具的保养工作应由专人负责，包括清洁、润滑、调整等。 3. 对于存在故障或损坏的工模和治具，应及时报修或更换，以确保生产的正常进行。 七、工模治具的报废与处置 1. 对于达到使用寿命或无法修复的工模和治具，应及时进行报废，并填写相应的报废单。 2. 工模治具房管理人员应对报废的工模和治具进行分类和记录，并按照相关规定进行处置，如销毁或回收。 八、工模治具房的安全管理 1. 工模治具房应建立健全的安全管理制度，包括防盗、防火、防爆等措施。
夹治具设计与验收管理规范[模板]
1.概述 规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。 2.目的 使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。 3.术语 4.角色与职责 5.内容 5.1夹具设计和评审 5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D,3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。 5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。 5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加
工的基本时间和辅助时间。 5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。 5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。 5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。 5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。 5.2夹具设计的方法 5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。 5.3夹具设计的步骤 夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：5.3.1设计的准备，这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。5.3.1.1分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。5.3.1.2分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工艺基准。 5.3.1.3分析工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。工艺装备设计任务书，其中规定了加工工序、使用机床、装夹件数、定位基准、工艺公差和加工部位等。任务书对工艺要求也作了具体说明，并用简图表示工件的装夹部位和形式。 5.3.1.4了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。5.3.1.5 了解所使用刀具、量具的规格。 5.3.1.6了解零件的生产纲领以及生产组织等有关问题5.3.1.7收集有关设计资料，其中包 括国准、部颁标准、企业标准等资料以及典型夹具资料。5.3.1.8熟悉本厂工具车间的制造工艺。 5.3.2方案设计这是夹具设计的重要阶段，在分析各种原始资料的基础上，应完成下列设计工作： 5.3.2.1确定夹具的类型。5.3.2.2定位设计。根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。5.3.2.3确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。使夹紧力与切削力静力平衡，并注意缩短辅助时间。 5.3.2.4确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件。 5.3.2.5确定夹具与机床的连接方式。 5.3.2.6确定其它元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。 5.3.2.7确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。并处理好定位元件在夹具体上的位置。
治具检具制作管理规范(含表格)
治具/检具制作管理规范 (IS09001 -2015) 1.0目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。 2.0范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 3.0职责和权限： 3.1本规范经管理者代表签认后发行实施； 3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门； 3.3工程部： 1>：负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。 3.4使用部门：负责本部门所使用夹具/检具的保养维护，日常管理及治具/检具需求的申请。 3.5测量中心：负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义：4.1:治具的定义：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精 度的辅助装置
4.2:检具的定义：不能以单位及数字显示测量的结果，但能直接快速的判断产品 某一质量特性的符合的辅助检验装置。 5.0作业内容： 5.1治具/检具的制作信息接收： 5.1.1治具/检具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B：客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的； C：内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加，修改的. D：为提高制程能力及生产效率对工艺改进时，需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善 的。 5.1.2对于” 5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具 的由使用部门及工程部提出申请，由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成； 5.2治具/检具设计与制作： 5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下 —「 产品治具中的排序号（01,02,03……）
治工具管理程序(含表格)
治工具管理程序 （ISO9001-2015） 1.0 目的: 1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作,使其所有过程之质量得以保障. 1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程. 2.0 适用范围: 2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具,均适用此规范. 3.0 职责与权限: 3.1 工程部： 3.1.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量; 3.1.2 设计,请购及制作治工具，并跟进交期; 3.1.3 申购之治工具/设备的验收; 3.1.4 协助治工具/设备供应商的认可; 3.1.5 治工具/设备点检、维护及保养; 3.1.6 治工具异常处理及改善。 3.1.7 治工具报废处理。 3.1.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.
3.2 品质部： 3.2.1治工具点检、保养之稽核. 3.2.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认 3.2.3对治工具导入试运行状况的追踪与验証，一般以首件检查的方式确认3.3 生产部： 3.3.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。 3.3.2治工具投入时配合验証。 3.3.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。 3.4 项目部: 3.4.1新产品打样及试做治工具申请。 3.5研发部: 3.5.1新产品测试治工具开发。 4.0 名词定义： 治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等） 5.0 作业流程：
5.1新机种治工具导入流程 责任部门 阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注 申请阶段1.填写《治工具申请表》，并完成签核。 2.将表单交到对应评估部门。 评估阶段研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。 开发阶段自行设计或外发设计 请购阶段1.填写《治工具请购单》，并完成签核。 2.寻找合适的供应商。 供应商制作1.外发供应商制作，或自行制作。 验收依使用要求进行验收。 入库，编号1.填写《治工具入库单》。 2.对治具进行编号归档。 领用，借用 1.填写《治工具领用 单》，或《治工具借 用申请单》。 2.工程部负责追踪 借用人归还。 新项目治 工具申请 非测试类治工具 治工具评估 治工具 设计 测 试 工 具 治工具评估 治工具 设计 治工具 购买 治工具 制作 治工具验收 治工具 购买 治工具 制作 治工具验收 制 作 NG 设 计 NG 制 作 NG 设 计 NG 入库 编号 OK OK 领用 借用
PCBA测试治具制作管理规范
1.0目的： 为了使测试治具/设备的利用率更加全面、稳定、可靠，成本低；提升产品的测试质量。 2.0范围： 科技产品SMT PCBA测试。 3.0权责： 3.1研发部门：提供产品的相关资料。 3.2工程部：评估产品的测试治具制作要求，并请购、验收及维护。 3.3采购部：联系供应商报价与采购。 3.4生产部：使用及保养。 4.0定义： 无 5.0作业内容： 5.1要求研发提供产品的相关资料(PCB的gerber文档.原理图、电性能测试报告、软件规 格书等)。 5.1.1根据产品的功能特性评估PCBA的测试内容，统筹测试所需的测试治具/设备。 5.1.2与研发项目工程师、业务沟通、客户对产品是否有特别测试要求。 5.1.3评估新旧产品的PCBA测试治具/设备是否可通用，尽量做到可通用性。 5.1.4评估新产品测试设备的利用率、测试产量。 5.1.5列出产品的PCBA测试计划。 5.1.6云之家提交申请单并注明产品测试要求和相关治具或设备。 5.1.7申请单经流程审批后，分享给采购。 5.1.8采购联系供应商了解请购部门请购的测试治具、设备需求及反馈供应商的意见。 5.1.9提供产品制作PCBA测试治具的相关资料及要求、测试计划、样板给采购部，由采 购提供给供应商。 5.1.10采购部确认交货时间（要满足请购部门需求完成时间内）回复请购部门，且送货 到货仓后及时通知请购部门领取。 5.1.11请购人填写领料单，领用测试治具/设备。 5.1.12提供最新产品的PCBA通知供应商做现场调试。 5.1.13供应商培训测试设备操作步骤和使用注意事项。 5.1.14用合格的PCBA和不合格的PCBA分别测试验证测试治具、设备的稳定性。 5.1.15测试治具、设备验收（包括：操作说明、外观、ESD、功能使用等是否正常）。 5.2 管理规定： 5.2.1工程部验收及制定测试治具、设备使用作业指导书。 5.2.2使用部门领取并做好发放记录。 5.2.3摆放时按固定位置摆放好测试治具、设备及做好标示。 5.2.4使用部门按测试治具、设备使用作业指导书进行操作使用。
检查治具管理规范
检查治具管理规范 标题：检查治具管理规范 引言概述： 治具是一种用于检测、测量、加工或组装产品的工具，对于保障产品质量和生 产效率至关重要。为了确保治具的正常使用和管理，制定一套规范的治具管理制度是必要的。本文将从五个方面详细阐述检查治具管理规范。 一、治具的登记与标识 1.1 治具登记：对所有治具进行登记，包括治具的名称、型号、规格、制造商 等信息。同时，还应记录治具的购买日期、价格、使用部门等相关信息，以便进行管理和追溯。 1.2 治具标识：对每个治具进行标识，如编号、二维码等，以便于识别和追踪。标识应清晰、持久，并与登记信息相对应。 二、治具的存放与保管 2.1 存放环境：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库或柜 子中，避免受潮、腐蚀和污染。 2.2 保管责任：明确治具的保管责任人，确保治具的安全和完整。保管人员应 定期检查治具的状态，如有损坏或遗失应及时报告，并进行相应的维修或补充。 2.3 治具借用与归还：对于需要借用治具的情况，应有明确的借用手续和记录，借用人应按时归还，并经过检查确认治具的完好性。 三、治具的维护与保养
3.1 定期保养：制定治具的保养计划，包括清洁、润滑、调整等，确保治具的 正常使用和寿命。 3.2 维修记录：对于治具的维修情况，应有详细的记录，包括维修日期、维修 内容、维修人员等信息，以便追溯和评估治具的维修情况。 3.3 预防性维修：定期进行治具的预防性维修，如更换易损件、调整精度等， 以减少故障和提高治具的可靠性。 四、治具的检验与校准 4.1 检验要求：制定治具的检验标准和方法，对治具进行定期检验，确保其准 确度和可靠性。 4.2 校准记录：对于经过检验的治具，应有相应的校准记录，包括校准日期、 校准结果、校准人员等信息，以便追溯和评估治具的校准情况。 4.3 外部校准：定期将治具送至专业机构进行外部校准，以确保治具的准确度 和可靠性。 五、治具的报废与更新 5.1 报废标准：制定治具的报废标准，对于达到报废标准的治具，应及时进行 报废处理，避免使用过期或不合格的治具。 5.2 报废记录：对于报废的治具，应有相应的记录，包括报废日期、报废原因、报废处理方式等信息，以便追溯和评估治具的使用情况。 5.3 更新计划：制定治具的更新计划，根据治具的使用寿命和技术要求，适时 更新和替换治具，以保证生产的正常进行。 结论：